精铸模具仓库管理规定—【安全资料】.doc

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精铸模具仓库管理规定

根据ISO9001质量体系管理要求和公司管理规定,模具作为产品的模型,模具的质量将直接影响铸件产品质量和生产进度。为了更好对本公司模具进行统一管理。现对公司精铸模具仓库管理规定如下:

1.模具库环境、卫生管理

1.1模具仓库应清洁、干燥、灰尘少、不爆晒、无漏雨、场地平整、易于打扫。

1.2严禁将易燃、易爆、腐蚀品带入模具仓库。禁止在模具仓库内存放危险品。禁止私拉乱接,以防发生意外。

1.3每天下班关好门窗,闲杂人员严禁入内,参观人员非经允许禁止入内。

2.模具入库规定

2.1模具入库必须具备以下资料:客户模具名称、模具检验记录、新模具铸件检验记录、模具图样(客户提供)、模具入库前状态。

1)客户模具:模具所属客户名称。

2)模具检验记录:检查模具尺寸与铸件工艺图或零件图尺寸是否相符。模具字牌标识是否正确、清晰、美观、

排列是否正确,若有不符应通知相关部门确认是否修模。

3)模具检验合格后进行首件试生产,并对首件铸件进行检验,确认铸件是否符合图样要求,若不符要求通知相

关部门确认是铸造问题还是模具问题,并对铸件再试做一件进行检查。

4)模具状态:模具入库前应注明模具状态是否完好,紧固装置是否牢固,字

牌活块、配件是否齐全。

2.2生产车间使用的模具入库时必须清理干净,字牌、活块齐全,模具有无损坏,是否要修理。确认合格后方可

放入模具架,并放入对应位置。记录好入库日期。

2.3外协借还模具入库时,检查模具是否完好,字牌活块、配件是否齐全,严禁有损坏或不全模具入库。若有疑

异应上报主管部门。记录好入库日期。

2.4以上工作确认完成后,建立模具台帐清单,做到模具清单、客户标牌、模具架标牌、模具名称标牌一一对应,模具清单应列有:客户名称、货架编好(A1\A2\\B1\B2\等)、货架上模具品种规格。以便快速识别模具和提取模具。

2.5所有模具入库须有入库日期和经办人。

3.模具出库制度

3.1车间使用模具出库

1)生产车间负责人和模具管理人员凭生产计划单协调安排所需要使用的模具。

2)模具出库时应是完好状态,字牌、活块等配件应清点确保齐全。

3.2 外协模具出库

1)外协模具出库须凭模具出库单及主管部门负责人审批后方可调出库房。严禁未经审批调出模具。

2)外协模具调出时应注明模具状态,字牌、活块数量,由经办人签字确认,以便模具归还时作为依据,注明调

出日期。

4.模具日常管理

4.1模具管理人员应对模具管理认真负责,严防模具及配件丢失或去向不明。

4.2模具摆放应整齐、美观、排列有序、便于拿取、区域明确。

4.3模具管理人员应坚持每天打扫卫生,保持清洁,每天巡查货架,是否有异常情况。

4.4所有模具检验记录、标识、出入库日期和经手人等记录应齐全。

4.5由于客户模具质量而影响铸件质量的应以书面形式(配照片)通知客户,双方进行协商解决。

仓库安全管理制度(最新)

仓库安全管理制度 1 目的 通过建立、完善库房安全管理制度,做好防潮、防雨、防虫、防变质、防火、防盗、防事故等工作,预防库存物料遭受不合理损耗、损失等,确保企业财产安全。 2 范围 本规定适用于本公司各库房 3 职责 3.1 仓库管理人员 负责每天的库房安全性检查以及异常事故的通报、处理 3.2 仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理,各个库房的安全性检查进行监督、抽查 3.3 仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查 4 定义 4.1 仓库安全:是指仓库设备、设施及库存物料实物安全,不得因规定的不完善或人为的失误导致库房失火、物料或设备被盗、丢失或受损; 4.2 仓库储存区:指仓库除办公区及办公区通道以外的区域; 4.3 外部人员:指由于业务需要,必须进入库区的非仓库管理人员,包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理,库房入口处要有“库房重地,非仓库人员未经允许,不得入内”字样的警示标识,并在入口醒目处张贴《外来人员管理规定》(内容见第5.3条),仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、装卸周转区、呆滞物料储存区、零星物料储存区、包材储存区、待检区、备料暂放区、办公区、装卸平台等区域。 5.1.3 物料交接区,主要用于与外部人员进行物料的交接、清点,具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区,用于原料、包材、成品的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理 5.1.5.1 作业完成后,必须马上清理现场,做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时,如果里面有泡沫等填充材料,需要区分开,对各种纸箱,不论大小,一律要拆开、压平,能再次利用的,放入杂物区,不能利用的,放进垃圾箱。 5.1.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时,要检查是否有物料残留,不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。 5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。 5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。

模具管控操作流程

模具管控操作流程 模具库管理人员的职责和权利 1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。 2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。 总账、模具生产档案负责保管好,对库存、领用、出仓等模具应了如指掌。督促模具管理人员及时把试样好的新模具入库。 3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。 4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。 5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。 6、保管员要积极主动配合车间生产,及时和调度员沟通,了解生产任务情况,做好为一线服务工作。 模具入库制度 1、模具入库必须具备模具合格证书,试模合格证,模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号,指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。 2、模具要符合大生产的要求。定位可靠,操作方便安全,射蜡正常,试样成品确认后方可生产。 3、模具开发部应提供产品图纸。技术检验员按产品图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸,以备修理、补充模具使用。

4、模具开发负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用,模具开发负责人和QC部负责人进行会签。同意使用,才定为模具合格。 模具领用制度 1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容:生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。 2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。 3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具,提出修理申请,报仓库管理人员进行修理。 模具现场使用的管理 1、班组长领用和退库模具,应按相应的管理制度办理相关手续,应对模具从领用到退库的全过程负责。 2、模具应按作业指导工艺安排生产。特殊模具应由模具管理人调整和安装模具,并保证射蜡程序合理,试出合格样件后,才能开始生产。 3、射蜡员工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报,排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏,责任人应填写模具事故责任单,给予一定的处罚。 4、发生模具断裂、导板导向件变形造成的模具和机台的损坏要追查操作人员与相关人员的责任。

《安全管理制度》之物资仓储安全管理制度

物资仓储安全管理制度 1.目的 为加强物资仓储的安全管理,防止安全事故发生,确保公司财产物资的安全,特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司仓储物资的安全管理包括物资作业的全过程。 3.职责 3.1安全生产领导小组:是公司财产物资的安全监管部门,负责对公司各部门物资储存安全状况的检查,对存在的安全隐患督促有关部门进行整改,确保公司财产物资的安全。 3.2库房:是公司原辅材料的采购、入库、保管和发放部门,负责对到公司的原辅材料和入库成品数量进行清点,对储存物资的安全负责,对发放的数量进行清点,确保库存物资的帐物相符。 4 .物资仓储安全管理原则 公司物资管理坚持“谁主管、谁负责,谁使用、谁负责”和“安全工作人人有责”的原则。 5.管理内容 5.1总要求 5.1.1 仓库管理人员必须经过公司“三级”安全培训教育,考核合格后方可上岗;特种作业人员必须取得特种设备操作证后方可上岗。 5.1.2 仓库管理人员必须坚持“安全第一、预防为主”的方针,有良好的思想素质,较强的工作责任心和责任感;具备环境保护、职业健康安全意识,能处理本岗位一般安全隐患的能力。

5.1.3 仓库管理人员要具备相应的业务技能,掌握仓储安全知识,会使用各种消防器材,会报警,会处置初期火灾。 5.2仓库消防安全管理 5.2.1 库区严禁吸烟,所有进入库内的人员禁带火源、火种,并设立明显禁烟禁火标志,仓库管理员负责所管仓库的消防安全工作。 5.2.2加强火源管理,严禁在库区内违章使用电源;在库区内从事电、气焊等动火作业,须报生产部批准,并取得动火证,仓库兼职安全管理员负责动火前后的安全管理。 5.2.3 仓库管理员要坚守岗位,离库时,应关好门窗,切断电源,库房的电器设备与可燃物品保持一定安全距离,不准乱拉临时电源。 5.2.4 仓库必须按照国家标准配备消防栓、灭火器,仓库管理员要定期对消防栓、灭火器进行检查,发现失效的要立即报告公司生产部维修或更换,确保灭火装置和器材的有效性。 5.2.5 进入库区的机动车按照规定线路行驶、停放在指定地点。严禁各类机动车辆在库区内加、放油料;夜间禁止车辆停在库区内。 5.2.6 仓库的消防报警系统要随时处于良好的运行状态,定期进行维护保养,确保系统正常使用。 5.2.7 保证消防道路通畅,严禁在消防设施周围堆放杂物。对易燃易爆物品实行专库储存,专人管理,库内要有良好的通风设备。 5.2.8仓库主管要定期(每周)组织对消防设施的检查,发现隐患及时整改,对不能整改的要及时上报。 5.2.9加强维护和保养各种消防器具、设施、设备,确保安全、有效。 5.2.10仓库主管每年要组织对仓库的危险源辨识,制定控制措施,并进行实施。5.2.10.1对火灾事故要制定应急救援预案,库区内要针对储存的物资种类制定相应的现场预案。 5.2.10.2定期组织对现场预案的培训,仓库组全体人员要熟练掌握现场应急措施。 5.2.10.3仓库组要定期组织对现场预案的演练、评审、修订完善。

物资仓库安全管理制度范本

内部管理制度系列 物资仓库安全管理制度(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-54944物资仓库安全管理制度 Material warehouse safety management system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 第一章仓库建筑 第一条新建、改建和扩建的仓库建筑设计,应符合《建筑设计防火规范》的规定,并经公安消防监督机关审核和验收。 第二条仓库、货场、生活区、维修工房必须分开布置。 第三条易燃和可燃物品的露天堆垛与烟囱、明火作业场所、架空电力线等的安全距离应当符合《建筑设计防火规范》的规定。 第四条储存易燃物品仓库地面,应当采用符合《建筑设计防火规范》规定的材料。 第五条库区的加工间和仓库管理员办公室应当单独修建或用防火墙与仓库隔开。 第六条仓库区域内应当按《建筑设计防火规范》有关规

定,设置消防车通道。 第七条储存易燃和可燃物品的仓库、货场应当根据防雷的需要,装置避雷设备,并请有资质的管理部门监测合格后,方可投入施用。 第二章储存管理 第一条仓库内物品储存要分类、分堆,堆垛与堆垛之间应当留出必要的通道,主要通道的宽度一般不应少于两米,根据库存物品的不同性质、类别确定垛距、墙距、梁距。储存量不得超过规定的储存限额。 第二条露天存放物品应当分类、分堆,易燃和可燃物品堆场与建筑物的防火间距应当符合《建筑设计和消防防火规范》有关规定。 第三条能自燃的物品、化学易燃品与一般物品以及性质互相抵触和灭火方法不同的物品,必须分库储存,并标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 第四条能自燃的物品、化学易燃品的堆垛应当布置在温度较低、通风良好的场所,并应当有专人定时测温。 第五条遇水容易发生燃烧、爆炸的化学易燃物品,不得

环洲铸造铸件公司生产仓库管理制度

生产仓库管理制度 YZ01W-01-07-2001 生产仓库包括模具仓库,泥芯仓库、在制品仓库。生产仓库由生技科负责管理。 1模具仓库的管理 1.1模具的入库 1.1.1新产品试浇完成后,模具应交模具库保管(客户自行保管除外), 模具入库必须附有完整的型板图和工艺卡。 1.1.2模具入库后, 管理员应根据型板图核对并做好标识。 1.2模具的保管和维护 1.2.1生产模具的保管和维护应执行《顾客财产控制程 序》(YZ04W-06-01-2001)。 1.2.2模具应按挤压线用模具和震压造型机用模分库存放,并按模具型号明 确分隔。 1.2.3模具存放应规范有序,仓库应有平面示意图,明确展示模具所在位 置,便于存取。 1.2.4模具修理由生技科负责落实,修理后必须送检验科检验(不影响模具 尺寸的应急维修除外),并在“模具修理台帐”中记录模具修理状况。 1.3 生产模具使用准备 1.3.1模具投入使用前模具管理员应根据生技科下达的“日工作任务 单”将模具与型板图相应核对,由生产工段负责签收记录。

1.3.2模具仓库管理员在模具使用前,应做好下列工作: a.更换炉批号; b.擦净模具表面的防锈油或积尘; c.及时将模具送达生产作业现场地; d. 附送型板图和工艺卡,以便造型工核对和按工艺操作并做好签收记录; e. 按工艺规定的模具使用寿命统计实际使用次数并在“模具使用台帐”中及时反映使用寿命已到期的模具。到期模具送检验科复验,并根据复验结果作出继续使用、修理或报废的处置。 1.3.4模具使用完毕后,由管理员收回,对模具能否正常使用进行 3-1 检查,根据情况作出入库或报废的处置决定。 2泥芯仓库的管理 2.1泥芯的入库与保管 2.1.1泥芯部门根据生技科泥芯计划完成泥芯生产后,应由检验员检验合格后方可入库。 2.1.2: 泥芯入库前应仔细核对数量, 品种, 并做好泥芯库存台帐, 做到帐, 卡, 物相一致. 2.1.3: 入库泥芯应按产品分类上架存放, 并有明确标识. 2.1.4: 生产剩余的泥芯, 应由工段负责将剩余泥芯放在指定位置. 由泥芯库管理员于次日收回仓库并记录帐卡. 2.1.5: 泥芯库存数量应在每月月底前盘点一次,并将盘点结果上报生技科。 2.2泥芯使用准备 2.2.1泥芯使用计划由生技科按生产计划下达。 2.2.2在接到泥芯使用计划后,管理据此认真核查对所需品种和数量,做好发放记录,并由领用人签收。 2.2.3需上涂料或烘干的泥芯,应根据工艺上涂料并烘干,做好烘箱温度记录,泥芯出烘箱应进行名称、型号数量的标识。 2.2.4产品泥芯,不进入生产,直接外销,应根据生技科发货通知做好烘干(特殊情况)装箱准备,并做好数量名称标识,然后将完成情况通知销售科,并做好发货记录和签收记录。 2.2.5仓库管理点每日统计泥芯出产日记表,每旬统计泥芯耗砂 (YZ10B-05-04)并按规定日期报技质办综合统计员,据此综合统计员按规定日期统计泥芯耗砂月报(YZ10B-05-05)反馈给仓库管理员。

仓储安全管理规定

编号:SM-ZD-87466 仓储安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

仓储安全管理规定 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 适用范围 1.1 本标准包括仓库(库房)储存、装卸和消防安全管理的规定及要求 1.2 本标准适于本公司所有仓库(库房)的安全管理。 2 定义 本规定所指仓库:原料、辅料、零配件、危险(化学)品、薄片成品和其它物资的仓库。 3 工作程序和要求 3.1 仓库组织管理 3.1.1 仓库安全管理应贯彻“预防为主,防消结合”的方针,实行“谁主管,谁负责”的原则。 3.1.2 仓库保管员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度,掌握消防器材的操作使用和维护保养方法,做好本岗位的防火工作。 3.1.3 相关部门对仓库新员工应进行仓储业务和消防

知识的培训,经考试合格后,方可上岗作业。 3.1.4 仓库保管员每日应对辖区进行安全检查,发现安全隐患要及时报告和处理,并做好记录。 3.1.5 相关部门应建立健全仓库作业程序和作业指导书。 3.1.6 物资仓库应建立好危险物品管理台帐、仓库安全交接班记录、安全检查记录。 3.1.7 仓库严禁夜间留宿。 3.2 仓库储存管理 3.2.1 仓储工作过程中,坚决杜绝“三违”行为(违章指挥,违章操作,违反劳动纪律)。做到“三不伤害”(不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害)。 3.2.2 仓储物资应实行定置管理,物品仓储应符合“五距”要求。具备独立防火分区功能的库房,库与库之间的防火门应保持常闭状态。 3.2.3 危险化学品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品,应分间、分库储存,并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

仓储安全管理制度(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 仓储安全管理制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

仓储安全管理制度(通用版) 1.目的 为了加强集团仓储安全管理工作,确保库存物品和人员安全。 2.适用范围 本制度适用于集团内所有库房安全的管理,所属各公司、处(室)可依据本制度,结合本单位实际制定具体的规定。 3.职责 3.1各公司、处(室)总经理负责本单位仓储安全管理相关事宜的审批和总监督。 3.2各公司相关部门负责本单位库房安全管理工作的监督、日常管理、库房安全的自检自查、制订安全生产技术措施和劳动防护计划等。 4.工作程序和要求 4.1库房安全管理原则:库房管理“六要”“六不准”

4.1.1库房管理“六要”: a)库房内堆放物品与墙之间要有适当距离; b)库房内外要保持道路畅通; c)库房内要保持干燥、内外清洁,堆放整齐; d)库房外要保证不准有火种、易燃物品接近; e)库房内电源线路距物品要有一定的安全间距; f)要提高警惕,防止盗窃。 4.1.2库房管理“六不准”: a)库房内不准吸烟; b)库房内不准设灶; c)库房内不准点蜡烛; d)库房内不准乱接电线; e)库房内不准把易燃物品带进去寄放; f)库房内不准无关人员出入。 4.2库房物资安全管理 仓库应配备专(兼)职安全员,对物资的日常安全管理负责,

仓库安全工作管理制度(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 仓库安全工作管理制度(新版)

仓库安全工作管理制度(新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 (一)、仓库管理人员要严格执行各类物资、器材的收发、领、退核制度,做到帐、卡、物相符。金、银等贵重金属、易燃易爆和剧毒物品实行:双从管理、双人锁、双人帐目、双人收发、双人清退的“五双”制度。提货单据、凭证、印章专人保管,班后锁入橱内。已发货的单据须当场加盖注销章或有发货人签名,并每日装订成册,以备查考。 (二)、库内不设更衣室、休息室,办公室不准住人,不准用可燃料搭建搁层。库房内的加工间和发货、保管员办公室应当单独设置或与库房有隔离设施。除经消部门许可外,不准在库房周围搭建货棚、堆放易燃易爆物品,保持库内外主要过道畅通。经常保持库区和库房的整洁、对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。严禁库内吸烟。危险品库区不准吸烟、用火。 (三)、库房内不准使用碘钨灯和电炉、电热杯等电器设备,不准用可燃材料做灯置,不应当使用超过60瓦以上的灯炮,灯头等物品应

仓库安全管理制度49976

1目的 为了加强各地仓库安全管理工作,确保库存物品和人员安全 2适用范围 本规定适用于公司所有仓库安全的管理 3职责 3.1 仓库安全员负责安全管理工作的自检、执行和检查工作。 3.2 各仓库主管或经理负责仓库安全的监督和抽查,负主要责任。3.3 总经理负责公司仓库安全相关事宜的审批和总监督,负第一责任。 4工作程序和要求 4.1仓库安全管理原则 仓库管理“五要”“五不准” 4.1.1五要: a)仓库内堆放物品平稳,不倾斜; b)仓库内外要保持道路畅通; c)仓库内要保持干爽、内外清洁,堆放整齐; d)仓库外要保持不准有火种、易燃物品接近; e)仓库内电源距物品要有不少于1米;

4.1.2 五不准: a)仓库内不准吸烟; b)仓库内不准设灶; c)仓库内不准点蜡烛; d)仓库内不准乱接电线; e)仓库内不准把易燃物品带进去寄放; 4.2仓库物资与人员安全管理 4.2.1仓库应设专职仓库安全员,负责仓库物资安全的日常管理,并协助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动保护政策。 4.2.2仓库使用专用系统对所管辖的物资进行分类登记,设置标识卡、台帐,做到帐(包括纸质和电子台帐)、物、卡相符,及时反映库存。 4.2.3 存放物品的仓库应保持整洁通风,防潮湿,码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关单据,分类物品应标识明显,分类分区存放,不合格品应单独隔离。 4.2.4 注意安全,叉车进出仓库限速5公里每小时,注意行人和物资;不得撞人和磕、碰、摔、挤压物资。 4.2.5 严格坚持物资、出仓手续,做到物品和单据相符;监督库存量,根据公司库存量标准, 如有超标、不足现象,及时向仓库主管或经理反映。 4.2.6 仓库安全员应定期检查库存物资状况,仓库管理部门应定期组织盘点。 4.2.7 仓库作业员在高于2米的登高作业时,需要使用有防护边的登高梯子。 4.2.8 仓库叉车作业,必须持有有效叉车证,否则不能开叉车。

铸造作业规范

铸造浇注工作业规范 1.团队精神强,有责任感,员工之间互相尊重,互相理解,团结互助 2.服从安排,不得随意更换生产模具及生产机台 3.工作前准备: 3.1、穿戴好劳动保用品 3.2、检查设备、机械部位、电器部位、油路、模具是否正常 3.3、给润滑部位加润滑油 3.4、向前一班人员了解相应机台、模具状况 3.5、需用的砂芯、浇包及相应的工具,摆放整齐,位置恰当,方 便 3.6、了解产品品质要点,确认砂芯需割断部位 4.工作中: 4.1、前1-5件自检:表面及内部有无铸造缺陷,发现问题及时解决 并视情况上报主管(若主管因其他公事及夜班不在,上报当 班负责人) 4.2、检查砂芯修理状况,按要求放置砂芯,发现砂芯有问题及时 修整,并上报主管(若主管因其他公事及夜班不在,上报当 班负责人) 4.3、按工艺要求作业(浇注速度,预浇铜水量,模具倾斜角度, 开模时间) 4.4、铜水温度不够不得浇注(电炉铜水液面必须低于炉面50mm)4.5、清模频率10-15模(特殊视表面而定)

4.6、工作中如发现异常及时上报主管并积极协助解决(若主管因 其他公事及夜班不在,上报当班负责人) 4.7、特殊要求而烘烤按相应要求执行 5.下班前: 5.1、同辅助工一起整理工作区卫生 5.2、清理机台、模具、电机及电柜 5.3、机台及模具工作状况转告下一班操作工 5.4、关闭电源及油路 5.5、写好产品标示卡放入毛坯车里 6.每半月换班时,更换石墨水

砂芯工作业规范 1.团队精神强,有责任感,员工之间互相尊重,互相理解,团结互助 2.服从安排,不得随意更换生产模具及生产机台 3.工作前准备 3.1、检查设备、机械部位、电器部位、油路、模具是否正常 3.2、给润滑部位加润滑油 3.3、砂芯车摆放整齐,砂芯栏放入砂芯车内 3.4、相应的辅助工具放在合理的位置 3.5、了解产品的相应的工艺要求,按要求调整好工艺参数 4.工作中: 4.1、严格按工艺要求制作砂芯,不准私自调整相应的参数 4.2、按要求修整砂芯,并合理摆放防止压断,砂芯数据要准确 4.3、原砂按大小件分开,搬运时保持通道干净,不得有漏砂现象; 用完一桶搬一桶不得多占;生产过程中保持工作区环境干净4.4、品检时发现问题,应及时改正,并检查其他烤砂芯是否有同 类问题 4.5、生产过程中发现问题及时上报主管(若主管因其他公事及夜 班不在,上报当班负责人) 5.下班前 5.1、清理机台及周边环境卫生 5.2、配合品管、仓库把制好的砂芯交库 5.3、关闭电源及气阀 5.4、砂桶及辅助工具摆放整齐

仓库安全管理规定

仓库安全生产管理制度 1、目的 为了加强、规范仓库人员安全管理与监督检查,提高员工安全生产意识,制定特种车辆作业操作流程,防止事故发生和控制、保障员工生命、公司财产安全,促进仓库物资管理和生产的正常开展。 2、适用范围 此管理规定适用于仓库日常作业的安全管理。 3、职责 物流采购部负责文件的编制,人员的管理和监督,设备、设施的维护和使用。 4、管理内容 4.1仓库人员着装按照公司的标准执行。 4.1.1仓库工人着装标准:工作服及防砸安全鞋。 4.1.2白领着装标准:工作服。 4.1.3仓库员工进入公司现场作业区域必须穿防砸安全鞋。 4.1.4进入仓库区域的所有人员必须穿防砸安全鞋。 4.1.5工作服、防砸安全鞋的发放频率和对象按照公司相关规定执行。提倡员工自觉爱护设备、设施、 工作服及防砸工作鞋,杜绝浪费和恶意破坏。 4.1.5着装规范:工作服拉链拉到头并钦上钮扣,禁止挽袖,防砸安全鞋禁止托后跟。 4.2仓库特种车辆作业安全注意事项 4.2.1仓库电动叉车和电动堆高车必须取得国家相关资格证书方可操作,禁止无证上岗。禁止未经批 准培训他人学习驾驶特种车辆(不局限于特种车辆)。 4.2.2禁止酒后驾驶特种车辆(不局限于特种车辆)。 4.2.3仓库电动叉车、电动堆高车管理要求 4.2.3.1作业前特种车辆检查 a)检查特种车辆外观、润滑油、冷却水和电解液。 b)检查启动、电机运转及制动性能。 c)检查灯光、音响信号是否齐全有效。 d)检查液压系统、载重链条是否正常。 e)特种车辆运行后应检查外泄情况并及时保修更换密封件等。 f)特种车辆故障必须由有资质的专业人员进行维修,禁止仓库员工私自拆卸或(和)修理。 4.2.3.2起步 a)起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛,后起步。 b)气压制动的特种车辆,制动气压表读数须达到规定值方可起步。 c)特种车辆在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物安全平稳可靠。 e)起步时须缓慢平稳。 4.2.3.3行驶 a)行驶时,叉齿底端距地面高度应保持约300mm~400mm,门架须适度后倾。 b)行驶时不得将叉齿超出a)所规定的高度或接触地面拖行。进出作业现场或行驶途中,要注意上方有 无障碍物刮碰。载物行驶时,如叉齿升的太高,容易增加叉车重心偏移,影响特种车辆的稳定性。 c)卸货后应先降落叉齿至a)所要求的高度再行驶。 d)转弯时,如半径在2.5M范围内有行人、车辆等障碍物时,应发出信号或停止行驶,直至安全隐患消 除后,方可重新操作。禁止高速转弯。高速转弯会导致特种车辆失去横向稳定性而倾翻的危险。 e)特种车辆禁止熄火状态下滑行。 f)非特殊情况,禁止载物行驶中和载物行驶在坡度超过7度中急刹车。

仓库安全管理制度

仓库安全管理制度 根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定,依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针,为确保仓库的绝对安全,结合本仓库实际情况,特制定本制度: 人员出入管理规定: 一.本仓库属于重点防火单位,仓库所有场地严禁吸烟,禁止携带火种入内; 二.其他人员必须服从管理人员管理,闲人免入; 物资加工存放管理规定: 一.本仓库物资系易燃物,必须专库专用,严禁存放其他任何物品; 二.存放物资的库房必须做到干燥,通风状况良好; 三.物资入库后必须及时进行分类加工,按规定打包成型,堆码; 四.物资放于地面上时应垫有枕木(大概高20cm)并保留空间,距离墙壁40cm 左右。 电源设备管理规定: 一.严禁在仓库使用其他任何用电设备; 二.对供电设备必须严格按照规程进行操作,严禁违规操作。 车辆出入管理规定:

一.车辆入库必须装上防火筒,停车后立即熄火,不得在仓库内检查排除车辆故障; 二.机动车辆必须在规定位置停放,非本单位的机动车辆一律不得入内。 消防安全管理规定: 一.消防水池必须确保水源充足,并备有消防水桶;灭火器必须按时按规定进行药物的更换,确保器材的有效使用; 三.仓库前坪不得随意停放车辆或堆放其他物资;库房内部必须按规定留有消防安全通道并保持畅通; 监控系统管理规定: 一.监控系统24小时运行,每隔5分钟自动存档画面一次; 二.专职人员负责记录,如画面出现可疑人员,应马上记录时间及其相貌特征并上报。 安全管理人员职责 一.安全管理人员必须认真严格按照仓库安全管理制度和工作要求,履行工作职责,确保仓库安全。 二.安全管理人员必须随时进行安全巡查,对各个部位进行细心的检查,特别是夜间的巡查。 三.安全管理人员对出入仓库的车辆必须做好进出时间的登记,对进入库房内的车辆要在车辆排气管的尾部挂置防火筒(原则上不允许车辆进入库房);对出入仓库的外来人员要进行登记,且不得带任何火种入内。

仓储安全管理规定

仓储安全管理规定 撰写人:___________ 部门:___________

仓储安全管理规定 1 适用范围 1.1 本标准包括仓库(库房)储存、装卸和消防安全管理的规定及要求 1.2 本标准适于本公司所有仓库(库房)的安全管理。 2 定义 本规定所指仓库:原料、辅料、零配件、危险(化学)品、薄片成品和其它物资的仓库。 3 工作程序和要求 3.1 仓库组织管理 3.1.1 仓库安全管理应贯彻“预防为主,防消结合”的方针,实行“谁主管,谁负责”的原则。 3.1.2 仓库保管员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度,掌握消防器材的操作使用和维护保养方法,做好本岗位的防火工作。 3.1.3 相关部门对仓库新员工应进行仓储业务和消防知识的培训,经考试合格后,方可上岗作业。 3.1.4 仓库保管员每日应对辖区进行安全检查,发现安全隐患要及时报告和处理,并做好记录。 第 2 页共 2 页

3.1.5 相关部门应建立健全仓库作业程序和作业指导书。 3.1.6 物资仓库应建立好危险物品管理台帐、仓库安全交接班记录、安全检查记录。 3.1.7 仓库严禁夜间留宿。 3.2 仓库储存管理 3.2.1 仓储工作过程中,坚决杜绝“三违”行为(违章指挥,违章操作,违反劳动纪律)。做到“三不伤害”(不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害)。 3.2.2 仓储物资应实行定置管理,物品仓储应符合“五距”要求。具备独立防火分区功能的库房,库与库之间的防火门应保持常闭状态。 3.2.3 危险化学品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品,应分间、分库储存,并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 3.2.4 物品入库前应有专人负责检查,确定无火种等隐患,方准入库。 3.2.5 使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装,应存放在安全地点,定期处理。 3.3 仓库装卸管理 3.3.1 机动车辆,未经充许,不准进入库区、库房,装卸物品后, 第 2 页共 2 页

仓储及安全管理制度

仓 储 安 全 管 理 制 度 仓储设施管理制度 1、仓房作为企业主要固定资产,主要用作储存粮油,必须加强管理,充分发挥其使用率,延长其使用寿命, 2、加强日常管理,对晒场、仓房的门窗、墙体,屋顶,屋架等部位要注意保护,仓库周围的排水系统要保证畅通,仓库周围严禁存放易燃、易爆、易污染物品。 3、对外租借仓库必须在出租合同中注明有关确保仓房安全条款。 4、要结合粮油安全检查,定期或不定期对仓房、晒场的使用,管理与安全情况进行检查,发现问题要及时上报处理。 5、建立并保管好仓房建设档案,有关内容发生变动时要随时加注

说明 仓储设备管理制度 1、所有仓储设备(器材)均应建立帐卡,帐卡与实物数字相符。 2、所有设备(器材)与均应有专室与专人保管。 3、设备(器材)应定期由专业人员进行维护与保养。 4、设备(器材)库室要符合防潮、通风、防鼠等功能。 5、设备(器材)的采购须经领导同意,由国家指定具备生产资格厂家生产的定型产品,大宗产品的采购要进行竞价采购,降低采购成本。 6、设备(器材)必须由专业人员使用或专业技术人员在场指导使用。 7、仓储设备(器材),未经批准一律不得外借或挪作她用。 8、设备(器材)的报废必须报上级领导批准后方可作报废处理。 储粮安全管理制度 1、入库粮质必须符合安全保管的质量要求,粮油入库前,应搞好仓库内清洁卫生,做好垫底物铺垫工作。 2、依照“有粮必查”原则,粮油入库即建立粮情档案。 3、严格按照《粮油储藏技术规范》要求检查粮情,执行“一、三、七”粮情检查制度,风、雨、雪天及时进行查粮。 4、过夏粮油七、八、九三个月,每晚要及时开动排风扇调节仓温。 5、过夏粮油全部实现“三低”储藏。 6、冬季及时利用寒冷空气,开动通风机降温。储粮温度降至摄氏5℃以下。 7、春夏、秋冬季节交替,应及时翻动粮面,杜绝粮堆上层结露发生。

精铸模具仓库管理规定(最新版)

精铸模具仓库管理规定(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0631

精铸模具仓库管理规定(最新版) 根据ISO9001质量体系管理要求和公司管理规定,模具作为产品的模型,模具的质量将直接影响铸件产品质量和生产进度。为了更好对本公司模具进行统一管理。现对公司精铸模具仓库管理规定如下: 1.模具库环境、卫生管理 1.1模具仓库应清洁、干燥、灰尘少、不爆晒、无漏雨、场地平整、易于打扫。 1.2严禁将易燃、易爆、腐蚀品带入模具仓库。禁止在模具仓库内存放危险品。禁止私拉乱接,以防发生意外。 1.3每天下班关好门窗,闲杂人员严禁入内,参观人员非经允许禁止入内。

2.模具入库规定 2.1模具入库必须具备以下资料:客户模具名称、模具检验记录、新模具铸件检验记录、模具图样(客户提供)、模具入库前状态。 1)客户模具:模具所属客户名称。 2)模具检验记录:检查模具尺寸与铸件工艺图或零件图尺寸是否相符。模具字牌标识是否正确、清晰、美观、 排列是否正确,若有不符应通知相关部门确认是否修模。 3)模具检验合格后进行首件试生产,并对首件铸件进行检验,确认铸件是否符合图样要求,若不符要求通知相 关部门确认是铸造问题还是模具问题,并对铸件再试做一件进行检查。 4)模具状态:模具入库前应注明模具状态是否完好,紧固装置是否牢固,字牌活块、配件是否齐全。 2.2生产车间使用的模具入库时必须清理干净,字牌、活块齐全,模具有无损坏,是否要修理。确认合格后方可 放入模具架,并放入对应位置。记录好入库日期。

仓库安全管理制度

仓库安全管理制度 为了加强公司仓库安全管理工作,确保库存物品和人员安全。 2适用范围 本规定适用于公司内所有仓库安全的管理,所届各部门可依据本规定,结合实际制定具体的规定。 4职责 3.1财务部负责公司仓库安全管理工作的日常管理,负主要责任。 3.2行政部安全管理工作的监督和检查工作。 3.3仓库办公室负责公司仓库安全的自检和执行。 3.4总经理负责公司仓库安全相关事宜的审批和总监督,负第一责任。 5工作程序和要求 5.1仓库安全管理原则 仓库管理“六要” “六不准” 5.1.1六要: a)仓库内堆放物品与墙之间要有适当距离; b)仓库内外要保持道路畅通; c)仓库内要保持十爽、内外活洁,堆放整齐; d)仓库外要保持不准有火种、易燃物品接近; e)仓库内电源距物品要有不少于1米; f)要提高警惕,防止盗窃。 5.1.2六不准: a)仓库内不准吸烟; b)仓库内不准设灶;

c)仓库内不准点蜡烛; d)仓库内不准乱接电线; e)仓库内不准把易燃物品带进去寄放; f)仓库内不准无关人员出入。 5.2仓库物资安全管理 5.2.1 仓库应设专职仓库安全员,负责仓库物资安全的日常管理,并协助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动保护政策。 5.2.2 仓库使用专用系统对所管辖的物资进行分类登记,设置标识卡、台帐,做到帐(包括纸质和电子台帐)、物、卡相符,及时反映库存。 5.2.3 对辅助材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置,并分类标识管理、分规格存放,有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。 5.2.4 存放物品的仓库应保持整洁通风,防潮湿,码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续,分类物品应标识明显,分类分区存放,不合格品应单独隔离。5.2.5 对辅助材料、零部件,在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。 5.2.6 注意安全,离开仓库后必须关闭仓库门;不得磕、碰、摔、挤压物资。5.2.7 严格坚持物资、出仓手续,做到先进先出,减少物资积压仓库时间;监督库存量,根据公司库存量标准,如有超标、不足现象,及时向仓库负责人反映。 5.2.8 仓库安全员应定期检查库存物资状况,仓库管理部门应定期组织盘点。5.3仓库设施、设备的管理 5.3.1 保持仓库库容库貌,不得带食品到仓库,每天下班前活洁地面,活除库存物资上灰尘杂物。 5.3.2 仓库设施、设备设有专人管理,各种设备和仪器不得超负荷和带病运行,并要做到正确使用,经常维护,定期检修,不符合安全要求的陈旧设备,应提请公司行政部报经公司领导研究决定后,有计划地更新和改造。 5.3.3 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电

模具仓库与生产现场管理制度与操作流程

上海新爱特家用电器有限公司 模具仓库与生产现场管理制度与操作流程 一、模具入库制度 1、模具入库必须具备合格的《模具试模记录》,《模具验收入库单》,模具图纸和 合格样件。模具正面应有白色油漆笔写上产品编号(或按客户要求填写的模具名牌),写上模具编号(1、2、3。。。。。),并按照模具编号成套上架。共用模具按模具通用号码上架。(模具架的编号X-XX,前面X代表模具架号,用 A\B\C\D\E\F表示;第二个X代表A/B/C/D/E/F中的第几个模具架,用1、2、3、。。。。 表示;第三个X代表上中下,用1、2、3表示。) 2、模具要符合大生产的要求。定位可靠,操作方便安全,送料正常,试模人员填写 试模记录。模具检验人员凭合格的试模记录开始检验工作。试模记录和其他合格证一并存档备查。 3、模具供应商应提供成套模具图档或图纸(包括2D与3D(如果有))。模具检 验人员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后填写《模具验收入库单》。模具图纸,模具验收入库单存档,以备修理、补充模具使用。 4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用,项 目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用,才定为模具合格。 5、模具判定合格后,建立模具使用记录的《模具履历表》和《模具管理台帐》,登 入《模具档案》。并把模具按客户:分区域、分产品号把模具按顺序安排上架。 上架后样件和《模具履历表》和《模具管理台帐》一并挂在模具架上。模具变更后需要入库时,模具凭《模具变更合格单》入库,模具资料也应该相应更新。 二、模具领用制度 1、模具领用应由生产调度人员(或班长)到模具库凭生产指令领取。架模工人按生 产指令负责登记《模具出入库状况登记表》并领取模具。登记内容:生产指令、客户、产品编号、模具工程数、领用人签字、领用时间、归还人签字、归还时间。 模具现场管理人员按照生产指令按顺序调出、调进模具。因为模具变更需要调进、调出模具的,模具车间凭《模具变更通知单》领取,模具搬运由架模组负责,试模由模具车间负责。变更样品客户确认后,模具及时入库。 2、《模具试模记录》、《模具验收入库单》、图纸、及使用档案等由库房的管理人 员保存。 3、模具退库前生产调度人员(或班长)检查模具的使用情况以及生产记录,应对模具 的完好负责。发现需要维修的模具,生产调度人员(或班长)填写《模具维修记录分析表》提出修理申请,报维修车间(凭单)进行修理。 4、生产过程中发现模具需要维修的,由调度员(或班长)填写《模具维修记录分析 表》,生产主任或部长确认后,递交到模具车间。模具维修后,试模合格后方能生产(模具车间负责试模(维修试模不用填写试模记录:大修除外),检验车间负责检验)。 三、模具下线检验制度 模具下线检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。 1、在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。 检验程序: ①架模工人把生产线最后一个零件送检,合格后作为样品随模具入库。

仓库安全管理制度模板

仓库安全管理制度 模板

仓库安全管理制度 根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定,依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针,为确保仓库的绝对安全,结合本仓库实际情况,特制定本制度: 人员出入管理规定: 一.本仓库属于重点防火单位,仓库所有场地严禁吸烟,禁止携带火种入内; 二.其它人员必须服从管理人员管理,闲人免入; 物资加工存放管理规定: 一.本仓库物资系易燃物,必须专库专用,严禁存放其它任何物品; 二.存放物资的库房必须做到干燥,通风状况良好; 三.物资入库后必须及时进行分类加工,按规定打包成型,堆码;

四.物资放于地面上时应垫有枕木(大概高20cm)并保留空间,距离墙壁40cm左右。 电源设备管理规定: 一.严禁在仓库使用其它任何用电设备; 二.对供电设备必须严格按照规程进行操作,严禁违规操作。 车辆出入管理规定: 一.车辆入库必须装上防火筒,停车后立即熄火,不得在仓库内检查排除车辆故障; 二.机动车辆必须在规定位置停放,非本单位的机动车辆一律不得入内。 消防安全管理规定: 一.消防水池必须确保水源充分,并备有消防水桶;灭火器必须按时按规定进行药物的更换,确保器材的有效使用;

三.仓库前坪不得随意停放车辆或堆放其它物资;库房内部必须按规定留有消防安全通道并保持畅通; 监控系统管理规定: 一.监控系统24小时运行,每隔5分钟自动存档画面一次; 二.专职人员负责记录,如画面出现可疑人员,应马上记录时间及其相貌特征并上报。 安全管理人员职责 一.安全管理人员必须认真严格按照仓库安全管理制度和工作要求,履行工作职责,确保仓库安全。 二.安全管理人员必须随时进行安全巡查,对各个部位进行细心的检查,特别是夜间的巡查。 三.安全管理人员对出入仓库的车辆必须做好进出时间的登记,对进入库房内的车辆要在车辆排气管的尾部挂置防火筒(原则上不允许车辆进入库房);对出入仓库的外来人员要进行登记,且不得带任何火种入内。

仓库安全管理规定

仓库安全管理规定 1

仓库安全管理规定 (HBQY-AH-12) 1目的 为了加强单位仓库管理工作,确保库存物品安全。 2适用范围 本规定适用于管理处范围内所有仓库的管理。所属各单位可依据本规定,结合实际制定具体的规定。 3管理规定 3.1所有仓库,应设专(兼)职仓库保管员,负责库房的日常管理。 3.2所有物料,无论是新购入、领后收回,必须履行验收入库登记手续。 3.3库房应通风,照明良好,门窗完好,不漏雨。 3.4库房应有醒目的安全警示标志,无关人员不得随意出入。库管人员离开时必须随时锁门。 3.5库房内禁止吸烟,动用明火必须经安全管理部门批准,并采取相应的安全措施。 3.6库房应配置灭火器材,消防器材应当设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放物品和杂物。库管人员应会熟练使用。 3.7库房内敷设的配电线路,需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。应当在库房外单独安装开关箱,保管人员离库时,必须拉闸断电;禁止使用不合规格的保险装置。 3.8库房内不准人员住宿、休息,不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电 46

热器具和电视机、电冰箱等家用电器。 3.9物料的存放 3.9.1物品应分类存放,置放有序。应保持一定的通道(垛与垛间距不小于1米,垛与墙间距不小于0.5米,垛与梁、柱间距不小于0.3米,主要通道的宽度不小于2米)。 3.9.2库管员应根据物料说明书的要求,采取适当的保存措施,确保物料存储环境(如温度、湿度等)符合规定。 3.9.3易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库,确无条件时,也必须隔离单独存放,并做好专门的标识,在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处理方法。 3.9.4易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品的包装容器应当牢固、密封,发现破损、残缺,变形和物品变质、分解等情况时,应当及时进行安全处理,严防跑、冒、滴、漏。 3.9.5食品应单独设库,不得与其它物资混放。应有防鼠、防蛀等措施。应加强食品保质期的管理。 3.10要严格控制易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放,需要领用时必须经有关领导同意。 3.11库房人员应定期检查库存物资状况,仓库管理单位(部门)应定期组织盘点。 3.12仓库管理单位(部门)应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点,及时发现、处理安全隐患,防止安全事故的发生。 47

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