碳化硼原料(石油焦)标准
石油焦标准
石油产品试验方法中华人民共和国石油化工行业标准( SH/T0010~0037-90)附录A石油焦试样制备法A1.从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm 筛，筛后不应小于4000g。
A2 .将4000g样品分成四份，每份1000g, —份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g,其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。
A3 .研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm,并缩分至250g,在180〜190C烘箱的烤盘上烘烤15min,再研磨到微粒尺寸小于，这时留在筛上的试样应不超过3%。
A4 .将通过筛的试样分为四份，每份质量约60g,作为分析试样。
第一份供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。
A5 .试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。
A6 .试样保管期：供测水分的试样为3d;供作技术分析的试样为20d;分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。
附录B石油焦水分的测定方法B1.用本标准附录A制备的试样进行试验。
B2.烘箱加热温度稳定在130〜140 C。
B3.称量瓶有密合的盖，其大小应使称取2g试样时，每1cm2的试样质量不大于。
B4.从试样中不同的深度的两、三处取出约2g试样(天平称量误差不大于)，置于预先烘干并称量过的称量瓶里称量，并使符合B3 的要求。
B5.将装有试样的称量瓶放到预先加热到135〜140C的烘箱里，保持45mi n,然后取出在空气中冷却5mi n,放入干燥器中冷却至室温，称量后放回到干燥器中，20min 后再从干燥器中取出称量，如果两次称量差数不超过,则认为已恒重。
B6.所有称量误差不得大于。
B7.计算试样中水分W[% (m/m)]按下式计算：W=(m5 —m6)/(m5 —mu) >100式中：m4 —带盖称量瓶的质量，g;m5 -带盖称量瓶和试样干燥前的质量，g;m6 -带盖称量瓶和试样干燥后的质量，g;8.精密度重复性：重复测定两个结果之差不应大于%。
炭材料生产用石油焦的分类及质量参数
炭材料生产用石油焦的分类及质量参数石油焦是石油加工产生的石油渣油、石油沥青经焦化后得到的固体炭质物料，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。
石油焦外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形。
石油焦属于易石墨化炭。
我国石油焦产量己达到550万吨以上，其中炭材料生产用石油焦主要包括大庆焦、抚顺焦、锦州焦、胜利焦、安庆焦、南京焦、镇江焦、荆门焦、锦西焦、葫芦岛焦和长岭焦等。
石油焦通常按以下4种方式进行分类：①按焦化方法划分，可分为延迟焦、釜式焦、流化焦和平炉焦。
目前国内外大量生产的是延迟焦，釜式焦仅有少量生产。
②按热处理温度划分，可分为生焦和煅后焦(锻烧焦)两种。
生焦是通过延迟焦化(500℃)制备的，含有大量的挥发分，机械强度低，煅后焦是生焦经锻烧(1350℃左右)而得。
国内大部分炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂进行。
③按焦炭含硫量高低划分，可分为高硫焦、中硫焦和低硫焦3种。
④按石油焦外观结构形态和性能划分，可分为海绵状焦、蜂窝状隼和针状焦3种。
海绵状焦外观类似海绵，杂质含量较多，内部含有许多小孔，孔隙间焦壁很薄，不适合作为炭材料生产用原料。
蜂窝状焦内部小孔分布比较均匀，有明显的蜂窝结构，具有较好的物理机械性能，此类石油焦可以作为普通功率石墨电极、预焙阳极和电碳制品生产用的原料。
针状焦外表有明显条纹，焦块内部的孔隙呈细长椭圆形定向排列，破碎后成细长颗粒，其可作为生产高功率和超高功率石墨电极的原料。
石油焦是各种石油渣油、石油沥青或重质油经焦化而得到的固体产物。
由于焦化的方式不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦。
目前，石油行业生产的是延迟焦，釜式焦已被淘汰。
延迟焦化是将原料油经深度热裂化转化为气体烃类、轻质和中质馏分油及焦炭的加工过程。
其原料一般是深度脱盐后的原油经减压蒸馏所得的渣油。
有时还在减压渣油中配有一定比例的热裂化渣油或页岩油。
石油焦的质量主要取决于渣油的性质，同时也受焦化条件的影响，我国几种主要减压渣油及其所产石油焦的质量参数如表1所示。
什么是锻后石油焦
什么是锻后石油焦
煅后石油焦：
Calcined petroleum cokeкокс нефтяной кальцинированный
在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。
煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。
这样可减少石油焦再制品的氢含量，使使油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。
煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。
生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。
也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。
海关HS编码：27131290
延迟石油焦（煅后石油焦原材料）混合煅后石油焦
优质煅烧焦断面抚顺二厂1#A优质煅烧焦。
安徽标准铝碳化硼行业标准
安徽标准铝碳化硼行业标准铝碳化硼是一种重要的陶瓷材料，具有高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于工业制造、航空航天、汽车制造等领域。
安徽标准铝碳化硼行业标准的制定，对于规范行业发展、提高产品质量、促进技术创新具有重要意义。
一、产品分类及技术要求。
安徽标准铝碳化硼行业标准首先对产品进行了分类，根据不同用途和技术要求将铝碳化硼分为多个等级。
在技术要求方面，标准规定了产品的化学成分、物理性能、外观质量、尺寸偏差等方面的要求，确保产品达到国家标准并满足市场需求。
二、生产工艺及质量控制。
标准对铝碳化硼的生产工艺和质量控制提出了具体要求，包括原料选用、生产工艺流程、设备设施、产品检测等方面。
要求生产企业建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
三、安全生产及环保要求。
在铝碳化硼生产过程中，标准要求企业严格遵守安全生产法律法规，加强安全生产管理，确保生产过程安全可靠。
同时，标准还对生产过程中的环境保护提出了要求，鼓励企业采用清洁生产技术，减少对环境的影响。
四、产品包装、运输及贮存。
为了保障产品质量，标准对铝碳化硼产品的包装、运输和贮存提出了具体要求。
要求包装材料符合国家标准，运输过程中要注意防潮防晒防震，贮存环境要干燥通风，避免阳光直射。
五、市场监督及管理。
标准还对市场监督和管理提出了要求，要求有关部门加强对铝碳化硼产品的监督检查，严厉打击假冒伪劣产品，保障市场秩序，维护消费者权益。
六、标准修订及实施。
安徽标准铝碳化硼行业标准的修订工作由专门的标准化技术委员会负责，修订过程要征求相关利益方的意见，确保标准科学合理。
标准的实施需要各生产企业严格执行，并接受有关部门的监督检查。
总结。
安徽标准铝碳化硼行业标准的制定，有利于规范行业发展，提高产品质量，促进技术创新。
只有严格执行标准要求，不断提升产品质量，才能使我国铝碳化硼行业走向更加健康、可持续的发展道路。
生产轮胎炭黑用料标准
生产轮胎炭黑用料标准一、概述轮胎炭黑是轮胎制造过程中的重要原料之一，用于增强轮胎的耐磨性能和抗疲劳性能。
轮胎炭黑的生产原料主要包括石油焦、沥青焦和蒽油等。
以下是生产轮胎炭黑的基本用料标准。
二、原料要求1.石油焦：石油焦是生产轮胎炭黑的主要原料之一，要求其含硫量低、灰分低、挥发分低，具有较高的纯度和硬度。
2.沥青焦：沥青焦具有较高的热值和稳定性，是生产轮胎炭黑的另一种主要原料。
要求其含硫量低、灰分低、挥发分低，具有较高的纯度和硬度。
3.蒽油：蒽油是一种从煤焦油中提取的有机溶剂，可以作为轮胎炭黑的原料之一。
要求其含硫量低、闪点高、水分低。
三、用料比例根据不同的配方和生产工艺要求，原料之间的配比会有所不同。
一般情况下，石油焦和沥青焦的比例为1:1左右，蒽油的比例为10%左右。
在实际生产过程中，应根据实际情况进行调整。
四、用料质量控制1.原料采购：应选择具有质量保证的供应商，并对每批原料进行质量检验，确保符合生产要求。
2.原料储存：应建立完善的原料储存管理制度，确保原料在储存过程中不发生质量变化。
3.原料计量：在投料过程中，应采用精确的计量设备进行计量，确保原料配比的准确性。
4.原料混合：在投料过程中，应将各种原料充分混合均匀，确保生产出的轮胎炭黑质量稳定。
五、用料安全控制1.防止火灾：在生产过程中，应注意防止由于静电、摩擦等原因引起的火灾事故。
应对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2.防止中毒：在生产过程中，应注意防止由于泄漏等原因引起的中毒事故。
应对设备进行定期检查和维护，确保其密闭性和安全性。
3.防止噪声：在生产过程中，应注意防止由于设备运转等原因引起的噪声污染。
应对设备进行降噪处理，减少噪声的产生和传播。
4.废弃物处理：在生产过程中产生的废弃物应及时进行处理，避免对环境和人类健康造成影响。
应建立完善的废弃物处理制度，确保废弃物的合理处置。
5.安全培训：应对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确操作设备和处理突发情况。
碳化硼f100的粒度标准
碳化硼f100的粒度标准碳化硼F100是一种重要的陶瓷材料，常用于高温、高硬度等特殊环境下的应用。
其中，碳化硼粒度d50是评价碳化硼粉体颗粒大小分布的重要指标之一。
本文将从碳化硼粒度d50的意义和影响因素两个方面进行探讨。
首先，碳化硼粒度d50的意义在于反映了碳化硼粉体的颗粒大小分布情况。
d50值表示粒径小于或等于该值的颗粒占总颗粒数的50%。
换言之，d50值越小，说明碳化硼粉体颗粒的大小分布越均匀，粒径差异越小。
而粒径均匀的碳化硼粉体在应用中具有更好的流动性和均匀性，能够更好地发挥其物理和化学性能。
其次，碳化硼粒度d50受多种因素的影响。
首先是原料粉末的选择及处理方法。
不同原料的性质和处理方法会导致碳化硼粒度的差异。
例如，采用不同的碳化硼原料，其晶粒尺寸和形态差异会影响最终的碳化硼粉体颗粒大小分布。
其次是加工工艺的选择及优化。
加工工艺中的研磨、分级和筛选等环节会对碳化硼粉体的颗粒大小分布产生影响。
适当的加工工艺能够控制和调节碳化硼粒度d50的数值。
此外，还有生产设备的影响。
生产设备的类型和性能对碳化硼粒度d50的控制也有一定的影响。
针对碳化硼粒度d50的控制和调节，有以下几点建议。
首先，在原料选择上，应选择具有较为均匀尺寸和形态的碳化硼粉末作为原料，以减小后续加工工艺对粒度分布的影响。
其次，在加工工艺中，应合理选择研磨时间、研磨介质等参数，以控制碳化硼粒度的分布。
同时，采用适当的分级和筛选工艺，去除过大或过小的颗粒，进一步调节碳化硼粒度d50的数值。
另外，生产设备的选择也应考虑设备的性能和调节范围，以满足粒度控制的需求。
总之，碳化硼粒度d50是评价碳化硼粉体颗粒大小分布的重要指标，对于碳化硼材料的应用性能有着重要影响。
通过合理选择原料、优化加工工艺和控制生产设备，可以实现对碳化硼粒度d50的控制和调节，以满足不同应用场景的需求。
对碳化硼粒度d50的深入研究和理解，有助于提高碳化硼材料的制备工艺和应用效果。
碳化硼原料检测
前言本标准是根据碳化硼产品标准和客户对产品质量提出的要求将多年的实验验证结果，以标准规定的技术条件能满足产品质量的要求为前提，结合工业化碳化硼生产的实际而制订。
它将原、辅材料的检查、分析方法整理归纳一起并入本标准之内形成切实可行的检测方法,使原、辅材料的检测规范化、标准化。
本标准为避免标准版本更换而形成的工作不便，特将有关条款的内容详细叙述，尽量减少引用标准代号和条款编号。
本标准是由三个独立部分组成一、碳化硼原、辅材料技术条件二、碳化硼原、辅材料检验方法三、碳化硼原、辅材料分析方法本标准从实施之日起原有的碳化硼原、辅材料标准、碳化硼辅助材料检查方法、碳化硼原辅材料分析方法即告作废。
本标准由磨料公司提出。
本标准主要起草人:何贤良碳化硼原、辅材料技术条件1 范围本标准规定了生产碳化硼所需的原、辅材料的种类、技术要求，以及检验方法。
本标准适用于对生产碳化硼产品所用原、辅材料的控制。
2 生产碳化硼所用的原、辅助材料种类2.1 原材料：硼酸、炭素材料（石墨、石油焦、炭黑）2.2 辅助材料：石墨化电极、硫酸、钢球、筛网、分散剂。
3 技术条件(见表)表１4 检验方法入厂原、辅材料实施进货检验，检验的实施按下述规定执行。
4.1 原、辅材料粒径及尺寸按碳化硼原、辅材料检验方法的规定执行。
4.2 原、辅材料化学成份分析按碳化硼原、辅材料分析方法的规定执行。
碳化硼原、辅材料检验1 范围本标准规定了碳化硼原、辅材料外径尺寸、粒径等物理测定方法。
适用于碳化硼生产用原、辅材料的检测。
2 测定方法2.1 硼酸将手感松散无结块的硼酸100g,样品置于35目（500μm）筛上，用手拍击1min，当筛上物应为0视为合格。
2.2 炭素材料将经过预粉碎的石墨或石油焦取100g，样品放置于10目（2000μm）筛上,用手拍击，允许混料使用的合格炭素材料筛上物应为0。
2.3 石墨电极2.3.1 外观目测，表面无裂纹，粗细均匀，按10％比例随机用卷尺或钢板尺测量长度与外径。
碳化硼合成业态
碳化硼（Boron Carbide, B4C）是一种超硬材料，具有极高的硬度和优异的耐磨性，同时还具有高熔点、良好的化学稳定性和中子吸收能力。
碳化硼的合成主要通过高温化学反应来实现，常见的合成方法有以下几种：
1. 高温固相反应：
这是合成碳化硼最常用的方法。
在这种方法中，碳源（如焦炭、石油焦等）和硼源（如硼酸、硼矿石等）在高温下（通常在2000°C以上）反应生成碳化硼。
反应过程中，需要控制气氛，通常是在缺氧或微氧环境下进行，以防止碳化硼被氧化。
2. 液相反应：
在某些条件下，可以使用液相反应合成碳化硼。
这种方法通常涉及到熔融的盐浴，其中包含硼和碳的化合物，通过化学反应生成碳化硼。
3. 气相合成：
气相合成方法包括化学气相沉积（CVD）等技术，通过气态反应物在高温下反应生成碳化硼。
这种方法可以实现碳化硼的薄膜合成，但通常需要复杂的设备和精确的控制。
4. 自蔓延高温合成：
这种方法涉及到利用高温下硼和碳的反应放出的热量来维持反应，无需外部热源。
这种方法可以在相对较低的温度下进行，但控制和产品纯度方面存在挑战。
在实际应用中，碳化硼的合成过程需要严格控制反应条件，包括温度、压力、原料纯度和气氛等，以确保合成出高质量、高纯度的碳化硼产品。
碳化硼的应用范围广泛，包括军事工业、耐火材料、磨料、高温结构材料等。
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碳化硼的原料（石油焦）
石油焦是生产碳化硼的主要碳素材料之一，其基本理化性质如下：
石油焦（Petroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或顆粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）這些指标決定焦炭的化学性质。
一、石油焦分类及性质
石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。
从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。
大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦(sponge coke)。
第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦(ne EDL e coke)与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。
有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦(shot coke)。
这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。
石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指针决定焦炭的化学性质。
物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。
机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。
二、石油焦的加工工艺
石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃±1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。
用途：主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料。
石油焦(PE troleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属。
三、石油焦的质量标准
延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国家标准。
现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527－92 生产（详见附表）。
该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1 号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2 号焦用作炼铝工业中电解槽(炉)所用的电极糊和生产电极，3 号焦用作生产碳化硅碳化硼(研磨材料)及碳化钙(电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。
表1延迟石油焦（普通石油焦）标准SH0527－92
四、石油焦的用途
1.可当锅炉、汽电共生、水泥窑等燃料
2.制作炼铝阳极电极
3.直接当做化学品如元素碳、碳化钙、碳化硅、碳化硼的碳素来源
4.制成生产元素二氧化钛、碳化、碳化硅电炉的电极
5.制成石墨
五、石油焦的应用
石油焦可当燃料，其热值较煤炭高；挥发物及灰份较煤炭少，但水份及硫份较煤炭高，常被用来取代水泥窑的煤炭。
根据统计资料显示，全世界生产的石油焦约有百分之三十八用在水泥业，约有百分之十二当工业锅炉燃料。
以年产八十五万吨的水泥工厂为例，比较用百
分之百用煤当燃料及用煤与石油焦各百分之五十当燃料之经济分析结果显示，每年可节省
18.6%燃料费，处理双燃料所需的投资约一年就可以回收。
六、石油焦与煤的比较
项目石油焦煤
热值，Btu/lb 13,000-15,000 10,500-13,000
挥发物，wt﹪4-18 6-40
硫份，wt﹪ 2.5-5.5+ 0.7-4
灰份，wt﹪0.3-0.5 3-19
水份，wt﹪8 1.5-5
碳含量，wt﹪82-97 49-79
密度，g/cm3 1.2-1.8 1.36
硬度（HGI）35-80 60-7
七、用于碳化硼冶炼的石油焦均为生焦（普通焦中的3号焦）
表1延迟石油焦标准SH0527－92。