精铸模具仓库管理规定—【安全资料】.doc
精铸模具仓库管理规定
根据ISO9001质量体系管理要求和公司管理规定，模具作为产品的模型，模具的质量将直接影响铸件产品质量和生产进度。
为了更好对本公司模具进行统一管理。
现对公司精铸模具仓库管理规定如下：
1.模具库环境、卫生管理
1.1模具仓库应清洁、干燥、灰尘少、不爆晒、无漏雨、场地平整、易于打扫。
1.2严禁将易燃、易爆、腐蚀品带入模具仓库。
禁止在模具仓库内存放危险品。
禁止私拉乱接，以防发生意外。
1.3每天下班关好门窗，闲杂人员严禁入内，参观人员非经允许禁止入内。
2.模具入库规定
2.1模具入库必须具备以下资料：客户模具名称、模具检验记录、新模具铸件检验记录、模具图样（客户提供）、模具入库前状态。
1）客户模具：模具所属客户名称。
2）模具检验记录：检查模具尺寸与铸件工艺图或零件图尺寸是否相符。
模具字牌标识是否正确、清晰、美观、
排列是否正确，若有不符应通知相关部门确认是否修模。
3）模具检验合格后进行首件试生产，并对首件铸件进行检验，确认铸件是否符合图样要求，若不符要求通知相
关部门确认是铸造问题还是模具问题，并对铸件再试做一件进行检查。
4）模具状态：模具入库前应注明模具状态是否完好，紧固装置是否牢固，字
牌活块、配件是否齐全。
2.2生产车间使用的模具入库时必须清理干净，字牌、活块齐全，模具有无损坏，是否要修理。
确认合格后方可
放入模具架，并放入对应位置。
记录好入库日期。
2.3外协借还模具入库时，检查模具是否完好，字牌活块、配件是否齐全，严禁有损坏或不全模具入库。
若有疑
异应上报主管部门。
记录好入库日期。
2.4以上工作确认完成后，建立模具台帐清单，做到模具清单、客户标牌、模具架标牌、模具名称标牌一一对应，模具清单应列有：客户名称、货架编好（A1\A2\\B1\B2\等）、货架上模具品种规格。
以便快速识别模具和提取模具。
2.5所有模具入库须有入库日期和经办人。
3.模具出库制度
3.1车间使用模具出库
1）生产车间负责人和模具管理人员凭生产计划单协调安排所需要使用的模具。
2）模具出库时应是完好状态，字牌、活块等配件应清点确保齐全。
3.2 外协模具出库
1）外协模具出库须凭模具出库单及主管部门负责人审批后方可调出库房。
严禁未经审批调出模具。
2）外协模具调出时应注明模具状态，字牌、活块数量，由经办人签字确认，以便模具归还时作为依据，注明调
出日期。
4.模具日常管理
4.1模具管理人员应对模具管理认真负责，严防模具及配件丢失或去向不明。
4.2模具摆放应整齐、美观、排列有序、便于拿取、区域明确。
4.3模具管理人员应坚持每天打扫卫生，保持清洁，每天巡查货架，是否有异常情况。
4.4所有模具检验记录、标识、出入库日期和经手人等记录应齐全。
4.5由于客户模具质量而影响铸件质量的应以书面形式(配照片)通知客户，双方进行协商解决。
精铸模具仓库管理规定
精铸模具仓库管理规定一、背景为了充分利用仓库空间，提高模具使用效率、降低管理成本，同时确保模具安全管理，根据公司管理制度规定，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司精铸模具仓库的管理。
三、仓库管理1. 仓库内部划分仓库内部应划分为不同的区域，分别存放已报废、待修复、待使用和使用中的模具。
2. 入库管理所有模具在入库前，必须通过验收人员的审核并经过验收记录登记。
同时，应制定模具图号和存放位置，并做好归档备份。
3. 出库管理出库前需要进行借用申请，经过仓库管理员和领用人员双方确认后，才能进行出库操作。
出库后，应更新模具存放位置及借用信息，并做好归档备份。
4. 盘点管理为确保模具库存的准确性，每年应进行一次全库盘点。
同时，每月应进行一次部分盘点，并将盘点结果进行记录备份。
四、模具管理1. 模具使用管理模具使用前，需要进行检查和清洗，确保无损坏和污染。
在使用过程中，应注意保养和维护，以保证使用寿命和工作效率。
2. 报废管理模具在达到其使用寿命后，应及时报废，并报告给相应的主管和财务人员，进行报废处理。
同时，模具报废后，应进行相应的记录备份。
3. 维修管理在模具出现故障或损坏时，需要对其进行维修。
维修前，应进行原因分析，并制定相应的维修方案和计划。
维修后，应进行测试和试模，并记录维修过程和质量。
五、模具安全管理1. 仓库安全防范仓库内部应设置安全门和监控设备，确保模具不受盗窃和损害。
同时，维护仓库内部的清洁和卫生，确保环境适宜存放模具。
2. 操作安全管理在模具使用和维修过程中，应确保安全操作，并避免安全事故发生。
同时，应定期对操作人员进行安全培训和指导，提高其安全意识和操作水平。
六、违规处理对于违反本规定的人员，应按公司管理制度进行处理。
七、总则本规定的制定、实施和修改应由管理者负责，并在公司内部进行公示和宣传，以确保全员知晓。
同时，对于本规定未能覆盖的内容，应按照公司和国家相关法规进行处理。
以上是精铸模具仓库管理规定，如有任何问题或修改意见，请及时向管理者提出。
模具仓管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具仓的管理，确保模具的安全、高效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具仓的管理工作。
第三条模具仓的管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格管理，规范操作；3. 定期检查，及时维护；4. 节约资源，提高效益。
第二章模具仓的设置与布局第四条模具仓应设在通风、干燥、光线充足的地方，远离高温、高湿、易燃易爆区域。
第五条模具仓的布局应合理，分为以下区域：1. 模具存放区：用于存放各种型号、规格的模具；2. 模具维护区：用于模具的清洗、保养、维修；3. 模具备件区：用于存放模具所需的备件；4. 工具材料区：用于存放模具维护所需的工具、材料。
第六条模具仓内应设置明显的标识，标明各区域的名称、用途及注意事项。
第三章模具的入库与出库第七条模具入库前，应进行以下检查：1. 检查模具的外观是否有损坏；2. 检查模具的尺寸、精度是否符合要求；3. 检查模具的清洁度；4. 检查模具的包装是否完好。
第八条模具入库时，应填写《模具入库登记表》，并妥善保管。
第九条模具出库时，应凭《模具出库单》进行，并核对模具的型号、规格、数量等信息。
第十条模具出库后，应及时填写《模具出库登记表》。
第四章模具的保养与维护第十一条模具应定期进行保养，保养内容包括：1. 清洁：定期清洁模具，去除油污、锈蚀等；2. 润滑：根据模具的使用情况，定期加注润滑油；3. 检查：检查模具的磨损情况，发现问题及时更换；4. 校准：定期对模具进行校准，确保其精度。
第十二条模具的保养应由专业人员进行，保养过程中应注意以下事项：1. 使用正确的保养工具和材料；2. 严格按照保养流程进行操作；3. 保养过程中应注意安全，避免发生意外。
第五章模具的维修与更换第十三条模具出现故障时，应及时进行维修，维修内容包括：1. 检查故障原因；2. 更换损坏的零件；3. 恢复模具的精度；4. 进行性能测试。
模具公司仓储管理规定
模具公司仓储管理规定1. 引言本文档旨在规范模具公司的仓储管理流程，确保模具公司的仓储工作高效、有序，并最大程度地降低仓储损失和错误。
本规定适用于所有模具公司的仓储工作人员，包括仓库管理员和相关负责人。
2. 仓库布局为了提高仓库的工作效率，仓库应根据模具的类型、尺寸和用途进行布局规划。
不同类型的模具应该放置在不同的区域或货架上，并标明相应的编号，以便于仓库管理员快速查找和取用。
同时，仓库中应设立合理的通道，确保模具的存储和调取过程中不会造成拥堵和事故。
3. 模具入库流程3.1 登记入库每个新到达的模具都需要进行入库登记。
仓库管理员应记录模具的基本信息，包括名称、型号、数量、规格等，并为其分配唯一识别码。
同时，对于有特殊要求的模具，如易损或贵重模具，应在登记时注明，并采取相应的保护措施。
3.2 材料检验在模具入库后，质检人员应对其进行材料检验。
通过对模具进行外观、尺寸和性能等方面的检查，确保入库的模具质量合格。
如发现任何问题，应及时通知仓库管理员，并对问题进行记录和处理。
3.3 定位存储通过识别码和分类信息，仓库管理员将模具定位存放在相应的位置。
对于不同类型的模具，应遵循一定的存储原则，如易损模具应放置在易损区域，大型模具应放置在宽敞的区域等。
在存储过程中，模具应按照一定的顺序进行排列，确保易于查找和取出。
3.4 入库审核仓库管理员应审核模具的入库登记信息和质检报告。
如信息有误或质检有问题，应联系相关人员进行更正或重新质检。
同时，仓库管理员应及时更新仓库库存管理系统中的相关数据，以确保入库信息的准确性和及时性。
4. 模具出库流程4.1 出库申请当有模具需要使用时，使用者应向仓库提出出库申请。
申请时，应明确注明模具的名称、型号、数量以及使用的时间和地点等信息。
仓库管理员应及时接收并处理出库申请，根据工作量和优先级安排模具出库。
4.2 模具调配仓库管理员根据出库申请，查找并准备相应的模具。
模具调配时，应按照出库申请的要求，确保模具的完整性和数量的一致性。
精铸模具仓库管理规定
精铸模具仓库管理规定一、引言随着现代制造业的进展，精铸模具作为紧要设备，在生产加工中发挥着不可替代的紧要作用，无论在哪个行业中都有广泛的应用。
而仓库管理是企业正常运营过程中的一个必不可少的环节，好的仓库管理能够提高企业的生产效率，并且直接影响着企业经济效益。
因此，建立一套科学的仓库管理规定对于精铸模具仓库管理尤为紧要。
二、管理原则1. 精细化管理原则精铸模具仓库管理要求各方面的管理方式和手段都应当进行精细化。
从模具入库到出库等各个环节都要经过严格的规定和监控，在模具使用过程中要进行定期检查、保养，确保模具保持正常的使用状态并保持良好的质量。
2. 安全第一原则安全是企业生产的紧要前提，为了保障精铸模具仓库的安全使用，仓库管理必需具有安全意识。
建立完善的安全管理制度，进行各项安全防范措施，确保除去可能显现的安全隐患，使企业在保证生产效率的同时保障员工的生命财产安全。
3. 依据需求原则在精铸模具仓库管理中，规划和布置应当以市场需求为基础，不断适应市场需求的变化和企业的生产进展。
通过不断改善仓库内各项流程，优化精铸模具储存布局，提高物质利用率，极大地提升了企业的生产效益。
三、人员管理1. 人员配备仓库管理人员由专职管理人员和仓库操作人员构成。
专职管理人员通常需要具备坚固结实的仓库管理信息系统学问，能够娴熟把握电子仓库管理系统，协调仓库各项工作的进行，向上一级汇报情况。
仓库操作人员应具备仓库管理基本技能，如储物安全、重物搬运、设备操作和估价等，并经过规范化管理专业培训才可上岗工作。
2. 岗位职责（1）仓库管理人员：负责仓库整体规划、电子管理系统维护、库存管理、进出库管理及管理人员的培训，实施安全管理制度、并适时向上一级汇报情况。
（2）仓库操作人员：负责日常收货、发货、储存、清点、配送等任务，遵守操作规程，维护好所管理的仓库，保证仓库良好的保存环境，维护仓库的正常使用。
3. 岗位培训为了贯彻精英化人才培育方针，对仓库中的工作人员进行规范的岗位培训是必需的。
仓库模具安全管理制度
一、总则为了加强模具仓库的安全管理，确保模具的完好无损，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有模具仓库。
二、仓库安全责任1. 仓库负责人是模具仓库安全管理的第一责任人，负责组织、实施和监督模具仓库的安全管理工作。
2. 仓库保管员负责模具的日常保管、维护和保养，确保模具安全。
3. 全体员工应遵守本制度，共同维护模具仓库的安全。
三、模具仓库安全管理要求1. 模具入库（1）模具入库前，需进行外观检查，确保模具无损坏、变形等。
（2）模具入库时，需填写入库单，详细记录模具型号、规格、数量、状态等信息。
（3）模具应按型号、规格分类存放，并做好标识。
2. 模具保管（1）模具应存放在通风、干燥、避光、防尘的环境中，避免受潮、腐蚀。
（2）定期检查模具，发现异常情况及时处理。
（3）模具存放时应避免碰撞、挤压，确保模具安全。
3. 模具领用（1）领用模具需填写领用单，详细记录领用模具型号、规格、数量等信息。
（2）领用模具时，需确认模具状态，确保模具完好。
（3）领用模具后，需及时归还，不得擅自留存或转借。
4. 模具维修（1）模具维修需由专业人员进行，确保维修质量。
（2）维修过程中，需做好安全防护措施，防止发生意外事故。
（3）维修完成后，需对模具进行检查，确保模具恢复正常使用状态。
5. 模具报废（1）模具报废需经仓库负责人批准，并填写报废单。
（2）报废模具需进行回收处理，不得随意丢弃。
四、安全检查与事故处理1. 定期对模具仓库进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 仓库发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
3. 对事故原因进行调查，追究相关责任人的责任。
五、附则1. 本制度由公司模具仓库负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，确保模具仓库的安全，提高模具使用效率，为公司生产提供有力保障。
精铸模具仓库管理规定范本（2篇）
精铸模具仓库管理规定范本一、仓库管理目的本规定的目的是确保精铸模具仓库的安全和高效管理，以提高生产效率和质量，并保护精铸模具的完好性和使用寿命。
二、仓库管理责任1. 仓库管理员是仓库管理的责任人，负责仓库物资的安全保管、存放整理、出入库管理等工作。
2. 仓库管理员有权对仓库物资的质量、数量及存放情况进行检查和抽查，必要时可以委派助手协助。
3. 仓库管理员应严守保密规定，对仓库物资信息和其他相关信息进行保密，不得泄露给未经授权的人员。
三、仓库物资管理1. 精铸模具仓库内的物资应按分类进行存放，每一类物资都应有明确的标识和编号，并建立相应的物资档案。
2. 精铸模具的存放应遵循“先进先出”原则，保证最早入库的模具最先使用，以确保模具的有效使用和减少损耗。
3. 精铸模具的出入库管理应建立相应的登记记录，包括模具名称、规格型号、数量、出入库日期、领用人等信息，并由仓库管理员进行审核和确认。
四、精铸模具的保养与维护1. 精铸模具的保养与维护是保障其正常使用和延长使用寿命的重要措施，仓库管理员应制定详细的保养计划，并定期进行维护和检修工作。
2. 精铸模具的保养包括清洁、防锈、润滑等工作，应采用适当的工具和材料，注意避免对模具造成损坏。
3. 仓库管理员应对精铸模具进行定期检查和测量，发现问题及时进行修复或更换，并记录在模具维护记录中。
五、精铸模具的安全管理1. 仓库管理员应保证精铸模具仓库的安全，并做好防火、防盗等安全管理工作，确保模具的安全存放和使用。
2. 仓库内应配备相应的消防器材，并定期进行消防器材的检查和维护，保证其正常使用。
3. 精铸模具仓库不得存放易燃、易爆、有毒物品以及其他危险品，防止发生意外事故。
六、仓库物资的报废处理1. 精铸模具严重受损或达到使用寿命的模具应及时报废处理，不得在仓库中长时间堆积垃圾和废旧模具。
2. 仓库管理员应及时将报废模具交给相关部门进行处理，并在模具维护记录中进行相应的记录。
精铸模具仓库管理规定
精铸模具仓库管理规定一、目的与适用范围本管理规定的目的是规范精铸模具仓库的管理，确保仓库物资的安全、高效和有序运作。
适用于公司内部所有涉及精铸模具仓库的相关人员。
二、仓库管理职责1. 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点等事务，要保证记录真实准确。
2. 领导层要对仓库的物资管理工作进行监督和指导，确保仓库运作符合规定。
3. 仓库管理员具备一定的专业知识和技能，能熟练操作仓库管理系统，严格按照操作规程进行工作。
三、仓库物资的分类与储存1. 按照模具的种类和规格，将仓库物资进行分类储存，便于查找和调取。
2. 应将仓库物资妥善保管，避免受潮、震动或受到其他损害。
3. 高价值的模具应单独储存，采取专门的安全措施，避免遗失和损坏。
四、物资入库管理1. 物资入库前，仓库管理员应仔细检查物资的品种、数量和质量，确保符合要求。
2. 仓库必须建立完善的物资入库登记制度，录入物资的名称、规格、数量等信息。
五、物资出库管理1. 仓库管理员必须核对出库单上的物资名称、规格和数量，确保与实际出库物资相符。
2. 出库物资必须经过领导层的批准，由仓库管理员按照规定进行出库操作。
3. 出库后应及时填写出库记录，确保出库情况有据可查。
六、物资盘点管理1. 仓库管理员应定期对仓库物资进行盘点，确保库存数量与实际相符。
2. 盘点时应组织人员进行清点，并及时记录和反馈盘点结果。
3. 如发现仓库物资有遗失、损坏或其他异常情况，应及时向领导层汇报并进行处理。
七、仓库内部安全管理1. 仓库应定期进行安全检查，发现危险隐患要及时处理并进行记录。
2. 仓库内禁止存放易燃、易爆等危险品，确保仓库环境安全。
3. 仓库内必须配备消防设施，并定期进行维护和检验。
八、仓库档案管理1. 仓库应建立健全的档案管理制度，对物资的出入库、盘点等记录进行归档。
2. 档案必须按照规定的时间和流程进行归档和保管，确保档案的安全和可查性。
九、违规处理及奖惩措施1. 对违反仓库管理规定的人员，要依规定进行相应的纪律处分。
铸造厂模具仓库管理制度
第一章总则第一条为加强铸造厂模具仓库的管理，确保模具的安全、完整和有效使用，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于铸造厂模具仓库的日常管理工作。
第三条模具仓库的管理应遵循“安全第一、预防为主、责任明确、制度保障”的原则。
第二章仓库设置与布局第四条模具仓库应设置在通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗的场所。
第五条仓库内应合理划分区域，包括模具存放区、备品备件区、维修区、办公区等。
第六条仓库布局应考虑以下因素：1. 模具的类别、规格、用途；2. 便于模具的出入库和搬运；3. 便于消防、安全设施的布置；4. 便于仓库内作业的顺利进行。
第三章人员管理第七条仓库管理人员应具备模具管理、仓库管理等相关知识，持有相关资格证书。
第八条仓库管理人员应遵守国家法律法规、公司规章制度，服从上级领导和工作安排。
第九条仓库管理人员应定期参加培训，提高业务水平和工作能力。
第十条仓库管理人员应严格执行以下职责：1. 负责模具的入库、出库、盘点、维护等工作；2. 负责模具的保管、保养，确保模具质量；3. 负责仓库的安全、消防、防盗等工作；4. 负责模具使用情况的跟踪，提出改进意见。
第十一条模具入库前，应进行验收，确保模具符合生产要求。
第十二条模具入库时，应填写《模具入库单》，包括模具名称、规格、数量、入库时间、验收人等信息。
第十三条模具入库后，应按照模具类别、规格、用途等进行分类存放。
第十四条模具入库后，仓库管理人员应做好入库记录，并定期进行核对。
第五章模具出库管理第十五条模具出库前，应核实生产计划，确保模具出库数量与生产需求相符。
第十六条模具出库时，应填写《模具出库单》，包括模具名称、规格、数量、出库时间、领用人等信息。
第十七条模具出库后，仓库管理人员应做好出库记录，并定期进行核对。
第十八条模具出库后，应及时通知相关部门，确保模具及时投入使用。
第六章模具维护保养第十九条仓库管理人员应定期对模具进行检查，发现问题及时上报。
精铸模具仓库管理规定
精铸模具仓库管理规定一、管理目的为规范精铸模具仓库的管理，保证仓库物品管理顺畅、安全和高效，特制定本规定。
二、资产管理1.精铸模具仓库应按照公司规定的管理制度和流程管理资产，财务管理人员应对仓库内的入库、出库、报废、清理进行记录和核算。
2.保管人员必须坚持勤查勤点，防止资产遗失、灭失、损坏等现象发生，发现问题及时向主管领导报告。
3.模具入库时必须完整，并在规定的模具台帐上填写相应内容和贴上标签。
4.出库模具应进行登记查询。
出库申请表必须填写清楚，经相关审批后方可出库。
5.出库模具应经过品质部质量确认通过后方可外发或流转。
6.只有经本人或主管领导批准的情况下，才能调拨或借用他人模具。
三、安全管理1.妥善保护模具资源，加强保密管理，防止遗失、盗窃、损毁等事故发生。
2.做好模具的保养和修理，发现问题及时汇报上级，维修工作严格按照标准操作流程进行。
3.减少人为因素损坏模具，必要时加装防护装置，确保模具在使用过程中不被损坏。
4.仓库内应设立完善的消防设施和措施，做好消防安全工作。
四、清洁管理1.模具一定要保持清洁干燥，可用笤帚或吸尘器清洁，不可水洗、空转、剪指甲或其他不正确的方法清理。
2.仓库内要保证空气流通、干燥，避免仓库内积存过多灰尘。
3.严格按照生产计划安排清理人员清洁仓库，并要求清洗人员做好保密工作。
清洁人员必须与其他人员进行有效的隔离。
4.定期清理仓库内的杂物、不必要的器具、废料等，保证仓库的整洁和安全。
五、其他管理1.严格执行公司规定的禁令，禁止吸烟、饮食等行为。
2.严禁未经许可私自进入仓库和操作模具。
3.仓库不能随意更改入口和出口。
4.仓库内不得储存烟花爆竹、易燃、易爆、有毒等物品。
六、附则1.本规定从颁发之日起开始执行，管理人员应保证严格执行。
2.经常对规定进行修订，保证规定的实效性。
3.若发生与本规定不符的情况或变化，请及时向主管领导报告和及时更正。
2024年精铸模具仓库管理规定
2024年精铸模具仓库管理规定第一章总则第一条为规范精铸模具仓库管理，提高仓库管理效率和安全性，保障模具资产的安全和有效利用，根据国家法律法规和相关管理要求，制定本规定。
第二条本规定适用于____年精铸模具仓库管理工作。
第三条精铸模具仓库应具备相应的硬件设施，包括防潮、防尘、防火等设施，并采取科学合理的管理措施，确保模具的安全和完好。
第四条精铸模具仓库管理工作应坚持安全第一、综合管理，并依照规定建立科学的仓库管理制度。
第五条精铸模具仓库管理工作应由专人负责，确保仓库的日常管理和安全运作。
第二章仓库管理制度第六条精铸模具仓库应建立完善的仓库管理制度，明确仓库管理的相关流程和规范，包括入库、出库、盘点等环节。
第七条入库管理：精铸模具入库前，仓库管理员应对模具进行检查，核对模具名称、数量、规格等信息，并填写入库登记表。
第八条出库管理：精铸模具出库前，需要经过申请、审批、备案等程序。
申请人应填写出库申请表，附上相关验收材料。
审批人对申请进行审批，并填写审批表。
仓库管理员根据审批结果，在出库登记表中填写相应信息。
第九条盘点管理：精铸模具仓库应定期进行盘点，一般每月一次。
仓库管理员应对库存进行清点，与实际数量进行核对。
如有差异，需进行调查并及时上报领导。
第三章安全管理第十条精铸模具仓库应建立完善的安全管理制度，确保模具的安全和保密。
第十一条仓库内不得存放易燃、易爆、有毒有害及腐蚀性等危险物品。
第十二条仓库内应设置相应的火警、报警设备，并配备专业的消防人员和消防设备。
第十三条仓库内应设置相应的防盗、防潜水、防台风等安全设施，定期进行检查和维护。
第十四条仓库内应采取措施控制温度、湿度等环境参数，保护模具的质量。
第四章库存管理第十五条精铸模具仓库应建立完善的库存管理制度，明确库存管理的相关原则和流程。
第十六条精铸模具仓库应单独设置编号、分类存放，并对每个模具进行标识和登记，确保模具的真实性和可追溯性。
第十七条精铸模具仓库应定期对模具进行检查，包括模具的外观和功能等，确保模具的完好和可用。