班组长精益生产培训课件(PPT 50张)

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班组长管理技能培训课件(PPT-42页)全

班组长管理技能培训课件(PPT-42页)全
班组长的使命
班组长的使命:●确保并提高产品质量●确保并提高生产效率●降低成本●防止工伤和重大事故的发生
班组长的重要作用
三大作用:①班组长影响决策的实施与效果②班组长既承上启下的桥梁,又是员工联系 领导的纽带③班组长既是生产的直接参加者和组织者, 也是基层业务骨干,又是作业多面手
班组长的职责
16
只有靠数字的方法,我们才可以清晰的知道,“睡莲”在第几天会覆盖多少池塘,我们在什么时候采取行动,才会游刃有余地阻止其覆盖。 而且我们要非常清楚,即使晚一天,企业就将不复存在,而提前一天,命运就将彻底改变。 感性管理时代,我们靠“动物”的感觉无法判断自己所面临的危险,轻视我们周围所面临的“危险”,无法对周围环境和企业不利的微小变化保持高度警惕,是企业夭折的根本原因。
◎班组长的地位:
●班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者●班组长需充分发挥全班组人员的主观能动性和 生产积极性,团结合作,均衡有效地生产,力 求“1+1﹥2”效应●在实际工作中,经营层的决策做得再好,如果 没有班组长的有力支持和密切配合,经营政策 势必难以落实
◎班组长三重立场:
●面对员工: 站在代表经营者立场上,用领导者的声音说话●面对经营者: 站在反映员工呼声的立场上,用下属的声音说话●面对直接上司: 站在下属和上司辅助人员的立场说话
改变计划的原则
积极原则
慎重原则
10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。9/26/2020 5:40:49 PM17:40:4926-9月-2011、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。9/26/2020 5:40 PM9/26/2020 5:40 PM9月-209月-2012、这一秒不放弃,下一秒就会有希望。26-Sep-2026 September 20209月-2013、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异纸上画饼充饥,无补于事。Saturday, September 26, 202026-Sep-209月-2014、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自己眷恋了。9月-2017:40:4926 September 202017:40

班组长培训教材PPT(共 34张)

班组长培训教材PPT(共 34张)
• 不仅要组织好安全生产、 提高产品质量,而且要 懂技术、会管理
• 单纯生产型转为生产管 理结合型
• 体力劳动型转为体力智 力结合型
• 要积极参与持续改进工 作推进
班组长生产前应做的工作
• 检查出勤情况并记录 • 检查PPE并做好安全
记录和考核,纠正不 自觉穿戴劳防用品的 行为。 • 组织安全主题学习 • 检查督促组员做好设 备点检工作

18、在人生的舞台上,当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时,你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。

19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会,而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败,只找理由成功。

20、每一个成就和长进,都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持,而是坚持了才能看到希望。
• 做好5S工作并处理相 关问题并记录
• 做好隐患的预防和排 查工作
班组长生产中应做的工作
• 传达并布置工作要求 • 在生产停线时带领组
员做好TPM和5S工作 • 及时向线长报告班组
内的重大或突发问题 • 下班前整理好有关资
料,做好交接班制度
(一) 标准化 —— 安全
• 一切安全事故都是可以 避免的

16、在路上,我们生命得到了肯定,一路上,我们有失败也有成功,有泪水也有感动,有曲折也有坦途,有机遇也有梦想。一路走来,我们熟悉了陌生的世界,我们熟悉了陌生的面孔,遇人无数,匆匆又匆匆,有些成了我们忘不掉的背影,有些成了我们一生的风景。我笑,便面如春花,定是能感动人的,任他是谁。

17、努力是一种生活态度,与年龄无关。所以,无论什么时候,千万不可放纵自己,给自己找懒散和拖延的借口,对自己严格一点儿,时间长了,努力便成为一种心理习惯,一种生活方式!

生产班组长培训教育课件PPT(共 44张)

生产班组长培训教育课件PPT(共 44张)

众叛亲离
众矢之的 众口难调
三人行,必有吾师焉!Leabharlann 生产部《论语·述而》
Confidential for internal use only
团队的形成


生产部
有君王之魄,君子之心 的管理, 才能形成 合作有效的 群体 否则只是在装事做事
人少 靠自觉,人多 靠管理
Confidential for internal use only
生产班组长 培训教育
制作部署: PCR 生产部 . 陈庆 制作日期:2013年06月04日
我的简介
陈庆(1979~ ) 江苏淮安人 1997年毕业于 盐城工学院 199年进入轮胎企业全球6强,韩泰轮胎 2008年韩泰轮胎GROBAL TPM发布会铜奖 2009年获江苏省总工会颁发创新型劳动模范 2010年韩国忠清南道区TPM发布会铜奖 2011年进入恒宇科技,生产二科 科长 2015年进入 兴鸿源轮胎 生产副部长
对您来说,企业是个什么地方?
• 学习的地方; • 个性、能力发挥的地方; • 谋生的利益共同体; • 人际关系的地方; • 生活的地方; • 竞争的地方。
生产部
Confidential for internal use only
国资委主任李荣融说:
看一个企业有没有竞 争力,关键要看班组,看 岗位.
什么叫班组?
• 班组是企业组织生产经营的基本单位.
• 班组是企业最基层的生产管理组织。
• 班组是企业的“细胞”。
– 班组是提高职工素质的基本场所; – 班组是激发创意、解决问题的团队。
• 企业的所有生产活动都在班组中进行,所以班组工作的好坏直 接关系着企业经营的成败,只有班组充满了勃勃生机,企业才 能有旺盛的活力。

生产管理班组长培训资料ppt课件

生产管理班组长培训资料ppt课件
.
P-D-C-A管理循环
(一)何谓管理
「设定计划,并为达成此计划的一切活动的过程」- Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示,如下图:
处 置
应急措施 检查原因
调 查



决定的目标



决定达成目
A
P
标的方法
C
D

定期以

结果来

检讨

.
教育、训练
实 施
预防措施
管理的基本理念
.
❖ 制造周期(生产可控时间)
❖ 来料检验 加工 成品检验 ❖ 此周期内有三种活动: 1.创造价值的活动
加工 2.不创造价值但又必须的活动
检验 搬运 3.不创造价值又不是必须的活动
等待 返工 生产过早 生产过剩 度过高,检验过度)
成品发运 加工过剩(精
.
❖从来料 加工 出厂的整个 过程中,能创造价值的时间只有 10%!
物:
❖ 1.物料 ❖ 2.设备 ❖ 3.工装 ❖ 4.工具
.
何为“浪费”?
❖ 不创造价值反而降低价值的活动,就是浪费. ❖ 增值的活动,是指改变形状,改变性能,组装,
装配的过程,此过程就是加工. ❖ 公司产品活动过程
订单 合同评审 主生产计划 物料需求 采购 运输 来料检验 加工 成品检验 成品发运 货款回收
.
八大浪费
1.生产过多的浪费 2.库存的浪费 3.停产等待的浪费 4.搬运的浪费 5.加工本身的浪费 6.返工的浪费 7.动作的浪费 8.管理的浪费
.
车间班组管理工作的重心与要点
1、每天上班前的准备工作 (5M1E:人,机, 料,法,测,环)

《班组长培训》PPT课件

《班组长培训》PPT课件
《班组长培训》ppt 课件
汇报人:可编辑 2023-12-22
• 班组长角色认知 • 班组管理技能提升 • 班组建设与管理 • 问题解决与应对策略 • 案例分享与经验交流
目录
01
班组长角色认知
班组长的职责与定位
职责概述
班组长是基层的管理者,负责组织、协调和监督班组内的各项工作。他们需要 确保生产或服务的高效、安全和有序进行。
的积极性和创造力。
任务管理:如何制定和执行计划
01
02
03
04
总结词
明确任务目标、制定可行计划 、跟踪执行情况
明确任务目标
在任务开始前,明确任务的目 标和要求,确保团队成员对任
务的理解一致。
制定可行计划
根据任务目标和资源情况,制 定可行的计划,合理分配时间
和资源。
跟踪执行情况
在任务执行过程中,及时跟踪 进度,调整计划,确保任务按
团队建设与凝聚力
班组长通过有效的团队建设和激励措施,增强团队的凝聚力和向心力 ,提高团队的整体绩效。
质量与安全管理
班组长负责确保生产或服务的质量和安全,通过有效的监督和管理, 预防和解决潜在的问题和风险。
员工发展与培训
班组长关注员工的发展和培训,提供必要的指导和支持,帮助员工提 升技能和能力,实现个人和团队的共同成长。
时完成。
沟通协调:如何提升团队效率
总结词
建立有效沟通、协调资源分配 、解决冲突问题
建立有效沟通
建立良好的沟通机制,确保信 息传递的准确性和及时性。
协调资源分配
根据任务需求,合理分配人力 、物力和财力等资源,确保任 务的顺利进行。
解决冲突问题
在团队中出现冲突时,及时采 取措施解决,维护团队的稳定

《班组长培训》PPT课件

《班组长培训》PPT课件

总结词
互相支持、互补不足
VS
详细描述
团队凝聚力提升需要团队成员之间互相支 持,互相补充不足之处,形成强大的整体 合力。
团队凝聚力提升
总结词
情感纽带、文化认同
详细描述
团队凝聚力提升还需要建立情感纽带和文化 认同,通过增进彼此之间的了解和信任,增 强团队的凝聚力和向心力。
2023
PART 04
班组长领导力培养
01
02
03
04
组织生产
负责组织、安排、管理班组的 生产活动,确保生产计划按时
完成。
质量控制
监督生产过程中的质量控制, 及时发现并处理质量问题。
人员管理
负责班组成员的日常管理、培 训和考核,提升团队整体素质

沟通协调
与上级管理层、其他部门及班 组成员进行有效沟通协调,确
保信息畅通。
班组长的作用
承上启下
在解决问题后,能够及时总结经验教训, 对解决方案进行改进和完善,提高个人和 团队解决问题的能力。
2023
PART 03
班组建设与团队凝聚力
REPORTING
班组目标设定
总结词
明确、具体、可衡量
详细描述
班组目标设定是班组建设的基础,目标应该明确、具体、可衡量,以确保团队 成员清楚了解自己的工作方向和要求。
作为公司管理层与员工之间的 桥梁,传达管理层的决策和指
示,反馈员工意见和建议。
带领团队
激发团队凝聚力,调动员工积 极性,推动班组高效运作。
解决问题
及时发现并解决生产过程中出 现的问题,确保生产顺利进行 。
培训与培养
负责对班组成员进行培训和指 导,提升员工的技能和素质。

班组长培训课件(PPT 36张)

班组长培训课件(PPT 36张)

3.PDCA的5W1H(也叫QC七大手法)
在执行中要较好的考虑人,机,料,法,环,信和 5W1H思考和相互协调的关系
5W Why Where When What Who How
—为什么这样做 — 在那里做 —什么时候做 —做什么 —谁来做 — 如何做
二)现场管理
1.什么叫现场管理? 现代管理学对现场管理的定义是:指用科学的标准 和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人 员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、 法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进 行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处 于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、 安全、文明生产的目的。
2.PDCA循环工作法
P (plan) 计划,包括方针和目标的确定,以及活动规划的制定。 D (Do) 执行,根据已知的信息,设计具体的方法、方案和计划 布局;再根据设计和布局,进行具体运作,实现计划中的内容。 C (check) 检查,总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错 了,明确效果,找出问题。 A (action)对总结检查的结果进行处理,对成功的经验加以肯定, 并予以标准化;对于失败的教训也要总结,引起重视。对于没有解 决的问题,应提交给下一个PDCA循环中去解决。 是我们日常质量控制和管理及所有工作中常用的也是非常重要 的工作方法
我们要做一个怎样的班组长?
班组长在企业组织中的位置——
兵头将尾 是带兵打仗冲锋陷阵最前面的人
我们怎样才能做到让我们的手下的 人跟着你走,跟着你干呢?
——情感 ——智慧 ——品质 ——作风
一 情感
情感是班长维系班组关系的感情纽带。 我们了解我们手下的员工吗? 我们真正关心过他们吗? 我们爱他们吗?

2024版班组长培训课件(36张)

2024版班组长培训课件(36张)
班组长培训课件(36张)
CONTENTS 目录
• 班组长角色认知与定位 • 班组团队建设与管理 • 班组生产现场管理与优化 • 班组沟通与协调技巧 • 班组绩效管理与激励 • 班组安全管理与文化建设
CHAPTER 01
班组长角色认知与定位
班组长的角色与职责
角色
班组的领导者、组织者、执行者和 协调者。
CHAPTER 04
班组沟通与协调技巧
班组沟通的重要性与原则
提高工作效率
良好的沟通可以消除误解,使班组成 员更加明确工作目标和任务,从而提 高工作效率。
增强团队凝聚力
通过沟通,班组成员可以更好地了解 彼此,增进相互理解和信任,增强团 队凝聚力。
班组沟通的重要性与原则
• 促进问题解决:及时、有效的沟通可以帮助班组成员发现 问题、分析问题并共同寻找解决方案。
定期会议
定期组织班组成员召开会议,讨 论工作进展、问题解决方案等,
促进信息交流和团队协作。
一对一沟通
针对特定问题或任务,班组长可以 与班组成员进行一对一的深入沟通, 以便更好地了解对方的想法和需求。
利用现代通讯工具
利用电话、电子邮件、即时通讯工 具等现代通讯手段,方便班组成员 之间的随时沟通和交流。
方法
危险源辨识、风险评估、安全检查、应急预案制定
班组安全文化建设的实践与案例
要点一
实践
要点二
案例
开展安全培训、组织安全活动、建立安全制度、营造安全氛 围
某班组通过定期开展安全培训和应急演练,成功避免了一次 重大事故的发生,保障了员工的安全和企业的正常生产。
THANKS
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班组协调的策略与手段
目标导向
在协调过程中,应始终以团队目标为导向,确保所有成员都能够明确并致力于实现共同的目标。
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3必
在必要地时间,提供客户必要地数 量及必要地产量。
3不
不接受不良品,不制造不良品,不流 出不良品。
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4.开展“精益生产”目的
追求合理的利润, 但更追求永续的生命力
企业经营的目的在于向社会提供产品及服务,同时为企业 创造利润。为达到这一目的,企业必须投入人员、材料、设 备、资金等资源,通过对它们的有效使用和优化组合制造出 社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的 比例,即生产效率,班组是使产品增值的基本单元,是提高 生产效率的主战场。 老板最满 3 意效果! 投入减少 2 1
制造一部总装一车间 精益制造培训教材 编辑: 日期:2014/09/19
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1

为何精益生产?
以5S改善及消除7大浪费为基础。 如何去开展精益生产工作?
2

4
总装一车间精益小组成立。
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第一章
企业为何要精益生产?


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1.“精益生产”诠释 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求 等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并 能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括 市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方 式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。精益生产又称精 良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、 效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费, 向零缺陷、零库存进军。精益生产综合了大量生产与单件生产 方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低 成本生产。
临时 存放处
在哪儿
是什么 容器 标准
有多少 码放 数量 用眼 管理
区域化
2.认识什么是7大浪费
生产过多造成浪费(半成品库存) 多因工作进度过快而发生。在应该等待的时间里进行本来可以不做的作业。 闲置浪费(时间浪费,等待浪费) 在机器自动进行加工时,只是站着看着机器。流水线作业时,等着加工品转过来 等。 搬运浪费 搬运上的浪费是指,由不必要的搬运距离、搬运手段或 临时性放置、货物转装及移动所造成的浪费。 作业浪费(加工浪费,过分加工) 有没有在本来的加工作业以外进行其他作业。 有没有只考虑该产品的加工。 库存浪费 库存类似于不能相抵的保险(安心费)。 不损耗作为安心费的库存→损耗会看不见。 动作浪费(操作浪费) 是否为创造附加价值的动作。 有无不必要的走动。有否找寻动作或返回动作。辨别是否为有用的动作(实质性 作业)。 不良浪费 每天同样的不良品会发生好几次(慢性病)。
整顿 SEITON
把要用的物 品,按规定 定置摆放整 齐,做好识 别管理,无 论是谁,随 时都可以取 拿。
清扫 SEISO
扫除现场中 设备、材料、 环境等生产 要素的脏污 部位,杜绝 源头并保持 整体干净。
清洁
素养
SEIKETSU SHITSUKE
维持以上 整理、整顿 、清扫后的 局面,所以 也称 “Clean化 活动”。 每个人都 要遵守公 司的规章 制度,养 成良好的 工作习惯 。
5S口诀 整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:洁净环境,贯彻到底; 素养:形成制度,养成习惯。
5S 管 理 关 联 图
素养 习惯 整理
必要
区分
不必要
处理
整顿
清扫
清洁
三定
区分
定位置 保管 定容器 定数量
废弃
责任区域 清扫
周期性 检查与评价
根本问题 改善
第三章
如何去开展精益生产工作?
1.端正心态,消除阻碍精益生产开展的 十大主义
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2.精益生产的三大优势
导入精益生产模式的 3大优势
成为世界一流 企业! 避开红海风险,订单稳 定,解决总是缺料的问 题,增加利润。
满足客户需 求,少量多 样,短交期, 柔性化生产
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3.精益企业追求的三、三目标 3最 用最少的人力,最少的设备,最少得材 料提供客户最低成本的优质产品。
投入不变 产出增加 产出不变 投入减少 产出增加
体现生产效率提高的3种途径
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第二章
精益生产,以5S改善及消除7大浪费为基础。
企业在激烈竟争过程中,不进则退。如何保持企业始终如一 的上进心?一靠体制机制;二靠管理技法。企业需要一种持续 改进的体制加上持续不断地对员工激励的机制来保证一线员工 的创造活力,需要学习开展创新工作的技法,只有从事业务的 方法改变才能支持员工的创造力的发挥。根据经验可知,所有 企业革新活动的基础工作都是现场5S活动的持续展开与保持 ,如果5S都做不好或者不能坚持,那么其他的革新活动也就 难以达成效果,因此企业都重视5S这个基础性的改善活动。
1.认识什么是5S 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫) 、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词, 因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。 整理 SEIRI
区分(要 用)与 (不要用) 的物品, 不用的坚 决清离现 场,只保 留要用的。
诚信 执着 创新 感恩
精益生产运用优秀案例:日本丰田公司
1950年,日本丰田公司的创始人丰田英二考察了美国的福特公司的轿车厂,当时 这个厂一天能生产7000多台轿车,比日本丰田公司一年的产量还多,但丰田英二 却在他的考察记录里写着:那里的生产体系还有改进的可能。 第二次世界大战以后,日本的经济萧条,缺少资金和外汇,怎样去建立日本的 汽车工业呢?是按当时美国的大量生产模式?还是依照日本的国情?丰田选择了 后者。虽然当时的日本不管从经济基础、技术经验、或生产设备都不如美国,“ 规模经济”面临着很大的考验。但丰田英二和他的伙伴大野耐一通过一系列的探 索和实验,根据日本的国情,总结及运用了精益生产模式,通过生产过程的整体 优化、改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动与浪费,有效利用资 源,降低成本、改善质量、达到用最少的投入实现最大的产出目的。 经过30年的努力,终于形成了完整的丰田生产方式(精益生产),使日本的汽车 工业超过了美国,产量达到1300万辆,占世界汽车总量的30%以上……
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