300MW凝汽器组合安装方案

换热器施工方案 (1)

换热器施工方案班级：安装1101班 姓名：段洪章 学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2主要工程量一览表

3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。

做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:

除氧水箱及除氧器吊装施工方案

目录 1 编写依据 2 工程特点 3 施工准备 4 设备吊装与拖运 5 安全文明施工 6 相关计算 7 附录

1 编写依据 2 工程特点 本工程范围主要包括除氧水箱及除氧器的吊装及拖运。由于运输原因，厂家将除氧水箱分三段运输至现场，各个部件参数如下表： 3 施工准备 3.1 除氧器及水箱吊装前道作业要求

除氧间B-C排26米层水泥基础平台已浇注完成且验收合格，除氧水箱支敦安装完成；拖运轨道铺设完成，各连接节点加强符合要求；吊机作业范围内（＃2机组汽机房A3排至B排、14柱至16柱之间区域）基础回填完成并压实，满足吊机站位使用，吊机行走区域垫路基板。 3.2 拖运轨道制作 拖运轨道使用上下双拼HM450×300型钢制作，其上铺设[25槽钢作重物移运轨道，铺设在水箱支敦两端，两根轨道间隔4.5米用[20槽钢焊接成一体，保证轨道稳定性。在双拼上下型钢的腰部每隔2.0米均焊接加强板，拖运轨道轨道末端焊接挡板。轨道对接处围焊4块400×200×20mm的钢板，并在底部围焊300×400×20mm的钢板，见附图。 3.3. 机工具配备

4 设备吊装与拖运 4.1 吊装前准备 将除氧水箱及除氧器利用两台50t吊机抬吊至平板车，平板车开至250t履带吊卸车点附近，并保持设备几何中心距吊机回转中心16m 的距离。 除氧水箱及除氧器由于运输原因，到达现场后，要进行90°翻身。设备卸车过程中，利用两台50t吊机抬吊后，250t履带吊吊点旋转90°，两台50t吊机同步缓慢卸力、250t履带吊逐渐受力，直至翻身完成。翻身完成后用250t履带吊回转至预先铺设的道木上，卸车后将平板车开出停放位置。吊机装车或卸车前均应进行试吊工序，无误后方能起吊。 4.2 除氧水箱拖运临时支撑制作 临时支撑制作4个，焊接在每段水箱的元宝座两侧，拖运时放置小坦克用。支撑底部钢板厚度选用δ=20mm，其余钢板厚度选用δ

板式换热器安装及使用说明书.docx

板式换热器安装与使用说明书 板式换热器安装与使用 1、拆箱 板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。因为，设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆 箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。 拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换 热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。至此，拆箱工作结束。 2、吊运 吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。 3、安装 板式换热器为整机出厂。出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。因此， 运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。 （ 1）基础 制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。板式换热器出厂时， 在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和 安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造 成损坏。安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。 （ 2）配管的连接 用户在连接配管时。首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质 出口， D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。安装人员必须在确认了每个配管的功能之后， 方可进行连接配管的工作。配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞 流道或降低换热效率。泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。（由客户视具体情 况而定） （ 3）特别提示 根据我公司技术人员对可拆板式换热器的跟踪调查，发现，一些用户在使用过程中是

除氧器吊装方案

目录 一、编制依据 (2) 二、概述 (2) 三、施工准备 (2) 四、吊装、拖运步骤 (4) 五、案校核计算 (4) 六、安装质量措施 (10) 七、职业安全健康与环境管理措施 (10) 八、危害辨识与风险评价 (11) 九、附图 (11)

一、编制依据： 1.1、《电力建设施工技术规》DL5190.3—2012汽轮发电机组篇； 1.2、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.3—2009 汽轮发电机组篇； 1.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012； 1.4、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）； 1.5、电力公司发布的《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）； 1.6、中国电力工程顾问集团中南电力图纸； 1.7、东锅炉股份有限公司图纸； 二、概述 委瑞拉中央电厂6号600MW机组工程除氧器系东锅炉股份有限公司设计制造。除氧器为YC-2288型，卧式，最大出力：2288 t/h，有效容积235 m3。外形尺寸30795mmx4428x4750mm,重量为115吨。除氧器纵向布置于＋23.5米除氧层平台上，#4～#6柱间，纵向中心距C排柱5米，安装标高为＋26.36米。现场拟用CKE4000型（350吨）履带吊与CKL2600型（260吨）履带吊双机同步、协调平稳抬吊除氧水箱底部至＋24.0米时；双机同时转车将除氧水箱送入除氧层铺设的轨道上；然后利用8吨卷扬机水平拖运就

位。 三、施工准备 1、施工条件 1）履带吊、吊具、卷扬机、滑车、钢丝绳以及铺设的轨道等经检查验收合格。 2）除氧器转向至指定地（见除氧器放置图附图一、二）。 3）CKE4000C/350t、CKL2600C/260t履带吊已按要求行驶至规定地，CKE4000C/350t履带吊工况为：72m主臂，回转半径14m，额定起吊重量113.5吨；CKL2600C/260t履带吊工况为：42.7m主臂，回转半径10m，额定起吊重量103.8吨； 350t履带吊工况如下： 260t履带吊工况如下： 4）除氧层平台浇筑完成，在除氧层平台平铺道木，QU80轨道钢放置在道木上，且用#12槽钢与楼层预埋件焊接固定。（图4） 5）卷扬机、滑车组和导向滑车已按技术要求在规定的地布置完毕。 6）除氧器吊装、拖运所需的各种起重工具已按《安规》要求检查完毕，确认完好。 7）除氧器吊装拖运场地已用安全围栏进行隔离。 8）除氧器吊装、拖运作业指导书已完成编制和审批程序。 9）向所有参加除氧器吊装的有关人员进行安全和技术交底。

换热器安装施工方案

换热器安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理：

2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C（Q 1+Q 2 ）*104/R

#2机凝汽器组合安装技术交底---003(.7.30)精品

河南第一火电建设公司 施工交底记录 工程名称河南龙泉金亨电力有限公司“2X 660MW机组工程交底级别班组 施工项目#2机组凝汽器组合安装专业汽机 参加人员签名（应明确施工负责人）： 交底内容： 1、概述：凝汽器为双壳体、表忙、单流程、双背压式，汽机侧凝汽器为HP （高压），为循环冷却水来水侧；电机侧凝汽器为LP （低压），为循环冷却水回水侧。凝汽器与汽轮机低压缸通过喉部膨胀节实现弹性连接，与基础采取刚性连接。HP LP凝汽器壳体之间分别由汽平衡管和水平衡管相联通， HP凝汽器的汽机侧和LP凝汽器的电机侧各附有一只挎篮式疏水扩容器，在HR LP凝汽器壳体上都 安装有共壳体的#7、#8内置低压加热器和减温减压器（低旁入口）。凝汽器冷却管为不锈钢管；总共 安装不锈钢管48120根，其中管束顶部外围部分数量①22X 0.7mm厚壁管为1360根，单根长度L= 11208mm管束主凝汽器区①22 x 0.5mm薄壁管为44660根，单根长度L= 11208mm管束空气抽出区 ①22 x 0.7mm厚壁管为2100根，单根长度L = 11208mm冷却管安装米用胀接 +焊接方式。 2施工准备 2.1 基础验收：要求基础纵横中心线偏差v 10mm标局偏差＜10mm基础表面应清理干净，无杂物、油垢等。 2.2设备外观检查，应无缺件和缺陷，各配合加工面检查应平整光洁，无毛刺和损伤、辐向沟槽，合

金材质的零部件需光谱后安装。 3、施工主要工序：1）凝汽器基础支座就位；2）后水室、疏水扩容器寄存；3）壳体组合；4）喉部组合；5）内置低加拖运安装；6）接颈膨胀节的拼装及就位；7）疏水扩容器及其他附件安装；8）不锈钢管安装；9）水室安装；10）汽侧灌水；11）连缸；12）内部管路及附件安装；13）凝汽器封闭。 3.1凝汽器基础支座就位 3.1.1每只凝汽器有二十四个基础支座和十六个临时支座。 3.1.2按照设计院尺寸将多球轴承座安装到设计位置。安装调整完毕后对基础进行二次灌浆 3.1.3底部临时支撑加固，对厂家临时支撑进行延长加固。 3.2后水室、疏水扩容器寄存 3.3壳体组合 3.3.1按照图纸要求拼接底板并找好水平，要求底板全长总弯曲度不大于20mm局部弯曲度不大于 3mm用工字钢22#横向加固，点焊牢固后进行焊接。焊接完后将底板找平找正。 3.3.2将热井侧板、端板、顶板拼装点焊完后复查热井尺寸（顶板平面度不大于10mm对角线偏差不 大于20mm。整体尺寸符合要求后安装回热系统、集水板、淋水板等。 3.3.3将壳体侧板和管板就位于热井顶板上用槽钢加固后找正，要求垂直偏差度不大于1mm/m复查 壳体上口尺寸，要求对边及平行度偏差不大于10mm对角线偏差不大于10mm 3.3.4依照制造厂编号将隔板按由后到前的顺序依次吊入壳体内就位。调整隔板位置及垂直度，要求 隔板间距偏差不大于20mm垂直度偏差不大于1mm/m符合要求后，用拉钢丝法找正隔板，要求所有隔板冷却管管孔同轴度偏差不大于3mm相邻两隔板冷却管管孔同轴度偏差不大于 1.5mmb 3.3.5安装挡汽板、抽空气管等附件。 3.4喉部组合 3.4.1将接颈膨胀节用汽机房行车吊到已拼装完成的下壳体上，然后寄存在汽机排汽口的下方。 3.4.2在接颈穿装之前应先将HR LP壳体之间的五、六级低加抽汽连接管寄存。 3.4.3将接颈在壳体上找平、找中与壳体连接。焊连结束后，将寄存的接颈膨胀节放低至接颈上。并对壳体焊缝进行煤油渗透试验。 3.4.4安装接颈与壳体之间的连接加强件和壳体内部加强筋，并在壳体上按图纸要求进行开孔。 3.4.5安装连接凝汽器抽真空管路、测压管路及探头等内部部件。 3.5内置低加拖运安装3.6接颈膨胀节的拼装及就位

除氧器安装施工技术方案

······· 山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准：

施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日 ···． ······· 目录 1 工程概 况 (1) 1.1 项目概 况 (1) 1.2 设备概 况 (1) 2 编制依 据 (1) 3 施工部 署 (1) 3.1 施工前准备工 作 (1) 3.2 劳动力投入计划 表 (2) 3.3 施工机具投入计划 表 (2) 4 除氧器安装方 案 (3) 4.1 工艺流 程 (3) 4.2 安装前准备工 作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 ................................................ 4 5 安全技术措 施 (7) 5.1 临时用电管 理 (7) 5.2 起重作业人员管 理 (8) 5.3 起重过程安全管

理 (8) 5.4 高空作业人员安全管 理 (8) 5.5 焊接作业安全管 理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程 序 (10) ···． ······· 1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行33，63m50m，有效容积现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积33，除氧水箱直径3m，长9.64m，全容积72m，除氧头高约25m除氧塔容积9.0m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》

板式换热器安装及操作规程

板式换热器安装及操作规程 换热器安装 1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2 、换热器周围要留有 1 米左右的空间，以便于检修。 3 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4 、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5 、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6 、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7 、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 使用投产前准备

1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。 4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。 82 o － 90 o 热水进行 10 － 20 分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1 、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。

凝汽器现场安装作业指导书20100927

印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September，2010

目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表

1 适用范围 本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995 3.设备简介 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数 凝汽器在额定工况下的工作参数： 型号：N-35000-4 冷却面积：35000m2 冷却水量：69858m3/h

换热器吊装方案

华能德州电厂二期供热改造工程 汽水换热器吊装方案 批准: 申疋： 审核： 编写： 山东聊建集团有限公司年月日华能德州电厂二期供热改造工程汽水换 热器吊装方案 一、概述 华能德州电厂二期供热改造工程，需要在二期供热首站二楼安装2台JR-1320汽水换热器， 换热器安装中心高程为米。单个换热器外形尺寸为3726mmx 105OmmX 8386mm设备净重29T , 因现场条件限制，在吊、安装过程中难度较大，针对本工程特点特制定换热器吊装方案。 二、吊装方式 吊装方式为机械吊装，采用一台300吨汽车吊进行汽水换热器吊装作业。 三、吊装方案 1.吊装前准备检查钢丝绳有无磨损，断丝，断股，卡环是否完好并符合吊装重量要求，并且已经将螺栓拧到位置。 检查吊耳焊缝是否符合要求，表面是否有裂纹等缺陷。检查吊车站位是否正确，吊钩必须处于垂直位置起吊。检查进入施工现场施工人员安全保护措施是否完好（安全帽、安全带、安全网等）。清除道路上的障碍物。 使用液压汽车吊时，吊车支腿必须支撑牢固换热器支座检查、安装完毕。对参加吊装人员进行技术交底，指挥及施工人员熟悉其工作内容。清除一切妨碍吊装工作的障碍物。

2吊装程序 吊车停在指定位置（二期首站北侧），钢丝绳兜住换热器筒体两端（适当位置），把系扣在换热器顶部的2根钢丝绳挂在300T汽车吊的吊钩上。钢丝绳挂好后，指挥吊车缓慢起吊，换热器水

平起吊至距地面米左右，停止起吊。检查吊索、吊具、钢丝绳的安全性，确保汽水换热器水平、平衡起吊、安全无误，第一步完成。 换热器起吊 用300T汽车吊缓慢提升换热器，当换热器最下部超过供热首站二层地面50Omm-IOOOmm 时，停止起吊。慢慢旋转汽车吊吊臂将换热器吊至换热器支架附近；继续缓慢提升换热器，直至换热器底部超过换热器支架最顶部50Omm左右，再次慢慢旋转吊臂，将换热器移动到安装位置正上方，停止移动。再缓慢下放吊车钢丝绳，(以上过程一定要缓慢)，一直把换热器放到供热首站二层平台支架的的安装位置，在平台支架上把换热器固定牢固后，完全松开钢丝绳，第一个换热器吊装结束。以此类推，进行第二换热器吊装，整个吊装预计1天完成。 3 .钢丝绳的选择与校核 钢丝绳的选择 钢丝绳的校核 以30Ot汽吊为例，钢丝绳栓挂方式为1弯2股x2 (1)钢丝绳容许拉力计算 a F g [Fg]= K =X 758/8= (KN) 式中：[Fg]-钢丝绳的容许拉力(KN)； Fg-钢丝绳的破断拉力总和(KN) a—钢丝绳之间载荷不均匀系数，取； K—钢丝绳使用安全系数，K取8。 (2)钢丝绳受力分析

除氧器安装施工方案

山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程 锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日

目录 1 工程概况 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设备概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工部署 (1) 3.1 施工前准备工作 (1) 3.2 劳动力投入计划表 (2) 3.3 施工机具投入计划表 (2) 4 除氧器安装方案 (3) 4.1 工艺流程 (3) 4.2 安装前准备工作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 (4) 5 安全技术措施 (7) 5.1 临时用电管理 (7) 5.2 起重作业人员管理 (8) 5.3 起重过程安全管理 (8) 5.4 高空作业人员安全管理 (8) 5.5 焊接作业安全管理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程序 (10)

1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积63m3，有效容积50m3，除氧塔容积9.0m3，全容积72m3，除氧水箱直径3m，长9.64m，除氧头高约25m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2009 5.《石油化工大型设备吊装工程规范》 GB 50798-2012 6.《石油化工工程起重施工规范》 SHT3536-2002 5.除氧水箱安装使用说明书 6.除氧器安装图 T12019-250HE18-06 3 施工部署 3.1 施工前准备工作 3.1.1 技术准备 1.高压除氧器设备到货，开箱检验完毕； 2.高压除氧器厂家图纸及说明书，装箱清单到现场； 3.进行图纸会审，对图纸有疑问或不合理处予以纠正；

换热器安装施工方案

换热器安装施工方案 Prepared on 22 November 2020

换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位；

1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求：

除氧器安装方案

除氧器安装专项方案 一、工程概况 ***有限公司75kt/a硫酸法钛白技术改造升级搬迁项目中，无头除氧器安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C列）。该除氧器直径3米，长11米，重19t。根据大型除氧器设备安装技术要求，特编制该设备的吊装、安装方案。 二、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范——汽轮机机组篇》DL5011-92 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂) DL5009.1-2002 2.4《汽机房附属机械及辅助设备安装图》及《除氧器厂家说明书》2.5《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2009版2.6公司下发的管理体系文件 《质量、环境、职业安全健康管理手册》 《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》 《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》 三、除氧器设备吊装 3.1 设备吊装时机 无头除氧器直径3米、长11米、高度3.4米，重19t，安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C侧。在C列侧外为锅炉安装场地，A至B列为低压配电室和汽机房。吊装高度较高，半径大。 如在主厂房形成后，进行除氧器设备的安装，由于已建成了煤仓，使吊装空间受限和运输通道狭窄，增加了安装难度，工期延长、成本大幅度增加，如图1。 经过周密的分析，确定设备吊装时机是：在主厂房13米平台形成，养生强度达到条件后，用130T汽车吊在汽机

图1 房地面上将除氧器设备吊至安装位置。 3.2 设备吊装前条件确认 ①.主厂房地面情况满足图2条件,⑥至⑦轴线，AB列需回填夯实至-0.3M标高。 ②.13米平台B列⑤→⑦轴线侧无脚手架。

换热器安装调试说明书

2. 7 管壳式换热器安装、调试、运行、保养说明书 2.7.1 编制依据 ●SH 3535 石油化工换热器设备施工及验收规范 ●SH 3505 石油化工施工安全规程 ●GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.7.2 安装前的检查要求 设备安装前，应对基础及设备进行相关检查： 1）混凝土基础外协尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求。 2）预埋地脚螺栓的螺纹，应完好无锈蚀。 3）预埋板表面应光滑平整。水平度偏差不得大于2mm/m。混凝土基础抹面不应高出预埋板。 4）换热器外部检查:包括设备连接管、排出管、法兰密封面有无变形和缺陷。 5）设备接管法兰面与支座支撑面是否平行或垂直；法兰规格、型号、压力等级是否符合设计要求。 6）滑动支座上的开孔位置、形状尺寸应符合图纸设计要求。 2.7. 3. 设备安装就位及连接要求 1）按设计图样和设备管口方位、中心线和中心位置，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整。设备各支撑的地面标高应以基础上的标高基线为基准。

2）换热器设备的找平、找正： 换热器找正、找平的测定基准点应符合以下规定： A、设备中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准； B、设备的垂直度，应以设备表面上0度、90度、或180度、270度的母线为基准； C、设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准； D、设备的找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 E、卧式换热器安装时，应保持整体水平。测定水平度应以换热器顶层换热管的上表面为基准。换热器的安装坡度，应按设计图样要求。 3）安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全排水排气阀、温度计等附件应检查、试调试合格。 4）换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓。 2.7.4 换热器调试与使用说明 1）换热器启动前应按下列要求放尽腔室内的空气，以提高传热效率。 A、松开人、冷介质端的排气阀，关闭介质排出阀。 B、缓慢打开热、冷介质的进水阀，是热、冷介质从放气口溢出为止，然后拧紧排气阀，关闭进水阀。 2）水温升高后，慢慢打开冷却介质的进水阀（注意：切忌快速打

换热器吊装运输方案

宁动5#地块综合机电工程换热器吊装运输方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建工业设备安装有限公司 宁动5#地块项目经理部 2010-10-8

目录 一、工程概况 (2) 二、运输路线 (2) 三、运输所需条件 (2) 四、施工机具 (3) 五、吊装人员 (3)

一、工程概况 本工程换热器分为板式换热器和容积式换热器。板式换热器总共7台，容积式换热器总共8台，具体参数见表一。B1层板换、容积式换热器具体位置见附见一，B3层板换具体位置见附见二 二、运输路线 B1层建筑层高5.25m，B2层建筑层高3.7m，B3层建筑层高3.75m，液压车高度80mm，叉车高度2528mm，汽车坡道高度4000mm，梁高暂按900mm计算，建筑高度能够满足换热器水平运输要求的高度，因此采用汽车吊配合液压车、叉车方式运输。 运输板换的卡车和吊车停在附件3所示位置，吊车将板换通过B1层泄爆口（尺寸5000mm*2500mm）吊至B1层锅炉房。B1层的13台换热器用液压车（额定载重1000kg）按照附件3所示运输路线运至热交换间。B3层2台换热器用叉车车（额定载重5000kg）从B1层4-1#汽车坡道运至B2层，然后从3-1#汽车坡道运至B3层，然后运至冷冻机房，具体走向见附件4-1、附件4-2、附件4-3 。 运输时液压车上铺钢板（δ=10mm），运输过程中轻运轻放。 三、运输所需条件 1、施工进度 B1层锅炉房土建移交时间：2011.1.15 B3层冷冻机房土建移交时间：2011.1.17 板换运输时间：2011.1.17 板换安装时间：2011.1.19 2、对施工环境要求

除氧器吊装技术方案

除氧器吊装技术方案

目录 1适用范围 (2) 2编制依据 (2) 3主要工程量 (2) 4组织机构和作业人员的资格要求 (2) 5主要机械及工器具 (4) 6施工进度 (4) 7施工准备 (5) 8作业程序 (7) 9作业方法、工艺要求及质量标准 (8) 10相关计算 (11) 11工序交接及成品保护 (14) 12安全和文明施工措施 (15) 13 强制性条文 (16) 14附表 (17)

1 适用范围 本作业指导书适用于指导和实施我公司承建的国电泰州电厂二期工程4#机组除氧器吊装作业。 2 编制依据 《除氧器安装图》图号：F211102S-J0302-11 《CC2800(600t)履带吊使用说明书》 《CC1500(275t)履带吊使用说明书》 《起重机械安全规程》GB 6067.1—2010 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL 5009.1-2002 《特种设备安全监察条例》国务院549号令《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《材料力学》第五版高等教育出版社《设备起重吊装工程便携手册》 《钢结构设计手册》第三版中国建筑工业出版社引用GB/T706-2008、GB/T8919-2006、GB/T20067-2006等 3 主要工程量 国电泰州电厂二期工程4#机组除氧器直径3872mm×长35884mm、重量172t,4个支座及其它附件总计8t，吊装重量180t，安装在除氧间B-C跨40.8m层，其横向布置在40轴与43轴之间,轴向中心线位于B-C跨之间，距C排柱轴线4.8m，除氧器由一个固定支座和三个滚动支座支承在基础上。除氧器采用600t履带吊卸车吊装，275t履带吊进行配合吊装。吊装到除氧层后，使用重物移动器拖运到安装位置，铺设拖运轨道51m，轨道由两路700×500×20×30的H70钢梁拼装。 4 组织机构和作业人员的资格要求 4.1组织机构 以江苏电建一公司泰州分公司依托，按照以下表格内要求抽调专业骨干实施作业。为保证吊装安全，特成立“泰州分公司4#除氧器吊装”专项组织机构，见下表：序号姓名分工职务/职称 1 陶应顺吊装总负责人分公司副经理

新板式换热器安装使用说明书.1

设备安装运行维护使用说明书 板式热交换器山东华昱压力容器有限公司

目录 一、板式热交换器概述 (1) 二、板式热交换器结构 (1) 三、板式热交换器型号表示方法 (2) 四、板式热交换器技术特点 (2) 五、板式热交换器的流程组合形式 (2) 六、板式热交换器的安装要求 (3) 七、板式热交换器的操作 (4) 八、板式热交换器的维修保养 (5)

一、板式热交换器概述 板式热交换器按NB/T47004-2009《板式热交换器》进行设计、制造和检验。 板式热交换器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。由于板片组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。 板式热交换器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效换热板片，具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压降取得最大的传热效果。 板式热交换器应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配，从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。 板片的密封垫片结构独特，设计合理，性能稳定可靠，耐压能力强，维护便捷。 应用计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。 板式热交换器的工作压力一般为 1.0MPa、1.6MPa，最高可以达到2.5MPa.工作温度一般低于160℃。板片材质一般为不锈钢、钛板、钛合金、SMO254、哈氏合金等，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、食品橡胶等，板片和密封胶垫也可根据用户具体工况要求选用其它材料制造。 二、板式热交换器结构 板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种介质通过。金属板片安装在一个侧面有固定压紧板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓压紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。

换热器施工方案

换热器施工方案 班级：安装1101班姓名：段洪章 学号：21

1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005 2主要工程量一览表

3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。 做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。

2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项: a.清点箱数、箱号及检查包装情况； b.核对设备名称、型号及规格； c.检查接管的规格、方位及数量； d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量； e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况； 3) .设备开箱检验应在有关单位参加下进行,检验结果应签字认可; 6设备保管 1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管； 2).换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所； 3).在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭； 4).不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放； 5).采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油脂等有机物的污染。 7设备基础中间交接 1). 设备安装前应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础标高和纵横向中心线标记； 2). 设备安装前,应对基础进行检查,并符合下列规定: a.混凝土基础的外形尺寸、坐标、位置及预埋件应符合设计图样的要求； b.混凝土基础的允许偏差应符合下表的规定： 混凝土基础的允许偏差

大件设备吊装方法和校核计算

大件设备吊装方法和校核计 内容摘要：在大型火电厂项目建设中，发电机定子、除氧器、高加、低加锅炉汽包等大件设备存在设备重、尺寸大、就位位置偏高等问题，其吊装作业是整个工 程的重点和难点，也是火电项目建设安全管理的主要控制点。本文以大土河 热电项目350MW机组的除氧器吊装为例，从吊装机械的选用，站车位置的确 定以及相关的受力计算等方面，详细介绍了设备的吊装过程 关键词：火电厂；大型设备；施工工艺；吊装校核 一、引言 晋能离石大土河2×35万千瓦低热值煤热电联产工程1#机在主厂房24米层BC列0轴～2轴之间安装一台东方锅炉厂生产的YC-1320无头式除氧器。该除氧器采用卧式双封头、一个进口喷头，设两个支座（一个固定支座和一个滚动支座），内部装设蒸汽导流管，并配备再循环管接管，给水出口等。本设备按机组滑压运行设计，亦可用于机组定压运行，具有结构合理、安全可靠、运行操作方便、性能稳定、传热效果好、除氧效率高等优点。 除氧器自重约51T，长度为，直径为φ米，额定出力为1320t/h，全容积为165m3，有效容积为120m3，设计温度为340℃，工作温度为℃/℃，设计压力为，工作压力。 设备到货前，主厂房土建施工已基本结束，吊车布置在主厂房固定端外，由于除氧器安装位置较高，吊装工作难度大，在进行吊装方案选择时，从安全可靠方面考虑，吊装机械选用QUY400型履带吊1台XGC130型履带吊1台。本文以此次吊装为例，介绍火电厂大件。 二、吊装准备 组织施工人员认真熟悉图纸资料，编制施工作业指导书。组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施并进行培训。施工前要作好安全技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施。带领所有参加施工的人员一起熟悉现场施工环境，对整个施工过程提前做统一布署。 吊装前确认好除氧器进入主厂房的方向，除氧器拖运采用坦克链，铺设两条U型槽钢将坦克链放置在内部，在布置托运滑道时，需考虑除氧器平台承载，滑道下层道木放置在除氧层平台承重梁位置。除氧器正式吊装前，两车抬吊设备离地100mm，两车