MH3640竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书
电渣压力焊机使用说明
电渣压力焊机使用说明MH—36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书（竖向钢筋埋弧对焊机）一.用途与使用范围：在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。
该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。
该焊接装置能对焊国产Φ14—Φ40的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。
二.技术参数：三.工作原理：1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。
其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。
使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm)时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。
2.电气工作原理（以齿轮式为例）当焊接准备完毕后，按下该机具的白色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。
夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35—45V范围内。
电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在22V—27V之间。
当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加压。
当手柄往下摇不动时，按下红色按钮，断电，从而使中间继电器失电，接触器断电，这样电焊机初级断电，焊接过程结束。
四.操作与使用1.根据所购机型，按附图3或附图4接好线。
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程范文
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障竖向钢筋电渣压力焊机的安全使用，防止事故发生，根据国家有关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于本企业所有竖向钢筋电渣压力焊机的操作人员，包括使用、管理和维护人员等。
第三条竖向钢筋电渣压力焊机操作人员必须严格遵守本安全操作规程，按照规定进行操作，不得违反本规程，否则将承担相应的责任。
第四条竖向钢筋电渣压力焊机的管理人员应当严格执行本安全操作规程，对操作人员进行教育、培训和考核，确保其能够熟练掌握操作技能和安全知识。
第五条竖向钢筋电渣压力焊机使用人员必须具备正式的岗前培训合格证，并经过岗位培训、考核合格后方可上岗操作。
第二章安全操作规程第六条竖向钢筋电渣压力焊机操作人员在使用和维护设备时，必须穿戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条操作人员在上岗前要对竖向钢筋电渣压力焊机进行必要的检查，确保设备运行正常、无异常情况。
第八条竖向钢筋电渣压力焊机操作人员要按照设备的使用说明书，正确调整设备的参数，确保焊接质量和安全运行。
第九条在操作竖向钢筋电渣压力焊机时，操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作规程，严禁擅自改变设备的工作方式或参数。
第十条在进行竖向钢筋电渣压力焊机焊接作业时，应保持良好的工作状态，注意安全，不得疲劳驾驶或工作。
第三章安全事故处理第十一条在竖向钢筋电渣压力焊机使用过程中，如果出现设备故障或发生事故，操作人员应立即停止使用，并向上级报告。
第十二条如果在使用竖向钢筋电渣压力焊机时发生人身伤害事故，操作人员应立即停止工作，进行紧急救助，并及时报告上级和相关部门。
第十三条竖向钢筋电渣压力焊机的管理人员应及时对设备进行维修和检查，并做好设备的维护保养工作，防止事故发生。
第十四条在竖向钢筋电渣压力焊机使用过程中发现设备存在缺陷或故障时，操作人员应立即报告上级，并在维修前严禁使用。
竖向钢筋电渣压力焊机使用安全操作规程
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1. 应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。
电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。
控制箱的外壳应牢靠接地。
2. 施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。
焊接导线长度不得大于30m ，截面面积不得小于50mm2。
3. 施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
4. 施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。
一般情况下，时间（s ）可为钢筋的直径数（mm ），电流（A ）可为钢筋直径的20倍数（mm ）。
5. 起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。
对锈蚀粘有水泥的钢筋，应要用钢丝刷清除，并保证导电良好。
6. 施焊过程中，应随时检查焊接质量。
当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
7. 每个接头焊完后，应停留5～6min 保温；寒冷季节应适当延长。
当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。
焊渣应待完全冷却后清除。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书1.0适用范围：用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在４：１范围内）钢筋的接长。
2.0操作规程：2.1根据所选机型按附录的接线图接好线路。
2.2根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。
2.3打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。
2.4用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。
2.5使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。
2.6做好上述准备工作后，可以开始焊接。
对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄，如电压偏高，则顺时针摇动手柄,参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于“停止”位置，断掉焊机电源，至此一个接头焊接完毕；对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻轻按动手把引燃电弧使监视器指针在“电渣—电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，至此焊接过程结束。
2.7焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。
3.0质量、技术要求及验收标准：3.1材质要求：3.1.1焊接所用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。
3.1.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
3.1.3上下钢筋端部要直，端面上基本要平，焊接前要进行除锈、去污处理。
钢筋竖向电渣压力焊作业指导书
钢筋竖向电渣压力焊作业指导书X/XY XX 05-2002 钢筋竖向电渣压力焊作业指导书1、目的保证钢筋焊接按规定的方法和程序在受控状态下进行。
2、适用范围适用于钢筋的竖直操作。
3、职责3.1技术科为归口管理部门。
3.2质安科负责具体管理、监督工作。
3.3项目部负责具体实施。
4、工作程序4.1施工操作工序电渣压力焊是利用电源通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
本作业指导书适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的竖向或斜向（斜度在4∶1范围内）钢筋连续接头的焊接。
4.1.1钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
4.1.2电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁，凹凸不平，变曲歪扭等严重变形，如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
4.1.3电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1-2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。
4.1.4焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
4.1.5电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
4.1.6在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣机说明书选定焊接电源、造渣工作电压、电渣工作电流、通电时间等工作参数。
在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可施工施焊。
钢筋直径(mm) 焊接电流(A)工作电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）造渣电压电渣过程造渣过程电渣过程合计16 200-250 40-45 20-25 12-15 4 16-19 20-3018 250-300 40-45 20-25 15-18 5 20-23 20-3020 300-350 40-45 20-25 16-19 5 21-24 20-3022 350-400 40-45 20-25 18-21 6 24-27 20-3025 400-450 40-45 20-25 21-24 7 28-31 20-3028 500-550 40-45 20-25 24-27 8 22-35 20-3032 600-650 40-45 20-25 27-30 9 36-39 20-3036 700-750 40-45 20-25 30-33 10 40-43 20-3040 800-850 40-45 20-25 33-36 11 44-47 20-304.1.7“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程竖向钢筋电渣压力焊机是一种常见的焊接设备，用于在钢筋焊接过程中提供焊接压力和电弧熔池的热能。
为了确保操作人员的安全，并保证焊接质量，需要制定一系列的安全操作规程。
以下是竖向钢筋电渣压力焊机的安全操作规程，共2000字。
一、焊机的安装和调试：1. 安装焊机时，应确保设备牢固稳定，且能够正常运转。
焊机应安装在通风良好、无火源和易燃物的场所。
2. 在安装焊机之前，应仔细检查设备的电源线、电缆及接头是否完好，并确保接地良好。
3. 在正式使用焊机之前，应进行调试。
调试时应注意检查焊接电极、电缆及压力系统是否正常工作，检查焊机机械部分的零件是否松动，确保焊机能够正常运转。
二、焊机的操作要求：1. 操作人员应在熟悉设备操作和安全规程的前提下，才能进行焊接作业。
2. 在进行焊接作业时，应戴上防护眼镜、手套和焊接面罩，确保工作人员的安全。
3. 在操作焊机之前，应仔细检查设备的各个部位是否完好，如有问题应及时报修或更换设备。
4. 操作人员应按照设备说明书的要求设置焊接电流、焊接时间等参数，确保焊接质量。
5. 在操作焊机时，不得将手指、手背等身体部位置于电极和工件之间，以免被电弧烧伤。
6. 使用焊机时应确保焊接区域周围没有易燃物和爆炸物，以免造成火灾和爆炸。
7. 操作人员应注意焊接区域的通风情况，防止一氧化碳中毒。
8. 在焊接过程中，应尽量将焊接电缆和气管等设备放置在安全位置，以免造成绊倒和触电的危险。
9. 禁止在焊接过程中将焊接电缆随意搬动或拉扯，以免损坏焊接设备和电缆。
10. 操作人员应注意焊接电缆和电源线的使用情况，如发现有裂纹、磨损或断裂等情况，应立即停机检修。
三、焊机的维护和保养：1. 操作人员应定期对焊机进行清洁和检查，确保设备正常运行。
2. 定期检查焊机的电源线、电缆、接头等部件是否完好，如有问题应及时更换。
3. 定期对焊机进行润滑，保持设备的灵活性和正常工作。
4. 定期对焊机的压力系统进行检查，确保其工作稳定。
最新MH-36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书
M H-36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书MH—36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书（竖向钢筋埋弧对焊机）一.用途与使用范围：在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。
该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。
该焊接装置能对焊国产Φ14—Φ40的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。
二.技术参数：三.工作原理：1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。
其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。
使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm)时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。
2.电气工作原理（以齿轮式为例）当焊接准备完毕后，按下该机具的白色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。
夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35—45V范围内。
电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在22V—27V之间。
当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加压。
当手柄往下摇不动时，按下红色按钮，断电，从而使中间继电器失电，接触器断电，这样电焊机初级断电，焊接过程结束。
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程范本
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程范本竖向钢筋电渣压力焊机是一种常用的钢筋焊接设备，在使用过程中，必须要严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是一份竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程范本，供参考：一、前言竖向钢筋电渣压力焊机在焊接过程中产生的高温、高压、电击等危险，需要特别注意安全操作。
本安全操作规程的目的是为了确保焊机操作人员的人身安全，预防事故的发生，保护设备的正常运行。
二、焊机操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，具备焊接操作技能，并具备一定的电焊机的知识。
2. 操作人员应熟悉焊机的使用说明书和安全操作规程，掌握焊机的使用方法和安全事项。
3. 操作人员应穿戴适当的劳动防护用品，如钢盔、焊手套、耐热鞋等，以保护自身安全。
4. 操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳和酒后作业现象。
三、焊机的安装和维护1. 焊机必须放置在平稳坚固的地面上，焊机与地面间应有足够的绝缘措施。
2. 焊机应定期进行维护保养，确保其正常运行。
如发现焊机有损坏或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行修理。
3. 维修期间，严禁擅自拆开焊机，应由专人进行修理，修理后要进行全面的检查和试验。
四、焊接操作1. 在进行焊接作业前，要检查焊接设备是否正常工作，是否处于良好状态。
如发现设备故障或异常情况，应停机检修后再进行作业。
2. 在进行焊接作业前，应确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品，并进行适当的防火措施。
3. 焊接现场应保持整洁，堆放的物品要稳固有序。
焊接电缆要妥善布置，避免交叉和绕绑，防止人员跌倒和电缆断电等意外情况。
4. 曾操作人员应佩戴绝缘手套，并使用绝缘工具进行操作。
禁止用湿手进行操作，以免发生触电事故。
5. 在进行焊接作业时，应站在干燥的地面上，以确保电流正常导入焊接工件中。
禁止在湿地、水坑或有水泥浆泥等潮湿场地进行焊接。
6. 焊接操作人员应保持集中注意力，不得分神或随意离开工作岗位。
如需离开，应先将设备停机并切断电源。
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MH-36> 40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书
（竖向钢筋埋弧对焊机）
一.用途与使用范围：
在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。
该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。
该焊接装置能对焊国产014-040的I, 1【，1【1级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。
二.技术参数:
1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。
其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。
使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm）时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。
2.电气工作原理（以齿轮式为例）
当焊接准备完毕后，按下该机具的口色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。
夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35-45V范围内。
电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在22V-27V之间。
当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加压。
当手柄往下摇不动时，按下红色按钮，断电，从而使中间继电器失电，接触器断电，这样电焊机初级断电，焊接过程结束。
四•操作与使用
1•根据所购机型，按附图3或附图4接好线。
2.根据所焊钢筋直径调节弧焊机电流调节装置，使其指示到所焊钢筋位置，也可参考表1对电流进行调节。
3.将同体式电源上或分体控制箱上功能选择开关置电渣焊位置，控制电源开关置开位置，这时电源指示灯及电渣焊指示灯亮。
4.用焊机头上的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊机筒中偏下位置，对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点1.5厘米处，把待焊钢筋夹在上夹具上，对于杠杆式机头则是将杠杆置水平位置，把钢筋夹在上夹具上。
5.对于齿轮式机头则将焊接电缆的两个电极夹夹在上下两钢筋接近机头的部位，
对于杠杆式机头将焊接电缆快速插头插在机头的两电极上，操作手把插在机头的杠杆上，将监视器引线插在机头下部的插孔里（见附图2）
6•上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂筒，将干燥的431焊剂倒入筒内，以装满为准。
7.焊接开始时对于齿轮式机头，把焊把钳夹在施焊的上下钢筋上。
按下操做盒上的口色按钮，电源接通，钢筋端头打火后，立即摇动手柄半周至一周，提升上钢筋2—4mm,引燃电弧。
观察电压表，如电压偏低，反时针摇动手柄，如电压偏高，顺时针摇动手柄，使电圧稳定在35-45V之间。
见机具仪表壳上的指示灯闪亮时，下送上钢筋使电压稳定在22-27V之间，仪表壳上的指示灯灭时顺时针迅速摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时断电，至此一个接头焊接完毕。
稍保温后打开焊剂筒，倒出剩余焊剂，卸下焊把钳，卸下机具，另一机焊具已夹装好的钢筋上，又可施焊，这样可以交替进行焊接。
对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻按手把引燃电弧，使监视器指针在“电渣电弧”位置，数字显示时间达到要求后，（参考表一）迅速抬起手把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，焊接过程结束。
8.待焊包完全冷却后再敲去渣壳。
五.注意事项：
1•当焊接异径钢筋时，按较大直径选择电流，时间则选择平均时间。
2.当钢筋严重锈蚀时要稍加清理，以保证端部及电极连接部导电良好。
3.钢筋不垂直度应W20度。
4.焊剂应干燥，焊接时不要散漏。
5.IV级钢筋不宜使用本工艺焊接。
6•接头焊接完毕，机头卸下后，需隔5分钟才可敲掉焊渣。
7.需进行手工电弧焊时，换上焊把钳，把主机上的功能选择开关置电弧焊一侧即可。
8.机头长时间不用时，应放置于清洁干燥处，防止生锈，转动部位应加润滑油。
9.电源和电焊机控制箱外壳必须牢固接地线；接地线需用截面积大于4 平方毫米的铜制导线。
10上下钢筋端部要直，端面不应有泥土、锈块、水泥等不导电的杂质。
11.431焊剂要烘干。
一般在250度保温二小时烘干，或用其它烘烤方法。
12.操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
13.施焊变径钢筋时两直径之差不超过5mm,同时应使其轴线处于同轴位置，焊接参数按小直径钢筋选择后再增大10%。
14.焊接过程中钢筋不能与焊好钢筋相碰。
15.对接压力〉3000N,顶压要快而稳。
当操作不慎上下钢筋粘住时，不可用手柄把上钢筋直接拉起。
应断开电源，重新拆去焊机筒，摇动上钢筋使其分开，再重新进行卡装。
16.在施焊前应对所用的钢筋进行试焊，对试件做抗拉极限强度实验，山此确定焊接参数（焊接电流，焊接时间等）对进口的钢筋更应做出可靠结果后方能施焊。
17.再施焊过程中应随时检查焊接质量，首先进行外观检查，若发现斜倾偏离太多、焊口不满等现象，应切断重新焊接。
六.维修、保养及故障排除：
1.操作人员要爱护、保管好设备，工作完毕后应把本装置置于安全处，防止雨淋及灰尘对焊机造成损害，并经常清理擦试设备，尤其是主机内部及交流接触器的触点，转动部位注油保养。
2.保护好仪表、开关等易损零件。
3.维修要有专业人员进行，发现有异常现象时，应立即停电进行检修。
先检查外观，然后根据电气原理图找出故障原因。
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1 •保险管烧坏。
2.控制电缆断线。
3.控制电缆插头座损坏。
4 •控制变压器损坏。
5.通用继电器或交流接触
器线圈烧毁。
6.开关本身坏。
更换保险管。
检查、焊接。
更换电缆插头座。
更换控制变压器。
更
换或修理。
更换控制按钮或开关。
七附录:
图一•齿轮式机头装置示意图
图二.杠杆式机头装置示意图
图三.同体式接线图图四•分
体式接线图图五.电气原理图
控制开关不起作
用。