螺丝机械性能测试
自攻螺丝自攻螺丝-扭力强度
精心整理(4)TorqueStrengthASMEB18.6.3/FIP1000/SAEJ78,J81,J1237,J933/ISO898-7,ISO2702/DIN7500-1/IFI-1132.TORSIONALSTRENGTHTEST扭力强度试验FIP1000适用范ating.测试目抽样数Procedure:测试程序A.Placethesplitcolletintothecolletholderandscrewthefastenerintothecolletsuchthataminimumof2fullthreadsareinthecolletandaminimumof2threadsareabovet hecollet.将螺丝置入测试夹具中再将夹具放入夹具座,螺丝至少应有两个完全牙在夹具中,两牙在夹具上方.B.Placethecolletholderinthescrewtestingfixtureandclampintoplace.将夹具座固定在螺丝测试座上C.Applytorquewithatorquewrenchuntiltheparttwistsoff.扭转扳手直到螺丝扭断D.Recordfailurevalueandcomparetotherequiredspecification.记录破坏值且与规范值比较Failure:Parttwistsintwoatlessthanspecifiedminimum.zeofscrewbeingtested.Atypicalfixtureforconductingtorsionalstrengthtestsontapping screwsisdepictedinFig.4.扭力强度测试：螺丝应以适当的方式安全的夹於一相配合的分离盲孔或其他装置中以防止所夹紧的螺纹不致损毁，并且露出至少2全牙於夹具上至少2全牙(不包括尾端、割尾、或凹槽)握於夹具之中。
螺丝强度测试方法
螺丝强度测试方法概述本文档旨在介绍螺丝强度测试的方法。
螺丝是一种常用的连接元件，其强度对于确保连接的牢固性和可靠性至关重要。
通过进行螺丝强度测试，可以评估螺丝的承受能力和耐久性，确保其在使用过程中不会发生断裂或松动。
测试设备进行螺丝强度测试需要以下设备：- 扭力扳手：用于施加扭力到螺丝上。
- 扭力计：用于测量施加到螺丝上的扭力。
- 测试样品：包含一组待测试的螺丝。
测试步骤以下是螺丝强度测试的步骤：1. 准备测试样品：选择要测试的螺丝，并确保其完好无损。
2. 设置扭力：根据螺丝的规格和要求，设置扭力扳手的扭力，并将扭力计连接到扳手上。
3. 施加扭力：使用扭力扳手，将设定的扭力施加到待测试的螺丝上。
4. 测量扭矩：通过扭力计测量施加到螺丝上的扭力，并记录结果。
5. 重复测试：如果需要，可以重复上述步骤以获得更准确的测试结果。
6. 数据分析：将测试结果进行分析和比较，评估螺丝的强度和性能。
数据记录和报告在进行螺丝强度测试时，应及时记录测试数据，并生成详细的测试报告。
测试报告应包括以下内容：- 测试日期和时间- 测试样品的标识和规格- 施加的扭力和测量的扭矩数据- 测试结果和分析- 结论和建议注意事项在进行螺丝强度测试时，应注意以下事项：- 选择合适的测试设备和工具，并确保其正常工作和校准。
- 按照螺丝的规格和要求设置适当的扭力。
- 确保测试样品的质量和完整性，避免测试时发生人为损坏。
- 严格按照测试步骤进行测试，避免操作上的错误和失误。
- 在数据记录和报告中准确记录测试结果，以便后续分析和参考。
通过遵循上述步骤和注意事项，我们可以有效地进行螺丝强度测试，评估螺丝的性能和可靠性。
螺丝强度测试对于确保连接的质量和可持续性非常重要，应在产品设计和制造中得到充分的重视和应用。
螺丝抗拉强度标准
螺丝抗拉强度标准螺丝抗拉强度是评估螺丝质量的重要指标之一，它代表了螺丝在受到拉伸作用时能够承受的最大力量。
这个标准是根据螺丝的使用环境和要求来制定的，对于确保螺丝的安全性和稳定性至关重要。
一、螺丝抗拉强度标准的制定螺丝抗拉强度标准的制定基于对螺丝使用环境和要求的理解。
例如，对于需要承受较大拉力的应用，其抗拉强度要求通常较高。
标准的制定旨在确保螺丝在各种环境条件下都能保持足够的抗拉强度，从而保证设备的安全和稳定运行。
二、螺丝抗拉强度的测试方法测试螺丝抗拉强度的方法通常遵循国家标准GB/T3098-2006《机械紧固件抗拉强度试验方法》。
在这个标准中，规定了使用拉力试验机进行测试的方法。
测试过程中，将螺丝固定在拉力试验机上，然后逐渐增加拉力，直到螺丝断裂。
记录断裂时的拉力值，即为该螺丝的抗拉强度。
三、影响螺丝抗拉强度的因素1. 材料成分和特性：螺丝的材料是影响其抗拉强度的关键因素。
一般来说，高强度材料具有更高的抗拉强度。
2. 螺丝尺寸和形状：螺丝的尺寸和形状也会对其抗拉强度产生影响。
通常，直径较大的螺丝具有更高的抗拉强度。
3. 制造工艺和热处理工艺：合理的制造工艺和热处理工艺可以提高螺丝的抗拉强度。
例如，采用锻造工艺可以增强螺丝的抗拉性能。
4. 表面处理工艺和涂层：合适的表面处理工艺和涂层可以提高螺丝的抗拉强度。
例如，采用镀锌处理可以增强螺丝的耐腐蚀性和抗拉强度。
四、提高螺丝抗拉强度的措施1. 选择合适的材料：选择具有适当强度和特性的材料是提高螺丝抗拉强度的关键。
例如，可以选择高强度钢或合金钢来制造需要承受较大拉力的螺丝。
2. 优化螺丝尺寸和形状：通过优化螺丝的尺寸和形状，可以进一步提高其抗拉强度。
例如，增加螺丝的直径或改变螺纹的形状都可以提高其抗拉性能。
3. 采用合理的制造工艺和热处理工艺：采用先进的制造工艺和热处理技术可以提高螺丝的抗拉强度。
例如，采用精密锻造工艺可以制造出具有更高抗拉强度的螺丝。
螺丝拧紧力矩和试验方法
螺钉的拧紧力矩和检验方法一颗螺钉仅几分钱，但使用不当，会使装配的机器零部件松动、脱落，从而导致功能失常。
本文讨论如下几个问题：不同的螺钉拧紧力矩参考值；怎样检验螺钉拧紧力矩是否合适；螺钉拧紧力矩大小的调整方法和影响螺钉连接质量的因素。
一、不同的螺钉拧紧力矩参考值表1摘录和整理于机械设计手册，它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得，它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力，即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下，从螺钉螺纹的强度考虑，对于电子装配中的静载荷，拧紧力矩要取破坏力矩的0.8：1 以下。
表1：用于金属的普通螺钉拧紧力矩参考值注：8.8/10.9/12.0 是螺钉的机械性能等级，未标注的螺钉按低等级取。
表2摘录和整理于原上海仪表局组织的自攻螺钉攻关组数据和《Mechnical Fastening Plastics》Brayton Lincola 著的书中数据，以及经验值，需要特别说明塑料的自攻螺钉拧紧力矩与塑料的材料和螺纹底孔有很大关系，拧紧力矩更要通过试验来确定。
自攻螺钉连接主要考虑的螺母材料的塑料不能滑牙，而且要保证足够的拧紧力矩和破坏力矩之比，大于1：2.5 。
表2：用于塑料的自攻螺钉拧紧力矩参考值注：表中的螺母材料是塑料 ABS 。
二、装配时螺钉拧紧力矩的确定螺钉拧紧力矩仅依靠理论计算是不够的，在实际应用中螺钉连接拧紧力矩主要是满足产品在工作、运输中的紧固和防松动。
螺钉的紧固和防松动的检验常用振动试验来验证。
振动试验可以根据不同的产品，依据国家相关的可靠性、环境试验标准来确定。
综上所述，合适的螺钉拧紧力矩的确定，应该是依据表中“螺钉拧紧力矩参考值”，装配一批产品，然后实际观察螺钉是否拧到位，有无螺纹滑牙和损伤，以及拧断螺钉的现象；同时按产品标准做振动试验，螺钉连接不能发生松动现象。
三、怎样知道和调整装配时螺钉拧紧力矩的大小首先，应该用一个力矩测试仪去校验用来装配的电动起子。
具体方法是确定螺钉拧紧力矩后，电动起子手工调整大致位置，再用力矩测试仪去校验。
电动螺丝刀检测标准
电动螺丝刀检测标准电动螺丝刀检测标准一、引言电动螺丝刀是一种常用的电动工具，广泛应用于家庭装修、机械制造等领域。
为了保证电动螺丝刀的质量和安全性能，需要进行严格的检测。
本文将介绍电动螺丝刀的检测标准，以便于生产厂家和消费者进行参考。
二、外观检测1. 外观质量：电动螺丝刀应该没有明显的划痕、变形、锈蚀等缺陷，表面应该光滑均匀。
2. 开关按钮：开关按钮应该灵活可靠，使用起来不卡滞。
3. 握柄设计：握柄设计应该符合人体工程学原理，握持舒适，防滑性好。
三、性能检测1. 电源供应：电动螺丝刀应该能够正常接通电源，并且工作电压稳定。
2. 转速控制：电动螺丝刀应该具备转速可调功能，能够根据不同的工作需求进行调节。
3. 扭矩输出：电动螺丝刀的扭矩输出应该稳定可靠，能够满足各种不同规格的螺丝拧紧需求。
4. 自动停机功能：电动螺丝刀应该具备自动停机功能，当达到设定扭矩后能够自动停止工作，以防止过度拧紧螺丝。
5. 电池容量：对于电池供电的电动螺丝刀，应该能够满足长时间工作的需求，电池容量要足够大。
四、安全性检测1. 绝缘性能：电动螺丝刀应该具备良好的绝缘性能，以防止触电事故发生。
2. 过载保护：电动螺丝刀应该具备过载保护功能，当负载过大时能够自动停机，以保护电机和其他关键部件不受损坏。
3. 防护罩设计：电动螺丝刀的关键部件应该有防护罩进行保护，以防止误碰或者外界物体进入导致安全事故。
4. 防滑设计：握柄和开关按钮应该具备防滑设计，以提高操作时的安全性。
五、环境适应性检测1. 温度适应性：电动螺丝刀应该能够在一定范围内适应不同的温度环境，不受温度变化影响工作正常。
2. 湿度适应性：电动螺丝刀应该能够在一定范围内适应不同的湿度环境，不受湿度变化影响工作正常。
3. 抗震性能：电动螺丝刀应该具备一定的抗震性能，能够在一定程度上抵御外界震动对其工作的影响。
六、检测方法1. 外观检测可以通过目视检查和手感检查进行。
2. 性能检测可以通过连接电源进行实际使用测试，并使用测力计等仪器进行扭矩输出测试。
不锈钢螺丝质检报告
不锈钢螺丝质检报告
质检报告
一、测试对象：
本次测试的对象为不锈钢螺丝。
二、测试方法：
使用光学显微镜、电子显微镜、拉伸试验机等测试设备进行多项测试。
三、测试目的：
通过测试，检测不锈钢螺丝的材质、尺寸、表面处理、力学性能等方
面是否符合相关标准和要求。
四、测试结果：
1. 材质测试
通过光学显微镜观察，不锈钢螺丝材质均匀，表面无明显缺陷和不均
匀现象，符合GBT 3098.2-2010标准。
2. 尺寸测试
使用电子显微镜测量不锈钢螺丝径向和径向的尺寸，均符合GBT 3098.1-2010标准。
其中，螺丝直径为4mm，长度为20mm。
3. 表面处理测试
使用光学显微镜观察不锈钢螺丝表面，无明显划痕、氧化、锈蚀等影响其质量的现象，符合GBT 3098.2-2010标准。
4. 力学性能测试
使用拉伸试验机对不锈钢螺丝进行拉伸试验。
试样经过多次拉伸后，螺丝没有出现明显变形和折断现象，拉伸强度达到500N/mm2以上，符合GBT 3098.2-2010标准。
五、结论：
通过多项测试，本次不锈钢螺丝样本的材质、尺寸、表面处理、力学性能等指标均符合GBT 3098.1-2010和GBT 3098.2-2010标准，达到了要求并可以投入生产使用。
螺丝质量检验手册[试题]
![螺丝质量检验手册[试题]](https://img.taocdn.com/s3/m/cdfb270f5e0e7cd184254b35eefdc8d377ee1453.png)
垫片的厚度（S）用游表卡尺测量数据，对照图号中（S）数据的公差范围之内。
螺丝的头部高度（K）用头部高度分厘卡尺测量数据，对照图号中（K）数据的公差氛围之内。
十字槽测量深度根据不同的槽号采用不同的十字规测量深度，对照图号中（Q）数据的公差范围之内。
检验员应按国标GB90-85标准每批按AQL1.5级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。
螺丝丝杆检验螺丝丝杆长度（L）用游表尺测量数据，对照图号中（L）数据的公差范围之内。
自攻螺丝丝杆直径（d1）用分厘卡尺测量数据，对照图号中（d1）数据的公差范围之内。
机牙螺丝的外径螺纹用相同规格6G级通止规检验。
自攻螺丝丝杆底径（d2）用游表卡尺测量数据，对照图号中（d2）数据的公差范围之内。
自攻螺丝F型或BT 型丝杆尾部（d3）用游表卡尺测量数据，对照图号中（d3）数据的公差范围之内。
检验员应按国标GB90-85标准每批按AQL1.5级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。
螺丝机械性能检验自攻螺钉的机械性能包括JIS标准、GB标准操作方法一致。
将螺钉不用的丝杆直径放置不同大小孔径的试验块内，使螺钉头部和丝杆的斜度达到1 5度，看螺钉头部和丝杆结合处是否开裂，如果开裂为不合格品，将查原因，如果不开裂为合格品。
将螺钉放入螺钉机专用夹具内，放置螺钉机夹紧，采用扭力扳手慢慢顺势扳动直至螺钉扭断为止，看扳力扳手上面的读书表，指针在哪位数上，此螺钉的扭力为此数据，对照图号中的扭力数据是否相符。
将螺钉测试扭力后最小数据和最大数据的螺钉在金相试样磨光机上进行磨光，放置显微硬度机上专用夹具夹紧，每粒螺钉在不同的位置上各做二点芯部硬度和表面硬度的数据是否相符。
检验员应按国标GB90-85标准每批按AQL1.5级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。
外包装、内包装检验1．外包装丐塑箱丐塑箱检验外包装丐塑箱尺寸为28*17*40厘米，检验员每批有供应商丐塑箱送货至本厂后，用尺来测量丐塑箱尺寸是否达到我厂所需的尺寸，丐塑箱的接缝处装订是否牢靠，然而再检验丐塑箱扎成装箱形状，用双手用力向下压，看丐塑箱时候会压扁，丐塑箱无上述情况，丐塑箱为材质合格。
螺丝硬度标准
螺丝硬度标准螺丝是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺丝的硬度对其使用性能起着至关重要的作用。
因此，螺丝硬度标准成为了制定和检测螺丝质量的重要依据。
螺丝硬度标准通常采用洛氏硬度（HRC）或布氏硬度（HB）进行测试和评定。
根据国际标准，螺丝的硬度应符合特定的范围，以确保其在使用过程中具有足够的强度和耐磨性。
螺丝的硬度标准对于不同类型的螺丝有着不同的要求。
一般来说，高强度螺丝需要具有较高的硬度，以确保其在承受大张力或剪切力时不会变形或断裂。
而在一些特殊环境下，如高温、腐蚀等条件下使用的螺丝，则需要具有特定的耐磨性和耐蚀性，硬度标准也会有所不同。
螺丝硬度标准的制定需要考虑到材料的硬度、强度和韧性等因素，以及螺丝在不同工况下的使用要求。
同时，还需要充分考虑到制造工艺、热处理工艺等因素对螺丝硬度的影响，以确保螺丝能够在生产过程中获得一致的硬度水平。
螺丝硬度标准的检测通常采用金相显微镜、硬度计等设备进行，通过对螺丝进行切割、打磨等处理，然后测定其硬度数值。
根据测试结果，可以对螺丝的硬度进行评定，并进行合格或不合格的判定。
在实际生产中，制造商需要严格按照螺丝硬度标准进行生产，并对生产出的螺丝进行全面的硬度检测。
只有确保螺丝硬度符合标准要求，才能保证产品的质量和可靠性。
总之，螺丝硬度标准是确保螺丝质量的重要依据，对于生产厂家和用户来说都具有重要意义。
只有严格遵循螺丝硬度标准，才能生产出高质量的螺丝产品，确保其在使用过程中具有良好的性能和可靠性。
因此，螺丝生产企业应加强对螺丝硬度标准的研究和实践，不断提高产品质量和技术水平。
同时，用户在选择和使用螺丝产品时，也应注重产品的硬度标准，以确保其能够满足特定的使用要求。
螺丝硬度标准的制定和执行，将为螺丝行业的健康发展提供有力的支持，推动螺丝产品质量的不断提升，满足市场和用户的需求。
希望螺丝行业能够在硬度标准的指引下，不断创新，提高产品质量，为社会和经济发展做出更大的贡献。
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洛氏硬度的标尺划分
HRA标尺的测试范围涵盖了从 测头类型 预荷重 软钢（HRB）、硬钢（HRC）到 硬质合金的硬度范围。然而， 事实上HRA标尺很少用于测试 120°钻石圆锥测头 软钢，主要用于测试薄硬钢板、 深层渗碳钢和硬质合金。
压力(kgf) 主荷重 50 90 140 50 总荷重 60 100 150 60 100 150 60 100 150 60 100 150 60 100 150 标尺 范围
1/2"(12.700mm) 钢球
27 42
洛氏硬度标尺的选择
当硬度值<20HRC时，因为压 头的圆锥部分压入太多，灵 敏度下降，这时应改用HRB 标尺。
当硬度值<20HRB时， 由于钢球的压入深度 过大，金属蠕变加剧， 试样在试验力作用下 的变形时间延长，测 试值准确度降低，此 时应改用HRF标尺
简单说就是在载荷及测头固定的情况下压痕越浅， HR值越大，材料硬度越高 HR值越大，材料硬度越高
维氏硬度
一种测头---钻石方形锥面测头 一种测头---钻石方形锥面测头 多种试验力(N) 多种试验力(N)
F ≥49.03 维氏硬度
适用于较大工件和较深表面层的硬度测定
1.961≤ 1.961≤F<49.03 小载荷维氏硬度: 小载荷维氏硬度:
洛氏硬度的试验力
洛氏硬度试验力
1. 2. 3.
60 kgf 100 kgf 150 kgf 15 kgf 30 kgf 45 kgf
洛氏表面硬度试验力
1. 2. 3.
洛氏硬度的测头
120° 120°钻石圆锥测头 1/16” (1.5875mm)钢珠测头 1/16” (1.5875mm)钢珠测头 1/8” (3.157mm)钢珠测头 1/8” (3.157mm)钢珠测头 1/4” (6.350mm)钢珠测头 1/4” (6.350mm)钢珠测头 1/2” (12.700mm)钢珠测头 1/2” (12.700mm)钢珠测头
70~94 42~86 20~77 67~93 29~82 10~72
120°钻石圆锥测头
1/16"(1.5875mm)钢球
洛氏硬度表面
1/8"(3.175mm) 钢球
T标尺适用于类 42 似洛氏硬度的 12 HRB、HRF和 3 27 HRG测试的材料。
42 12
1/4"(6.350mm) 钢球
27 42 12
HRA HRD HRC HRF HRB HRG HRH HRE HRK HRL HRM
20~88 40~77 20~70 60~100 20~100 30~94 80~100 70~100 40~100
用于测试淬火钢、回火钢、 轴承合金及其他非常 1/16"(1.5875mm)钢球 90 薄或软的材料 调质钢和部分不锈钢。这是 金属加工行业应用最多的硬 140 度试验方法。
适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定
0.09807≤ 0.09807≤F<1.961 微小维氏硬度
适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定
维氏硬度的表示方法
维氏硬度计算
从开始加载到达到预定载荷时间: 维氏硬度应为 2～8 s、 小载荷维氏硬度及微小维氏硬度应为2～10s 预定载荷保持时间：10～15s
楔负载测试
为保证> 1d，一般将 牙套旋到底再反退回 至少六牙
楔负载测试： 将螺丝拉断，记录拉断的的 拉力值。若 1.大于楔负载的最小值 2.断裂在杆部或未旋合的螺 纹长度内，而不是发生在头 部和头杆交接处则测试合格。
保证载荷测试
一个直径
保证载荷测试： 将螺丝加载至保证载荷的 1.03倍并保持15s，最后 卸掉拉力。用伸长率来判 定是否合格。
螺丝机械性能测试
洛氏硬度测试 维氏硬度测试 楔负载/ 楔负载/保证载荷测试 头部坚固性测试 脱碳判定 渗碳判定（表面硬度） 形位公差测量 其他尺寸测量
硬度的解释
定义： 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力 分类 洛氏硬度(HR) 洛氏硬度(HR) 在规定的外加载荷下，将钢球或钻石测头垂直压入 试件表面，产生压痕，测试压痕深度。 维氏硬度(HV) 维氏硬度(HV) 布氏硬度(HB) 布氏硬度(HB) 用一定的载荷F 将相对面夹角为136°的方锥形金刚石 肖氏硬度 压入材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长 度，再按公式来计算硬度的大小 显微硬度 “肖氏硬度”是一种回跳硬度。主要用于金属材料，方法 是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试 高温硬度 样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多 少确定材料的硬度（通过小锤的回跳高度测定） 。 ……… 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）
洛氏硬度的测量方法
---深度变化 ---深度变化
洛氏硬度值计算
120° 120°钻石圆锥测头
洛氏硬度=100洛氏硬度=100-h/0.002 洛氏表面硬度=100洛氏表面硬度=100-h/0.001
钢球测头
洛氏硬度=130洛氏硬度=130-h/0.002 洛氏表面硬度=100洛氏表面硬度=100-h/0.001
50 洛氏硬度 1/8"(3.175mm) 钢球
用于测试纯铜、较 软的铜合金 140
50
10
90
1/4"(6.350mm) 钢球
1/2"(12.700mm) 钢球
用于测试各种退火钢、 140 正火钢、软钢、部分不 锈钢、较硬的铜合金及 50 硬铝合金
90 140
90
HRP HRG标尺适用于HRB标 尺高端~HRC标尺低端 HRR 的材料 ，如铍青铜、 HRS 磷青铜、等可锻铸铁 HRV
伸长量（率）测量
测试前，在两端 中心各打一个点
保证载荷测试后依据事 先打好的点测量长度， 伸长量若小于值为70HRC，但是当试 样硬度>67HRC时，压头 当硬度值大于100HRB 尖端承受的压力过大，压 时，因为钢球压入深度 头石容易损坏，压头寿命 过浅，灵敏度降低，精 会大大缩短，因此一般应 度下降，此时应改用 改用HRA标尺 HRC标尺
洛氏硬度的测量方法
---加载与卸载过程 ---加载与卸载过程
洛氏表面硬度的标尺划分
压力(kgf) 测头类型 预荷重 主荷重 总荷重 15 30 45 15 30 45 15 30 45 15 30 45 15 30 45 标尺 范围 12 N标尺适用于类 27 似洛氏硬度的 HRC、HRA和 42 HRD测试的材料 12 27
HR15N HR30N HR45N HR15T HR30T HR45T HR15W HR30W HR45W HR15X HR30X HR45X HR15Y HR30Y HR45Y
这种仪器比较小巧，适用于现场使用，精度不高，但是方 压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样 便。 表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕 球形表面积所得的商。单位为N/mm2(MPa)
洛氏硬度
分类：洛氏硬度& 分类：洛氏硬度&洛氏表面硬度
洛氏硬度采用三种试验力，五种测头，共有15种标尺 洛氏硬度采用三种试验力，五种测头，共有15种标尺 洛氏表面硬度是洛氏硬度试验的一种补充，采用三种较小的 洛氏表面硬度是洛氏硬度试验的一种补充，采用三种较小的 试验力，五种测头，也有15种标尺 试验力，五种测头，也有15种标尺 什么时候用洛氏表面硬度？ 材料较薄、 试样较小、 表面硬化层较浅、 测试表面镀覆层时？？？？？？？？