(完整版)配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺规程【范本模板】
（一）配电箱生产工艺规程1、总则1。
1 为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理,保证产品质量，特制定本规程.1.2 本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。
1.3 本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据.1.4 生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际,制订相应的操作细则。
2、原材料的技术要求2。
1 不锈钢板不锈钢板采用1。
0~1。
5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板,各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。
不同牌号,不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物,防止钢板变形。
2。
2 冷轧钢板冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。
冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253—1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。
不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。
平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。
2。
3电器元件主要电器元件必须采用符合国家强制性(CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团,万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量.电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装,以免污染受潮，影响质量。
2.4 一次线一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059—89中关于导电器材的要求，机械性能符合YB459—64的要求。
不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮,并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。
2。
5 二次线二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5~2。
5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为2.5～4mm2塑铜软线.所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。
配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件紧固件等零部件—检查零部件是否齐全、是否符合要求。
2、组装柜体骨架—安装铁板、铰链、门锁等零部件—安装配电元器件。
3、接线前，应根据设备的电气原理图，进行元器件的接线，保证接线正确、牢固、美观。
4、接线后，进行电气试验，检查设备各项参数是否符合要求。
5、完成安装后，进行整体清洁，确保产品外观整洁、无杂物。
五、注意事项1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2、在生产过程中，严格执行操作规程，保证产品质量。
3、注意安全生产，遵守相关安全规定。
4、对于发现的问题及时处理，确保生产流程的顺畅。
1）从资料管理员处领取加盖“受控”章的图纸资料，根据任务单号和序号，到元器件仓库领取相应元器件。
领取时需对照清单逐项核对数量和质量，确保合格证和使用说明书齐全。
如有元件和材料与图纸要求不符，需备有代用手续方可使用，不合格的元件和材料不得使用。
2）按照任务单号至箱体车间领取对应数量、型号的箱体。
小型元器件用液压车托运，两人协助完成。
箱体放置于指定位置，摆放整齐，预留足够的生产安装空间。
3）在拆取元器件包装时，应注意检查元器件是否有问题，如有明显裂痕、外壳破损、断路器无法分合闸等，需及时向质检反应并更换。
4）熟悉图纸，了解产品单台配置及布局情况。
注意图纸上的备注说明、注意事项以及材料、操作等有特殊要求。
5）准备工具和材料，包括十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手、M8*20、M6*20等标准件，以及对应型号的ABB刀熔开关、漏电断路器、塑壳断路器等元器件。
6）按照图纸要求进行元器件的安装，注意不同元器件用的不同规格横称。
1.母线安装注意事项在安装母线时，需要注意以下几点：a。
母线搭接接触面应保持清洁；b。
在平置母线时，螺栓应由下至上穿，其他情况下螺母应置于维修侧。
在压平弹簧垫圈后，再旋转进半扣，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣；c。
螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距。
螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；d。
配电箱制作工艺流程(3篇)
第1篇一、前言配电箱是电力系统中重要的设备之一，主要用于对电能进行分配和控制。
在建筑、工厂、电站等场所，配电箱的应用十分广泛。
为了保证配电箱的安全、可靠和高效运行，其制作工艺流程必须严格遵循相关标准和规范。
本文将详细介绍配电箱的制作工艺流程，以供相关人员参考。
二、配电箱制作工艺流程1. 设计阶段（1）收集资料：根据用户需求，收集相关电气设备、线路、负荷等信息。
（2）确定配电箱类型：根据负荷等级、电压等级、使用环境等因素，选择合适的配电箱类型，如固定式、抽屉式、组合式等。
（3）绘制配电箱布置图：根据电气设备布置图和线路走向，绘制配电箱布置图，确保配电箱内部布局合理、美观。
（4）编制电气设计图：根据配电箱布置图，绘制电气设计图，包括主电路图、控制电路图、保护电路图等。
2. 材料采购（1）根据电气设计图，确定所需材料，如配电箱本体、电气元件、绝缘材料、紧固件等。
（2）选择合适的供应商，确保材料质量符合国家标准。
（3）采购材料，并验收合格。
3. 零部件加工（1）配电箱本体加工：根据设计图纸，加工配电箱本体，包括外壳、面板、支架等。
（2）电气元件加工：对电气元件进行加工，如断路器、接触器、继电器等。
（3）绝缘材料加工：对绝缘材料进行加工，如绝缘板、绝缘套管等。
4. 零部件组装（1）装配配电箱本体：将外壳、面板、支架等组装成配电箱本体。
（2）安装电气元件：根据电气设计图，将断路器、接触器、继电器等电气元件安装在配电箱本体上。
（3）连接线路：根据电气设计图，连接主电路、控制电路和保护电路。
（4）安装绝缘材料：对电气元件和线路进行绝缘处理，确保电气安全。
5. 绝缘试验（1）对配电箱进行绝缘试验，包括绝缘电阻测试、耐压试验等。
（2）检查试验结果，确保配电箱绝缘性能符合国家标准。
6. 组件调试（1）对配电箱进行功能调试，包括手动操作、自动保护等功能。
（2）检查调试结果，确保配电箱各项功能正常。
7. 包装与运输（1）对配电箱进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
配电箱制作工艺流程
配电箱制作工艺流程
《配电箱制作工艺流程》
配电箱是用来安装和分配电气设备的电器箱，通常用于工业和商业用途。
配电箱的制作工艺流程需要经过多个步骤，以确保其质量和安全性。
首先，制作配电箱需要进行设计和规划。
设计人员需要根据客户的需求和要求，绘制配电箱的蓝图和结构图，并确定所需材料和零部件。
第二步是裁剪和加工金属板。
通常情况下，配电箱的外壳是由金属板制成的。
工人需要根据蓝图的要求，使用切割设备将金属板裁剪成所需的形状和尺寸。
接下来是焊接和组装。
经过裁剪的金属板需要进行焊接，将各个部件组装在一起，并安装电气设备和配件。
这一步需要对焊接技术和器材有较高的要求，以确保焊接的牢固和稳定。
在焊接和组装完成后，配电箱需要进行表面处理。
这包括打磨、砂光和喷涂等工艺，以使配电箱的外观平整美观，并增加其耐用性和防腐性。
最后一步是质量检验和测试。
制作完成的配电箱需要进行质量检验和电器测试，以确保其符合相关标准和规定，保证其安全可靠。
总的来说，配电箱制作工艺流程需要经过设计规划、金属板裁剪加工、焊接组装、表面处理和质量检验等多个步骤，只有严格按照工艺流程进行，才能制作出高质量的配电箱产品。
配电柜生产工艺流程
配电柜生产工艺流程配电柜生产工艺介绍在电力系统中，配电柜是承载着各种电器设备、保护装置和控制设备的重要组成部分。
配电柜的生产工艺影响着其质量和性能，本文将详细介绍配电柜的生产工艺。
工艺流程1.设计阶段：–确定配电柜的功能需求和使用环境，并制定相应的设计方案。
–绘制配电柜的布局图和接线图。
–选择合适的材料和元器件。
2.材料准备：–订购所需的金属板材、绝缘材料、导线等材料。
–对材料进行清洗、切割和打磨等处理，确保其表面平整并清除杂质。
3.配件制备：–制作配电柜所需的配件，如固定板、接线端子等。
–检查配件的尺寸和质量，确保其与设计要求相符。
4.组装制造：–根据布局图，将金属板材制作成配电柜的外壳。
–安装配件和元器件到配电柜内部，并进行必要的测试和调试。
–进行电气连接，确保各个电器设备和保护装置的正常工作。
5.表面处理：–对配电柜的外壳进行表面处理，如喷涂、镀锌等，以增强其防腐能力和美观度。
6.质量检验：–对配电柜的各个功能进行全面的测试和检查。
–检查配电柜的安全性能和电气连接的可靠性。
–修正和调整存在的问题，确保配电柜的质量符合标准。
7.包装和出货：–对完成的配电柜进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
–准备相关的出货单据和文件，并安排物流运输。
结论配电柜的生产工艺是一个复杂而细致的过程，每个环节都需要精确执行。
只有通过科学的工艺和严格的质量控制，才能制造出安全可靠、符合标准要求的配电柜。
在设计、材料选择、制造和检验过程中，不断优化和改进工艺流程也是至关重要的。
希望通过本文的介绍，能对配电柜的生产工艺有一个全面的了解。
(完整版)配电柜生产工艺标准
一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。
三、安装要求及元器件安装3.1安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。
（3）保证装配的正确、统一、完整性。
a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
附表1：（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离：（8）高压成套装置（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。
配电箱制作工艺流程
配电箱制作工艺流程配电箱制作工艺流程配电箱是用于电力系统的配电装置，主要用于控制和分配电能。
下面介绍一下配电箱的制作工艺流程。
首先，确定设计方案。
在制作配电箱之前，需要根据用户的需求和要求，确定配电箱的设计方案。
包括配电箱的尺寸、结构、功率、电压等参数。
然后，准备材料和零部件。
根据设计方案，选择合适的材料和零部件。
主要包括钢板、铝板、铜排、连接器、断路器、开关等。
材料和零部件的选择需要符合相关的标准和规范要求。
接下来，进行钣金加工。
配电箱的外壳通常采用钣金加工的方法制作。
首先根据设计方案，在钢板或铝板上进行切割、开槽等工艺，然后进行折弯、冲孔等加工，最后进行焊接、打磨等工序。
确保外壳的尺寸和结构符合设计要求。
然后，进行内部组装。
将已加工好的外壳和选配的零部件进行组装。
首先安装导轨和固定板，然后安装断路器、开关、电源插座等电器组件。
根据设计方案，进行布线和接线，确保各个组件之间的电气连接正确可靠。
接着，进行功能测试。
组装完成后，对配电箱进行功能测试。
包括断路器的合闸和分闸、开关的开关动作、电源插座的电源输出等。
确保配电箱的性能和功能正常。
最后，进行整体调试和涂装。
对已经组装好的配电箱进行整体调试和检查，确保各个部件的合理配合和正常运行。
然后对配电箱进行涂装，提高外观的美观性和防腐性。
总结起来，配电箱的制作工艺流程主要包括确定设计方案、准备材料和零部件、钣金加工、内部组装、功能测试、整体调试和涂装。
这些步骤的顺序和每个步骤的细节都需要严格按照标准和要求进行操作，确保配电箱的质量和可靠性。
(完整版)配电柜、箱安装施工工艺
编号：配电柜、箱安装施工工艺要求✧配电柜、配电箱装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。
✧设备附件齐全，外观检查完好无损。
✧配电柜、配电箱和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识及安装技术文件。
主要机具台虎钳、锉刀、手锤、电工工具、卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠、倒链、钢丝绳、滚杠等。
作业条件✧装饰工程已施工完毕。
✧预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。
✧设备间具有可靠的安全及消防措施。
✧安装场地清理干净，照明符合要求，道路通畅。
技术准备✧施工图纸和技术资料齐全。
✧施工方案编制完毕并经审批。
✧施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
操作工艺工艺流程：开箱检查→基础制作、安装→配电柜搬运→箱柜本体稳装固定→柜内一二次接线→柜内清扫→调整试验→贴标签、系统图→送电运行验收1、开箱检查1)根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。
2)开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3)开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。
2.基础制作、安装1)基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。
2)首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。
3)对加工好的基础型钢，进行防锈处理。
4)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
5)基础型钢安装完毕后，用40mm×4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。
3、配电柜搬运1)配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，采用汽车结合汽车吊的方式在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采人力平板车运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
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配电箱生产工艺文件一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。
三、生产整体操作流程及基本要求1、操作流程2、基本安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）保证装配的正确、统一、完整性。
a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b) 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d) 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（3）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，箱体同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm。
（4）所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动，元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。
（5）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允许低于螺母端面，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（6）低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。
（7）产品铭牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（8）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。
接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。
压接头搪锡，截面不小于32mm。
（9）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。
四、安装接线步骤1、领取图纸—领箱体、元器件1）根据车间领导分配的生产任务单在资料管理员处领取加盖“受控”章的2）箱体的领取：依据任务单号上“生产任务单号”至箱体车间领取对应数量、型号的箱体，小型元器如用液压车托运，两人协助完成。
箱体放置于指定位置，摆放整齐，箱体前后预留足生产安装空间。
3）根据元器件单台明细至元器件仓库领取相应元器件；对照元器件清单逐项领取，同时核对数量并检查及质量是否合格，合格证及使用说明书是否齐全。
元件及材料与图纸要求不符，必须备有代用手续方可使用，否则不得使用，不合格的元件及材料不得使用。
4）元器件的堆放、拆取包装：拆包装时应将同一批元器件放到一个位置，轻拿稳放，防止损坏元器件。
元器件的附件如：固定螺丝、灭弧片、说明书等也需分类分产品妥善保管，如：断路器、控制器、多功能仪表、复合开关、电容器等，待装配生产完成后期放置在资料袋中随产品一起发货。
在拆元器件包装时，应注意检查元器件是否有问题，如表面有明显裂痕、外壳有破损、断路器无法分合闸等，如发现问题及时向质检反应，待质检确认后向仓库更换。
2、图纸的熟悉：1）依据《电气原理图》了解产品单台配置及布局情况：3、一次元件的安装3.1 工具、材料的准备a.工具：十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手等；b.标准件：M8*20、M6*20c.元器件：图纸上对应型号的ABB刀熔开关（含开关及熔体）1只、漏电断路器3只、塑壳断路器1只、d．箱体内分别给不同元器件用的不同规格横称；3.2基本安装方法：（1）电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。
弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。
螺丝紧固以平垫被压平为准。
（2）“对角线”按压安装法：具有四个孔位的电气元件的安装首先安放对角上螺丝，暂不拧紧，待另对角螺丝放入安装孔位后适当调整元器件至其垂直于安装横梁后固定各螺丝。
3.2 ABB刀熔开关的安装a）打开开关上下前罩，收集其安装螺丝，统一收集摆放于纸箱内。
b）将开关正面垂直放置与水平位置上的两根横梁上，对准安装孔，“对角线”安装法安装，采用原装4个M8*20配套螺栓。
固定时需保证开关位置垂直端正，固定面应平整，坚固螺栓用力适当，以免损坏塑料底板。
c)将前盖按原样固定在开关上。
d）熔断器的安装：有标识熔芯，其标识的方向应装在便于观察侧；（安装应保证熔芯和熔断座接触良好，以免因熔芯温度升高发生误动作。
安装熔芯时，必须注意不要使它受机械操作，以免减少熔芯截面积，产生局部发热而造成误动作。
）e)分合4-6次无卡住及操作力过大现象开关，合闸后定位要准确，三个刀切入深度应相等，手柄无回弹现象，在使用前或调整过程中在触头接触处涂工业凡士林。
安装时不得损坏开关触头及其它零件，不得损伤绝缘外壳。
3.3 断路器的安装（出线漏电断路器、电容总开关塑壳断路器）根据布局图布置元器件排列顺序，分别垂直正面放置断路器，断路器安装孔对准横梁安装开孔，对角线安装，固定采用原装配套安装螺丝。
3.4 电容器的安装a)如下图所示，分别放置电容侧两侧所用的塑料卡座；b) 在水平面上平行摆放电容器所用横称两根，放置电容器，调整两横称间距至塑料卡座安装孔对准横梁条形安装孔，电容器与横称保持垂直，水平放置的两个电容器间距为 CM；c)分别用4个6*20的螺栓+一平一弹+螺帽固定每个电容器，以弹垫被压平为准。
d）需两人协助将安放有电容器的横称放置于柜内补偿室，安装固定；3.5 铜排及互感器的安装3.5.1铜排安装要求:3.5.1 母线与母线，母线与电器元件的连接，一律用贯穿螺栓紧固，贯穿螺注：方位的判定均以柜的正视方向为准。
a. 母线的搭接接触面应保持清洁；b. 母线平置时螺栓应由下至上穿，在其余情况下螺母应置于维修侧，在将弹簧垫圈压平后再旋转进半扣此力矩为宜，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣；c. 螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；d. 螺栓应受力均匀，不应使电器件的端子受到额外应力；e. 母线安装完毕后不应有应力；f. 母线连接处可用专用绝缘套盒保护；3.5.2具体安装步骤：（1）出线断路器上铜排（2）连接横排的安装（3）进线刀熔开关下引铜排（4）测量互感器的安装（5）进线刀熔开关下引铜排与横排之间衔接铜排（6）进线刀熔上进线铜排（7）计量互感器的安装3.5.3电流互感器安装（1）电流互感器在铜排固定前放置安装；（2）电流互感器优先正面安装，方便维修，往铜排上安装时，顶丝和铜排之间加塑料垫片；（3）三个电流互感器安装时，优先采用水平排列，电流互感器之间最小有3mm 的间隙，有困难时采用“品”字型排列，B相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm的间隙；3.6二次元器件的安装3.6.1熔断器安装（JF5-2.5RD）首先裁取适量长度的高低导轨，固定在横梁指定位置上；然后放置熔断器座，两端用固定端子固定，并用十字拧紧。
然后拧开熔断器盖，放入熔断体，触头的钳口应有足够的压力,管式熔断器两端的铜帽与熔丝压紧接触良好。
3.6.2仪表的安装按照图纸布局图，注意电流表电压表的位置。
3.6.3转换开关的安装3.6.4信号灯安装:信号灯安装首先拧开固定座，从仪表门正前方插入安装孔，固定座从背面旋进固定，保证接线端子统一垂直上下位置。
注意信号灯不同电压等级220V、380V的位置。
3.6.5避雷器的安装3.7 一二次线配线3.7.1工具材料的准备a.工具：斜口钳（140mm）、剥线钳(0.5-6mm2)、压线钳(0.5-6mm2)、管型端头压线钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、卷尺、b.导线：（一次）图纸指定线径的导线（二次）选用黑色多股软线，计量部分：电流回路：BV4mm2 电压回路：BV2.5mm2；其余电流回路选用BVR-1.5ｍｍ２，电压回路选用BVR-1ｍｍ２。
c.接线端子： OT端子、UT端子、各种规格铜质线鼻子＜铜接头＞d．其他辅料：扎带、φ8蛇形管、线号管3.7.2配线工艺流程○1测量导线○2剪线○3套标志管○4布线○5扎线○6分线○7剪线头○8剥线头○9冷压接端头○10接端子3.7.3一二次行线工艺要求（1）按行线图或电气原理图的要求确定布线方案。
（2）导线以横平竖直原则，折弯部分的圆角半径应不小于R10。
（3）导线的落料要按照图样规定选择线径截面，导线应压接铜街头连接，其剥头长度应超出铜接头孔径深度的1mm—3mm，剥头时不应损害和折断铜芯线。
3.7.3.1导线的连接（1）无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度活弯,分线点直接对应开关的接线点。
（2）导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲一致。
（3）采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的1.1倍，弯圈方向同螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露1mm，压接牢固。
（4）采用多股一次导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。
两根以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。
接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
（4）多股铜芯线与铜接头压接时，铜接头的孔径截面应和导线截面相配合，铜接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致，导线塑料部分应与铜接头端头靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。
（5）一次导线与铜接头处应有套管，其颜色根据相序而定A黄B绿C红N 淡蓝，套管的长度为15mm~20mm。
（6）导线束捆扎力求间隔均匀，线束排列层次分明，尽量减少弯曲与交叉，导线或导线束与电器元件接点连接除爪形垫圈外，螺钉上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准。
（7）导线应远离发热元件，最小距离应大于15mm，应避免将导线敷设于发热元件上方。
（8）根据走线方案需弯曲转换方向时，用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳等锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。
导线弯曲半径不得小于导线外径的2倍。
（8）导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应整形，以达到美观、线路挺直、接点牢固。
（2）线束敷设导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。