关于煤制烯烃芳烃项目介绍
煤制烯烃示范工程项目清洁生产方案
煤制烯烃示范工程项目清洁生产方案清洁生产方案是指通过优化和改进生产过程，减少对环境的污染和资源的消耗，提高生产效率和产品质量的一系列措施。
煤制烯烃示范工程项目是利用煤作为原料，通过先进的技术转化为烯烃产品的生产过程。
以下是一个关于煤制烯烃示范工程项目的清洁生产方案示范。
一、清洁生产方案概述1.生产工艺方面：对煤制烯烃生产过程进行工艺改进，减少或消除有害物质的生成和排放。
比如通过优化催化剂的选择和调整反应条件，控制副产物生成，减少废水、废气和废渣的排放。
2.设备设计方面：选择高效节能的设备，并优化设备的结构和布局，提高能源利用效率和生产效率。
比如选用先进的反应器和分离设备，提高料液分离效果，减少反应废液的排放。
3.能源利用方面：通过热能回收和能量优化利用，减少能源消耗和二氧化碳的排放。
比如设计合理的热能回收系统，将废热用于蒸汽生成或加热工艺原料。
4.原料选用和储存方面：选用优质、无污染的原料，并采取措施防止原料的污染和外泄。
比如对煤的储存和处理过程进行封闭和密封，减少粉尘和废气的排放。
5.废弃物处理方面：对产生的废水、废气和废渣进行无害化处理，减少对环境的污染。
比如采用生物处理技术处理废水，选择合适的脱硫设备处理废气，利用废渣进行资源化利用。
二、清洁生产方案的具体措施1.催化剂的优化选择：选择高效、低毒、长寿命的催化剂，提高煤的转化率和产品的选择性，减少副产物的生成。
2.反应器的改进：采用先进的反应器设计，提高反应的效果。
比如采用多级连续式反应器，提高产物的选择性和收率，减少废液的生成。
3.分离设备的优化：选用高效的分离设备，提高回收率和产品质量。
比如采用膜分离技术、萃取技术等，减少废液的生成和回收过程中的能源消耗。
4.热能回收系统的设计：设计合理的热能回收系统，将废热用于蒸汽生成或加热工艺原料，提高能源利用效率。
5.原料储存和处理的改进：对煤的储存和处理过程进行封闭和密封，减少粉尘和废气的排放。
煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目EPC总承包特殊施工技术措施
煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目EPC总承包特殊施工技术措施煤制烯烃项目是指利用煤炭为原料，通过煤气化和合成等工艺，生产乙烯和丙烯等烯烃产品的项目。
而公用工程及辅助设施火炬项目则是煤制烯烃项目中的一项重要工程，用于处理煤制烯烃过程中产生的废气和废水。
为了确保煤制烯烃项目的顺利进行，特殊施工技术措施是必不可少的。
以下是对煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目EPC总承包特殊施工技术措施的详细介绍。
1.火炬技术选择：火炬是一种常用的废气处理设施，可以将废气中的有机物质燃烧为二氧化碳和水等无害物质。
在选择火炬技术时，应根据具体的项目情况，包括废气成分、废气量、废气温度等因素进行综合考虑，选择适合的火炬技术。
2.火炬设施设计：根据项目要求和环境因素，设计合理的火炬设施。
包括火炬炉的尺寸、结构和材料选择等方面。
同时，还需要对火炬炉的烟气排放进行控制，例如通过添加烟气净化装置，减少对环境的污染。
3.火炬运行控制：火炬设施需要定期进行运行控制，确保其安全、稳定地运行。
包括对废气的温度、流量、含氧量等参数进行监测，并根据监测结果进行相应的调整和控制，以达到废气处理的要求。
4.废水处理：煤制烯烃项目中也会产生大量的废水，需要进行相应的处理。
废水处理包括前处理、生化处理和深度处理等工序。
在进行废水处理时，需要选择合适的工艺，并确保处理效果达到环保要求。
5.安全措施：在煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。
同时，还需要进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
6. 环保监测：在煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目的施工过程中，需要进行环保监测。
包括对废气和废水进行监测，确保排放达到国家和地方的环保标准。
同时，还需要 regularly 进行监测报告的编制和提交给相关部门。
总之，煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目EPC总承包特殊施工技术措施非常重要，对项目的安全和环保具有重要意义。
某煤制烯烃项目可行性
contents •项目背景•煤制烯烃技术概述•项目资源条件分析•项目建设方案及规模•环境影响评价与安全风险评估•项目投资估算与资金筹措方案•项目经济效益评价与社会效益分析•可行性综合评价与结论目录01项目背景Chapter项目概述•某煤制烯烃项目的建设对于满足我国对烯烃产品的巨大需求、推动煤炭清洁利用和化工产业升级具有重要意义。
烯烃产品是国民经济建设和人民生活中的重要基础材料，可用于生产塑料、橡胶、纤维等高附加值产品。
项目将优化我国烯烃生产结构，提高烯烃自给率，有助于缓解进口依赖。
项目的重要性项目的历史与现状02煤制烯烃技术概述Chapter煤制烯烃工艺流程03020103杂质分离和废物处理煤制烯烃的技术难点01高温高压条件下的反应过程控制02催化剂选择和活性维持国内外技术现状及发展趋势国内外技术现状目前国内外已有多个煤制烯烃项目建成投产，如Shell的Sasol工艺、中石化中原MTO工艺等。
这些技术已经实现工业化，但仍存在一些技术瓶颈需要突破。
发展趋势随着环保和能源安全意识的提高，煤制烯烃技术将朝着高效、清洁、低成本的方向发展。
新型催化剂的开发、反应条件的优化、废弃物处理和资源回收利用等方面的研究将成为未来的重点。
同时，随着技术的进步和应用领域的扩展，煤制烯烃将成为重要的化工产业支柱之一。
03项目资源条件分析Chapter煤炭资源分析水资源分析水资源充足当地水资源质量良好，能够满足项目生产所需的各项水质要求。
水质良好水资源管理电力稳定性当地电力供应稳定，能够保证项目生产的连续性和稳定性。
电力供应充足项目所在地电力供应充足，能够满足项目生产所需的电力需求。
电力价格合理当地电力价格合理，能够降低项目生产成本。
电力供应分析人力资源分析04项目建设方案及规模Chapter煤源选择工艺技术设备选型环保措施项目建设方案建设规模产品方案项目建设规模与产品方案项目平面布置与建设标准建设标准消防安全平面布置05环境影响评价与安全风险评估Chapter环境影响评价空气污染水污染土壤污染生态影响应急管理针对可能发生的突发事件，应建立完善的应急管理体系，包括应急预案、应急设施、应急演练等，确保在紧急情况下能够迅速响应。
煤经甲醇制烯烃
煤经甲醇制烯烃煤经甲醇制烯烃——现代煤化⼯发展的新途径摘要随着甲醇制烯烃技术的不断发展，以煤为原料替代⽯油制取低碳烯烃的⼯艺路线在技术上已具备⼯业化条件，⽬前世界原油价格不断⾼涨，该路线逐渐在经济上显⽰出竞争⼒。
本⽂结合神华集团正在筹建的包头煤制烯烃项⽬，对煤制烯烃⼯艺路线的技术可靠性和经济可⾏性进⾏分析，为采⽤这⼀新兴的⼯艺路线，发展煤化⼯产业提供参考。
1．前⾔我国⼀次能源资源的特点是富煤、贫油、少⽓，近年来我国⼀次能源中⽯油的供需⽭盾⽇益突出，⾃从1993年我国成为⽯油净进⼝国之后，进⼝⽯油的⽐重不断加⼤，2004年中国原油净进⼝量1.2亿吨，对境外⽯油的依存度超过40%。
我国⽯油缺⼝逐年增⼤已是不可回避的严峻现实, 并对能源的安全供应、国民经济的平稳运⾏以及全社会的可持续发展构成了严重威胁。
⼄烯、丙烯是重要的基础有机化⼯原料，传统的⼄烯、丙烯的制取路线是通过⽯脑油裂解⽣产，其缺点是过分依赖⽯油。
由甲醇制⼄烯、丙烯等低碳烯烃是最有希望替代⽯脑油为原料制烯烃的⼯艺路线，⽬前⼯艺技术开发已趋于成熟。
甲醇制烯烃技术的发展，开辟了由煤炭经⽓化⽣产基础有机化⼯原料的新⼯艺路线，有利于改变传统煤化⼯的产品格局，是实现煤化⼯向⽯油化⼯延伸发展的有效途径，同时对缓解我国⽯油短缺的⽭盾具有重要的战略和现实意义。
神华集团作为国家能源领域的⼤型企业之⼀，坚决贯彻党中央、国务院的⼀系列⽅针政策，急国家之所急，想国家之所想，站在国家发展战略和保障国家⽯油安全乃⾄国家经济安全战略的⾼度，率先提出了采⽤世界先进技术发展煤炭液化产业和现代煤化⼯产业的设想，并把煤炭液化和现代煤化⼯产业作为神华集团“⼆次创业、再造辉煌”的战略重点来抓，形成“以煤炭⽣产为躯⼲，以煤液化/煤化⼯和发电为两翼的上下游⼀体化、均衡发展的格局”。
神华集团正在内蒙建设的开世界之先河的煤直接液化项⽬，已于2004年8⽉正式开⼯建设，先期⼯程将于2007年建成投产。
打造煤化工标杆项目-神华包头煤制烯烃项目
打造煤化工标杆项目——神华包头煤制烯烃项目项目概述神华包头煤制烯烃项目是世界首套、全球最大的以煤为原料，通过煤气化生产甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚乙烯和聚丙烯的特大型煤化工项目，集成了美国GE公司煤气化技术、德国Linde公司低温甲醇洗净化技术、英国Davy公司甲醇合成技术、中科院大连化物所自主开发的世界领先的甲醇制低碳烯烃技术（DMTO）、美国ABB Lummus公司烯烃分离技术、美国Dow化学公司聚丙烯技术（PP）、美国Univation公司聚乙烯技术（PE）等。
本项目是国家确定的煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气和煤制乙二醇等5个现代煤化工示范工程之一。
煤制烯烃是我国实现传统煤化工向石油化工的延伸，是我国石油替代战略的一部分，具有重要的示范意义。
2006年11月本项目获得国家发改委核准，2007年4月底完成总体设计，2008年3月完成基础工程设计，2009年6月完成详细工程设计，至2010年5月30日所有装置实现中交，标志本项目全面建成。
并于2010年7月3日，生产出MTO及甲醇，8月13日，产出合格，8月15日和8月21日分别产出合格聚丙烯和聚乙烯。
历时41个月的项目开工准备和建设，一次性打通项目全流程，提前100天完成国家统筹进度控制目标。
本项目的顺利建成、一次投料试车的成功，创造了中国化工、石油化工建设行业多项新纪录：（1）项目投资最省：项目总投资约170亿元，比同期同类同规模项目投资少近20亿元；（2）项目质量最好：项目建设合格率100%，无损探伤一次合格率达98%以上，比一般项目高约2个百分点；（3）项目安全最佳：项目实现安全生产1238天，无重伤和死亡事故，实现4570万安全工时，为同期同类同规模项目安全工时的3倍；（4）项目进度最快：项目建设历时41个月；从2007年9月23日装置区开工算起，32个月完成了项目的建设，实际有效工期只有23个月，比预定建设计划提前1个月，较同期同类同规模项目建设快6个月以上；（5）试车出产品最快：从2010年5月30日联合化工装置投煤，到8月21日联合石化装置生产出全部产品，打通煤制烯烃全流程历时84天，较同期同类同规模项目出产品快3个月以上。
神华包头煤制烯烃情况介绍PPT课件
净化装置
两条生产线，包括CO耐硫变换、酸性气体脱除、 冷冻等。酸性气脱除采用Linde公司低温甲醇洗工 粗合成气：66.4万Nm3/h 艺技术。
甲醇装置
MTO级甲醇：
采用英国Davy公司技术，包括合成气压缩、甲醇
180万吨/年
合成、甲醇精馏、氢回收、罐区等。
精甲醇：
60万吨/年
硫回收装 采用山东三维公司的部分燃烧法技术，包括制硫、硫磺：
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
一 项目基本情况
2
神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料， 通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工 艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。其核 心 的 甲 醇 制 烯 烃 装 置 采 用 中 国 自 主 知 识 产 权 DMTO （甲醇制低碳烯烃）工艺技术。
项目于2006年12月11日获得国家发改委核准 （发改工业〔2006〕2772号文），由神华集团投资 建设，是国家煤制烯烃工业化示范工程。
3
神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
本项目的示范意义：采用具有中国自主知 识产权的创新DMTO工艺技术，实现将甲醇转化 为乙烯、丙烯等重要的石油化工基本原料的产 业化示范，开辟一条以煤为原料生产聚烯烃的 新型煤化工技术路线、间接实现石油替代的能 源安全战略的新途径。
聚乙烯： 30万吨/年
聚丙烯 装置
采用DOW化学公司的UNIPOL气相流化床反应器技术，
由原料供给和精制、催化剂及助剂进料系统、反应系 聚丙烯：
关于煤(甲醇)制烯烃芳烃项目介绍
关于煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目介绍根据国家发改委2011年3月23日发布的《国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知》（发改产业[2011]635 号）规定，禁止建设“年产100 万吨及以下煤制甲醇项目”和“年产50 万吨及以下煤经甲醇制烯烃项目” ，在此规模以上的项目需报国家发改委核准。
国家产业政策对甲醇制芳烃没有明确要求，既不鼓励，也不限制。
目前国内煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目具体介绍如下：一、已建成投运的煤（甲醇）制烯烃项目1、神华包头煤制烯烃项目项目总投资180 亿元，采用国内自主知识产权的DMTO 技术，建设规模：年产中间产品甲醇180 万吨、聚乙烯30万吨、聚丙烯30 万吨，同时副产硫磺2.2 万吨、混合碳四及碳五12.5万吨。
主要装置包括4台60000Nm3/h制氧空分装置、7台（5开2备）1500吨/日投煤量煤气化装置、1 80万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃装置、30 万吨/年聚乙烯装置、30 万吨/年聚丙烯装置等。
项目于20 1 0年8月第一次试车成功，2011年1 月1日，全面进入商业化运营。
2、神华宁煤煤制烯烃项目项目总投资200 亿元，采用鲁奇MTP 技术，建设规模：年产中间产品甲醇167 万吨、聚丙烯50 万吨，副产汽油18.48万吨、液态燃料4.12万吨、硫磺1.38万吨。
煤气化装置采用GSP干煤粉加压气化技术，水冷壁激冷炉型，单炉日投煤量2000 吨，配置五台气化炉，四开一备，有效气（CO+出）产能52万Nm3/h。
甲醇制丙烯装置采用德国鲁奇甲醇制丙烯工艺。
项目于2010年9月竣工并正式进入全面试车状态，2011年4月气化炉实现稳定运行；4 月底，丙烯、聚丙烯及包装装置试车成功，产出最终产品。
3、大唐多伦煤制烯烃项目项目总投资190 亿元，采用鲁奇MTP 技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18万吨，LP G3.6 万吨，硫磺3.8万吨等。
煤制芳烃简介
煤制芳烃简介一、产品市场情况我国高质量芳烃产品的生产主要来自石油技术路线，由乙烯裂解生产芳烃产品。
随着对芳烃需求的日益增长，作为芳烃生产原料的石油资源，面临着越来越严重的短缺局面，已成为制约我国芳烃发展的主要瓶颈之一。
芳烃为大宗基础有机化工原料，目前我国年消费量超过2000万吨。
是化纤、工程塑料及高性能塑料等的关键原料，广泛用于服装面料、航空航天、交通运输、装饰装修，电器产品、移动通讯等。
目前芳烃97%以上来源依赖于石油原料，由于受到产能影响，多年来对外依存都接近总需求量的50%。
芳烃产品中产能最大、与国民经济密切相关的对二甲苯，2012年的产量是773万吨，表观消费量1382万吨，自给率55.9％。
2012年，我国芳烃进口量达609万吨，对外依存度为44%。
截止2013年国内PX产能仅896万吨，对外依存度达46%。
预测2015PX进口1000万吨，投资空间3000亿元。
同时，中国PX产能增长一直比较缓慢。
一些拟建或建成的PX装臵因种种原因未能按计划投产，导致国内PX产不足需矛盾加剧。
随着厦门、福州、大连、咸阳等PX项目因当地群众抗议而被迫搁浅。
中国PX正遭遇后续项目断档的危机，这为煤制芳烃的成长与发展提供了巨大的空间。
‚页岩气大规模开发，已经将石油化工领域‘三烯三苯’格局打破，将页岩气作为原料生产烯烃，产品大部分是乙烯，丙烯很少，几乎没有芳烃。
造成了国际上芳烃价格的上涨。
未来十年内芳烃还会处于紧缺状态，5-6年内价格还会上涨。
与芳烃缺口形成鲜明对比的是甲醇的产能过剩。
来自氮肥工业协会统计数据显示，2012年我国甲醇产量为3164万吨，同比增加19.08%，装臵开工负荷仅61.3%。
近年来，我国每年芳烃缺口约为600万至700万吨，如果按1吨芳烃消耗3吨甲醇计算，那么仅用来制芳烃的甲醇就将达到每年2000多万吨。
截止2013底，我国只建成陕西华电榆横煤化工有限公司万吨级中试装臵和内蒙庆华集团10 万吨甲醇制芳烃装臵，国内总产能达11万吨。
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关于煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目介绍
根据国家发改委2011年3月23日发布的《国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知》（发改产业[2011]635号）规定，禁止建设“年产100万吨及以下煤制甲醇项目”和“年产50万吨及以下煤经甲醇制烯烃项目”，在此规模以上的项目需报国家发改委核准。
国家产业政策对甲醇制芳烃没有明确要求，既不鼓励，也不限制。
目前国内煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目具体介绍如下：
一、已建成投运的煤（甲醇）制烯烃项目
1、神华包头煤制烯烃项目
项目总投资180亿元，采用国内自主知识产权的DMTO技术，建设规模：年产中间产品甲醇180万吨、聚乙烯30万吨、聚丙烯30万吨，同时副产硫磺2.2万吨、混合碳四及碳五12.5万吨。
主要装置包括4台60000Nm3/h制氧空分装置、7台（5开2备）1500吨/日投煤量煤气化装置、180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置等。
项目于2010年8月第一次试车成功，2011年1月1日，全面进入商业化运营。
2、神华宁煤煤制烯烃项目
项目总投资200亿元，采用鲁奇MTP技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18.48万吨、液态燃料4.12万吨、硫磺1.38万吨。
煤气化装置采用GSP干煤粉加压气
化技术，水冷壁激冷炉型，单炉日投煤量2000吨，配置五台气化炉，四开一备，有效气（CO+H2）产能52万Nm3/h。
甲醇制丙烯装置采用德国鲁奇甲醇制丙烯工艺。
项目于2010年9月竣工并正式进入全面试车状态，2011年4月气化炉实现稳定运行；4月底，丙烯、聚丙烯及包装装置试车成功，产出最终产品。
3、大唐多伦煤制烯烃项目
项目总投资190亿元，采用鲁奇MTP技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18万吨，LP G3.6万吨，硫磺3.8万吨等。
主要装置包括4×135兆瓦自备电厂，3套单系列60000Nm3/h 的空分装置，3套单系列日处理干燥褐煤2800 吨，产有效合成气15.7万Nm3/h的壳牌粉煤加压气装置，单套低温甲醇洗装置，单套日产5000吨甲醇装置，单套MTP 装置，双系列聚丙烯装置。
项目于2012年3月16日正式转入试生产。
4、中石化中原石化甲醇制烯烃项目
项目采用SMTO技术，于2010年8月开工建设，2011年7月聚丙烯装置建成，8月60万吨/年甲醇制烯烃装置建成。
2011年10月10日，中国石化中原石油化工有限责任公司60万吨/年甲醇制烯烃（S-MTO）装置产出合格乙烯、丙烯，实现装置开车一次成功。
5、宁波禾元化学有限公司甲醇制烯烃项目
项目采用DMTO技术，外购甲醇制烯烃，主要装置包括180万
吨/年甲醇制烯烃装置、聚丙烯装置和乙烯制乙二醇装置，最终产品为聚丙烯30万吨/年、乙二醇50万吨/年。
已建成投运的煤（甲醇）制烯烃项目如下表所示：
神华包头、神华宁煤和大唐多伦煤制烯烃项目对比情况如下表所示：
二、已建成及拟建的甲醇制芳烃项目
1、内蒙庆华集团甲醇制芳烃项目
该项目一期工程设计规模10 万吨/年甲醇制芳烃，由赛鼎工程有限公司设计，采用赛鼎工程有限公司与中科院山西煤化所合作开发的“一种甲醇一步法制取烃类产品的工艺”专利技术，一期工程已于2012年2月16日一次开车成功，顺利投产。
二期10万吨/年甲醇制芳烃工程已具备开车条件。
另外，宁夏庆华煤化工集团拟建30万吨/年甲醇制芳烃联产烯烃示范项目，总投资4.85亿元。
2、陕西华电榆横煤化工有限公司甲醇制芳烃工业化试验项目
该项目为万吨级甲醇制芳烃工业化试验项目，由东华科技股份有限公司总承包，采用清华大学自主研发的流化床甲醇制芳烃技术，项目试验装置已于2013年1月13日投料试车成功，打通全流程。
据悉，华电项目规划建设百万吨煤基甲醇制芳烃装置。
3、新疆新业能源化工有限责任公司甲醇制混合芳烃项目
该项目由赛鼎工程有限公司总承包，采用两步法甲醇制芳烃技术，设计规模10万吨/年，目前该装置已开车成功。
4、拟建的甲醇制芳烃项目
蒙华能源有限公司10万吨/年甲醇制芳烃项目在建，另外，宝泰隆拟在榆林建设30万吨/年甲醇制芳烃项目、陕西宝氮搬迁规划建设10万吨/年甲醇制芳烃项目、新疆中基石油化工有限责任公司拟采用山西天和煤气化科技有限公司与化学工业第二设计院联合开发具有
完全自主知识产权的甲醇合成芳烃技术建设年产 4 万吨甲醇制芳烃（含2 万吨甲醇仓储）项目。
技术方面，除了山西煤化所MTA、清华大学FMTA外，中国五环工程正在开发甲醇催化转化制芳烃技术，陕西煤化集团与大连化物所正在联合开发甲苯甲醇烷基化制芳烃技术，中石化上海石化院也完成了20万吨/年甲苯甲醇烷基化制PX（对二甲苯）工业性试验，河南煤化集团与北京化工大学也在合作进行甲醇制芳烃的研发。
三、在建及筹建的煤（甲醇）制烯烃项目
在建及筹建的煤（甲醇）制烯烃项目如下表所示：。