牛头刨床工作原理
牛头刨床的工作原理
牛头刨床的工作原理
牛头刨床，又名斜口刨床，是一种能进行斜面加工的机床，主要用来加工具有平面度要求的直缝钢筋、钢轨和型钢等工件。
其工作原理是，由刀架、滑枕和工作台组成的工作机构带动工作台沿斜面向前运动，工件在导轨上做横向进给运动。
刀架上装有各种不同形状的刨刀，滑枕内装有钢珠和砂轮，当工件作横向进给运动时，砂轮通过滑动接触与刀架接触并高速转动，使砂轮表面磨粒磨去切削刃口部分的金属，达到精加工的目的。
牛头刨床的主要特点是具有刨削平面和端面形的两种主要形式。
当工作台沿斜向移动时，可同时进行平面和端面形加工。
由于采用了高速进给装置、具有较大的进给速度和较高的生产率，牛头刨床已成为现代化机械制造业中一种重要的金属切削机床。
牛头刨床主要适用于各种型钢、钢筋、钢筋混凝土柱和梁以及钢轨等材料的刨削加工。
牛头刨床一般由刀架、滑枕、滑块、工作台、进给箱（或拖板）等部分组成。
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牛头刨床原理
牛头刨床原理
牛头刨床是一种用于木材加工的机械设备，它主要用于对木材进行刨削和修整，使得木材表面更加光滑平整。
牛头刨床的工作原理主要包括送料系统、刨削系统和送料系统。
下面将详细介绍牛头刨床的工作原理。
1.送料系统。
牛头刨床的送料系统主要由送料辊和送料链条组成。
当木材被送入牛头刨床时，送料辊会将木材固定在机器的工作台上，防止木材在刨削过程中移动。
同时，送料链条会将木材沿着工作台送入刨削系统，确保木材能够顺利进行刨削操作。
2.刨削系统。
刨削系统是牛头刨床的核心部件，它主要由刨刀和刨床主轴组成。
当木材被送
入刨削系统后，刨床主轴会带动刨刀旋转，刨刀与木材表面接触，对木材进行刨削。
刨刀的旋转速度和刨床主轴的进给速度会影响刨削的效果，通常需要根据木材的硬度和刨削的要求进行调节。
3.送料系统。
刨削后的木材会被送料链条送出牛头刨床，完成整个刨削过程。
在刨削过程中，送料系统需要确保木材能够顺利送出，同时也需要对木材进行支撑，防止出现倾斜和晃动的情况，保证刨削后的木材表面平整。
总结。
牛头刨床通过送料系统将木材固定和送入刨削系统，刨削系统对木材进行刨削
操作，最后通过送料系统将刨削后的木材送出。
这就是牛头刨床的工作原理。
牛头刨床在木材加工中起着重要作用，能够有效提高木材的加工效率和加工质量，广泛应用于家具制造、建筑装饰等行业。
希望本文对牛头刨床的工作原理有所帮助，感谢阅读！。
牛头刨床原理
牛头刨床原理
牛头刨床是一种用于木材加工的机械设备，其主要原理是通过旋转刨刀切削木
材表面，从而实现木材的修整和光滑加工。
牛头刨床在木工行业中被广泛应用，其原理和操作方法对于木材加工工作者来说至关重要。
首先，牛头刨床的工作原理是基于旋转刨刀的切削作用。
当木材被送入牛头刨
床的工作台上时，刨刀开始旋转并接触木材表面。
随着刨刀的旋转，木材表面开始被切削，去除不平整的部分，从而使木材表面变得平整和光滑。
其次，牛头刨床的原理还包括送料和刨削深度的控制。
在牛头刨床的操作过程中，木材需要被精确地送入刨床的工作台上，以确保刨刀能够均匀地切削木材表面。
同时，操作人员还需要根据需要调整刨削深度，以达到所需的加工效果。
另外，牛头刨床的原理还涉及刨床的结构和传动系统。
刨床通常由床身、工作台、送料系统、刨刀和传动系统等部分组成。
这些部分共同协作，使得牛头刨床能够有效地完成木材加工任务。
此外，牛头刨床的原理还包括刨床的安全性和维护。
在操作牛头刨床时，操作
人员需要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
同时，定期对刨床进行维护保养，可以延长其使用寿命，保证其正常工作。
总的来说，牛头刨床的原理是基于刨刀的切削作用，通过送料和刨削深度的控制，以及刨床的结构和传动系统的协作，实现木材的修整和光滑加工。
同时，牛头刨床的安全性和维护也是其原理的重要组成部分。
掌握牛头刨床的工作原理，对于提高木材加工效率和质量具有重要意义。
牛头刨床的设计原理
牛头刨床的设计原理牛头刨床是一种专门用于加工木材的机械设备，其原理和传统的手工刨木材有些相似，但是利用了电动机等现代技术，使得操作更加便捷和高效。
下面我们来详细介绍牛头刨床的设计原理，以及其构造、工作原理、优缺点等方面的内容。
1. 构造和工作原理牛头刨床主要由刨床主体、传动机构、进给机构、切削机构、电气控制系统和外壳等主要组成部分。
其中，刨床主体是整个刨床的核心部件，其主要承载工作台、工作台滑板、升降手柄等组件。
传动机构则用于传递电动机的动力，将其转换为旋转运动，然后通过皮带和带动轮等装置传递到主轴上，使得主轴产生旋转运动。
进给机构则负责调整木材的进给速度和进给方向，从而得到理想的刨削效果。
切削机构则是牛头刨床的核心部件，用于具体实现木材的刨削过程。
切削机构主要由刨刀和定位器等组件构成，将木材拉到刨床上，然后通过下刀功能实现刨削过程。
在整个过程中，牛头刨床的电气控制系统可以实现对其各个部件的控制和调节，从而得到更加理想的刨削效果。
2. 工作原理与刨床的运行牛头刨床的工作原理和普通的刨木头是有所区别的。
它的主要区别在于，牛头刨床采用了电动机等现代技术手段，将人工刨木头的全部工序自动完成，从而提高了生产效率和工作效率。
在牛头刨床中，木头通常是由进给机构自动送进刨床内的，然后经过切削机构的带动下，进行加工切削过程。
在整个加工切削过程中，主轴的转速、进给速度、切削深度、出屑量等参数都可以通过电气控制系统进行调节和控制，从而尽可能满足各种不同的加工需求。
3. 优缺点牛头刨床作为加工木材的一种高效机械设备，具有许多优点和缺点。
其优点主要包括：（1）高效快速：采用了电机带动，运行速度较快，可对木材进行快速加工和刨削，从而节省了大量的人力和时间成本。
（2）自动化程度高：整个工作过程基本可以实现自动化操作，减轻了人工劳动强度，从而提高了生产效率和工作效率。
（3）精度和质量稳定：牛头刨床采用先进的数控技术，能够实现对加工过程的各个环节进行准确控制，从而保证加工的精度和质量的稳定性。
牛头刨床工作原理
牛头刨床工作原理
牛头刨床是一种常用的金属加工设备，其工作原理主要是通过刨床刀具对工件
进行切削，从而使工件表面得到精确加工。
牛头刨床工作原理的核心是刨床刀具的切削运动和工件的进给运动。
首先，刨床刀具的切削运动是牛头刨床工作原理的关键。
刨床刀具通常由刨刀
和主轴组成，主轴带动刨刀进行旋转运动，刨刀的切削刃与工件接触，切削出所需形状的表面。
刨刀的材料和刃口的锋利度对切削效果有着重要影响，通常刨刀材料选择高速钢或硬质合金，保持刃口的锋利度能够提高切削效率和加工质量。
其次，工件的进给运动也是牛头刨床工作原理的重要组成部分。
在刨床加工过
程中，工件夹持在工作台上，通过工作台的移动使工件在刨刀下方进行直线运动，从而实现对工件的切削加工。
工作台的进给速度和进给量的控制直接影响着加工表面的光洁度和精度，合理的进给速度和进给量能够保证加工表面的质量。
此外，牛头刨床工作原理还涉及刨床主轴的转速调节、刨床切削深度的控制、
切削润滑和冷却等方面。
刨床主轴的转速应根据工件材料和刨刀直径进行合理设置，以保证切削效率和加工质量。
刨床切削深度的控制通常通过刨床进给机构实现，对于不同形状和大小的工件，需要调整切削深度以满足加工要求。
切削润滑和冷却则可以减少刨刀和工件的磨损，提高加工效率和加工质量。
总的来说，牛头刨床工作原理是一个复杂的加工过程，需要刨床刀具、工件进给、主轴转速、切削深度等多个方面的配合和控制。
只有充分理解牛头刨床工作原理，并合理调整各项参数，才能够实现高效、精确的金属加工。
牛头刨床PPT课件
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电动机功率: 额定功率>=工作要求的功率
Pd Pw / η Pd执行机构实际需要的电动机输出功率，kW Pw执行机构需要的输入功率，kW 电动机至执行机构之间传动装置的总效率
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10. 凸轮的设计 （略）
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工作台要能间歇移动，螺旋必须作间歇转动，在螺旋机 构之前串联一个间歇转动机构，且与刨刀切削运动执行机构 相联，可以方便实现切削运动和横向进给运动的协调配合。
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3. 机构的选型 4.3.1 辅助执行机构的选型
能够实现将连续回转运动转化成间歇转动的机构有：槽轮 机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。
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4. 原动机的选用
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4. 原动机的选用 牛头刨床属于一般的机械加工设备，要求有较高的驱
动效率和较高的运动精度，动力源选用交流异步电动机能 满足工作性能需要，考虑到执行机构的速度较低和电动机 的经济型，可选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电 动机。
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初选电动机满载转速。
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8. 主执行机构的运动分析 8.2 图解法运动分析
用相对运动图解法对其中的 一个位置加以验证，位置角度分 别为30°、150°、270 °。
设计计算说明书中，必须 包括图解法分析的过程。主执行 机构的机构运动简图、速度多边 形和加速度多边形还应画在1号 图纸上，并分别注明比例尺。
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9. 主执行机构的动态静力分析 用图解法对主执行机构的一个位置进行动态静力分析，
牛头刨床-机械原理
牛头刨床-机械原理牛头刨床是一种用于加工平面、棱角和凹凸的机床。
它通常用于生产车削刀架、锤头、铰链等工件。
牛头刨床的工作原理是利用主轴上的锯齿状铣刀对工件进行切削，而工件则在工作台上以线性方式移动。
下面将介绍牛头刨床的构造和工作原理。
一、构造牛头刨床由床身、工作台、主轴箱、进板装置、走刀箱等部分组成。
其中，床身是刨床的基础，由精密铸铁制成；工作台支撑工件，可前后和左右移动；主轴箱设在床身顶部，主轴由电机驱动，带有铣刀；进板装置用于将工件送入主轴下方，方便切削；走刀箱由传动装置和移动机构组成，它能够精确定位工艺和方便定位加工。
二、工作原理牛头刨床的切削原理是将铣刀在工件表面上来回移动，进而实现对工件的加工。
具体操作过程如下：1.调整切削深度：首先需要调整切削深度，即调整铣刀从工件表面切入的深度。
这可以通过在主轴箱上调整切削深度刻度来实现。
2.调整进给速度：调整进给速度与切削深度相似，它决定了铣刀每次进入和退出工件的速度。
这可以通过控制进板装置上的送料轮来实现。
3.安装铣刀：将铣刀安装在主轴上，然后尺寸确定，要么通过人工调整刀头，要么通过数控系统自动调整刀头。
4.调整工件位置：在工作台移动工件，使待加工的表面与铣刀平行和垂直。
5.启动刨床：刨床开始工作，铣刀开始沿着工件表面移动并切割。
6.重复步骤5，直到加工完成：将铣刀沿着整个工件表面移动，直到工件加工完成。
以上就是牛头刨床的工作原理。
在加工过程中，操作人员需要监测铣刀状态、切削深度和进给速度。
此外，还需注意保持工件和刨床间的安全距离，以防止人身伤害和设备损坏。
总之，牛头刨床非常适合于加工形状复杂的工件。
它能够通过调整铣刀和工件位置，精确地控制加工过程和质量，并具有非常高的加工效率。
但是，由于它的构造复杂，操作要求较高，所以需要计划好加工过程并经常维护刨床设备。
牛头刨床介绍
一、设计任务1牛头刨床刀杆机构的运动综合、运动分析和动态静力分析；2对牛头刨床传动装置中行星轮机构、齿轮机构进行综合。
二、牛头刨床简介及工作原理牛头刨床是用于加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床，多用于单件或小批量生产。
图1牛头刨床外形图为了适用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工，要求主执行构件—刨刀能以数种不同速度、不同行程和不同起始位置作水平往复直线移动，且切削时刨刀的移动速度低于空行程速度，即刨刀具有急回现象。
刨刀可随小刀架作不同进给量的垂直进给；安装工件的工作台应具有不同进给量的横向进给，以完成平面的加工，工作台还应具有升降功能，以适应不同高度的工件加工。
牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，电动机经皮带轮O'和O''和齿轮Z o''、Z1'、Z1、Z2减速带动曲柄2转动。
刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头和刨刀作往复运动。
刨头向左时，刨刀进行切削，这个行程称工作行程，刨头受到较大的切削力。
刨头右行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产力。
三、原始参数四、导杆机构的运动综合设L O3B=L3 L BF=L4 L O3D=L'6 L O2A=L1 L O3O2=L6L O3A=S3 L DE=S E1、导杆的摆角ψ K=1.8180k 51.43180-︒+ψ=⇒ψ=︒︒ψ2、导杆的长度L 33H/2H 600mm L 691.4mm sin /2=⇒==ψ3、连杆的长度L 443L 0.3L 207.4mm =⨯=4、刨头导路中心线xx 至O3点的垂直距离L '6O3E 3L L cos 2622.9mm =⨯ψ=根据已知xx 被认为通过圆弧BB ’的绕度ME 的中点D 知O E'33O3M DM 63L L L L L L 657.2mm 2-=-=-=5、曲柄的长度L 1616L 370mm L L sin /2160.5mm =⇒=⨯ψ=6、切削越程长度0.05H ，如图所示则切削越程长度为0.05H=0.05×600=30mm7、机构运动简图8、计算机构的自由度F=3×5－2×7=1五、用解析法作导杆机构的运动分析如图所示，先建立一直角坐标系，并标出各杆矢量及其方位角。
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1.棘轮机构的工作原理:
当主动摆杆逆时针摆动时，摆杆上铰接的主动棘 爪插入棘轮的齿槽中，推动棘轮同向转动一定角 度，制动在棘轮的背上滑过。当摇杆逆时针方向 转动，棘轮在齿背上滑过，止回棘爪阻止棘轮反 向转动，此时主动棘爪在棘轮的齿背上滑回原位， 棘轮静止不动。此机构将主动件的往复摆动转换 为从动棘轮的单向间歇转动。
连杆机构的急回特性
1.凸轮机构特点及运用：
优点：简单紧凑,易于设计,只要适当的设计凸
轮轮廓,就可以实现复杂或特殊的运动；
缺点：凸轮轮廓曲线加工比较复杂,易磨损,不
便润滑,故传力不大。
应用：自动机 半自动机。
2.凸轮机构的分类：
1.按凸轮形状分类： 盘形凸轮 移动凸轮 圆 柱凸轮；
2.按从动件的形式分 类 ：尖顶从动件 滚 子从动件 平底从动件 球面底从动件。
牛头刨床机械系统及工 作原理
牛头刨床外形图及基本参数
牛头刨床主要由床身、滑枕、 刀架、工作台、横梁等组成， 如图所示。因其滑枕和刀架形 似牛头而得名。
牛头刨床外形图 1－工作台2－刀架3－滑枕4－床身5－变速手柄 6－滑枕行程调节柄7－横向进给手柄8－横梁
牛头刨床解析
牛头刨床工作时，装有刀架的滑枕3由床身内部的摆杆 带动，沿床身顶部的导轨作直线往复运动，使刀具实现 切削过程的主运动，通过调整变速手柄5可以改变滑枕 的运动速度，行程长度则可通过滑枕行程调节柄6调节。 刀具安装在刀架2前端的抬刀板上，转动刀架上方的手 轮，可使刀架沿滑枕前端的垂直导轨上下移动。刀架还 可沿水平轴偏转，用以刨削侧面和斜面。滑枕回程时， 抬刀板可将刨刀朝前上方抬起，以免刀具擦伤已加工表 面。夹具或工件则安装在工作台1上，并可沿横梁8上的 导轨作间歇的横向移动，实现切削过程的进给运动。横 梁8还可沿床身的竖直导轨上、下移动，以调整工件与 刨刀的相对位置。
牛头刨床的组成
原动部分：电动机； 传动部分：带轮机构，齿轮机构，曲轴连杆机构， 棘轮机构，螺旋机构； 执行部分：滑枕 ，工作台； 控制部分：离合手柄，变速控制手柄。
滑枕运动路线图
电动机→变速机构→摇杆机构→滑枕往复运动
牛头刨床摆动3n 2PL PH
牛头刨床运动简图
牛头刨床实物图
牛头刨床工作原理
牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台 的间歇运动来完成工件的平面切削加工的机床。 下图为其参考示意图。电动机经过减速传动装置 （皮带和齿轮传动）带动执行机构（导杆机构和 凸轮机构）完成刨刀的往复运动和间歇移动。刨 床工作时，刨头6由曲柄2带动右行，刨刀进行切 削，称为工作行程。在切削行程H中，前后各有 一段0.05H的空刀距离，工作阻力F为常数；刨刀 左行时，即为空回行程，此行程无工作阻力。在 刨刀空回行程时，凸轮8通过四杆机构带动棘轮 机构，棘轮机构带动螺旋机构使工作台连同工件 在垂直纸面方向上做一次进给运动，以便刨刀继 续切削。
2、缺点：（１）外廓尺寸较大，结构不够 紧凑；（２）由于带的弹性滑动，不能保证准确 的传动比；（４）带的寿命较短，一般2000～ 3000小时；（５）摩擦损失较大，传动效率较低， 一般平带传动为0.94～0.98，Ｖ带传动为0.92～ 0.97。
牛头刨床连杆机构分析
连杆机构优点：低副是面接触,压强低,且便于润
2.棘轮机构的类型:可分为齿啮式和摩擦式
齿啮式：结构简单、制造方便、运动可靠但传动力 较小，工作有冲击和噪音，棘轮转角只能以棘轮 齿数位单位作有级调节。 摩擦式：传动平稳，可无级调节棘轮转角,但在摩擦 面易产生相对滑动,所以运动不准确。
齿啮式和摩擦式棘轮机构
3.棘轮机构的特点及应用：
由于棘轮的齿数范围较广（一般８到３０），同时摆杆 每次摆动使棘轮转过的齿数又容易控制，所以如果要求 间歇运动转动的角度很小、或工作中需要经常调节转角 大小和转动方向的场合，宜采用棘轮机构。它的缺点是 运动开始和终止的瞬间有刚性冲击，运动的平稳性较差。 此外棘爪在棘轮齿背上滑行时会产生噪声和齿尖磨损。 因此棘轮机构只适用于转速不高、转角不大或小功率的 场合。 棘轮机构常与连杆机构、凸轮机构、液压（气压） 装置或电磁装置一起应用。依靠这些机构或装置中从动 件的连续或周期性的往复运动来驱动棘爪，从而实现棘 轮的单向间歇运动。
牛头刨床V带传动运动简图
工作台横向进给运动路线图
电动机→变速机构→棘轮进给机构→ 工作台横向进给运动。
牛头刨床V带传动特点
1、优点：（１）具有良好的弹性，能起吸振缓 冲作用，因而传动平稳，噪音小；（２）过载时， 带与带轮会出现打滑，防止其它零件损坏；（３） 结构简单，成本低，加工和维护方便；（４）、 适用于两轴中心距较大的传动。
滑,可减少磨损;两接触面是圆柱面和平面,制造简 单,易获得较高的精度;
连杆机构缺点：低副会引起运动误差，连杆机
构不易精确地实现复杂的运动规律，构件惯性力 难以平衡，不宜高速。
摆动导杆机构运动示意图
曲柄摇杆机构实图
双曲柄机构实例
当 Lmax Lmin L （其余两杆长度之和） 时————双摇杆机构