配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺规程
(一) 配电箱生产工艺规程1、总则1.1 为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。
1.2 本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。
1.3 本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。
1.4 生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。
2、原材料的技术要求2.1 不锈钢板不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。
不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。
2.2 冷轧钢板冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。
冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。
不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。
平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。
2.3电器元件主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。
电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。
2.4 一次线一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的要求，机械性能符合YB459-64的要求。
不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。
2.5 二次线二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为2.5～4mm2塑铜软线。
配电箱生产工艺流程
配电箱生产工艺流程
配电箱是用来供电和保护电气设备的设备，它是电力系统的重要组成部分。
下面将介绍配电箱的生产工艺流程。
首先，配电箱的生产需要进行产品设计。
设计人员根据客户的需求和相关标准，确定配电箱的规格、尺寸和材料。
设计人员还需要考虑配电箱的外观设计、安装方式和防护等级。
接下来，制造工人根据设计图纸和工艺文件，进行配电箱的生产。
首先是材料的准备，根据所需尺寸、规格和数量，选择适当的钢板进行切割。
然后，将切割好的钢板进行折弯、冲孔和焊接等加工工序，制作成配电箱的壳体。
在壳体的制作过程中，还需要进行一些附加工序。
比如，需要进行防腐处理和喷涂。
防腐处理可以采用镀锌、喷塑或者热镀锌等方式，以增加配电箱的耐腐蚀性能。
然后，对配电箱进行喷涂处理，选择合适的涂料和颜色，以提高外观质量。
在壳体制作完成后，需要进行内部配线和安装工作。
安装工人根据设计图纸和布线要求，在壳体内部进行导线的接线和固定。
同时，还需要安装电器元件、开关、插座等配件。
这些配件的安装需要按照规定的标准和工艺进行，以确保配电箱的功能正常。
最后，完成内部安装后，还需要进行验收和测试。
质检人员需要对配电箱进行外观检查、尺寸检测和功能测试等。
只有经过严格的检测合格后，才能装箱和出货。
以上就是配电箱的生产工艺流程。
当然，实际的生产工艺可能会根据不同的厂家和产品特点有所差异，但整体的流程是相似的。
这些工艺流程的严格执行，可以保证配电箱的质量和性能，满足客户的需求和标准要求。
配电箱（柜）技术要求，值得我们学习一下！
配电箱（柜）技术要求，值得我们学习⼀下！技术规范（⼀）参考标准1．GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第⼀部分：型式试验和部分型式试验成套设备2．GB 156 标准电压3．GB/T762 标准电流4．GB/T2681 电⼯成套装置中的导线颜⾊5．GB/T4025 指⽰灯和按钮的颜⾊6．GB/T5094 电⽓技术中的项⽬代号7．GB4208 外壳防护等级（IP代码）8．B/T3085 电⼒传动控制装置的产品包装与运输规程9．GB191 包装储运图⽰标志10．JB/T5877 低压固定封闭式成套开关设备11．02D501-2 等电位联结安装（⼆）环境条件1．额定电压：～380/220V2．绝缘电压： 660V3．频率： 50Hz4．安装⽅式：嵌墙安装5. 运⾏环境： -10～＋45℃；相对湿度≤90﹪；海拔⾼度≤2000M（三）箱（柜）体结构空间1. 原则应按设计图电⽓⼀、⼆次元件技术要求进⾏合理空间设计，满⾜运⾏散热、进、出线⽅便、爬电距离合理、维护安全⽅便等要求。
2. 各型号的户内照明配电箱必须按照电缆进线规格预留电缆接线空间。
进线断路器主断路器必须按照电缆进线规格、数量预留接线母排，且进出线⽅向、位置应作合理设计区分，避免同侧进线、出线（特殊情况除外）。
(1)箱(柜)内零、地接线排规格和接线端⼦数量必须同时考虑备⽤出线回路的接线要求。
(2)有弱电预留模块要求，按模块技术要求进⾏设计空间预留。
(3)挂墙箱体应上下均设敲落孔，嵌墙式箱体应四周均设敲落孔，管线锁紧设施应在箱内。
落地式箱(柜)体应满⾜上下两种进出线⽅式，以⽅便配线安装，敲落孔处应设密封胶圈防护，达到箱体整体要求防护等级。
(4)箱体应设置可靠的接地汇流排和接线端⼦（通常情况设于箱体的底部），接线端⼦带防松的紧固螺栓⽤来连接接地导体，过门接地线应满⾜经常开关门的要求。
配电箱的接地汇流排上的螺栓要求使⽤不锈钢材质。
(5)户内照明配电箱的设计、⽣产及箱柜内⼀、⼆次电⽓元件及有关装置的安装布置应符合当地电业局现⾏户表技术规程有关内容要求，若此技术规程在交付前发⽣相应内容调整变化，导致交付标准发⽣变化，供货商应按最新户表技术规程要求进⾏箱(柜)设计和电⽓元件的安装。
配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件紧固件等零部件—检查零部件是否齐全、是否符合要求。
2、组装柜体骨架—安装铁板、铰链、门锁等零部件—安装配电元器件。
3、接线前，应根据设备的电气原理图，进行元器件的接线，保证接线正确、牢固、美观。
4、接线后，进行电气试验，检查设备各项参数是否符合要求。
5、完成安装后，进行整体清洁，确保产品外观整洁、无杂物。
五、注意事项1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2、在生产过程中，严格执行操作规程，保证产品质量。
3、注意安全生产，遵守相关安全规定。
4、对于发现的问题及时处理，确保生产流程的顺畅。
1）从资料管理员处领取加盖“受控”章的图纸资料，根据任务单号和序号，到元器件仓库领取相应元器件。
领取时需对照清单逐项核对数量和质量，确保合格证和使用说明书齐全。
如有元件和材料与图纸要求不符，需备有代用手续方可使用，不合格的元件和材料不得使用。
2）按照任务单号至箱体车间领取对应数量、型号的箱体。
小型元器件用液压车托运，两人协助完成。
箱体放置于指定位置，摆放整齐，预留足够的生产安装空间。
3）在拆取元器件包装时，应注意检查元器件是否有问题，如有明显裂痕、外壳破损、断路器无法分合闸等，需及时向质检反应并更换。
4）熟悉图纸，了解产品单台配置及布局情况。
注意图纸上的备注说明、注意事项以及材料、操作等有特殊要求。
5）准备工具和材料，包括十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手、M8*20、M6*20等标准件，以及对应型号的ABB刀熔开关、漏电断路器、塑壳断路器等元器件。
6）按照图纸要求进行元器件的安装，注意不同元器件用的不同规格横称。
1.母线安装注意事项在安装母线时，需要注意以下几点：a。
母线搭接接触面应保持清洁；b。
在平置母线时，螺栓应由下至上穿，其他情况下螺母应置于维修侧。
在压平弹簧垫圈后，再旋转进半扣，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣；c。
螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距。
螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；d。
低压配电柜工艺标准
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准北京启达电气有限公司发布（试）目次1 适用范围错误!未定义书签。
2 引用标准错误!未定义书签。
3 施工准备：错误!未定义书签。
4 操作工艺错误!未定义书签。
5 质量控制错误!未定义书签。
6 质量标准错误!未定义书签。
7 成品保护错误!未定义书签。
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
引用标准GB50303-2002 （）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编(1996)北京地区电气规程汇编施工准备：设备及材料要求设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积S P不应小于表1规定。
配电箱施工工艺
配电柜安装施工工艺1、配电柜（盘）安装工艺流程2、配电箱安装工艺流程3、配电柜（盘）、配电箱组合安装规定3.1、配电柜（盘）低压电器组合规定3.1.1发热元件安装在散热良好的位置。
3.1.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
3.1.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。
3.1.4外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠。
3.1.5端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
3.2、配电柜（盘）低压电器安装规定：3.2.1电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件，齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
3.2.2各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线柬的固定。
3.2.3发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
3.2.4熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
3.2.5切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。
3.2.6信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
3.2.7盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
3.2.8带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。
3.3、配电柜（盘）端子排安装3.3.1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
3.3.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
3.3.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
3.3.4强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
3.3.5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
3.1.8.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎 带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶 垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要 求。
3.2 主要机具 3.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝
绳、麻绳索具等 3.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、
验收规范
GB50255-96 (收规范
GB50256-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
GB50257-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
DBJ 01-26-96 (1996.8)
建筑安装分项工程施工工
艺规范
电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)
1 适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准
GB50303-2002 （2002.4）
建筑电气施工质量验收规
范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统
一标准
GB50150
电气装置安装工程电气设
备交接试验标准
GB50254-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
设备搬运 设备开箱检查 配电柜（盘）稳装
柜（盘）二次回路配线
送电运行验收 柜（盘）试验调整
柜（盘）上方母线配制及电缆连接
4.1.2 照明配电箱安装 螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
铁架固定（盘面）
明装配电箱
定 位 配电箱安装要求
固定电具 电盘配线 加
弹 线
盘面组装
工
工 实物排列
高低压成套生产工艺文件
高低压成套生产工艺文件发放号：文件编号：ZJ-01-2020消费工艺文件汇编〔作业指点书〕2020-01-18发布 2020-01-28实施XXXX电气设备操作规程目录板料下料工艺规程ZJ-01-01-2010 1、适用范围本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。
2、运用设备和工具2.1剪板机4×25002.2钢板尺1000-2000mm2.3钢卷尺3500mm2.4直角尺150mm2.5活扳手1250 4502.6划规2.7木榔头2.8折弯机2.9气焊工具一套2.10冲床3、工艺预备3.1熟习图纸和下料尺寸、规格，查对派工单能否与图纸要求相契合。
3.2查对资料规格能否契合图纸要求。
3.3检验剪板机任务形状能否完整。
3.4预备好所用的工具，量具等。
4、工艺规程4.1依据图纸及派工单在板料上划线。
4.2经过反省契合开工条件时，开动剪板机。
4.3操作剪板控制局部，停止剪板下料。
4.4首件自检合格后交检<首件必需有清楚符号>。
4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移形成成批报废。
4.6每一种零件加工终了后，末件交检<末件也必需有清楚符号>。
4.7资料的套裁运用，合理排料，应依据批量先下大料，后下小料，必要时停止套裁计算。
<依据实践状况到达浪费资料的目的>。
5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标志，区分放置，不得恣意堆放。
5.2板材下料公差<见表1>表一5.3板材形位公差<见表2><见表3>5.4剪好的坯料应按不同零部件规格停止码放，并依据图号停止编号，转下道工序。
5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它资料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超越机床要求范围，特殊状况，须有工艺文件，注明前方可运用。
５.6允许最大毛刺见表四6、检验依据工艺要求及图纸停止检验注：ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表ｃ表五只限于９０°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚Ｋ系数Ｒ弯曲半径ＡＢ图示构成尺寸ａｂ展开尺寸ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ运用举例：Ｒ＝２Ｔ＝２ａ＝２０ｂ＝３６０求：展开尺寸ｅ解：查表五Ｋ＝３.3板料弯边工艺规程Z J-01-02-2010 1、选用范围本工艺守那么适用于公司消费的高压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。
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配电箱生产工艺文件一、目得通过装配操作人员得精心装配，以保证提供合格、优质得成套开关设备。
二、适用范围用于配电箱得一次二次元器件得装配、一次二次布线等生产得指导。
三、生产整体操作流程及基本要求1、操作流程2、基本安装要求(1)安装得零部件(元器件、柜架、紧固件、标准件等)必须就是经检验后得合格品。
(2)保证装配得正确、统一、完整性。
ａ) 核对配套得元件得额定电压、额定电流、接通与分断能力参数就是否符合技术规范表得要求。
b) 所配电器元件均应有合格证,强制认证得产品应有认证标志。
ｃ) 同型号同规格得元器件应采用同一生产厂生产得同一安装尺寸得产品。
ｄ) 电器元件得合格证,使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
(３)柜体结构在成套装配得部分,应符合要求,如铰链与门得开启应转动灵活,开启角度不得小于９0°,在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门得缝隙应调整一致,箱体同一缝隙均匀差<1mｍ,平行缝隙均匀关＜２mｍ。
（4)所有元件安装固定在骨架支架上,不得有松动,元器件应整齐美观、不歪斜,应按照制造厂得说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等)要求进行安装。
元件安装及接线应使用正常,其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。
(5)柜内用以固定电器元件及连接导线得紧固件应紧固,螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象,并应有防松措施,螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距,不允许低于螺母端面，元器件上不接线得螺钉也应拧紧。
同一元件使用得紧固件应就是同一标准号、同一种工艺处理后得标准件。
(6)低压配电装置得电气间隙为１２mm与爬电距离为20mｍ。
(7)产品铭牌固定牢固、平整、端正,内容要完整并符合产品技术条件与相关标准得规定及要求，所装电器元件得铭牌字迹,标注应清晰。
(8)柜体骨架应保证有可靠得电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底得刮漆处理,并应有明显接地符号。
接地螺钉应不小于M12,一次设备接地均采用编结铜扁线,但必须有接地标识(接地标牌或接地色标)。
压接头搪锡，截面不小于3２mm。
(9）注意文明生产，电器配件得搬运转移应小心轻放,不要互相磕碰,安装过程中,注意不要碰坏柜体及电器配件得油漆及镀层,产品安装完之后,内部应清洁,无其它印痕及杂物。
四、安装接线步骤1、领取图纸—领箱体、元器件１)根据车间领导分配得生产任务单在资料管理员处领取加盖“受控”章得型号得箱体,小型元器如用液压车托运,两人协助完成。
箱体放置于指定位置，摆放整齐,箱体前后预留足生产安装空间。
3)根据元器件单台明细至元器件仓库领取相应元器件;对照元器件清单逐项领取,同时核对数量并检查及质量就是否合格,合格证及使用说明书就是否齐全。
元件及材料与图纸要求不符,必须备有代用手续方可使用，否则不得使用,不合格得元件及材料不得使用。
４)元器件得堆放、拆取包装：拆包装时应将同一批元器件放到一个位置,轻拿稳放,防止损坏元器件。
元器件得附件如:固定螺丝、灭弧片、说明书等也需分类分产品妥善保管,如:断路器、控制器、多功能仪表、复合开关、电容器等，待装配生产完成后期放置在资料袋中随产品一起发货。
在拆元器件包装时，应注意检查元器件就是否有问题,如表面有明显裂痕、外壳有破损、断路器无法分合闸等,如发现问题及时向质检反应,待质检确认后向仓库更换。
2、图纸得熟悉:1)依据《电气原理图》了解产品单台配置及布局情况：3、一次元件得安装3、1 工具、材料得准备a、工具：十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手等;b、标准件:M8*20、M6＊20c、元器件:图纸上对应型号得ABＢ刀熔开关（含开关及熔体)1只、漏电断路器3只、塑壳断路器1只、ｄ．箱体内分别给不同元器件用得不同规格横称;3、２基本安装方法:（1)电气元件得紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。
弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉得两侧。
螺丝紧固以平垫被压平为准。
(2)“对角线”按压安装法：具有四个孔位得电气元件得安装首先安放对角上螺丝,暂不拧紧,待另对角螺丝放入安装孔位后适当调整元器件至其垂直于安装横梁后固定各螺丝。
3、2 ABB刀熔开关得安装a)打开开关上下前罩,收集其安装螺丝，统一收集摆放于纸箱内。
b)将开关正面垂直放置与水平位置上得两根横梁上,对准安装孔,“对角线”安装法安装,采用原装４个Ｍ8＊20配套螺栓。
固定时需保证开关位置垂直端正，固定面应平整,坚固螺栓用力适当,以免损坏塑料底板。
ｃ)将前盖按原样固定在开关上。
d)熔断器得安装:有标识熔芯,其标识得方向应装在便于观察侧;(安装应保证熔芯与熔断座接触良好,以免因熔芯温度升高发生误动作。
安装熔芯时，必须注意不要使它受机械操作，以免减少熔芯截面积,产生局部发热而造成误动作。
)e）分合４-6次无卡住及操作力过大现象开关，合闸后定位要准确，三个刀切入深度应相等,手柄无回弹现象,在使用前或调整过程中在触头接触处涂工业凡士林。
安装时不得损坏开关触头及其它零件,不得损伤绝缘外壳。
3、3 断路器得安装(出线漏电断路器、电容总开关塑壳断路器）根据布局图布置元器件排列顺序,分别垂直正面放置断路器,断路器安装孔对准横梁安装开孔,对角线安装，固定采用原装配套安装螺丝。
3、４电容器得安装ａ）如下图所示,分别放置电容侧两侧所用得塑料卡座;b）在水平面上平行摆放电容器所用横称两根,放置电容器,调整两横称间距至塑料卡座安装孔对准横梁条形安装孔,电容器与横称保持垂直,水平放置得两个电容器间距为CM；ｃ)分别用4个6*20得螺栓+一平一弹+螺帽固定每个电容器,以弹垫被压平为准。
d)需两人协助将安放有电容器得横称放置于柜内补偿室,安装固定;３、５铜排及互感器得安装3、５、1铜排安装要求:3、5、1 母线与母线，母线与电器元件得连接,一律用贯穿螺栓紧固,贯穿螺注: 方位得判定均以柜得正视方向为准。
a、母线得搭接接触面应保持清洁;b、母线平置时螺栓应由下至上穿,在其余情况下螺母应置于维修侧,在将弹簧垫圈压平后再旋转进半扣此力矩为宜,此时螺栓长度应露出螺母２~５扣;c、螺栓两侧均应用垫圈,相邻螺栓得垫圈间应有3mm得净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母;d、螺栓应受力均匀,不应使电器件得端子受到额外应力;e、母线安装完毕后不应有应力；ｆ、母线连接处可用专用绝缘套盒保护；3、5、2具体安装步骤：(1)出线断路器上铜排(2)连接横排得安装(３)进线刀熔开关下引铜排（4）测量互感器得安装(５)进线刀熔开关下引铜排与横排之间衔接铜排(6)进线刀熔上进线铜排（7)计量互感器得安装3、5、3电流互感器安装(1)电流互感器在铜排固定前放置安装;(２）电流互感器优先正面安装,方便维修，往铜排上安装时，顶丝与铜排之间加塑料垫片;（3)三个电流互感器安装时,优先采用水平排列,电流互感器之间最小有3ｍm 得间隙,有困难时采用“品”字型排列，B相得电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm得间隙；3、6二次元器件得安装3、6、1熔断器安装(JF５-2、5RＤ)首先裁取适量长度得高低导轨，固定在横梁指定位置上;然后放置熔断器座,两端用固定端子固定，并用十字拧紧。
然后拧开熔断器盖,放入熔断体，触头得钳口应有足够得压力,管式熔断器两端得铜帽与熔丝压紧接触良好。
３、６、2仪表得安装按照图纸布局图,注意电流表电压表得位置。
３、6、３转换开关得安装3、6、4信号灯安装:信号灯安装首先拧开固定座，从仪表门正前方插入安装孔，固定座从背面旋进固定,保证接线端子统一垂直上下位置。
注意信号灯不同电压等级2２０Ｖ、380V得位置。
３、6、５避雷器得安装3、7 一二次线配线3、7、1工具材料得准备ａ、工具:斜口钳(1４０ｍｍ)、剥线钳(0、5-6mm２)、压线钳(0、5-6mm ２)、管型端头压线钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、卷尺、ｂ、导线:(一次)图纸指定线径得导线（二次）选用黑色多股软线，计量部分：电流回路:ＢＶ４mm ２电压回路：BＶ2、５ｍm2;其余电流回路选用BVR-１、5ｍｍ2,电压回路选用ＢVＲ-1mm2。
c、接线端子： OT端子、UT端子、各种规格铜质线鼻子<铜接头>ｄ.其她辅料:扎带、φ8蛇形管、线号管3、7、2配线工艺流程错误!测量导线错误!剪线错误!套标志管错误!未定义书签。
布线错误!扎线错误!分线错误!未定义书签。
剪线头错误!未定义书签。
剥线头错误!未定义书签。
冷压接端头错误!接端子3、７、３一二次行线工艺要求（１)按行线图或电气原理图得要求确定布线方案。
(2)导线以横平竖直原则,折弯部分得圆角半径应不小于R10。
(3）导线得落料要按照图样规定选择线径截面,导线应压接铜街头连接,其剥头长度应超出铜接头孔径深度得1mｍ—３mm,剥头时不应损害与折断铜芯线。
3、7、3、1导线得连接(1）无论单股导线或多股导线,分线时不能握死弯,用手握90度活弯,分线点直接对应开关得接线点。
(2)导线从分线点到元器件接线点得长度，以元器件得具体位置而定,导线到相同电器元件得接线点弯曲一致。
(3）采用单股导线时,端头应折回头弯，回头弯得长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm为标准,回头弯水平压接;电器元件为螺钉压接时,单股导线应弯圈,弯圈应为螺钉直径得1、1倍，弯圈方向同螺钉紧固前进方向一致;压接处线皮外露1mｍ,压接牢固。
(4)采用多股一次导线时,端头要涮锡,涮锡后保持线皮得清洁。
两根以上得导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道,压接得顺序-先压导线端,压接后涮锡,涮锡得质量保证锡从接线片得开口处进入接线片内。
接线片涮锡后套热缩管,热缩管要剪成直角,同一排导线得热缩管成型后,应保持高度一致。
（４)多股铜芯线与铜接头压接时，铜接头得孔径截面应与导线截面相配合,铜接头得安装孔应与电器元件接点螺钉直径相一致,导线塑料部分应与铜接头端头靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。
(5) 一次导线与铜接头处应有套管,其颜色根据相序而定Ａ黄B绿C红Ｎ淡蓝,套管得长度为１5mm~20mm。
(６）导线束捆扎力求间隔均匀,线束排列层次分明,尽量减少弯曲与交叉,导线或导线束与电器元件接点连接除爪形垫圈外，螺钉上均有平垫圈与弹簧垫圈,旋紧程度以弹簧垫圈压平为准。
(7)导线应远离发热元件,最小距离应大于１5mm,应避免将导线敷设于发热元件上方。
(８）根据走线方案需弯曲转换方向时,用手指进行弯曲,不得用尖嘴钳等锋利工具弯曲,以保证导线绝缘层不受损伤。
导线弯曲半径不得小于导线外径得2倍。
(8)导线端头与电器元件接点连接得螺钉应旋紧,不得松动,接线后各导线应整形,以达到美观、线路挺直、接点牢固。
(２)线束敷设导线线束在板或梁后敷设,分支水平线束用塑料扎扣捆绑,垂直线束用螺旋管缠绕捆绑,捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80ｍm,在开关等元器件得分线处适当增加扎扣,保证分线点直接对应元器件得接线点。