配电箱生产工艺规程
预制入户强弱电箱安装施工工艺标准
3.4 预制钢筋混凝土箱框在制作时，其外表面需做成水洗面，保证足够的粗糙度以便安装后能更好的与墙体抹灰连接。
4 施工工艺4.1线管预埋4.1.1 确定预埋位置：采用PVC-U,DN20线管，将线管预埋在框架梁中，具体位置应根据设计要求和预制强弱电箱框规格来确定预埋位置进行预埋。
4.1.2 如涉及到墙体下方需要做混凝土翻边的，线管预埋高度应根据混凝土翻边高度来确定。
线管预埋位置图4.2 线管连接4.2.1 混凝土成型后，砌体施工前把预留的线管用胶水将线管进行连接，线管长度按预制强弱电箱框安装的高度要求进行留置，要求其中一根线管与同楼层梁下部的线管连接成整体，便于其余线管的绑扎，方便填充墙砌筑施工。
线管连接示意图4.3基层清理4.3.1 砖砌体施工部位应把基层清理干净，洒水润湿，使其楼板或混凝土翻边上无其他杂物。
4.4 砖砌体施工4.4.1待线管连接安装完成后，开始砌筑填充墙墙体，根据墙体设计尺寸将砖分别砌筑在线管的正面和背面，线管处于填充墙中间线管槽位置中，强电与弱电线管管槽中间部位用砖进行分割，墙体与线管的空隙，用1：3水泥砂浆填实。
4.4.2 预制强弱电箱框安装的高度位置应按照设计图纸要求进行预留，填充墙砌至预制强弱电箱框安装的高度位置时，先把预制强弱电箱框安装好后与填充墙同步砌筑上部砌体。
4.4.3 墙砌至梁、板附近后，留置后塞口砌筑高度，应待砌体沉实7天后再斜砌砌体与上部板梁间的后塞口砌体，用实心砖顶紧填实，斜砌角度控制在45～60度间。
4.5预制强弱电箱框安装：4.5.1 在墙体砌至设计图纸要求高度时，将预制强弱电箱框安装好后与填充墙同步砌筑上部砌体。
4.5.2 墙体打粑后，定型成品强弱电箱应抹灰前进行安装在预制强弱电箱框内，强弱电箱表面与抹灰面齐平，将线管接入强弱配电箱内，强弱电箱周边采用1:3水泥砂浆或细石混凝土进行填实，使其强弱电箱在预制强弱电箱框内固定牢靠。
4.6验收：施工结束后，应由施工员、质量员以及监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序。
配电箱(盘)安装施工工艺模板
1范围本工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程。
2施工准备2.1 材料要求：2.1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1∙5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
2.1.2 塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。
周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于5mm,并有产品合格证。
2.1.3木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm 。
2.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
2.1.5 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.6 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。
2.2 主要机具：卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
塞子、钢锯、锯条、木铿、扁铿、圆铿、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，锡锅、锡勺等。
手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
2.3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
2.3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
4质量标准4.1 保证项目：低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2 基本项目：4.2.1 配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
喑式配电箱箱盖紧贴墙面;性线经汇流排（N 线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。
配电箱（柜）技术要求，值得我们学习一下！
配电箱（柜）技术要求，值得我们学习⼀下！技术规范（⼀）参考标准1．GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第⼀部分：型式试验和部分型式试验成套设备2．GB 156 标准电压3．GB/T762 标准电流4．GB/T2681 电⼯成套装置中的导线颜⾊5．GB/T4025 指⽰灯和按钮的颜⾊6．GB/T5094 电⽓技术中的项⽬代号7．GB4208 外壳防护等级（IP代码）8．B/T3085 电⼒传动控制装置的产品包装与运输规程9．GB191 包装储运图⽰标志10．JB/T5877 低压固定封闭式成套开关设备11．02D501-2 等电位联结安装（⼆）环境条件1．额定电压：～380/220V2．绝缘电压： 660V3．频率： 50Hz4．安装⽅式：嵌墙安装5. 运⾏环境： -10～＋45℃；相对湿度≤90﹪；海拔⾼度≤2000M（三）箱（柜）体结构空间1. 原则应按设计图电⽓⼀、⼆次元件技术要求进⾏合理空间设计，满⾜运⾏散热、进、出线⽅便、爬电距离合理、维护安全⽅便等要求。
2. 各型号的户内照明配电箱必须按照电缆进线规格预留电缆接线空间。
进线断路器主断路器必须按照电缆进线规格、数量预留接线母排，且进出线⽅向、位置应作合理设计区分，避免同侧进线、出线（特殊情况除外）。
(1)箱(柜)内零、地接线排规格和接线端⼦数量必须同时考虑备⽤出线回路的接线要求。
(2)有弱电预留模块要求，按模块技术要求进⾏设计空间预留。
(3)挂墙箱体应上下均设敲落孔，嵌墙式箱体应四周均设敲落孔，管线锁紧设施应在箱内。
落地式箱(柜)体应满⾜上下两种进出线⽅式，以⽅便配线安装，敲落孔处应设密封胶圈防护，达到箱体整体要求防护等级。
(4)箱体应设置可靠的接地汇流排和接线端⼦（通常情况设于箱体的底部），接线端⼦带防松的紧固螺栓⽤来连接接地导体，过门接地线应满⾜经常开关门的要求。
配电箱的接地汇流排上的螺栓要求使⽤不锈钢材质。
(5)户内照明配电箱的设计、⽣产及箱柜内⼀、⼆次电⽓元件及有关装置的安装布置应符合当地电业局现⾏户表技术规程有关内容要求，若此技术规程在交付前发⽣相应内容调整变化，导致交付标准发⽣变化，供货商应按最新户表技术规程要求进⾏箱(柜)设计和电⽓元件的安装。
成套配电箱(柜)安装规程
成套配电箱（柜）安装规程第一节成套配电柜安装1. 工艺流程基础制作安装→配电柜搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收2. 控制要点2.1 柜体符合标准，有“CCC”认证。
2.2 基础型钢安装允许偏差符合规定。
2.3 防雷接地符合设计或规范要求。
2.4 安装完成后进行绝缘摇测。
3. 质量要求3.1 本章节适用于一般工业与民用建筑成套配电柜安装：3.2 配电柜的基础型钢应与保护导体可靠连接；装有电器的可开启门与框架的接地端子应选用截面积不小于4mm2的裸3.3 编织铜线连接，并应有标识。
3.4 低压成套配电箱柜应有可靠的防电击保护，柜内保护接地导体（PE）排应有裸露的连接外部保护接地导体的端子。
3.5 配电柜相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防松零件应齐全。
3.6 柜内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。
3.7 线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于0.5MΩ，二次回路不应小于1MΩ；二次回路的耐压试验电压应为1000V，试验持续时间应为1min 或符合产品技术文件要求。
配电柜安装实例图配电柜接线实例图基础槽钢接地实例图第二节成套配电箱安装1. 工艺流程弹线定位→支架安装→明装（暗装）配电箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘测试→试运行验收2. 控制要点2.1 箱体符合标准，有“CCC”认证。
2.2 配电箱配线排列整齐，绑扎成束。
2.3 箱体线缆进出口应有防护措施。
2.4 防雷接地符合设计或规范要求。
2.5 安装完成后进行绝缘摇测。
3. 质量要求3.1 本章节适用于一般工业与民用建筑成套配电箱安装：3.2 配电箱的金属框架必须接地或接零可靠；装有电器的可开启门和与框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm2的裸编织铜线连接，标识明确。
3.3 配电箱标志牌、标志框齐全、正确清晰。
箱内标识器件、接线端子编号标识清晰。
3.4 箱体应安装牢固，且不应设置在水管正下方，安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm。
配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件紧固件等零部件—检查零部件是否齐全、是否符合要求。
2、组装柜体骨架—安装铁板、铰链、门锁等零部件—安装配电元器件。
3、接线前，应根据设备的电气原理图，进行元器件的接线，保证接线正确、牢固、美观。
4、接线后，进行电气试验，检查设备各项参数是否符合要求。
5、完成安装后，进行整体清洁，确保产品外观整洁、无杂物。
五、注意事项1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2、在生产过程中，严格执行操作规程，保证产品质量。
3、注意安全生产，遵守相关安全规定。
4、对于发现的问题及时处理，确保生产流程的顺畅。
1）从资料管理员处领取加盖“受控”章的图纸资料，根据任务单号和序号，到元器件仓库领取相应元器件。
领取时需对照清单逐项核对数量和质量，确保合格证和使用说明书齐全。
如有元件和材料与图纸要求不符，需备有代用手续方可使用，不合格的元件和材料不得使用。
2）按照任务单号至箱体车间领取对应数量、型号的箱体。
小型元器件用液压车托运，两人协助完成。
箱体放置于指定位置，摆放整齐，预留足够的生产安装空间。
3）在拆取元器件包装时，应注意检查元器件是否有问题，如有明显裂痕、外壳破损、断路器无法分合闸等，需及时向质检反应并更换。
4）熟悉图纸，了解产品单台配置及布局情况。
注意图纸上的备注说明、注意事项以及材料、操作等有特殊要求。
5）准备工具和材料，包括十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手、M8*20、M6*20等标准件，以及对应型号的ABB刀熔开关、漏电断路器、塑壳断路器等元器件。
6）按照图纸要求进行元器件的安装，注意不同元器件用的不同规格横称。
1.母线安装注意事项在安装母线时，需要注意以下几点：a。
母线搭接接触面应保持清洁；b。
在平置母线时，螺栓应由下至上穿，其他情况下螺母应置于维修侧。
在压平弹簧垫圈后，再旋转进半扣，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣；c。
螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距。
螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；d。
低压配电柜工艺标准
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准北京启达电气有限公司发布（试）目次1 适用范围错误!未定义书签。
2 引用标准错误!未定义书签。
3 施工准备：错误!未定义书签。
4 操作工艺错误!未定义书签。
5 质量控制错误!未定义书签。
6 质量标准错误!未定义书签。
7 成品保护错误!未定义书签。
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
引用标准GB50303-2002 （）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编(1996)北京地区电气规程汇编施工准备：设备及材料要求设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积S P不应小于表1规定。
低压动力配电柜箱制作规范
.低压配电柜〔箱〕技术规目录1.总则 (2)2.使用环境条件 (2)3.设计制造标准、要求 (3)4. 规格型号 (4)5. 技术要求 (7)6. 质量保证及性能验收 (7)7. 供货围和要求 (9)8. 技术支持与资料 (51)9. 技术效劳 (52)10. 包装运输和储存 (53)11. 其他 (53)1 ．总则1.1 本设备技术规书适用于合同围的配电箱、柜的低压开关设备产品的，技术规书提出了该产品的功能设计、构造、性能、和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应提供一套满足本规书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应效劳，供方可以提供满足更高的标准的产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备〔或系统〕完全满足本规书的要求。
如有不满足，应在投标书中以"对规书的意见和与规书的差异〞为标题的专门章节加以详细描述。
1.4 本设备技术规书经需供双方确认后作为订货合同的技术，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下。
本技术规出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
2 使用环境条件2.1 周围空气温度：最高气温：＋40 ℃最低气温：－17.5 ℃最高日平均气温：＋30 ℃最高年平均气温：＋20 ℃最大日温差：25K2.2 海拔：不超过1000m ；2.3 风速：不大于25m /s ；2.4 环境湿度：月平均值不大于90% ；日平均值不大于95% ；2.5 耐地震能力地震烈度：8 级地面水平加速度：0.2g;地面垂直加速度：0.1g ;2.6 安装地点的倾斜度：不大于3 °2.7 考虑日照、污秽、凝露及自然腐蚀的影响。
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
3.1.8.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎 带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶 垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要 求。
3.2 主要机具 3.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝
绳、麻绳索具等 3.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、
验收规范
GB50255-96 (收规范
GB50256-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
GB50257-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
DBJ 01-26-96 (1996.8)
建筑安装分项工程施工工
艺规范
电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)
1 适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准
GB50303-2002 （2002.4）
建筑电气施工质量验收规
范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统
一标准
GB50150
电气装置安装工程电气设
备交接试验标准
GB50254-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
设备搬运 设备开箱检查 配电柜（盘）稳装
柜（盘）二次回路配线
送电运行验收 柜（盘）试验调整
柜（盘）上方母线配制及电缆连接
4.1.2 照明配电箱安装 螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
铁架固定（盘面）
明装配电箱
定 位 配电箱安装要求
固定电具 电盘配线 加
弹 线
盘面组装
工
工 实物排列
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(一) 配电箱生产工艺规程1、总则1.1 为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。
1.2 本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。
1.3 本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。
1.4 生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。
2、原材料的技术要求2.1 不锈钢板不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。
不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。
2.2 冷轧钢板冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。
冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。
不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。
平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。
2.3电器元件主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。
电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。
2.4 一次线一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的要求，机械性能符合YB459-64的要求。
不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。
2.5 二次线二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为2.5～4mm2塑铜软线。
所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。
不同规格的导线必须分类码放，方便识别取用。
2.6 标准件标准件包括M8×16、M8×25、M5×60、M4×20螺丝；M8、M5、M4螺帽；φ8、φ4平垫、弹簧垫等。
标准件必须符合GB30-76等国家相关产品的标准规定的技术要求。
标准件必须分类置放、方便取用、注意防潮。
3、生产设备的技术要求3.1 生产设备是指加工该产品的相关设备如：剪板机、折边机、压力机、电焊机、金工模具等。
3.2剪板机剪板机的加工性能必须符合相关产品的技术要求，经过加工后的板料切口必须平整、无卷边、毛刺、变形等。
剪板机必须安放平稳，机构运转灵活，操作系统正常。
3.3 折弯机折弯机分手动与电动两种，手动折边机要求机构灵巧、操作轻便；电动折边机，必须安装平稳、基础牢固、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
折边机的性能必须符合相关产品生产的技术要求。
3.4 压力机压力机的加工性能必须符合相关产品的技术要求压力机必须基础牢固、安装平稳、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
3.5 金工模具金工模具必须符合相关产品生产的技术要求。
不同规格的金工模具必须统一编号标识，并分类码放于固定的货架上方便查找。
适时检修金工模具，已确保模具配合间隙以及刃口的锐利度，达到产品加工要求。
3.6 电焊机电焊机应选用二氧化碳保护焊机或亚弧焊机，各项技术指标必须符合国家标准中关于焊机生产的技术要求，与之配套使用的气瓶及压力表也应符合相关技术标准要求。
电焊机必须有专人使用，保养和维护，注意防潮。
电焊机在工作状态下（使用中）不能调节电流，以免损坏。
3.7 角磨机角磨机的技术性能必须符合相关产品的技术要求。
角磨机必须有专人妥善保管和维护，注意防潮，防止碰撞，确保使用安全。
3.8 喷塑设备喷塑设备包括静电喷涂机和粉末收集装置（电收尘器）。
静电喷涂机的性能必须符合相关技术条件的性能要求。
静电喷涂机必须有专人保养和维护，注意防潮。
粉末收集装置必须与静电喷涂机匹配，收集罩口合适，吸收能力良好。
粉末收集装置必须定期清扫，及时清取沉积粉末，以便回收使用，保证足够收尘空间。
3.9 烘烤设备烘烤设备包括烘房、零件烘烤车架等。
烘烤房的建造必须符合，升温快，保温性能好，容积适当，方便进出货等技术条件。
零件烘烤车架。
必须符合牢固、稳定、结构设计合理，推动灵活等技术要求。
4、半成品技术要求4.1 下料（剪板）为确保同类工件的互换性，下料时必须采用工装定位。
为确保工件的几何尺寸误差不超过零件公差要求，批量下料前，必须先行试剪（首件检验）；只有在首检确认合格后，才能进行批量下料。
大批量下料时，亦需随机抽检（自检），以防因工装移位而造成下料不符合要求。
4.2 开孔、去角为确保零件开孔、去角尺寸的准确性与同类零件间的互换性，开孔、去角必须使用相关零件模具与工装定位生产。
为确保工件的几何尺寸误差不超过图纸要求，批量加工时，在模具或定位工装固定后，要先行试加工（首件检验）。
严格校对尺寸公差与位置公差，确认无误后再行加工。
4.3 折边、成型为确保折边成型后的一次合格率及其同类零件的互换性，折边时必须使用靠模等工装定位进行加工。
折边加工批量生产前，必须先行小样试折加工（代首件检验），严格校对几何尺寸，确认无误后再行加工。
4.4 焊接成型零件焊接成型前，必须先去尽焊件焊口油污、铁锈等，确保焊接质量。
为确保焊接成型后几何尺寸的准确性与统一性，焊接时必须使用胎模，靠模等定型定位器具。
4.5 打磨、抛光产品焊接成型后，必须对焊口进行打磨抛光，使之表面平整，光洁。
打磨、抛光零件时，要注意循序渐进，不要用力过猛或在一个地方停留太久，以免局部过热而使工件退火变色，损伤工件表面质量。
4.6 半成品管理半成品成型后，暂时不组装的，应分类妥善保管，轻拿轻放，严禁抛掷，以免变形而影响产品质量。
半成品必须分类按顺序码放，方便起用。
5、半成品的表面处理5.1 去污除油去污除油采用K-12型常温脱脂剂。
除脂剂的盛器可采用普通Ａ3钢板制造。
把半成品放入盛有脱脂剂的容器中侵泡2－5分钟，略加搅动，然后捞起放入清水池中漂洗干净。
5.2 酸洗除锈生锈后的工件必须除锈酸洗除锈采用工业盐酸（HCL）。
盛装盐酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
把除油洗尽后的工件徐徐放入配制好的盐酸溶液中，浸泡5到10分钟，除尽表面锈斑，然后放入清水中漂洗。
5.3 磷化钢板件的磷化采用K-41型常温快速磷化液。
磷化液的容器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
将漂洗干净的工件放入盛有足够磷化液中浸泡7到10 分钟，待工件金属表面形成一层磷化膜即可；清水漂洗后晒干或烘干（祥见《酸洗磷化作业指导书》）。
5.4 喷塑喷塑原料，采用聚脂树脂等粉末涂料。
将磷化好的干燥工件，用铁勾挂于粉末收集装置罩口前端喷涂设备的阴极上，用喷枪向工件表面均匀喷涂相关聚脂粉末直到符合工艺要求为止。
5.5 烘烤零件喷涂工序完成后，应将工件轻轻悬挂于烘烤车架上或置于烘烤盘上。
将装满待烤零件的烘烤车缓缓推入烘烤房内，关闭好烤房门。
然后，升温、烘烤。
烘烤时，温度控制在180℃～185℃之间高温保持，时间为20～22分钟。
6、箱体组装及电器安装6.1 箱体组装箱体组装一般应遵循先下面后上面，先里面后外面，先零件后部件，先整体后单件的顺序。
对需组装后保证的尺寸，应在组装时加以调整。
零部件组装时应轻拿轻放，防止碰撞，避免对已处理过的表面造成损害。
6.2 门体安装门体的安装应符合，位置准确，开启自如，关闭良好的原则。
外门安装前，必须与箱体一道印刷好相关字符，如型号、名称及“止步高压危险”、“电力是商品、用电须交钱”等字样。
内门安装同样应符合不刮不碰，开启自如，关闭良好的原则。
6.3 门锁的安装内门配带有封铅孔的暗锁，外门配带柄的并有匙孔罩的不锈钢明锁。
门锁的安装应符合，开启灵活，锁闭牢固自如的原则。
6.4 电器元件的安装电器元件的安装，应符合相关图纸的技术要求。
电器元件安装应牢固可靠，相对位置距离应符合GB7251-2005《低压成套开关设备》规定要求。
6.5 一次线的安装一次线铜排在安装前必须进行搪锡，接头处（必要时）应进行压花处理，以确保层面接触良好。
一次线铜排成型搪锡后，非连接部位（必要时）须用绝缘热缩管裹套。
一次线铜排必须安装稳定，相互间及与元器件间的连接点，必须接触充分，连接牢靠。
6.6 二次线的安装二次线的安装必须符合相关图纸的技术要求。
二次线的两端接头处必须套上永久性的字码管，方便查对。
二次线表敷设完后，用缠绕管绕紧扎牢，其走线方式，应符合美观整齐的原则。
7、产品检验7.1 产品检验产品的外形检验按照GB7251-97《低压成套开关设备》相关技术要求进行。
成品的技术性能参数，按相关技术文件要求进行检验。
检验合格的产品，必须出具检验报告并按规定粘贴CCC标志。
8、产品的包装、保管及运输8.1 产品的包装产品包装前，应在箱内配置相关技术文件资料。
产品的包装，采用塑料布包裹后，用草绳捆扎牢固。
产品包装后，必须在显眼处，系上相关产品标示牌，以便明辨。
8.2 产品的保管产品应分类码放于干燥坚硬的仓库地面上。
仓库应符合通风、干燥、防雨、防潮、防火、防尘等要求8.3 产品的运输产品在吊装运输时必须注意防止碰撞。
运输堆码过高时，必须采用相关固定措施。
9、附注本工艺技术规程适合本单位的其它相关产（二）质量管理流程图所购原材料入库检测负责半成品、成品检测和出厂总检测。