凝汽器安装过程图示讲解学习
85张图片带你了解600MW机组凝汽器结构
85张图片带你了解600MW机组凝汽器结构一、双压凝汽器1、概念：双压凝汽器是指来自两个汽轮机排汽口的蒸汽分别引入汽侧分隔、水侧串联的真空不同的两个汽室中冷却凝结的凝汽器。
双压凝汽器结构2、双压凝汽器汽水流程凝结水串联方式3、凝汽器真空的建立和维持（1）通过使蒸汽凝结建立真空：凝汽器压力＝蒸汽分压力+空气分压力（2）通过保持热量和物质平衡保持真空：蒸汽排入量＝蒸汽凝结量：Ps空气漏入量＝空气抽出量：Pa凝汽器换热示意图4、凝汽器真空的确定蒸汽凝结温度5、凝汽器双压的形成因高,低压侧凝汽器冷却水进口温度不同,故在两个凝汽器壳体内形成不同的压力。
凝汽器冷却水流程冷却水先从低压侧凝汽器前水室进入低压侧管束,然后从低压侧后水室流出,经过冷却水连通管进入高压侧凝汽器.因高,低压侧凝汽器冷却水进口温度不同,故在两个凝汽器壳体内形成不同的压力.6、双压凝汽器特点与单压凝汽器相比,采用双压凝汽器具有以下优点：（1）首先,双压凝汽器比相同冷却面积和冷却水流量的单压凝汽器具有更低的平均凝汽器压力,因而可以提高机组的效率和出力.（2）当凝汽器压力相同时,采用双压凝汽器可减少冷却面积或冷却水量,因而可以减少投资或降低运行费用.（3）由于双压凝汽器将低压侧的凝结水引入高压侧,并使之回热到高压侧所对应的较高的饱和温度,使得凝结水出口温度得以提高,从而提高了凝结水泵进口温度,改善了凝结水回热系统,增加了机组的效率.7、多压凝汽器的应用1）一般循环水温tw1较高、缺水（m小，Δt大）的地区，多压凝汽器的经济性较好。
2）600~1000MW机组，采用多压凝汽器可提高电厂经济性约0.2%~0.3%。
二、凝汽器结构1、总体结构：凝汽器一般由接颈、外壳、水室、管束、管板（中间隔板）、支撑杆、挡汽板、空气冷却区、热井等部分组成。
东方600MW超临界汽轮机凝汽器采用双背压、双壳体、表面式、双汽室、八水室、对分单流程、并列横向布置、壳体和水室全焊接结构。
凝汽器安装过程图示ppt课件
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
接下来是凝汽器喉部了
这个孔是放7、8号低加的，边上两个孔 是装三级减温器的
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安装前后水室
吊装中
固定好
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还有后水室 的连通管
到此为止，凝汽 器本体基本安装 完成。
不锈钢管切胀
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麻低 烦压 的加
热 器 吊 装 中 ， 听 说 这 个 吊 装 过 程 老
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汽轮机凝汽器的安装流程
汽轮机凝汽器的安装流程
汽轮机凝汽器的安装流程主要包括以下步骤：
1. 场地准备：清理安装区域，设置设备基础，确保水平稳固。
2. 主体吊装：采用大型吊车将凝汽器主体吊至基础上，校正垂直及水平位置。
3. 连接管路：连接蒸汽入口管、冷却水管、疏水管道及抽真空系统管路，确保接口严密无泄漏。
4. 冷却水管安装：铺设并连接凝汽器的冷却水管路，包括进水管、出水管及循环水管道。
5. 附件安装：安装凝结水泵、补水泵、自动排气阀、水位计等相关附件。
6. 水压试验：对整个凝汽器系统进行水压试验，检验承压能力和密封性能。
7. 系统调试：进行冷却水循环试运行，调整阀门开度及设备运行参数，确保凝汽器工作正常。
凝汽器与真空系统课堂PPT
• 8.如因真空系统的其它部分存在漏点，对真空系统进行查 漏，消漏。
• 9) 凝汽器真空在查找原因时仍然继续下降时，按以下标准 处理:
• * 真空从-0.092MPa降至-0.084MPa时，负荷下降至30MW， 降燃机负荷或锅炉根据压力开启向空排汽门；
• * 真空以-0.083MPa降至-0.075MPa，负荷从30MW降至 5MW，燃机负荷降至合适位；
凝汽器是属于凝汽式汽轮机的辅机范畴的，它是凝汽式机组 的一个重要组成部分，因为它工作性能的好坏直接影响着整个机 组的热经济性和安全性，所以，掌握凝汽器的工作原理及特性是 十分必要的。 组成：凝汽器、抽气设备、凝结水泵、循环水泵及其连接管道。
作用： 凝汽器：将汽轮机排汽凝结成凝结水并在汽轮机排汽口建立高度 真空。 抽气设备：启动时建立真空，运行时维持真空。 凝结水泵：将凝汽器中的凝结水升压后送入除氧器。 循环水泵：将循环水升压后送入凝汽器并维持循环水的流动。
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1．循环水温升 Δt
循环水温升Δt主要取决于冷却倍率。当冷却水量Dw不变时有：
由此可见：
Δt = 520 (DC / DW)系
统工作情况的重要指标。如果在运行中蒸汽负荷Dc没有变化，而 循环水温升Δt却发生变化，说明循环水系统的工作情况有变化， 运行人员应作相应的检查或调整。反之，当冷却水量Dw及其他条 件不变时，可根据Δt变化情况来判断凝汽器负荷Dc或机组负荷的 变化情况。
凝汽设备的任务是：
（1）在汽轮机的排汽口建立并 维持规定的真空度；
（2）将汽轮机的排汽凝结成洁 净的凝结水，并回收工质。
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凝汽器按照排汽凝结方式的不同可分为混合式和表面式两大类
混合式凝汽器： 有结构简单、冷却效果好等优点。可是它对冷却水质要求高，
凝汽器培训PPT课件
凝汽器体积较大，跨越MX厂房的三个层， 底层，中间层，和运转层，上部与汽轮机 低压缸下半缸体刚性联接。整个凝汽器负 责将汽轮机的排气冷却，并维持一定的背 压要求。
凝汽器的正常运行与循环水泵、凝结水泵 、抽气设备的合理设计及正常工作密不可 分，而凝汽器压力异常（过高）对机组热 经济性、安全性都有明显影响。
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管束
管束是凝汽器中最主要的部件，汽水热交换在管束中进 行，它是影响凝汽器性能的主要因素。布置合理的管束 应具有高的传热系数，很小的汽阻和凝结水过冷度。 冷却管按三角形排列，管束呈辐射状分布，下部设有空 冷区。
主凝结区顶部外围的管子采用φ22.225×0.7 主凝结区及空冷区管子采用φ22.225×0.5 端管板是30+5mm厚，30mm的碳钢，5mm的钛复合层，
连接方式：法兰连接
水室制造完需要进行水压试验。模块与衬胶后水室一起进行水压试验
，注入水时要确认是水室里没东西遗留，放水后要对内部进行烘干；如果有
泄漏，需对每根管进行通气检验，直到找到泄漏点，再进行水压检验，直到
合格，找泄漏点的过程是个相当麻烦和费时的事情。所以，在胀管和焊管时
一定按照规范操作，争取做到水压一次成功。
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胀管、焊管时需要搭建保护罩
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板片式现场组装
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凝汽器上喉部与汽轮机低压缸外缸的连接
方式 传统的
Alstom
重力荷载: 1970 吨 真空荷载:2500 吨
1520 吨 无
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低压缸外缸是通过 联接板与凝汽器上喉部 焊接在一起，刚性联接， 而外缸则与通过O型密 封圈与低压内缸联接， 凝汽器的真空负荷变化 产生的形变由密封圈吸 收。与传统的狗骨联接 方式区别，此项技术为 Alstom的专利技术。
汽轮机凝汽器的安装流程
汽轮机凝汽器的安装流程英文回答：Installing a condenser for a steam turbine involves several steps to ensure proper functioning and efficiency. Here is a detailed explanation of the installation process:1. Site Preparation: Before installing the condenser, the site needs to be prepared. This includes clearing the area, leveling the ground, and ensuring proper drainage. Any obstacles or obstructions should be removed to create a suitable space for the condenser.2. Foundation Construction: A solid foundation is crucial for the condenser's stability and longevity. The foundation should be designed and constructed according to the manufacturer's specifications. It should be able to support the weight of the condenser and withstand any vibrations or movements.3. Condenser Placement: Once the foundation is ready, the condenser can be placed on top. This requires careful positioning and alignment to ensure proper connection with the steam turbine. The condenser should be securely fastened to the foundation to prevent any movement or displacement.4. Piping and Connections: The next step involves connecting the condenser to the steam turbine and other necessary components. This includes installing the inlet and outlet piping, as well as any necessary valves, fittings, and instruments. The piping should be properly sized and insulated to minimize heat loss and ensure efficient operation.5. Cooling Water System: The condenser requires a cooling water system to remove heat from the steam and condense it back into liquid form. This system includes water pumps, cooling towers, and associated piping. The cooling water should be properly treated to prevent corrosion and fouling.6. Electrical and Instrumentation: The condenser installation also involves electrical and instrumentation work. This includes connecting power supply, control panels, and instrumentation devices such as temperature andpressure sensors. Proper wiring and grounding should be ensured for safe and reliable operation.7. Testing and Commissioning: Once the installation is complete, thorough testing and commissioning should be carried out. This includes checking for any leaks,verifying proper functioning of all components, and conducting performance tests. Any issues or discrepancies should be addressed and rectified before the condenser is put into operation.中文回答：汽轮机凝汽器的安装流程涉及多个步骤，以确保其正常运行和高效性。
凝汽器安装施工
凝汽器安装1.凝汽器概况凝汽器的功用主要有两个，一是建立和维持一定的负压，增加汽轮机中蒸汽的可用焓降以提高汽轮机的热效率，二是回收宝贵的工质——凝结水，以便重复使用。
国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程凝汽器型号为：N-49160-1型，由哈尔滨汽轮机厂生产的双壳体、单流程、双背压、表面式凝汽器,分为高压侧和低压侧。
其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、背包式疏水扩容器、水室连通管。
汽轮机排汽缸与凝汽器采用不锈钢波形膨胀节连接，用以补偿壳体与冷凝管纵向热膨胀的差值，同时也可以改善冷却管的振动。
凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁，正中央布置凝汽器的死点座。
凝汽器主凝结区安装31864根Ф31.75×0.508，L＝13691的TP304的不锈钢管，空冷区安装4376根Ф31.75×0.711，L＝13691的TP304的不锈钢管。
冷却水管由前水室侧向后水室侧呈抬高形式布置，以减少运行中的振动，停机时冷却水因冷却管的倾斜而流出。
凝汽器的冷却管排列为AT型，汽流阻力小。
高低压凝汽器分别带有背包式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水，这些疏水在进入疏水扩容器后将闪蒸出的蒸汽排往凝汽器的喉部，其余为闪蒸的疏水经水封有疏水扩容器底部排往凝汽器。
2.凝汽器安装特点凝汽器体积庞大，重量重，运输困难大部分采用散件出厂，现场组合工作量大，受工期、机具、组合场地的影响又比较大。
散件发货顺序不能满足现场安装实际需求，清点散件费时费工。
我公司首次安装百万机组的凝汽器，对设备的情况有足够的了解，掌握厂家发货的第一手资料，结合现场的实际情况制定合理的完善的施工方案尤其重要。
本工程凝汽器总重量为1180t，壳体长宽高尺寸为12900×9080×8300mm，喉部上部尺寸为12900×9080mnm，喉部下部尺寸9540×9090mnm。
凝汽器壳体钢板的拼接
不均匀分布。
焊缝正面的变形大，背面的变形小。
由于侧板开“X”型坡口的对接接头，坡口形状上下对称，只要采取正确的施焊顺序，就能使焊后正反两个方向的角变形相互抵消。
二、焊接施工流程坡口准备→点固焊→工字钢加固→正面施焊→背部清根→背面施焊→正面施焊→背面施焊→自检/专检三、焊接工艺参数的选择1.焊接方法：采用CO 2气体保护焊（Rb ）CO 2气体保护焊优点：首先：电弧热量集中，加热面积小，同时CO 2气流量具有较大的冷却作用，因此焊后变形较小。
其次：CO 2气体保护焊所产生的塑性变形区比手工电弧焊小。
2.焊接材料的选用：由于焊件材质为Q235-A ，应选用与之相匹配的焊丝JM-56（H08MnSiA ） 。
3.焊接方向：不同的焊接方向会使焊接结构产生不同的焊接变形，这不仅仅是因为在焊接过程中沿焊缝方向上热量分布不均匀，主要是由于焊缝冷却有先后，在膨胀、收缩过程中所受到的约束程度不同而引起的。
所以在焊接长焊缝时，采用焊前沿焊缝进行点固，并将长焊缝改为用不同方向的短焊缝的连接方法来减少焊后变形。
4. 焊接规范：在焊接中，采用适宜的线能量可以减小焊接受热的范围，使焊缝金属收缩量变小。
焊接基本规范如下：表一：四、现场焊接1.焊接顺序(图3为示意图)侧板焊接顺序焊接时，宜从中间向两端进行，焊接方向始终指向自由端。
所以在焊接过程中，焊工应按照（图3）的焊接顺序要求进行施焊。
在单面焊接第一层时由中间向两端进行焊接；第二层焊接时应与第一层的焊接方向相反，且各个焊接接头应相互错开；（这样焊接应力正好相互松弛）第三层焊接的焊接方向与第二层相反。
365336655241422411142411422536355366焊缝生的外，并稍稍超过一点。
焊接4的时侯应时刻注意侧板（变形）的变化，如焊接完4时，侧板还有变形，在焊接5时应调整焊接线能量和焊接长度。
最后进行第6层的焊接。
去掉加固后侧板为水平。
表2：。
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加热器和减温 器安装完成
管孔清扫
不锈钢管穿装
不锈钢管切胀
不锈钢管焊 接
管系焊接完毕
安装前后水室
吊装中Leabharlann 固定好还有后水室 的连通管
到此为止，凝汽 器本体基本安装 完成。
先把底板装上去
安装两侧板和中间隔板
安装中间隔板
安装前面的端板
再把前 面的端 板装上
图 示 是 凝 汽 器 底 下 凝 结 水 出 口 ， 还 没 有 焊 接 哦 ！
接下来是凝汽器喉部了
这个孔是放7、8号低加的，边上两个孔 是装三级减温器的
麻低 烦压 的加
热 器 吊 装 中 ， 听 说 这 个 吊 装 过 程 老