300MW汽轮机本体安装作业指导书要点
300MW发电机安装
一、总论2设备的清点、吊运和保管2.1 发电机所有零部件、安装工具、随机资料运至安装现场后，必须由使用单位（或安装单位）的专人和制造厂清点人员根据发运单和制造厂的交货明细表对货物的包装、外观质量、件数、规格进行清点检验，并作详细记录，双方签字认可。
2.2 如在运输中发生货物损坏或丢失时，使用单位（或安装单位）应立即向承运部门提出异议，索取商务证明，协助制造厂与承运部门及保险公司交涉，进行商务索赔，索赔后由制造厂更换补齐。
2.3 发电机定子只能用两侧吊攀吊运，吊攀螺钉应全部把紧。
吊运定子时，应保护端部线圈和绝缘引水管，不得磕碰。
2.4 发电机转子的吊运和存放应遵守穿转子的有关技术规定（见第二部分-汽轮发电机的安装中的7.3条）。
2.5 所有零部件、安装工具等应在室内存放。
除满足防雨、防尘和防机械损伤等一般防护性要求外，还应注意满足下列要求：2.5.1 防冻。
定子和转子存放的温度不低于5℃。
2.5.2 防潮。
25℃时空气的相对湿度不超过80%，在更低的温度下应无结露，在更高的温度下相对湿度应更低一些。
2.5.3 定子和转子内部严禁掉入或遗留任何杂物，同时制定防鼠害．．．的措施。
2.5.4 定子和转子在首次开箱后应立即测量其绝缘电阻值，若存放时间较长（超过半年），应每月检测其绝缘电阻值，检测结果应认真记录并存档。
2.5.5 每三个月检查一次转子轴颈和集电环等部位有无锈蚀现象，并定期换刷防锈油。
每三个月对转子翻转180O存放（大齿应在竖直方向上）。
2.6 在设备的安装施工过程中，也应采取措施满足上述各项保护要求，以避免造成意想不到的损失。
3 施工要求3.1 承担该型发电机安装工作的安装单位，安装前必须熟悉我公司所提供的图纸、技术文件及资料，针对每道工序的安装技术要求制定相应的技术措施和安全措施，以保证安装质量和人身、设备安全。
冬季施工时，应将发电机定子线圈、发电机定子出线、氢气冷却器中的存水吹干并充氮气，以防止存水结冰膨胀而损坏设备。
汽轮机本体安装作业指导书
汽轮机本体安装作业指导书—————————————————————————————1．引言本作业指导书适用于发电厂汽轮机的本体安装。
2．编制依据2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922．2《火电施工质量检验及评定标准》 84-汽机2．3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-92 2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-922. 5汽轮机安装说明书2. 6设计院提供的图纸及资料3．作业准备及条件3．1现场应具备足够的压缩空气，电焊、照明。
现场的所有孔、洞、沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。
3．2大型基础在交付安装时，应输正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高应大基础上标只清楚，复查时方便可靠。
3．3安装时提高基础沉降及基础沉降点记录。
3．4施工图纸供应齐全，设备材料及加工件供应及时，并符合安装实际要求。
3．5工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
3．6备好安装用的各项同工具、量具，量具应有校验证明，并有专人负责管理。
3．7 设备的开箱、检验及清扫应符合要求作记录。
3．8各部套按厂家图纸要求打字头，以区分上、下、左、右和前后。
3．9合金部件应进行光谱分析并作记录。
4．安装作业程序：1．汽轮机基础检查与划线按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出汽轮机组纵横中心线，检查垂直度，符合要求后，在基础预埋件上或基础边缘角铁柜架上作出记号。
检查地脚螺栓各孔实际位置符合图纸要求，地脚螺栓孔的偏斜情况，应符合规范的要求，检查基础外形尺寸和孔洞的形状，尺寸是否符合设计要求检查各预埋件及管沟的位置和尺寸。
2．台板的检修与安装。
台板与轴承箱、汽缸之间的滑动面经过研磨修刮，组装好销键在工作位置检查应接触严密，接触点分布均匀，研磨合格后，滑动面抹二硫化钼，检查联系螺栓丝扣不松旷，螺栓拧入台板后，螺栓四周及汽缸膨胀方向应有足够的间隙。
3．轴承箱和排汽缸轴承箱的检修工作：向轴承箱内灌入煤油，经24小时检查应无渗漏，轴承箱及箱盖内壁彻底清扫，露出金属光泽。
300MW主汽系统作业指导书要点
目录1．编制依据 (1)2．工程概况和特点 (1)3．施工组织及进度计划 (2)4．施工准备 (2)5．施工步骤 (3)6．质量控制 (8)7．安全文明施工 (9)1.编制依据2．工程概况和特点2.1工程概况主蒸汽是由锅炉末级过热器联箱出口管道（ID368×41）至汽机房，再一分为二（ID273×29）至两只主汽门。
高压旁路管道是在汽机房6.3米层从主蒸汽母管上引出，经高压旁路阀，进入高排逆止阀后的低温再热蒸汽管道。
末级过热器出口设计有一水压试验堵板阀。
主蒸汽系统还包括主蒸汽暖管及疏水管道。
主蒸汽管道材质为A335P91，高压旁路管道阀前材质为A335P91，阀后材质与冷段母管一致。
主蒸汽管道及高压旁路阀前管道的设计压力为17.6MPa，设计温度为546℃。
2.2供货状况该系统管道及管件由于材质特殊，全部实行外购。
河北沧海管件集团公司提供的配管图。
高压旁路管道阀前部份与主汽一起配管，高旁阀后部份管道、主汽疏水管道现场下料安装。
2．3工程范围2.3.1工程接口锅炉房接口为：末级过热器出口联箱接口1只，包含由锅炉厂家提供的联箱出口段管道。
汽机房接口：主汽门接口2只（过渡三通已焊接到主汽门上）3．施工组织及进度计划3.1施工组织施工队: 管道班施工负责人：技术负责人:安全员：4.施工准备4.1 现场环境条件4.1.1 施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。
4.1.2 厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等措施落实。
4.2 施工总体布置4.2.1 主蒸汽管道与过热器出口联箱的接口是在锅炉房64.5米，与主汽门接口在汽机房12.908米。
4.2.2 主蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。
4.3劳动力与机工具配备计划4.3.1劳动力计划管道钳工 5人管道焊工(高压焊工) 4人支吊架焊工(普焊) 2人起重工 4人(临抛)热处理工 2人4.3.2机工具配备计划4．4设备材料要求4.4.1设备要求4.4.2提供的配管和支吊架已到货，并且有质量保证书。
东方300MW供热汽轮机本体安装施工工法(2)
东方300MW供热汽轮机本体安装施工工法东方300MW供热汽轮机本体安装施工工法一、前言东方300MW供热汽轮机本体安装施工工法介绍了一种用于安装300MW供热汽轮机本体的施工方法。
本文以简洁明了的语言，全方位地介绍了该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为实际工程提供参考。
二、工法特点1. 高效节能：该工法采用先进的施工方法和技术措施，能够提高施工效率，降低能耗，并且具有较高的安全性和可靠性。
2. 适用范围广：该工法可以适用于不同型号和规模的供热汽轮机本体安装工程。
3. 灵活可调整：该工法具有灵活性，在满足基本要求的前提下，能够根据实际情况进行调整和优化。
三、适应范围该工法适用于300MW供热汽轮机本体安装工程，包括设备基础的施工、本体部件的安装、设备调试等工作。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
采用预紧技术进行连轴传动的装配，利用计算机辅助设计和监控系统进行施工过程的实时监控和优化，以确保施工质量。
五、施工工艺该工法将施工过程分为设备基础施工、本体部件安装和设备调试三个阶段，对每个阶段的施工细节进行了详细描述，包括施工顺序、施工步骤、施工工具和设备的使用等。
六、劳动组织根据施工过程的特点和要求，合理组织施工人员，划分各岗位职责，并提出了相应的管理措施，以确保施工工作的顺利进行。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行了详细介绍，包括大型起重机、螺旋千斤顶、液压扳手等，介绍了这些机具设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，本文详细介绍了施工质量控制的方法和措施，包括质量检查、验收标准、试验方法等。
九、安全措施在施工中需要注意的安全事项进行了介绍，特别是对施工工法的安全要求，包括施工人员的安全教育、现场安全管理、设备保护等。
300WM发电机安装作业指导书要点
3.3.1拆除发电机定子两侧两端的临时封闭板。
3.3.2用毛刷和面粉清理定子与端罩的结合部位，确保无积灰和杂物。
3.3.3检查定子绝缘引水管是否有碰瘪现象及机械损伤，若发现损伤必须用备品更换。
3.3.4检查机座和端罩接触面的平面度和光洁度，清理其毛刺凸起部分。〕
3.3.5发电机定子绕组水路严密性试验：在定子绕组的水路通入清洁无机械杂质的空气或氮气，缓慢升压至规定值，在规定时间内维持恒定压力，如有渗漏用卤素检漏法找出漏点，并加以消除。卤素检漏法：先向定子绕组水路通入70g/m3的F-12，再通入清洁的空气或氮气升压至规定值，然后用检漏仪在定子两端巡回检漏。待发电机正式找正结束，水冷管道安装、冲洗合格后通入合格的除盐水进行水压试验。
16、盘动转子时不得戴纱手套，翻瓦时不得将手放在中分面附近，以防伤手。
17、顶升发电机定子时，严禁将头、手、脚伸入结合面内。
18、汽机平台应配备足够的消防器材。
19、文明施工
19.1进入施工现场衣着整洁，安全帽佩戴正确。
19.2进入施工现场，不得嬉笑打闹。
19.3进入施工现场，不得损坏安全、警示标记（语）。
⑴工程概况及工程量：
发电机由上海汽轮发电机有限公司制造的QFSN-300-2型汽轮发电机。
额定容量：353MVA
最大连续功率：330MW
额定功率：300MW
额定功率因数：0.85（迟相）
额定电压：20kv
额定电流：10189A
额定转速：3000r/min
周波：50Hz
相数：3
极数：2
定子线圈接法：YY
11、严禁行车同时作两个方向的动作。
12、进入定子内部工作人员应穿汽包工作服，定子内要有绝缘垫，严禁在定子内部留下任何杂物。
上汽300MW汽轮机安装工艺(个人观点,仅供参考)
5.2、施工工艺说明(适用于上海汽轮机厂生产的300MW空冷汽轮机，请斟酌使用，只可参考，如有错误请原谅)5.2.1、基础检查与几何尺寸校核在机组安装之前，其基础已一次灌浆完成，各种预埋件都已与基础成一体。
其中包括：地脚螺钉及套筒组件、机组轴向及横向的固定板、主汽门及调节汽阀基础支架和再热门及调节汽阀基础地脚螺钉等。
基础检查的目的，主要是核对从机组纵向及横向中心线到各预埋件的相对位置及标高，并复核低压缸的基础尺寸。
(参见图纸：固定板预埋布置图；汽轮机基础地脚螺钉及垫铁布置图；机组基础安装对中元件等)5.2.1.1基础外观检查：表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝和露筋，基础与厂房及运转平台的膨胀缝隙清理干净、无杂物。
5.2.1.2 基础尺寸校核：根据土建纵横中心线，在基础上划出相应的中心线。
以低压缸横向中心线为基准分别划出发电机和#1～#7轴承横向中心线。
检查基础纵向中心线对凝汽器及发电机机座横向中心线垂直度，偏差应均小于2mm/m，总偏差值小于5mm。
5.2.1.3基础外形框架尺寸符合设计院和厂家图纸要求。
基础承力面及死点预埋板标高偏差为±10mm。
5.2.1.4地脚螺孔检查：地脚螺栓孔内部清理干净，螺栓孔中心与基础纵横中心偏差不大于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10mm。
地脚螺栓孔长度符合设计院和厂家设计要求，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm，(L为预埋钢套管的长度)。
5.2.1.5预埋地脚螺栓检查：预埋地脚螺栓中心与基础纵横中心线偏差不大于2mm，地脚螺栓垂直度偏差不大于L/450mm（地脚螺栓的长度）。
地脚螺栓露出基础长度符合厂家设计要求，地脚螺栓螺纹完好无损伤。
5.2.1.6基座预埋板检查：基座预埋板中心与基础纵横中心偏差不大于3mm，预埋板顶面标高偏差不大于3mm，预埋板平直无歪扭、预埋牢固。
5.2.1.7基础预留孔洞、沟边尺寸及导线埋管位置的复测符合设备实际安装要求。
汽轮机安装作业指导书
汽轮机安装作业指导书一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安装质量和运行稳定性，本指导书旨在提供详细的安装作业指导，以确保安装过程中的安全性、准确性和高效性。
二、安装前准备1. 安装场地准备- 确保安装场地平整、干燥，并具备足够的承重能力。
- 清理场地内的杂物和障碍物，确保安装空间充足。
- 根据汽轮机的尺寸和重量，合理规划起重设备和搬运工具。
2. 安装人员培训- 安装人员应具备相关的技术知识和经验，了解汽轮机的基本原理和安装要求。
- 进行必要的安全培训，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
3. 安装材料和工具准备- 根据汽轮机的型号和规格，准备相应的安装材料，如螺栓、垫片、密封胶等。
- 配备必要的安装工具，如扳手、起重机、测量仪器等。
三、安装步骤1. 安装基础- 根据汽轮机的尺寸和重量，制定合理的基础设计方案。
- 在基础上进行标注和测量，确保基础的准确度和平整度。
- 按照设计要求，进行基础的浇筑和固定。
2. 安装主体设备- 根据汽轮机的安装图纸和说明书，确定主体设备的位置和布置。
- 使用起重设备将汽轮机主体设备逐步吊装到预定位置，并进行固定。
- 根据连接要求，安装主体设备的进出口管道和电缆。
3. 安装辅助设备- 根据汽轮机的工艺要求，安装辅助设备，如冷却水系统、润滑油系统等。
- 连接辅助设备与主体设备，确保管道和电缆的正确连接和密封。
4. 安装控制系统- 根据汽轮机的控制系统要求，安装控制柜和仪表。
- 进行控制系统的布线和接线，确保信号传输的准确性和稳定性。
5. 安装附件和配件- 根据汽轮机的附件和配件清单，安装相应的部件，如阀门、传感器等。
- 检查附件和配件的安装质量和连接状态，确保其正常工作。
四、安装验收1. 安装质量检查- 对安装过程中的各个环节进行质量检查，包括基础、设备、管道、电缆等。
- 检查各个部件的安装位置、固定状态和连接质量，确保符合设计要求和标准规范。
汽轮机安装作业指导书
1.目的和适用范围本作业指导书适用于汽轮机本体安装的全过程，汽轮机本体安装是整个汽轮机组安装的重要工作环节，本体安装质量的好坏直接影响今后机组安全、高效、稳定地运行，同时也为安装前能统筹规划、准备充分,施工过程中有组织、有计划地进行，特编制本作业指导书。
2。
编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922。
2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇 1998年版2.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1—20022。
4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002年1月2日实施2.5电力勘测设计院及厂家图纸2。
6《汽轮机安装手册》厂家图纸2.4《火电机组达标投产考核标准》 2001年版3.工程概况3。
1工程简介内蒙古乌斯太热电厂2×300MW机组工程，本工程为乌斯太热电厂一期新建工程#2机。
汽机房A、B列跨距为32m,轴为9m、12m两种，机组纵向布置。
3。
2设备结构特征CZK300—16.7/0.4/538/538型汽轮机为亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽式凝汽式汽轮机;前、中、后轴承座为落地结构.低压缸端汽封，采用波形管结构。
高中压外缸采用下猫爪支承结构.高中压转子及低压转子均由整段合金钢锻件加工而成,强度及刚度好，有利于快速启动，全自动盘车。
低压外缸及中轴承座、后轴承座采用猫固板定位，低压外缸左、右侧台板之横向猫固板中心线与机组纵向猫固板中心线之交点形成机组之死点.高中压外缸与前、中轴承座间，采用H型定中心梁结构连接。
汽轮发电机组由高中压转子、低压转子、发电机转子、碳刷架转子及一段延伸轴组成,轴系均采用刚性连接，联轴器螺栓与联轴器法兰螺孔间采用间隙配合。
3.2.1机组型号、参数、形式型式:亚临界中间再热凝汽式，双缸双排汽型号：CZK300—16.7/0.4/538/538高压主汽门前蒸汽压力： 16.7MPa.a高压主汽门前蒸汽温度: 538℃再热蒸汽阀前压力： 3。
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高中压转子：27.296t 低压外缸电机端：47.03 t5低压外缸调阀端：51.00 t 低压外缸中部：38.112t 低压#1内缸：38.470t低压#2内缸：35.00t低压静叶持环： 6.354 t 低压转子：58.223t⑵ 施工图、厂家技术文件名称：2.7、汽轮机本体安装过程中的吊装及具体防范措施见起重专业《汽轮机本体安装起重专业安全技术措施》。
2.8、文明、环保施工2.8.1、施工过程中应听从班组长的统一指挥，免得碰伤人员和设备。
2.8.2、施工中的废料、垃圾、废油要根据环保要求分类放置。
及调节阀基础地脚螺栓等。
3.2、基础检查的目的，主要是核对从机组纵向及横向中心线到达各埋件的相对位置及标高，并复核低压缸的基础尺寸。
3.3、检查基础纵、横中心线采用勾股定理计算，其误差应小于1mm/m根据中心线查对各予留孔及管沟的相对尺寸。
这些都应满足安装的要求，超过部分应进行修整。
3.4、基础标高的沉陷观测：当基础沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。
4、台板与轴承座的检修：4.1翻转低压外下缸（低压外下缸共有三段组成）及前轴承座（翻转前应将内部活动部件取出，并妥善保存），与对应台板进行结合面接触检查，要求：接触面印迹达到承力面的75%以上，且接触均匀；塞尺检查间隙应v 0.05mm由于该机型为薄形钢条式台板，宜发生弹性变形，检查时如发现微量间隙，可使用临时螺栓及压板将两者压紧，如间隙消除，此时缝隙应v 0.05mm接触为合格。
台板与轴承座及搁脚的研刮采用相互接触对研修刮的方法，修刮合格后，将台板下部的油漆、油污清理干净。
4.2测量前箱台板纵销两侧间隙，其总膨胀间隙应在0.04 —0.08mm范围内，顶部间隙约2.00mm左右,并检查纵销轴向滑动情况，视其是否有卡涩现象（同一轴线上有二只滑销）,方法：用倒链在箱体前后耒回拉动台板数次。
并在台板上标出#1轴承横向中心线《前轴承座台板横向中心比前轴承座横向中心向前移25〜30mm，以便台板轴向定位。
4.3轴承座检修：（1）、轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，保证其清洁、畅通、无任何杂物，内表所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽轮机油中应与除掉。
轴承座内部应用异形小砂轮打磨，将轴承座内部的型砂彻底清理干净，避免磨瓦事故。
（2）、对轴承座上的平法兰进行涂色法检查要求整圈接触，达不到要求的进行研刮，法兰的载丝孔不得穿透座壁。
轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后0.05mm塞尺应塞不入。
⑶、轴承座渗油检查。
将轴承座垫高，下部法兰及其他孔洞上好堵板，将煤油注入轴承座内，注油高度到回油管孔上缘以上，在轴承座外部相对盛油部位涂白粉，静止24小时后检查，观察外涂白粉，有无渗油现象。
如有渗油，即与制造厂联系，采取补漏措施。
补漏--------- 后再检查，直至无渗漏为止。
台板标高：12600+305+89（前箱台板厚度）+3.02-1=12996.02 mm。
注：低压缸所有台板上表面在一个水平面上，标高为：12682mm5.8当每块台板定位后，将设定好数量的可调式楔形垫铁，放入划好垫铁位置的基础上，此时调节垫铁支撑螺钉（M10X 100mm）使其承力面贴紧台板底面，塞尺检查两者结合面之隙应v 0.05mm5.9当每块台板下的可调式楔形垫铁安装完毕，便可对垫铁拦模灌浆（灌浆前必须对框模与基础之间存在的缝隙，用普通水泥进行勾缝以防灌浆时浆体向外渗漏，造成垫铁底部出现空隙。
灌浆高度应在垫铁楔形面小头棱边以下。
5.10注意事项：⑴水泥：H4O⑵流体灌浆水灰比约为：12.5%（重量比）。
⑶灌浆前基础垫铁位置用水浸泡24小时后方可灌浆。
⑷灌浆前必须清除垫铁位置表面所有的积水。
⑸在搅拌砼浆时，要尽量地把砼浆中的空气赶跑，砼浆入模时，用预先准备好的小木条搅动灰浆赶出空气，以免空气存留在可调式楔形垫铁底面形成气孔，浇灌时的气温应玄5C、 >25°C。
⑹垫铁灌浆时，应同时浇灌6块试块并与垫铁水泥衬垫同等养护。
⑺灌浆后外露的砼应覆盖湿布条，以防砼浆中的水份快速蒸发，并经常浇水养护（一周内）。
5.11待砼保养期满后吊开各台板并拆除垫块栏模,清扫基础面上的杂物。
5.12正式就位机组各台板，将台板在水平位置上摆正，并紧上地脚栓螺。
5.13用厚度为3mm勺薄钢板，制作台板二次灌浆的挡护板，组装后必须检查挡护板与低压缸坑洞垂直面是否存有缝隙，否则采用水泥勾缝。
组装时应注意挡护板的顶面应低于台板上表面10mn左右。
5.14研刮低压外缸横销及低压外缸前后纵销的两侧销面（即：锚固板），经研刮后的每侧销面应平行于对应的纵横中心线，且单只锚固板两侧销面宽距相等（只少有3个测点），允差< 0.02mm7.7.5、对合金的螺栓与螺母应按规程进行光谱和硬度分析并对螺栓进行无损探伤。
7.7.6、对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。
修理内扣时可使用专用丝锥。
7.7.7、丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温黑铅粉或二流化钼粉用力涂擦，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。
&低压缸组合及下半安装就位：8.1首先翻转低压外下缸中段，翻转后割除排汽口处的吊耳（其余外下缸翻转吊耳割除不再叙述）。
8.2吊平低压外下缸中段,缓慢就位于相应的台板上,当其搁脚离台板面约300mm左右时, 在台板面及搁脚底面薄涂清油（透平油）。
8.3重新定位一组纵横钢丝轴线，调整外下缸中段。
⑴轴向定位：以制造厂在缸体水平法兰面上划定的横向中心对准钢丝中心，其前后差值应控制在土0.50mm以内。
⑵横向定位：以下缸两侧水平法兰面螺栓孔中心至轴向钢丝中心距离而定，且两侧距离相等，其左右差值控制在土0.50mm以内。
8.4中段初定后，分别就位低压外下缸前、后两段采用水平拼缸方法进行外下缸拼装，以汽缸垂直结合面处拼缸定位销为基准，校正中心：⑴横向初步找中，以上述纵向钢丝为机组轴线，横向调节低压缸前后段缸体《前段：#3 轴承油挡洼窝、后段：#4轴承油挡洼窝》。
左右允差：土0.50mm⑵测量相邻两段缸体水平法兰面相对高差,其垂直错口应w 0.05mm⑶测量低压缸四周搁脚及前后轴承座底面与相应台板顶面接触应良好，且间隙应v0.05mm若未达到要求，可微量调整台板下的可调式楔形垫铁或局部用螺丝千斤顶作调节。
8.5上述检查符合要求后，便可进行前后段外下缸找中工作（中段固定不动）,横向调节低压下缸前、后段缸体，缸体前后油挡洼窝水平中心差值应w 0.05mm。
符合要求后，记录其它洼窝水平中心值：#3轴承油挡、#3轴承、低压缸前轴封、低压缸后轴封、#4轴承、#轴承油挡。
然后调节所有垂直结合面定位销使三段下缸体在每相邻两段水平结合面高差符合要求，高差应w 0.05mm且缸体两侧水平法兰面螺栓孔中心在一条直线上。
紧固1/3螺栓后塞尺检查垂直面间隙应v 0.03mm,并检查低压缸搁脚及前后轴承座与对应台板接触情况，其间0.074mm#2内缸：低0.13伽；端部外汽圭寸（调阀端和电机端）:高0.25 汽圭寸处）;油封（间隙0.5）:高0.38伽；油封（间隙0.89）:相对电机转子低0.13 ;22.1.2相对低压#2内缸（排汽端）外圆面的轴线，调整下列各项使其同轴度在巾0.05范围之内：#1内缸：与轴线同心进汽导流环：与轴线同心排汽导流环：与轴线同心静叶持环（调阀端和电机端）：与轴线同心22.2高中压缸内部部件找中：复测高中压外缸前后轴封洼窝（即：© 686.6mm基准孔圆柱面）,与转子对中情况,中心差应v 0.05mm在此工况下，相对于© 686.6mm基准孔圆柱面的轴线，进行下列内部部件找中：相对于转子中心，调整下列各项，其误差在土0.05伽之内。
调节级喷嘴组：低0.25伽内缸：低0.25伽端部汽封（外）:高0.25伽端部汽封（内）:高0.13伽高压侧平衡活塞：低0.25伽中压侧平衡活塞：低0.25 mm高压排汽侧平衡活塞：与转子同心高压静叶持环：低0.13伽中压#1、#2、#3静叶持环：低0.13 m油封（间隙0.5）:高0.38伽23、测量加工#1、#2低压内缸搁脚工作垫片。
24、配制低压内外缸横销及底部定位圆销。
40、汽轮机扣盖：40.1具体扣盖措施见《汽轮机扣盖作业指导书》40.2扣盖顺序：先低压缸，后高压缸。
40.3各缸体水平法兰面螺栓紧固顺序：低压外缸：轴向方向由缸体横向中心向四个角，横向由轴封处向四角进行紧固。
高中压外缸：由缸体两侧横向中心处向两端轴封口紧固41、配制机组滑销系统工作销块，而取代临时紧配销块。
42、复查轴系各联轴器中心值，检查台板与各设备底板接触间隙及机组滑销系统配制情况（间隙是否符合设计要求，销块固定螺栓有无漏装）。
43、上述工作就绪后，对机组台板进行二次灌浆，灌浆材料:H40,⑴灌浆前必须对基础面上的油脂、油漆进行铲除。
⑵用压缩空气吹扫清理各台板下的杂物。
⑶所需灌浆的基础面撒水浸泡24小时，灌浆前还应将基础上积水吸干，方可浇灌。
44、当台板二次灌浆养护期满后，进行高中压缸导汽管、再热蒸汽管及相关蒸汽管道组装焊接。
45、机组轴系联轴器对中连接（高、低对轮）45.1联轴器最终连接前应复查轴系中心，以低压转子为基准，测量高、低联轴器中心值，若中心偏差，作微量调整（调整对象：相关轴承的调整垫片）。
45.2轴系联轴器连接前后，测量各轴颈的扬度值并作好记录。
45.3本机组联轴器连接螺栓孔现场无须铰孔，连接时只要将两半联轴器，按制造厂打印在圆周上的钢记对准即可（包括联轴器调整垫块）。
销子螺栓与销孔间隙为0.038mm左右。
螺栓配重应按质量标准进行，对边螺栓重量差〉5g。
45.4连接前检查联轴器榫头的直径与槽口的内径，必须有一定的压配（紧力）。
榫头的长度与槽口的深度以确定当联轴器装配后有0.80mm最小膨胀间隙。
45.5将所要装配的联轴器及垫片清理干净，使用油石去除结合面毛刺。
45.6联轴器螺栓在安装前应在销子部位及丝牙上涂抹石墨润滑脂（包括榫头与槽口）。
危险源辩识评价表（含小汽1轮机）本体安装。