钢筋电渣压力焊接工程
钢筋电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺1.概述本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。
2.施工前准备2.1. 材料和主要设备：2.1.1.钢筋必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。
进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。
2.1.2.焊剂(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。
焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。
(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。
焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。
2.1.3.主要设备包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。
焊接电源应具备足够的容量。
(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。
在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。
焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。
焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。
(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。
(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。
次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。
对于直径32mm及以下的钢筋，由于其截面积较小，所需的焊接电流也相对较小，因此可以采用容量为600A的焊接电源。
而对于直径32mm及以上的钢筋，由于其截面积较大，所需的焊接电流也相对较大，因此应采用容量为1000A的焊接电源。
当焊机的容量较小，无法满足焊接需求时，可以采用两台同型号、同性能的焊机并联使用，以提高焊接电源的总容量，满足焊接需求。
12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准1. 总则1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。
1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH 50300—2001)：(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；(3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003)。
2. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
3. 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
4. 施工准备4.1 技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
4.2 材料要求(1) 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
(2) 焊剂1) 焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ 401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2) 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
3) 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4) 焊剂应有出厂合格证。
4.3 主要机具(1) 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
(2) 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
(3) 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
钢筋电渣压力焊
四、通病预防
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊按结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
2、电渣压力焊施焊工艺顺序
安装焊接钢筋→安放引线铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"工作电压40~50V，"电渣"工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2．基本项目
（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3．允许偏差
（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。
（2）接头处弯折不得大于4°。
（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（4）焊接工作电压和焊按时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
钢筋电渣压力焊接工程
钢筋电渣压力焊接工程一、背景介绍钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方式，主要应用于各类建筑结构、桥梁、港口码头等大型工程的钢筋连接。
其优点在于：焊接速度快、焊接强度高、不受环境影响、无需使用其他连接件等。
二、焊接原理钢筋电渣压力焊接的原理是利用电弧产生高温，将钢筋表面融化，并加上熔体钢渣，通过压力将两根钢筋连接在一起。
具体的焊接流程如下：1.准备工作：首先需要准备好焊接机器、焊接工具等设备，并对焊接部位进行清理和准备工作。
2.建立电弧：接通电源后，将两个钢筋的端面放在一起，并使之相互靠近，形成电弧。
3.焊接处理：电弧熔化钢筋表面，产生熔融池，熔融池中加入钢渣，钢渣与钢筋发生化学反应，产生新的结晶，达到了焊接目的。
4.施加压力：当熔融池降温时，将准备好的压力台移动到焊接部位上，施加必要的焊接压力，使两个钢筋永久连接在一起。
三、设备和材料1.焊接机：钢筋电渣压力焊接机是一种专业的电气设备，主要由电源、控制系统、焊接台等组成，用于产生电弧并控制焊接流程。
2.焊接材料：焊接材料主要包括焊接电极、钢渣等。
3.焊接手套、面罩等防护设备：焊接过程中产生大量的热辐射和气体，需要戴上防护手套、面罩等防护设备，保障焊工的人身安全。
四、焊接质量控制钢筋电渣压力焊接的焊缝质量受多种因素的影响，如焊接工艺参数、加热时间、压力大小等。
因此，在焊接过程中需要严格控制焊接质量，保证焊缝的质量和稳定性。
具体的控制措施如下：1.固定焊接参数：在焊接前，需要根据焊接材料、钢筋直径等情况确定适当的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，保证焊接质量。
2.控制焊接热输入量：焊接热输入量是指在给定时间内，向焊接金属单位长度内输入的焊接热量。
过高或者过低的焊接热输入量都会影响焊接质量，因此需要根据实际情况进行调整。
3.检查焊接质量：焊接过程完成后，需要进行焊缝外观检查和焊缝的拉伸试验等多项检查，确保焊接质量符合标准。
五、应用现状钢筋电渣压力焊接技术在现代建筑领域得到了广泛应用。
柱钢筋电渣压力焊
主体地下室外墙、框柱
工序名称
钢筋电渣压力焊连接
交底摘要：施工准备、施工工艺等
交底内容：电渣压力焊接头缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理和更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装及扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
烧伤
1、钢筋导电部位除掉铁锈
2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂桶的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
4、接头的外观检查
每一楼层施工完成后，首先应当对竖向结构主筋实施电渣压力焊，再进行其他钢筋的绑扎。这样的工序十分有利于钢筋电渣压力焊接头的外观检查，同时也
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
（1）在一般构筑物中应以300个同级别钢筋接头为一批。
（2）在现浇钢筋砼构件中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
当试验结果显示，3个试件中有一个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验结果，仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批钢筋接头为不合格。
2）焊剂：
a、焊剂采用HJ431焊剂。
b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
c、使用中回收的焊剂，应出去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
d、焊剂应有出厂合格证。
3）主要机具：
a、手动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
b、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
钢筋电渣压力焊接工程
编号：
工程名称
鼎太风华1#、2#、3#、4#楼及地下车库
分项工程名称
钢筋工程
交底时间
交底人签名
交底内容：
一、施工准备：
（一）、作业条件
1、压力焊的作业人员应经考核合格者，作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
6、将熔渣清理干净。
三、工艺流程
检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹肯和钢筋
安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查
四、应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄漏。
工地责人签字
被交底人签字
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阴热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。
二、操作工艺
（一）、电渣压力焊可采用交流电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（二）、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2、引弧宜用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圉与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圉采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。
如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。
2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
钢筋电渣压力焊连接施工方法
钢筋电渣压力焊连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。
二、施工方法1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。
2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。
（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
（2）同径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。
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钢筋电渣压力焊接工程
施工准备
（一）作业条件
1.电渣压力焊的工作人员应进行内部培训，经考核合格者，发上岗证。
作业人员
必须持证上岗。
2.电渣压力焊在竖向或倾斜度4：1范围内应用。
3.电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适合。
4.在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各
焊3根试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
（二）材料要求钢筋级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
（三）施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机等。
（四）焊接参数表:
质量要求
钢筋电渣压力焊接工程质量应符合质量验收规范规定要求。
工艺流程
检查设备、电源一钢筋端头处理——选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放钢丝球
一放焊剂罐、填装焊剂一焊円收焊剂 T下夹具一检查
四、工艺流程
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选择。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
1.焊接夹具的上下钳口应夹紧钢筋，不得晃动。
2.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧，也可直接引弧。
当焊接电流小，钢筋端面比
较平整或引弧距离不好控制时，宜用直径0.5—1.0退火钢丝，煨成10经钢丝圈，放在上下钢筋之间引弧。
3.引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头部分不断熔化，同时将接口周围
的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4.渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产
生大量电阻热，使渣池温度升到2000C，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
5.钢筋端头均匀熔化后，停止供电，在其瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口部分熔
化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
完成挤压过程。
6.稍侯将熔渣清理干净。
7.注意焊接操作过程中钢筋晃动，力求挺直，焊完后，应适当延长扶持上钢筋的
时间。
装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。
防止焊剂局部泄漏。
钢筋手工电弧焊接工程
施工准备
（1）作业条件
1.焊工必须持证上岗。
2.作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧
伤等事故。
3.正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋
各焊3个模式试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
（二）材料要求
1.钢筋：钢筋级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和
进厂复试报告。
钢筋表面洁净无裂纹、老锈、和油污。
2.钢板：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
3.焊条：焊条的牌号应符合设计要求。
如无要求应符合规范规定。
焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求:
a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C.焊条必须根据要求烘干后再用。
（三）施工机具
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
质量要求
钢筋手工电弧焊接施工质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204-2002)的规定。
工艺流程
检查设备—►选定焊接参数—焊定位缝—►引弧、施焊、收弧・
质量检验
四、操作工艺
（一）搭接焊
1.搭接焊适用于I、n、m级钢筋。
宜采用双面焊，或单面焊。
2.焊缝长度要符合下表要求:
3.搭接焊的焊缝厚度s不应小于0.3 d,焊缝宽度b不小于0.8 d。
4.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控
制：单面焊1: 10,双面焊1: 5。
5.搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6.搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端
头上。
弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合
良好。
不得烧伤主筋。
7.预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
其钢板厚度不小于5毫米,
钢筋应采用i、n级钢。
受力锚固钢筋直径不应小于8毫米，构造锚固筋直
径不应小于6毫米。
直径6 —25毫米以内锚固钢筋，
于28毫米的锚固钢筋，可采用穿孔塞焊。
（二）帮条焊
1.钢筋帮条焊适用于I、n、m级钢筋。
宜采用双面焊。
采用单面焊。
帮条焊长度同搭接焊焊缝长度。
当帮条焊级别与主筋相同时,
帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别
可与主筋相同或低一个级别。
2.帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直
径的0.8倍。
3.两主筋端面的间隙应为2-5mm,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定
位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。
4.引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。
主焊缝与
定位焊缝应熔合良好。
不得烧伤主筋。
五、应注意的问题
1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用
试焊确定的参数。
2.焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以免焊条接触钢筋发生引
弧，烧伤钢筋。
焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有
可采用贴角焊。
直径大
司论其刑赏，以昭陛F平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛
下：愚以为宫中之事, 事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
不能双面焊时，也可
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰能”是以众议举宠为督：愚以为营中之
事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间, 尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。