Q009汽轮机排汽装置安装作业指导书模板
汽轮机本体安装作业指导书word精品文档24页
目录1 编制依据：..............................................................................2 工程概况：..............................................................................2.1 工程规模及特点：......................................................................2.2 汽轮机结构特点........................................................................3 施工内容及工程量........................................................................4 施工准备................................................................................4.1 材料设备准备..........................................................................4.2 技术准备..............................................................................4.3 施工现场准备..........................................................................4.4 施工人员的准备........................................................................4.5 主要机械及工、器具的准备..............................................................5 作业程序及方法..........................................................................5.1 汽轮机本体安装作业程序流程图..........................................................5.2 作业方法、工艺要求及质量标准..........................................................5.3 工序交接和成品保护....................................................................5.4 技术记录..............................................................................6 质量要求及质量控制点....................................................................7 安全及文明施工..........................................................................8 消防应急预案............................................................................8.1 火灾预防措施..........................................................................8.2 火灾应急措施.......................................................................... 附表1：危害辨识与风险评价登记表........................................................... 附表2：重大风险因素及控制计划表........................................................... 附表3：环境因素识别与评价登记表........................................................... 附表4：重大环境因素及控制计划表...........................................................1编制依据：（1）上海汽轮机有限公司《N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机产品说明书》（2）上海汽轮机有限公司《N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机安装说明书》（3）制造厂设备图及其它技术资料（4）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2019）（5）《电力建设施工及验收规范》(DL5011.1-92)汽轮机机组篇（6）《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2工程概况：2.1工程规模及特点：本期工程设计安装二台由上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机。
某电厂汽轮机安装施工作业指导书
施作业指导书汽缸分为高中压缸和低压缸两部分，高中压缸为双层缸结构，高压和中压进汽口都布、汽轮机本体最大尺寸及主要件工程量作业指导书《火力发电机组达标投产考核标准》施工使用的工器具准备齐全，精密仪表经校核准确。
组员： 10作 业 指 导 书 二次浇灌作业指导书基础外观检查表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋和油垢。
作业指导书2.7 汽轮机转子应具备出厂试验证件，通流部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮联轴器等部件应光洁，无锈蚀和油漆，滑动结合面应光洁无毛刺，轮毂上的平衡块应紧固轴系扬度，并编号记录，各垫铁标高要比计算值略低1mm～2mm作业指导书水平的方向应一致，使其水平中分面接配处的高低错位量、汽封洼窝的同轴度及垂直法板。
低压外缸外侧密封焊完成后，在各低压基架及键上表面均匀抹上润滑剂（石墨粉或二检查所有待装配的底板，其上表面涂适量的MoS2.将低压外缸下半放在预调整过的底作业指导书，并分布均匀，在接近水平结合面处，同时进行轴承调整垫块的研磨，轴承垫块与轴60%,其接触点均匀分布，用进油孔侧的轴承垫块与轴承洼窝的接触面在油孔周围应连续接触无间断，配轴承垫块与轴作业指导书75%。
清除基架与水泥垫块结合面料浆，按“埋入销装配图”作业指导书至低压外缸前端挡油环加工面之间距离符合设计要求。
中低压轴承箱复位时安装好推缸装箱体底面与基架之间间隙应小于以低压外缸前、后轴承箱内侧挡油环洼窝为基准采用拉钢丝方法粗找前轴承箱、纵向找平。
轴承座的纵向扬度和标高，应根据转子的安装扬度来确定。
作业指导书项目名称高中压内缸就位前装配好下半特制悬挂螺母，上、下半进汽管，装焊好下半疏水管，, 就位要求按入正式吊架，完成管道负荷转移后，才能正式与汽缸对接焊，为减小管道与汽缸的焊接应作业指导书装焊侧面弹簧支架，装焊前应重点检查安装支架用预埋件不得有脱空现象，强度符主汽管与汽缸自由对接，错口量不大于首先校核低压转子扬度并以其作为基准，检查其原始记录是否有变化，若有变化，作业指导书作业指导书并且各部件均在非接触面打上对应钢字号，测量垫片的厚度并做好记录。
汽机安装作业指导书.(DOC)
1、适用范围：汽轮发电机组是一套组合性机组，具有系统复杂，零部件多，且精度要求高，装配工艺复杂，对安装质量要求高，为保证安装质量，使汽机早日安全优质投入生产，编写本作业指导书，本作业指导书是以我公司多年来安装汽轮机发电机施工经验、安装工艺、检测手段为基础，依据《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012安装技术和质量标准编制而成，本作业指导实用于CB25—8.83/2.7/1.3型25MW抽汽背压式汽轮机、QFW-25-2发电机组安装。
2、编制依据：2．1 山东洪达化工有限公司《热电站二期锅炉及热电机组安装工程》合同。
2．2 CB25—8.83/2.7/1.3型25MW抽汽背压式汽轮机图纸。
2．3 CB25—8.83/2.7/1.3型25MW抽汽背压式汽轮机安装使用说明书。
2．4 济南发电设备厂QFW-25-2汽轮发电机（静止励磁）随机图纸。
2．5 《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇）DL/T 869-20122．7山东阳光设计院设计的安装图纸。
3、对施工现场的基本要求：3．1 通往汽机房的道路应畅通，便于设备的运输和卸车。
3．2 厂房内应有充足的照明和消防设施。
3．3 主辅机设备基础，基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土强度达到设计强度的70%，并经验收合格。
3．4 安装区域内的梯子、栏杆、扶手齐全，各孔洞有可靠的临时盖板和栏杆。
3．5 装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。
3．6 有盛放设备零件的库房。
4、施工前的准备：4．1技术资料准备4．1．1 制造厂图纸（总图、结构图、装配图）4．1．2 汽轮机厂的安装使用说明书。
4．1．3 设备交货清单及装箱清单。
4．1．4 随机供应的图纸和技术文件清单。
4．1．5 系统设计施工图及说明书。
4．1．6 土建提供的基础验收合格证明文件及基础坐标点。
排汽装置作业指导书
陕西有色榆林新材料电力设施5×330MW直接空冷机组工程，。
排汽装置将汽轮机的排汽导入空冷凝汽器，并接纳汽轮机及其管道疏水、汽轮机旁路蒸汽、空冷凝汽器回水。
在排汽装置上还布置有#7低压加热器、三级减温减压器及引出抽汽管道，同时还设置了内置式疏水扩容器和凝结水热井。
排汽装置主要由
4.3 防止排汽装置组合安装过程中的焊接变形，局部采用对称焊接的方法。
4.4 为保证排汽装置组合过程中尺寸的准确性，各组件组合前必须认真复核其几何尺寸。
4.5 为保证排汽装置组合过程中尺寸的准确性，所使用量具必须经校验合格。
4.6 排汽装置与汽缸连接时，当百分表变化大于0.10mm时，应停止焊接。
4.7 质量标准和检验要求:
砂、夹砂、粉尘、油污及锈点等，清理到接近金属本色。
4.9 安装滑动支座时，注意通过增加或减少调整垫片来保证PTFE板与不锈钢复合板接触面预留0.3-0.5mm间隙，最后相互锁死上下两只螺母，并点焊牢固，必须保证各滑动面均为水平。
4.10 排汽装置开孔处的加强筋板或支撑杆应尽量保留，如果装配时与支撑板或筋板相碰，应尽量保留支撑杆或筋板，不应整根拿掉。
4.11 底座埋入二次浇灌混凝土的部分，应将浮锈、油污及油漆清除干净。
4.12强制条文执行计划表：（附表1）
排汽装置与汽缸连接时，当百分表变化大于0.10mm时，应停止焊接。
汽轮机的安装使用说明书二
汽轮机的安装使用说明书二尊敬的用户：感谢您选择我们的汽轮机产品。
为了确保您正确、安全地使用此产品，请阅读本安装使用说明书二，详细了解汽轮机的安装使用方法与注意事项。
一：产品概述汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动的旋转机械设备，广泛应用于发电、工业生产等领域。
它具有高效率、高可靠性和低排放等优点，能够满足各类工况需求。
二：安装前准备1. 安装环境要求：确保安装场所宽敞、通风良好，并保持干燥清洁，防止灰尘和杂质进入机内。
2. 设备检查：确保汽轮机及相关设备完好无损，无零部件缺失或损坏。
三：安装步骤1. 场地准备：根据汽轮机的尺寸和重量，合理规划好场地布局，确保设备安装稳固。
2. 安装基础：按照汽轮机基础设计要求施工，确保基础坚固平整。
3. 设备安装：将汽轮机及相关辅助设备按照安装图纸要求，进行正确安装，并要求相关施工人员严格按照操作规程进行作业。
4. 输水安装：确保汽轮机的进出水管道连接正确，并经过严密的检漏和压力测试，以确保系统的正常运行。
5. 电气接线：根据汽轮机电气接线图进行正确的接线操作，并进行必要的电气绝缘测试。
四：使用方法1. 操作要求：严格按照汽轮机的操作规程进行操作，遵守设备运行的安全操作规定。
2. 运行监测：在使用汽轮机过程中，及时监测设备运行状态，确保各项参数正常。
3. 维护保养：按照维护保养手册的要求，定期进行设备检修、清洗和润滑，以延长设备寿命。
五：注意事项1. 安全防护：在操作和维护过程中，要戴好相关的安全防护用具，如手套、护目镜等。
2. 禁止操作：禁止在设备运行时进行任何形式的保养和维修，以免造成人员伤害和设备损坏。
3. 清洁卫生：定期清洁设备，清除积尘和杂物，保持良好的设备卫生环境。
本文档涉及附件：1. 安装图纸：附带汽轮机的安装图纸，包括基础设计图纸、设备布局图等。
2. 操作规程：包括汽轮机的启动、停机、运行监测等操作方法。
本文所涉及的法律名词及注释：1. 汽轮机：指一种利用高温高压蒸汽驱动的旋转机械设备，用于转化热能为机械能。
汽轮机安装作业指导书
4.2.2.4根据土建给出的标高线，用水平仪测量基架，各预埋件及沉降观测点的标高，并作出记录；
4.2.3汽轮机基础面凿毛
4.2.3.1凿毛前在缸体予留孔洞搭设脚手架并用毛竹片铺满，以防浮浆碎渣从孔洞处坠落；
4.2.6.4起吊轴承座调整水平度，在轴承底面与座架接触面上涂红丹粉，检查其接触情况，其接触面积应大于75%，且接触均匀，0.05mm塞尺检查不入。
4.2.6.5在座架支承面上涂以二硫化钼高温润滑脂，安装座架纵向键，然后将轴承座就位。
4.2.6.6测量前轴承座中分面水平度：横向水平偏差不大于0.20mm/m；纵向扬度：应与转子轴径扬度保持一致。
汽轮机设备图纸（青岛捷能汽轮机厂）
安装使用说明书（青岛捷能汽轮机厂）
产品质量证明书（青岛捷能汽轮机厂）
2.2.标准、规范：
《电力建设施工及验收技术规范》―汽轮机机组篇DL5011-92
《电力建设安全工作规程》―火力发电厂部分DL5009.1-2002
《电力建设施工、验收及质量评定标准》1998年版
《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-2000
1.施工范围：
安阳钢铁股份有限公司75t/h干熄焦余热发电工程配套1×12MW机组为青岛捷能汽轮机厂生产，型号为N12-8.83凝汽式机组。汽机本体安装包括基础处理，轴承座和汽缸就位、找平、找正、以及汽封、通流间隙测量调整，对轮连接、盘车装置和汽轮机罩壳等的安装。
2.编制依据：
2.1．施工图纸及资料
内径千分尺50-600mm
1套
7
螺旋深度尺0-150mm
排汽装置安装作业指导书
排汽装置安装作业指导书1.工程概况1.1设备简介北方联合电力蒙西发电厂（2×300MW）空冷机组安装工程2#机汽轮机的排汽凝结使用空气冷凝器，排汽缸与空冷凝器由排汽装置连接，此装置由上海汽轮机有限公司生产，其作用是：（一）将汽轮机低压缸排出的蒸汽送入空气冷凝器凝结；（二）回收本体及管道疏水。
1.2结构特点：排汽装置的结构从下到上依次为壳体（包括热井）、喉部、接颈三大部分，整个结构由底部支座支撑。
1.2.1支座支座由厂家直接供货，共有八个滑动支座、一个固定支座。
排汽装置壳体、内部支撑所有的重量及运行中疏水的重量都将由滑动支座来承受，固定支座为一圆柱销结构，位于底板的中央，其穿透底板且与底板焊为一体，起固定的作用。
1.2.2排汽装置组合安装排汽装置布置在-2.85米层,分左上壳体、左下壳体、右上壳体、右下壳体、左喉部、右喉部、接颈七部分。
排汽装置安装于低压缸下方。
安装流程：先在排汽装置基础上安装台板，用行车将左、右下壳体分别吊到排汽装置基础上，找平找正后组合焊接。
再将左喉部、右喉部、接颈用行车穿入在壳体上，找平找正并焊接后吊起。
用同样方法将左、右上壳体吊到下壳体上，找平找正后组合焊接。
最后将已组合好的喉部与壳体进行组合。
1.3主要特性参数:净重:180.630 t运行总重:300 t灌水试验时重量约:1300 t1.4 主要工程量1.4.1基础验收校核、划线；1.4.2 组合平台制作;1.4.3下部壳体组合；1.4.3喉部组合；1.4.4接颈与喉部预放；1.4.5上壳体组合；1.4.6壳体与喉部、喉部与接颈组合；1.4.7开孔1.4.8水位计等附件安装；1.4.9焊缝检查1.4.10排汽装置与汽缸连接；1.4.11灌水试验、气密性试验2.编制依据2.1上海汽轮机厂的安装图纸及有关技术资料。
2.2西北电力设计院有关土建及系统图纸。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（1993年版）2.4《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）2.5《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）2.6《安全健康与环境管理工作规定》2.7《建设工程安全生产管理条例》3.施工前的准备工作3.1施工具备的条件：3.1.1汽机房电源、水源、照明设施齐全并能完全满足使用。
排汽装置作业指导书讲解
1 作业项目概况1.1 作业内容陕西有色榆林新材料电力设施5×330MW直接空冷机组工程，排汽装置由东方汽轮机有限公司设计制造。
排汽装置将汽轮机的排汽导入空冷凝汽器，并接纳汽轮机与其管道疏水、汽轮机旁路蒸汽、空冷凝汽器回水。
在排汽装置上还布置有#7低压加热器、三级减温减压器与引出抽汽管道，同时还设置了内置式疏水扩容器和凝结水热井。
排汽装置主要由喉部、壳体（包括热井、内置式疏水扩容器）、凝结水连通管，汽轮机低压缸与排汽装置连接的不锈钢波形膨胀节，限位装置与底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构。
1.2 作业范围与主要工程量1.2.1 作业范围基础检查→支座就位→板分类→支撑管下料→壳体板拼装→壳体板初步就位→内部支撑安装（导流板下）→导流板安装→内部支撑安装（导流板上）→上部壳体板组合→上部壳体板支撑安装→喉部安装→低加穿装→减温减压器安装→下缸连接→抽汽管道安装→附件安装→排汽装置灌水试验→清理与验收。
1.3主要技术特点1.3.1 设计参数排汽压力：0.013MPa（a）排汽流量：754.887t/h汽空间容积：740m3净重（含低加、减温减压器）：180t运行重：290t2 编制依据2.1 厂家资料：NZK330-16.7/538/538型汽轮机排汽装置说明书与图纸2.2 《电力建设施工与验收技术规范》汽机篇DL5011-922.3 《电力建设施工质量验收与评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T 5210.3-20092.4 《电力建设安全操作规程》DL5009.1-922.5 《电力建设施工质量验收与评价规程第7部分：焊接工程》DL/T 5210.7-2009 2.6 《电力建设施工与验收技术规范》管道篇DL5031-19942.7 《电力建设施工质量验收与评价规程第5部分：管道与系统》DL/T 5210.5-20093 施工作业组织准备3.1 作业主要负责人、职责与应具备的条件3.1.1施工组织机构：3.1.1.1 专业公司经理的职责贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本专业公司安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
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目录1 编制依据 (2)2 设备概况 (2)3 施工准备 (2)4 施工步骤 (2)5 质量保证措施 (4)6 安全技术措施 (4)7 环境保护措施 (6)8 低压缸就位前施工计划 (7)1 编制依据1.11.2 《电力建设施工质量验收及评定规程（第三部分：汽机篇）》DL/T 5210.3—20091.3 《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL 5009.1-2002；1.4 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；1.5 。
2 设备概况本机组排汽联合装置是汽轮机配套设备，含置式凝结水箱。
该装置兼有排汽通道和收集凝结水功能。
七号低压加热器及三级减温减压器布置在排汽装置喉部。
排汽装置设置背附式本体疏水扩容器与高加疏水扩容器。
排气装置由喉部、壳体（包括热井、置式疏水扩容器）组成。
汽轮机低压缸与排汽装置连接所采用的是不锈钢波形膨胀节。
底部由支座以及壳体上的限位装置等组成。
本低压缸排汽装置运行时重量约300T，灌水试验时重量约1300T。
排汽装置为部套结构，分段到现场进行拼装，其中壳体为6块，喉部为2块，膨胀节为2件。
3 施工准备3.1 设备进厂后应积极配合厂家、建设单位、质监站及监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好开箱记录。
3.2 认真地对设备基础进行验收并达到规要求；3.3 排气装置支墩浇灌完毕并且达到强度要求。
3.4施工技术人员在安装前应认真熟悉施工图纸、图纸会检及施工方案，并向施工作业人员做好三级技术交底。
3.5 现场安全设施搭设牢靠完善，并符合要求。
3.6 安装所用措施性材料、消耗性材料开工前准备就绪。
3.7 测量施工所用仪器经检验合格，并且在有效期。
3.8 起重机械必须经检验合格，安全可靠。
4 施工步骤本排汽装置本体部分都是部套结构，体积较大。
施工工序应从下往上。
4.1 基础准备将基础清理干净，根据汽轮机的纵横中心线来决定排汽装置的中心线，根据设计要求对基础的支墩标高、中心线、埋件等进行检查验收，验收合格方可施工。
4.2 支座安装4.2.1 根据图纸上要求安装支座垫铁。
4.2.2 垫铁安装好后可以将支座台板就位后，安装地脚螺栓（地脚螺栓应先放到地脚螺栓孔）。
然后对支座台板进行初步找平、找正，并确定标高正确无误。
4.2.3 通知土建对地脚螺栓进行一次灌浆。
4.2.4 一次灌浆待砼达到强度要求后，调整台板下方的垫铁对台板进行精确找正，然后将地脚螺栓把紧。
4.2.5 通知土建进行二次灌浆。
4.2.6二次灌浆层砼达到强度要求后进行排汽装置支座安装。
4.3 排汽装置安装4.3.1 排汽装置壳体安装，本排汽装置壳体共6块，其中底部两块，中间部两块，上部两块，按从下到上顺序进行安装。
在装置焊接过程中，应采取相应的防变形措施。
首先用行车将壳体底部的两块设备吊装到安装位置，按图纸设计要求放好后进行焊接。
然后安装壳体中间层两块设备，最后安装壳体上部两块。
4.3.2排汽装置喉部安装，喉部共2块。
用行车将壳体底部的两块设备吊装到安装位置，找正后进行焊接。
4.3.2 排汽装置膨胀节安装，膨胀节可在汽机平台组合好后整体吊装到安装位置。
4.4 减温减压器安装根据图纸要求，用行车将减温减压器吊到喉部的安装位置，找平找正后焊接牢固。
4.5 排汽接管安装：在接颈上部定出排汽接管的定位线，然后将排汽接管吊放在喉部上，与喉部临时点焊，暂不焊接。
4.6 排汽装置与低压缸连接4.6.1 排汽装置与低压缸连接应具备的条件4.6.2 排汽装置本身的安装工作完毕，且处于完全自由状态，无歪扭和偏斜，最终找正完毕；4.6.3 连接工作应在低压缸负荷分配合格，汽缸最终定位后进行；4.6.4 排汽装置与低缸连接过程中，不允许破坏汽机的定位或附加给汽缸额外应力。
4.6.5 做好伸缩节与低压缸的间隙记录。
并由伸缩节厂家书面确认是否已预做了冷拉值，确定伸缩节是否冷拉。
4.6.6 焊接时应对称施焊，同时制定出相应的防止焊接变形措施，在焊接时通知有关班组安排专人用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移。
当变化大于0.10mm时，要暂停焊接，待恢复常态后再继续焊接。
4.7 抽汽管安装将寄存的抽汽管按图纸要求安装好，施工时不得损伤波形管。
4.8 排汽装置附件安装按图纸要求安装水位计，安装后水位计应严密无渗漏。
4.9 严密性试验汽侧灌水试验：采用灌水试验，水位高出伸缩节与低压缸连接焊缝100mm左右，检查焊缝应无渗漏，灌水前应加临时支撑。
汽侧灌水试验也可以随真空系统严密试验时一同进行检查。
5 质量保证措施5.1 施工图需经会检并进行技术交底后方可施工，所有施工人员必须按图施工，如需变更设计或材料代用时，要办理变更及材料代用单，否则任何人不得擅自修改。
5.2 进行焊接工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态。
有危及人身、设备安全的情况隐患时，必须采取防护措施。
5.3 不宜在雨、雪及五级以上大风天气进行露天焊接。
5.4 焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
6 安全技术措施6.1 防止起重事故6.1.1 设备拖运、吊装就位应有丰富实践经验的起重工统一指挥,吊车司机持证操作。
6.1.2 设备安装前应做好安全技术交底工作，施工人员明确自己的职责，服从指挥人员的统一指挥。
6.1.3 设备吊装前，应对所用各种起吊机械、起重工具进行检查、试验，检查、试验合格后后方可使用，否则严禁使用。
不合格的工器具用集中保存并挂上醒目的“报废工器具、严禁使用”标示牌，并通知相关部门及时清除施工现场，防止施工人员借用、乱用，造成施工安全隐患。
6.1.4 链条葫芦检查：链节无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，经维修保养，试验合格后方可使用；6.1.5 起重用钢丝绳检查：绳扣可靠，无松动现象；钢丝绳无严重磨损、锈蚀等现象；钢丝绳无断股现象，断丝数在规程规定限度；6.1.6 正式起吊前将吊物吊离地面100 mm，检查吊装工器具各部受力情况，行车抱闸安全可靠，方可继续起吊。
6.1.7 在设备起吊过程中，吊物下方严禁站人或通过。
6.1.8 用行车起吊设备过程时，应确保行车有可靠的电源，电气应有专人在现场监视。
6.1.9 在起吊时应特别注意对设备结合面的保护。
6.1.10 起吊重物时应平稳，避免突然起吊，形成冲击力。
6.1.11 设备拖运、吊装过程中，应严格遵守安规中的有关规定，施工区域挂警戒绳，非工作人员严禁进入现场。
6.1.12 设备拖运、吊装所用的各种起吊机械、起重工具必须满足使用要求，应符合安规中的有关规定，安全系数符合要求，所有吊具不能有缺陷和损伤。
6.1.13 起吊和拖运设备时，用钢丝绳捆绑位置垫应加薄木板，防止捆绑钢丝绳划伤设备及表面油漆。
6.1.14 起吊和拖运设备时，应特别注意钢丝绳捆绑的位置，应经精密计算后确定捆绑的位置，以防起吊的起吊和拖运设备设备件重心偏移和跑偏。
6.2 防止高空坠落事故6.2.1 施工人员必须戴好安全帽，高空作业扎好安全带，高处作业所用工具必须系安全绳，传递物件禁止抛掷，设备、材料及废料临时存放在要有可靠的防止移动和防坠落的措施。
6.2.2 施工区域周围的孔洞应用可靠的孔洞盖板盖牢，不便用盖板遮盖的孔洞应安装可靠的安全围栏,并挂安全警戒绳。
设备安装时应有可靠的防止倾斜措施。
6.2.3 高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆和挡脚板，脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上，经专职安全人员检查合格挂标识牌后方可使用6.2.4 使用梯子时，竖立角度不大于60°和不小于35°，梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯子脚应用麻布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。
6.2.5 所有从事设备检修安装工作的人员，必须提高对安全生产重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，每项工程开始在技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底。
6.2.6 开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，确认无危险和无妨碍安全工作因素时，才能进行工作。
6.3 防火防触电6.3.1 使用电动工具严防触电，应有防止漏电的措施；接电源线时应由电气维护人员操作。
6.3.2 搬运或吊装设备零部件时，严禁与裸露的电线接触，并应保持规定的安全距离，以免发生触电事故。
6.3.3 施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损，施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，使用电动工具应装设漏电保护器。
6.3.4 氧气瓶、乙炔瓶间距大于8米，乙炔表应加装防回火装置。
6.3.5 废弃的钢丝绳、油手套、破布等不得乱扔乱放，应集中处理。
6.3.6 电焊机应有可靠的接地，良好的防雨措施，对电焊机的二次出线经常检查，破损处应及时处理，防止触电，下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患后方可离开。
6.4 防止机械伤害6.4.1 正确使用磨光机，使用前检查外壳、砂轮片完好，带好防护镜，双手握紧，砂轮片切线方向不得有人。
移动时，不得提着电线或砂轮机，砂轮片的有效半径磨损到原来半径的1/3时，必须更换。
6.4.2 大型机械要设专人操作，严格遵守操作规程。
6.4.3 设备组合时，不得将手、头伸入结合面。
6.5 职业健康安全和文明施工措施6.5.1 施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。
6.5.2 施工现场禁止吸烟，严禁酒后进入施工现场。
6.5.3 施工现场应经常保持清洁、通畅，各种材料、设备、废料应按指定地点堆放。
6.5.4 作业区域照明要充足，晚间施工要有足够的照明，不准用割炬做照明用。
6.5.5 施工现场应做到“工完、料净、场地清”，设置废料存放箱统一回收，坚持文明施工。
6.5.6 操作手提砂轮机和进行气割作业时要正确配戴护目镜。
6.5.7 工作场地不得打闹嬉戏。
7 环境保护措施7.1 施工人员在施工过程中，应讲究文明施工，做好施工现场的环境保护工作，并保护好施工现场周围的环境。
7.2 对在施工过程中产生的废料、废水和生活垃圾都应通过专门途径，送到固定地点排放。
7.3 使用多种方法，综合控制施工场所噪声，保证生产性噪声的强度不超过国家和地方政府标准。
7.4 在施工和生活过程中，合理使用水电等资源，避免资源的浪费。
7.5 节能降耗的原则加大可回用物资的力度，做好废旧物资的管理、复用和处理。
7.6 设备表面清理干净，无油污和泥渣；设备露天放置时，应在焊机箱等怕雨淋部位盖好蓬布保护；7.7 使用割刀等切割器具时，不得将火焰对着设备构件，严禁在设备上乱写乱画，自觉保护设施、设备和环境不受污染。