钢筋混凝土面板施工方案
钢筋砼面板施工方案
钢筋混凝土面板施工方案混凝土面板施工工艺1.混凝土摊铺前,对基层进行整修,平整度、强度度等均须符合要求方可施工,如有不合格之处应予以整修、补强,混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
2.进行原材料试验和混凝土配合比设计。
3.钢筋加工：要严格按照设计图纸下料,钢筋除锈。
4.根据设计图纸放出轴线及板面边线；在厂区布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。
5.在处理好的基层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与板面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要牢固,经得起振动梁的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆。
为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
6.拌制混凝土时要准确掌握配合比,进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料均应过秤,并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,时间不宜过长也不宜太短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
混凝土运输用自卸汽车运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。
运输时间通常夏季不宜超过30分钟。
出料及铺筑时的卸料高度不应大于 1.5米,每天工作结束后,装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
7.采用三辊轴机组铺筑。
设专人指挥自卸车准确卸料。
运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的模板槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。
混凝土面板施工方案
混凝土面板施工方案混凝土面板是建筑工程中常见的一种结构构件，广泛应用于各类建筑物的地面和墙面构筑中。
在施工混凝土面板时，需要根据具体情况选择合适的施工方案，以确保施工质量和工期的顺利进行。
本文将介绍混凝土面板的施工方案，从材料准备、施工工艺到质量控制等方面逐步展开。
一、材料准备在进行混凝土面板施工前，需要准备好以下材料：•水泥•砂子•碎石•水•混凝土搅拌机•打桩机•钢筋•水平仪•测量工具二、施工工艺1. 地面准备首先需要对施工地面进行清理，确保地面平整、无杂物、无积水。
同时，在地面周围设置好防护措施，以防止混凝土泼洒到其他区域。
2. 基础打桩根据设计要求，在地面上用打桩机打桩，确定混凝土面板的基础位置和高度。
桩的深度和数量应符合设计图纸要求。
3. 铺设钢筋在打桩完成后，根据设计要求在地面铺设钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计标准，可以提高混凝土面板的承重能力。
4. 混凝土浇灌通过混凝土搅拌机将水泥、砂子、碎石和水按一定比例搅拌后，倒入钢筋铺设好的地面上。
在倒入混凝土前，使用水平仪进行水平度检测，保证混凝土面板的水平。
5. 表面处理待混凝土面板凝固后，可以进行表面处理，如抹面、打磨等工艺，以提高面板的美观度和光滑度。
三、质量控制混凝土面板施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量达标。
主要包括以下几个方面：•对混凝土原材料的质量进行检测，确保水泥品质优良，砂子和碎石无杂质。
•施工过程中对钢筋和混凝土的数量、位置、质量进行监控，及时调整。
•针对混凝土浇筑后的表面质量进行检查，确保表面平整、无裂缝。
•进行静载试验，确定混凝土面板的承载能力符合设计要求。
通过以上施工工艺和质量控制措施，可以保证混凝土面板的施工质量和使用寿命，提升建筑结构的稳定性和安全性。
混凝土面板作为建筑结构中不可或缺的一部分，其施工方案的合理性和执行力都至关重要，希望本文介绍的内容对混凝土面板施工有所帮助。
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。
工期约为30天。
计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。
（三）施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。
2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。
机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm 的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。
3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。
三、钢筋的制作和安装。
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。
钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。
钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm, 2、箍筋：-20 mm, 3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm； 4、保护层：±5mm 5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
钢筋混凝土板施工方案
3.做好施工资源的配置，确保施工进度计划的顺利实施。
八、施工总结
工程结束后，组织相关人员对施工过程进行总结，分析施工中存在的问题及不足，为今后板施工，确保施工过程合法合规，保障工程质量。在实际施工过程中，应结合现场实际情况，灵活调整施工方法，以满足工程需求。
2.模板工程
-模板制作：选用质量合格的模板材料，制作平整、无变形的模板，确保接缝严密。
-模板安装：模板安装应稳固，位置准确，垂直度和平整度符合要求。
3.混凝土工程
-混凝土搅拌：按照试验确定的配合比进行混凝土搅拌，保证混凝土质量。
-混凝土浇筑：采用分段分层浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面。
-混凝土养护：在混凝土初凝后及时进行养护，保持湿润状态，促进强度发展。
2.保障施工安全，降低安全事故风险。
3.提高施工效率，缩短工期，降低成本。
4.保证工程质量，满足设计及使用功能要求。
三、施工准备
1.组织施工人员学习相关法律法规、施工规范及质量标准，提高施工人员的质量意识。
2.对施工设备、材料进行严格的检验，确保设备、材料合格。
3.编制施工进度计划，明确施工工序、施工方法及施工要求。
3.施工设备检查：对施工所需机械设备进行检查和维护，保证设备性能良好。
4.施工现场布置：合理规划施工现场，设置安全警示标志，确保施工通道畅通。
四、施工工艺
1.钢筋工程
-钢筋加工：依据设计图纸进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确，焊接牢固。
-钢筋安装：按照设计要求进行钢筋布置，保证钢筋间距、锚固长度等符合规范。
4.加强施工现场的安全巡查，及时消除安全隐患。
七、环境保护
钢筋混凝土板施工方案
钢筋混凝土板施工方案钢筋混凝土板施工方案一、施工基本要求1.按照设计图纸和相关规范要求进行施工。
2.板面应平整，无明显凹凸、裂缝等缺陷。
3.板内钢筋的布置要合理，保证板的强度和稳定性。
4.施工过程中要注意安全，严禁乱堆放材料或工具，斜坡、孔洞等地要做好防护措施。
5.临时支撑要稳固可靠，及时拆除。
二、施工步骤1.布置施工场地，清理场地表面，确保地面坚实干净。
2.根据设计图纸确定板厚和钢筋的布置，并将其标注在施工现场。
3.浇筑模板，根据设计要求进行定位和固定，并进行质量检查。
4.搭设脚手架，在模板上部搭设脚手架，以便于施工人员的操作。
5.安装模板支撑，根据设计要求设置模板支撑，使模板保持水平稳定的状态。
6.铺设钢筋网格，根据设计要求进行钢筋的布置和焊接，要确保钢筋网格的牢固性和准确度。
7.安装混凝土输送管道，将混凝土输送管道安装好，并进行质量检查，确保畅通无阻。
8.浇注混凝土，根据施工图纸要求进行混凝土浇注，并采取振动器对混凝土进行振捣，以保证混凝土的质量。
9.密实混凝土，采用振动器对混凝土进行密实处理，确保混凝土的致密性。
10.修整表面，使用平刮板和水泥砂浆进行修整，保证混凝土表面平整度。
11.养护，对施工完成的混凝土板进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工注意事项1.钢筋网格的尺寸和间距要按照设计要求进行布置，且焊接牢固。
2.在混凝土浇筑过程中要注意均匀浇注，不得出现漏浆或堆积现象。
3.混凝土浇筑厚度要控制好，并在浇筑后及时进行振捣和密实处理，以提高混凝土的密度。
4.在养护期间，要适时进行湿润养护，避免干燥和收缩裂缝的发生。
5.钢筋混凝土板施工过程中要做好现场安全措施，提醒施工人员注意安全，防止事故的发生。
通过以上施工步骤和注意事项，可以确保钢筋混凝土板施工的顺利进行，达到设计要求和施工标准。
在施工过程中要始终关注质量控制和安全方面的问题，并及时进行监测和整改。
钢筋混凝土面板装饰墙板施工方案及技术措施
钢筋混凝土面板装饰墙板施工方案及技术措施1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土面板装饰墙板的施工方案和技术措施，为相关工程提供指导和参考。
2. 施工方案2.1 准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域和墙板尺寸；- 检查施工区域的地基和结构是否符合要求；- 确定墙板的材料和厚度；- 准备所需的施工工具和设备。
2.2 预制与安装钢筋混凝土面板装饰墙板的施工包括预制和安装两个步骤：- 预制：首先，根据设计要求，将钢筋混凝土面板进行预制。
这包括进行模具制作、混凝土浇筑、养护等工序；- 安装：预制完成后，将面板安装到墙体结构上。
这包括面板的定位和固定。
2.3 防水与防裂处理为确保墙板的使用寿命和外观效果，需要进行防水与防裂处理：- 防水处理：使用专用防水涂料或薄膜进行墙板表面的防水处理，以阻止水分渗透；- 防裂处理：在施工过程中，采用钢筋布置合理、控制混凝土收缩、设置防裂缝等措施，以减少墙板的开裂。
3. 技术措施3.1 施工质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制措施：- 混凝土配合比的控制，确保混凝土的强度和均匀性；- 模具制作的精度控制，确保墙板的尺寸和形状准确；- 施工现场的环境控制，保证混凝土浇筑和养护过程中的温度和湿度符合要求。
3.2 安全措施为保障施工安全，需要采取以下安全措施：- 工地安全警示标志的设置，提醒工作人员注意安全；- 工人配备必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等；- 建立施工现场的安全管理制度，确保各个工序的施工安全。
4. 总结本文档提供了钢筋混凝土面板装饰墙板的施工方案和相关技术措施。
在实际施工中，需根据具体要求和实际情况进行调整和补充。
施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
请注意，文档中的内容仅供参考，具体实施时应结合实际情况和相关法规。
现浇连续钢筋混凝土板施工方案
现浇连续钢筋混凝土板施工本合同段保村互通立交D匝道DK0+593.922跨线桥、E匝道EK0+447.738跨线桥以及K59+110和K60+520分离立交上部结构均为现浇钢筋混凝土连续板，采用落地满堂支架法施工。
保村互通立交D匝道DK0+593.922跨线桥上跨主线，全桥长77.04m，上部构造采用16+20+20+16m钢筋砼连续空心板，该桥位于半径R=140的圆曲线部分，桥面设8%的超高，全桥在两桥台处设Z-60伸缩缝。
一、材料选用1、本工程现浇梁支架采用钢管脚手架。
钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3）号钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
钢管端面应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重腐蚀的钢管。
每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管先用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，最大长度为6.5m。
3、钢管扣件采用可煅铸造扣件，不得有裂纹、气孔。
扣件与钢管的帖合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4、现浇梁外模采用规格122×244×12mm的优质高压竹胶板作面板，方木作骨架支撑。
二、支架1、支架地基处理：该桥为上跨主线匝道桥，原地面为水田。
根据设计要求，桥下支架搭设部分要求回填至与主线路基同高，使支架搭设在填土路基上。
回填施工时，应严格按照填土路基的施工要求，分层进行填筑，分层碾压密实。
支架搭设时，采用枕木作支垫。
搭设前，应对承载地基进行承载力检测，确保符合要求。
为防止地基受雨水浸泡，应在支撑架四周开挖排水沟,以加强排水,确保地基稳定.根据梁体施工工艺要求，桥孔采用钢管式脚手架搭设满堂支架现浇。
为了准确设置板的预拱度，在支架搭设完毕板梁底模板安装好后，进行预压，以消除支架的塑性变形，并测出其弹性变形，供板梁施工预拱度设置作参考依据。
支架示意图见图5.4-14。
钢筋混凝土面板施工方案
泉州市德化县彭村水库工程土建、金属结构及机电安装工程面板混凝土面板施工方案福建省水利水电工程有限公司彭村水库工程项目部2016.02一、前言： (1)二、钢筋砼面板施工的特殊性 (1)三．彭村水库大坝砼面板分缝分块施工方案 (3)四、面板砼重要部位的施工方法 (9)（一）大坝上游坡面平整度的检查测量校核及面板砼分缝砂浆垫层的施工顺序 (9)（二）面板砼周边缝沥青砂浆施工方法及安全技术措施 (9)（三）大坝砼面板分缝模板安装的施工方法 (11)（四）面板砼浇筑质量检查项目和要求 (13)（五）面板砼浇筑质量检测项目和技术要求 (13)（六）面板砼取样做试块的频率 (14)五、面板砼前期施工应准备的材料汇总表 (15)六、面板堆石坝砼表面止水施工材料汇总表 (17)七、拟投入的主要机械设备一览表 (19)八、拟投入的主要技术工人数量一览表 (20)九、面板砼施工的主要技术质量保证措施要领 (21)十、几点建议 (22)一．一、前言：彭村水库面板堆石坝的坝体填筑预计2016年3月份可以达到▽642.50m 高程，坝体预留沉降期2个月于2016年5月底若气温适宜有望进行钢筋砼面板的浇筑工作。
单从面板砼工程的施工前期就需要投入大量的资金购买钢筋、水泥、粉煤灰，减水剂，引气剂、止水铜片、沥青、止水材料、木材、无纺土工布、塑料薄膜、彩条布、养护洒水供水管。
加工合格的碎石料、人工砂等施工原材料，配置特种施工机械设备和配齐有熟练技术和操作技术的工人参与施工。
▽642.50m高程的坝面宽度只有13.49m，要布置许多机械设备和交通行车及机械搬迁移动，堆放钢筋等施工材料，面板延线施工工种、工序繁多，交叉作业、施工强度相当大，技术含量高，施工质量要求严格，并且应保持连续作业，要把该项工作做到有条不絮，务实并有序开展，即时项目部应派专人在现场调配指挥部署，应督促落实劳务队提前备足各种施工材料和熟练各种施工技术工人进场，特别是现在就要落实5000m³干净的河沙和9000m³2级配合格的碎石加工及采购，争取建设单位资金上的大力支持，才能确保在3个月时间内顺利完成砼面板浇筑任务。
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（8）钢筋混凝土面板施工工艺
A施工工艺及施工方法:
验收基层→测量放线→支模→混凝土拌和物搅拌→运输→摊铺→钢筋布设→振捣→整平→抹面→接缝处理→养护→拆模
混凝土摊铺前，对基层进行整修，平整度、强度度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强,混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
进行原材料试验和混凝土配合比设计。
钢筋工程：
要严格按照设计图纸下料，钢筋的表面应清净。
油渍、漆污等用锤敲击时能剥落的漂皮、铁锈等应在使用前清除干净。
根据设计图纸放出轴线及板面边线；在厂区布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。
在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与板面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石
料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
混凝土运输用自卸汽车运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。
运输时间通常夏季不宜超过30分钟。
出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
采用三辊轴机组铺筑。
设专人指挥自卸车准确卸料。
运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的模板槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。
小型挖机摊料、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺混凝土拌和物的坍落度控制在50～80mm之间，拌和物松铺系数控制在1.1～1.25之间。
施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
摊铺时要分两层：在第一层摊铺10～20m时将加工好的钢筋网片铺设，钢筋网片应设在混凝土总厚度由上而下1/3处，用支架固定好，传力杆用支架固定设在面板1/2处，侧模应
预留拉杆孔，在混凝土初凝前置入应设在面板1/2处，在钢筋布设前必须对钢筋除锈处理，布筋后必须满足保护层厚度。
在待振横断面上，每5米宽度混凝土面板使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位，每5米宽混凝土面板使用1根振动梁。
振动梁选用具有足够刚度和质量，底部焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证4±1mm的表面砂浆厚度。
振动梁垂直混凝土面板中线，沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。
在振动梁拖振整平过程中，缺料处使用混凝土拌和物填补，料多的部位铲除。
用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。
在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。
为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果，振动梁振实后，拖动滚杠往返2～3遍提浆整平，多余水泥浆铲除。
拖滚后的表面采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。
纵向施工缝：
纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。
需要注意的是拉杆位置一定要安放在面板1/2处，横纵向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应
力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性
质、施工时的气候条件等因素而变化，混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚，过早容易造成缝边剥落。
每日施工终了设置施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。
填缝：
一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。
水泥混凝土面板收水抹面的好坏，可直接影响到平整度，混凝土终凝前必须收水抹面，当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，施工现场应备用养生水桶。
砼未达到一定强度时、洒水养护应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。
每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。
加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护。
拆模：
拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。
B夏季施工
夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：
根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增加单位用水量4～7Kg。
摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。
在已摊铺好的混凝土板上，应尽量覆盖，避免表面烈日暴晒。
在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进行收抹面。