电渣压力焊连接
电渣压力焊的技术交底
电渣压力焊的技术交底嘿，朋友们！今天咱们来好好唠唠电渣压力焊这门技术。
先来说说啥是电渣压力焊。
简单来讲，它就是一种在建筑施工中常用的钢筋连接方法。
通过电流把钢筋融化，然后施加压力，让两根钢筋紧紧连接在一起。
这就好比把两根小木棍用胶水粘起来，不过咱这“胶水”可是高温和压力！我还记得有一次在工地上，有个年轻的小伙子，刚接触电渣压力焊，那叫一个手忙脚乱。
他一会儿忘了调节电流，一会儿又没把钢筋对齐，结果焊出来的接头那叫一个惨不忍睹。
这可给我们提了个醒，电渣压力焊这活儿，真得认真对待！那要做好电渣压力焊，得注意些啥呢？首先，钢筋端部得处理干净，不能有油污、锈渍啥的。
这就像咱们做饭前得把菜洗干净一样，不然做出来的“菜”可不美味。
焊接夹具也很重要，得保证上下钢筋同心，不然接出来的钢筋就像歪脖子树，可不行！还有啊，焊接过程中的参数控制也得精准，比如焊接电流、焊接电压和焊接时间。
电流大了，钢筋容易烧化；电流小了，又焊不牢固。
这就好比炒菜时火候的掌握，火大了容易糊，火小了又不熟。
再说说焊剂。
焊剂得干燥，要是受潮了，那效果可就大打折扣啦。
就像咱们吃的薯片，受潮了就不脆了，不好吃。
在实际操作的时候，得先把上下钢筋安放好，然后装上焊接夹具，接通电源。
这时候，可别眨眼，要仔细观察焊接过程中的电弧情况和熔池变化。
等到电渣过程结束，要迅速顶压，让接头成型。
有一回，我们在一个大项目上，因为一个工人操作不当，电渣压力焊的接头质量不过关。
结果呢，不得不返工，不仅耽误了工期，还增加了成本。
这可让项目经理发了好大的火！所以啊，朋友们，电渣压力焊这技术看着简单，其实里面的门道可多着呢。
每一个环节都不能马虎，得认真细致，才能保证焊接质量。
总之，要想把电渣压力焊做好，就得熟悉每一个步骤，严格按照规范操作。
只有这样，咱们才能做出牢固可靠的钢筋接头，为建筑的安全打下坚实的基础。
希望大家都能把电渣压力焊这门技术掌握好，为咱们的建筑事业添砖加瓦！。
施工现场墙柱钢筋电渣压力焊质量控制要点
7、每300个接头见证取样6个试件，长度600mm或者300mm。
8、见证取样试件符合下列要求为合格：
（1）3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值
（2）1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
（3）3个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
（4）复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。
（5）凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。
10、见证取样试件符合下列情况，试验无效
当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。
施工现场墙柱钢筋电渣压力焊质量控制要点
施工现场钢筋的连接质量要求是一个重点检查项目，其中电渣压力焊施工质量控制也是过程控制的关键，电渣压力焊的施工工艺主要是对墙柱竖向钢筋的焊接连接。下面我们看一下某在建项目挡土墙钢筋电渣压力焊钢筋连接质量。
针对施工现场电渣压力焊钢筋连接的质量控制，特别是过程控制的一些要点，下面简单介绍一下。
（2）2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
焊接施工方案
电渣压力焊连接1、施工流程〔1〕检查设备、电源—钢筋端部检查—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、填装焊剂—施焊、坐做试件—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查〔2〕电渣压力焊的施焊过程闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触〔150mm区段内〕位置的锈斑、油污、杂物等去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）选择焊接才参数1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约百分之10. （4）按装焊接夹具和钢筋！〕夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
2〕上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋柺尺的方向也能满足要求。
不要到了顶层时顾了柺尺，顾不了对棱。
3〕钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4〕不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
〔5〕安放引弧用的铁丝球可省去。
安放焊剂罐、填装焊剂。
〔6〕试焊、做是件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采纳半自动、自动操作焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项操作数据，以确保焊接接头质量可靠。
(7)施焊操作要点1〕闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃过程力求可靠，引弧后，应操作焊接电压值为40-50V。
电渣压力焊工程施工方案
一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。
施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。
（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。
（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。
（5）焊剂罐：用于存放焊剂。
2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。
3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。
（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。
（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。
（4）焊剂罐：用于存放焊剂。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。
2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。
3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。
4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。
5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。
6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。
7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。
8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。
9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。
四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。
3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范电渣压力焊连接工艺简介：1工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：1 范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
2焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），女口BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
（ 2）焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。
（ 3）控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。
电渣压力焊规范
电渣压力焊规范电渣压力焊（Electroslag Pressure Welding，简称ESPW）是一种利用电弧、电渣和压力三种物理效应进行焊接的加工方法，可以用于焊接较厚的金属工件。
ESPW焊接具有焊接速度快、金属节点密实、焊接强度高等优点，因此广泛应用于重型结构和船舶制造等领域。
为了保证焊接质量，必须按照规范进行焊接操作。
以下是ESPW焊接规范的内容。
1. 焊工资质和设备要求：焊工应持有相关资质证书，并根据工艺要求进行培训和考核，具备合格的焊接技能。
焊接设备应经过检验，并定期维护和保养，确保焊接过程的稳定性和安全性。
2. 材料准备：焊接材料应符合设计要求和规范规定，包括焊条、焊丝、填料金属等。
焊缝的准备应符合设计要求，包括坡口的形状、尺寸和表面处理等。
3. 测量和预热：在焊接前应对工件进行测量和检查，确保尺寸和几何形状符合要求。
对于较厚的工件，应进行预热处理，提高焊接和凝固的效果。
4. 焊接参数设置：根据焊接材料和工件的材质、尺寸等参数，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据需要进行电渣焊和电弧焊之间的切换和控制，确保焊接质量。
5. 焊接过程控制：焊接过程中需要对焊接质量进行实时监控，包括焊缝的形状、尺寸和温度等。
焊接过程中应控制好焊接的速度和压力，保证焊接区域内金属的融化和凝固过程。
6. 焊后处理：焊接完成后，应对焊接接头进行缺陷检查和评估，判断焊接质量是否符合要求。
对于有缺陷的焊接接头，应进行修复或者重焊，直到符合要求为止。
7. 焊后热处理：根据需要对焊接接头进行热处理，消除焊接应力和提高焊接连接的强度。
焊后热处理的温度、时间和冷却速度应符合工艺要求和规范规定。
8. 质量检验和报告：对焊接接头进行质量检验，包括焊缝的外观质量、尺寸和机械性能等。
编制并提交焊接质量报告和焊接记录，记录焊接过程和结果。
以上是ESPW焊接规范的主要内容，通过遵守规范和合理操作，可以保证焊接质量和焊接连接的可靠性。
电渣压力焊最新规范
电渣压力焊最新规范电渣压力焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于制造业的各个领域。
为了保证电渣压力焊的质量和安全性，各个行业都会制定相应的规范，以规范化和标准化电渣压力焊工艺。
最新的电渣压力焊规范主要包括以下内容：焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面。
首先是焊接设备方面，规范明确了焊接设备的技术要求和规格，包括焊接机、电压调节器、电源电缆等。
焊接机的额定输出电流和电压要符合规范的要求，且应有过载和短路保护功能。
电压调节器的电压调节范围应满足焊接工艺的需求，同时应有过压和过流保护功能。
电源电缆的截面积应符合要求，电缆连接应可靠牢固。
其次是焊接工艺方面，规范对电渣压力焊的工艺参数进行了详细的规定。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。
规范要求焊接电流和电压要根据焊接材料和板厚来确定，保证焊接强度和质量。
焊接速度和时间的控制要合理，避免产生焊接缺陷。
再次是焊接材料方面，规范对焊接材料的类型和质量要求进行了规定。
焊接材料应满足相应的标准和规范要求，保证焊缝的强度和耐腐蚀性。
同时，焊接材料的存储、保管和使用也要符合规范要求，避免材料受潮、受热和受污染。
最后是焊接操作方面，规范对焊接操作的要求进行了详细描述。
焊工应具备相应的培训和资质，并且熟悉焊接工艺和操作规程。
焊接前应进行检查和准备工作，包括焊接设备和工件的检查、焊接材料的准备等。
焊接过程中要保持良好的工作环境，做好安全防护措施。
焊接完成后要对焊缝进行质量检查，确保焊缝无缺陷。
综上所述，最新的电渣压力焊规范对焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面进行了详细的规定，旨在提高焊接质量和安全性。
只有按照规范进行电渣压力焊，才能确保焊接质量和产品的可靠性，满足市场需求。
电渣压力焊
钢筋电潭渣压力焊接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具,通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池,将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。
本法具有工艺简单,容易掌握,工作条件好,工效高,焊接速度快,质量可靠,节省钢材,费用较低等优点。
但瞬时电流较大,需较大容量的变压器设备。
本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4:1范围内)、直径14~40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。
一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证及试验报告,品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
2、焊剂应有出厂合格证,使用前须经250℃烧焙1~2h,必须干燥,利用回收焊剂重复使用时,应除去溶渣和杂质并经干燥。
二、主要机具设备主要机具设备有:BX-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、无齿锯等。
三、作业条件1、焊工应经过培训、考核,取得焊接合格证,方可持证上岗。
2、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
3、已搭设好必要的操作脚手架。
4、钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂已焙烘干燥。
四、施工操作工艺1、施焊前,应将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经250℃烘烤。
2、钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。
3、采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2~4MM,引燃电弧,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量达到规定数值(约30~40MM)后,控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1~3分钟后,即可打开焊药盒回收焊剂,卸掉夹具,并敲掉熔渣.4、采用自动电渣压力焊可采用10~12MM高铁丝圈引弧,即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化,再提起操作杆,使上下钢筋之间形成2~3MM的空隙,从而产生电弧.焊接工艺操作过程由凸轮自动控制,应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。
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工程名称
区
分部工程
主体结构
分项工程名称 ：钢筋机械连接-电焊
交底内容：
5成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6应Байду номын сангаас意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。
注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3操作工艺
工艺流程：
检查设备、电源
→
钢筋端头制备
→
选择焊接参数
→
安装焊接夹具和钢筋
→
安放铁丝球(也可省去)
→
安放焊剂灌、填装焊剂
→
试焊、作试件
→
确定焊接参数
→
技术负责人
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
1.钢筋端面力求平整
2.填装焊剂尽量均匀
3.延长焊接时间，适当增加熔化量
7
气孔
1.按规定要求烘焙焊剂
2.清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
1.钢筋导电部位除净铁锈
2.尽量夹紧钢筋
1.彻底封堵焊剂罐的漏孔
2.避免焊后过快回收焊剂
技术负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
技术负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
技1-3
技 术 交 底 记 录
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
40～45
22～27
24
6
32
600～650
40～45
22～27
27
7
36
700～750
40～45
22～27
30
8
40
850～900
40～45
22～27
33
9
方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、
技1-3
技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称
区
分部工程
主体结构
分项工程名称 ：电焊
交底内容：
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。
2施工准备
材料及主要机具：
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
1.矫直钢筋端部
2.注意安装与扶持上钢筋
3.避免焊后过快卸夹具
4.修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1.减低顶压速度
2.减小焊接电流
3.减少焊接时间
1.减小焊接电流
2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1.增大焊接电流
2.避免焊接时间过短
3.检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
4质量标准
保证项目；
钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
钢筋接头的拉伸试验报告。
技术负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
技1-3
技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称
区
分部工程
主体结构
分项工程名称 ：电焊
交底内容：
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24
项次
焊接缺陷
防止措施
1.矫直钢筋端部
2.正确安装夹具和钢筋
3.避免过大的挤压力
4.及时修理或更换夹具
电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
焊剂合格证。
钢筋机械性能复试报告。
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，
钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23
钢筋
焊接
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
直径
(mm)
电流
电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告中。
基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
(A)
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
作业条件
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
技1-3
技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称
区
分部工程
主体结构
分项工程名称 ：电焊
交底内容：
施焊
→
回收焊剂
→
卸下夹具
→
质量检查
电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路
→
引弧
→
电弧过程
→
电渣过程
→
挤压断电
检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：
技术负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
技1-3
技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称
区
分部工程
主体结构
分项工程名称 ：电焊
自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
施焊操作要点。
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。