电潜螺杆泵实用教程
螺杆泵操作规程
螺杆泵的操作规程
一. 操作前的准备：
1. 工具用具准备：红外线测温仪一台，375活动扳手一只，17-19呆扳手一把, 900管钳一把；劳保穿戴齐全；
2. 启泵前检查流程倒改是否正确，确保畅通；
3. 检查压力表是否完好，灵活有效（指针是否归零）；
4. 检查接地线是否牢固，检查各部位螺丝有无松动现象：
5. 盘泵3-5圈，有无卡阻现象；
6. 检查安全阀是否完好；
7. 检查泵周围是否清洁，有无障碍物。
二. 操作步骤：
1. 打开进出口阀门，打开放空阀将泵体内空气排出，放空后关闭放空阀；
2. 按启动按钮启泵；
3. 停泵，按停止按钮，待泵停止后，关闭进出口阀门，切断电源。
三. 操作完成后的检査
1. 检查压力是否在规定范围值内（检查进口压力值是否在正值，如指针在负值, 说明滤芯已堵，应及时清理）；
2. 检查泵轴密封是否滴漏.
3. 观察机泵声音是否正常，否则及时处理。
四. 其它需要注意（提示）的事项
1. 启泵前，必须确定运转方向，不得反转；
2. 严禁无介质的情况下空转，以免损坏定子；
3. 冬季应排除积液，防止冻裂；
4. 使用过程中轴承箱内应定期加润滑油；
5. 停泵数天后，不能立即启动，泵内注入适量的润滑剂或输送介质，再用管钳转动儿圈后，方可启动；
6•在泵运转过程中发现异常，应立即停泵检查原因，排除故障；
7.机泵进油后必须用水替换，或扫线；
8. 操作中当心触电、机械伤害、火灾爆炸
预防措施：操作电源开关须戴绝缘手套，启动询必须盘泵3-5圈，做好日常巡检工作。
螺杆泵使用说明书
螺杆泵使用说明书一、产品概述螺杆泵是一种常用的排水设备，由电机、变速器、螺杆和泵体等组成。
它通过螺杆的旋转来产生吸入和排出液体的运动，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
二、安装与调试1. 安装前应检查螺杆泵的外观，确保无损坏或松动的地方。
2. 将螺杆泵放置在平稳的基础上，并使用螺栓将其固定。
3. 检查电机与螺杆泵之间的连接，确保连接牢固可靠。
4. 连接电源，并按照电机额定电压进行接线。
5. 开启电源，检查电机和螺杆泵的旋转方向是否一致。
三、操作与维护1. 操作前应确保螺杆泵的泵体内无杂物，以免影响泵的正常运行。
2. 启动螺杆泵前，应先打开进水阀门，待泵体内充满液体后再启动。
3. 启动螺杆泵后，应逐渐打开出水阀门，以免压力突增造成损坏。
4. 定期检查螺杆泵的密封件和轴承，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 清洗螺杆泵时，应先切断电源，并将泵体内的液体排空，然后拆卸相应部件进行清洗。
6. 注意螺杆泵的冷却和润滑工作，确保其正常运转。
四、故障排除1. 螺杆泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏或过载，以及连接是否松动。
2. 螺杆泵运转时有异常噪音：检查轴承是否损坏，润滑油是否充足。
3. 螺杆泵排出液体不畅：检查进水阀门是否打开，泵体内是否有杂物堵塞，以及出水管道是否正确安装。
4. 螺杆泵温度过高：检查冷却系统是否正常，润滑油是否充足。
5. 螺杆泵漏液：检查密封件是否磨损、老化，如有必要应及时更换。
五、安全注意事项1. 使用螺杆泵时应戴上防护手套、口罩等个人防护装备，以免发生意外伤害。
2. 在清洗或维修螺杆泵时，应先切断电源，并确保泵内液体排空，以免触电或溅出液体造成伤害。
3. 长时间不使用螺杆泵时，应切断电源，并将泵体内的液体排空，以免长时间停放造成损坏。
六、其他注意事项1. 螺杆泵的选型应根据实际工况进行，以确保其性能与需求相匹配。
2. 在使用过程中，应定期检查螺杆泵的各项指标，如流量、扬程等，以确保其正常运行。
螺杆泵使用操作规程
螺杆泵使用操作规程一、设备结构和工作原理G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
目前公司使用的螺杆泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（介质为清水时扬程60米，根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下。
目前公司常用的螺杆泵结构如下图所示：螺杆泵在工作时，是利用利用螺杆的回转来吸排液体的，螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆泵采用三相四线交流380V、50Hz电源，主电机配有3相自动开关作短路保护，热继电器作过载保护；根据使用要求，有的螺杆泵采用变频器控制，或者设备自带调速电机控制器。
公司螺杆泵常用于加药系统和污泥输送两个工艺单元。
二、设备操作1、检查设备电气情况，设备基座紧固是否良好。
2、首次使用设备必须先进行盘车并提前将泵体内注入介质，检查螺杆泵正反转情况。
3、开启设备进出口阀门，检查泵进口液位，出口管线是否通畅，然后点动开启设备。
4、根据使用需要，通过调节旁通阀或者变频、调速电机将设备调至使用需求状态三、设备使用及注意事项1、G型螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
2、G型螺杆泵虽然具有干吸能力，但是严禁干转，以免损坏螺杆胶套。
3、当有旁通阀且开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
螺杆泵操作流程
螺杆泵的操作应由经过培训的专业人员进行，操作人员穿戴好防护用品，按照操作规程进行操作，包括运行前的检查、起动和运行方法以及停机方法。
在操作螺杆泵时，还要注意一些事项，例如严禁空转、不得反转、轴承箱内定期加润滑油、有故障立即停泵等。
下面一起来了解一下螺杆泵的操作规程及注意事项吧。
一、螺杆泵的操作规程螺杆泵的操作要按照正确的操作方法和操作规程来，按规范操作也有利于延长螺杆泵的使用寿命，一般螺杆泵操作规程如下：1、启动前（1）检查流程是否正确。
（2）泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
（3）检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
（4）轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
（5）按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
（6）有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
（7）检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
（8）用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
该图片由注册用户"荆湖酒徒"提供，版权声明反馈2、螺杆泵的启动与运行（1）将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
（2）打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
（3）如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
（4）运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。
检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
3、停泵停泵前，需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
二、螺杆泵操作注意事项有哪些使用螺杆泵除了注意按照正确的操作规程使用外，还要注意以下几个事项：1、螺杆泵严禁在泵腔无液体的情况下空运转，必须在启动前由泵进口把液体注入泵体后再启动螺杆泵，以免空转磨损螺杆泵定子。
螺杆泵操作法
螺杆泵操作法1．概述：1.1本装置螺杆泵有两台，为挤压造粒机齿轮减速箱输送润滑油，该系统配有过滤器及冷却器以保证润滑油油质及油温正常，保证齿轮箱正常平稳运转。
1.2性能参数2.1开车前的准备：2.1.1确认泵的机械，仪表，电气设备完好。
2.2.2确认合格的润滑油或润滑脂已加好。
2.2.3确认冷却水系统畅通。
2.2.4确认泵的入口过滤器干净并安装好。
2.2.5确认泵的入口和出口阀关闭。
2.2.6灌泵、排气（1）打开灌泵线上的阀门。
（2）打开泵放空阀。
（3）见液后关闭放空阀。
（4）打开泵入口阀，打开出口阀。
（5）手动盘车，确认联轴器转动灵活无异常卡阻。
（6）电机具备送电条件。
3.1启泵3.1.1打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3.1. 2如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
3.1. 3调整泵的出口流量。
3.1.4确认泵排出压力稳定，流量正常。
3.1.5检查并确认运转泵运转的声音、振动及轴承座的和电机的温度正常，确认无异常泄漏和异味。
3.1.6若出现严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高等立即停泵。
4.1切换4.1.1运转泵处于稳定工作状态，备用泵按泵的正常启动步骤准备就绪，具备启动条件。
4.1.2按正常启动步骤启动备用泵，在用泵和备用泵同时运行。
4.1.3停原运行泵，关闭入口阀、出口阀。
5.1停泵：5.1.1停止电机运行。
5.1.2关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
5.1.3待泵冷却一段时间后盘车以备下次操作时能灵活盘车。
注意事项：1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。
2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。
螺杆泵操作规程
螺杆泵的操作规程适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P- /1、2、塔-103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。
1.开泵1.1开泵准备1)—新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。
2)一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；3)--确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；4)--确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；5)一关闭泵的排凝阀、放空阀；6)一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；7)一确认泵出口压力表安装好并投用；8)一投用泵的封油；9)一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；10)--确认泵的入口过滤器干净并安装好；11)--确认泵的机械，仪表，电气完好；12)一确认电动机完好，联系电动机送电。
13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；14)关闭出入口管线副线阀1.2 灌泵（暖泵）1)一打开泵出口阀2)一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；3)其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；4)一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。
1.3启泵1)一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机2)-- 启动电动机3)一出现下列情况，停泵●异常泄漏●振动异常●异常声响●火花●烟气●电流持续超高4)一确认泵排出压力稳定、流量正常1.4 启动后的检查和调整1.4.1 泵1)一确认泵的振动在指标范围内2)一确认轴承温度和声音正常3)一确认润滑油油标液位正常4)一确认润滑油温度正常5)一确认泄漏在标准范围以内1.4.2 电动机1)一确认电动机运转无异常声音2)一确认电动机的振动在指标范围内3)一确认电动机轴承温度正常4)一确认电动机电流在指标范围内1.4.3 工艺系统1)一确认泵入口压力稳定2)一确认泵出口压力正常3)一确认泵出口流量正常1.5 状态确认：1)一确认泵入口阀全开2)一确认泵出口阀全开3)一确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏2.停泵2.1 状态确认：1)－确认泵入口阀全开2)－确认泵出口阀全开3)－确认泵出口压力正常4)－确认泵出口流量正常5)－确认排凝阀，放空阀严密6)－确认密封点泄漏在标准范围内7)－确认泵处于稳定工作状态2.2 停泵1)－停电动机2)－确认泵停运，出口压力为03)- 关闭泵出入口阀4)停用封油。
螺杆油泵操作规程
螺杆油泵操作规程一、概述螺杆油泵是一种常用于输送各种液体的设备，它具有结构简单、容易维护等优点，被广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
为了确保螺杆油泵的正常运行和安全操作，制定了以下操作规程。
二、准备工作1.检查螺杆泵是否处于停止状态，确保操作安全。
2.确认螺杆泵与输送液体之间的连接是否牢固。
3.检查传动装置及其周围的设备是否正常运行。
三、操作步骤1.打开进料阀，缓慢启动螺杆泵。
应逐渐加大转速，使其达到额定转速。
2.观察螺杆泵的工作状态。
若发现泵体有不正常的震动或噪音，应立即停机检查原因。
3.根据工艺要求，适时调节螺杆泵的转速和出料阀的开度，确保液体的流量和压力在正常范围内。
4.定期检查螺杆泵的轴承温度和油位，确保其正常工作。
5.如需停机，先关闭进料阀，然后缓慢停止螺杆泵，最后关闭出料阀。
四、常见问题与处理1.泵体有不正常的震动或噪音：–停机检查泵体内是否存在异物，清除异物后重新启动。
–若无异常情况，检查轴承是否磨损，如有磨损应及时更换。
2.液体流量或压力异常：–检查进料阀和出料阀是否打开或关闭不当。
–检查螺杆泵的转速是否符合工艺要求，适时调整转速和出料阀的开度。
五、安全注意事项1.操作人员应熟悉螺杆泵的结构和工作原理，了解其操作规程和安全知识。
2.在操作前，应检查螺杆泵的传动装置是否正常，并确保周围环境安全无障碍。
3.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
4.在操作过程中，严禁用手直接接触运转中的螺杆泵，以免造成伤害。
5.定期对螺杆泵进行维护和保养，保持其正常运行状态。
六、维护保养1.定期检查螺杆泵的油位和轴承温度，确保处于正常工作范围。
2.定期更换螺杆泵的润滑油，并清洗滤芯及过滤网。
3.每年对螺杆泵进行一次全面的检修，检查轴承、密封件等部件是否磨损或损坏，及时更换或修复。
七、总结螺杆油泵操作规程涵盖了螺杆泵的准备工作、操作步骤、常见问题与处理、安全注意事项以及维护保养等内容。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程螺杆泵是一种广泛应用于工业领域的泵类，常用于输送高粘度或高温度的介质。
本文将介绍螺杆泵的操作规程，以确保其正常运行和安全操作。
一、操作前准备1.熟悉螺杆泵的结构和工作原理。
2.清洁工作场所，保证操作环境干净整洁。
3.确保螺杆泵无异常情况，例如泵轴承、密封、联轴器等部件是否运转良好。
4.配备所需工具和备件，包括检修工具、紧固件、密封件等。
二、操作步骤1.开启主电源，启动螺杆泵，并调整泵的工作状态。
2.先开启输送介质的阀门，使介质进入泵内，并将泵内的空气排出。
3.观察泵运转状态，确保泵的工作频率、压力等符合要求。
4.调整泵的转速，使泵的排出量适合使用要求，可通过调整阀门压力或频繁启停泵实现。
5.注意观察泵的运作情况，如发现异响、泄漏、温度变高等异常情况，应及时停泵进行检修。
三、关停操作1.关闭泵的进出口阀门。
2.停止泵的运转，关闭主电源，确保泵的安全性。
3.清理泵内的介质残留物，清洁泵的外壳和管路。
4.检查泵的密封状态，如液压密封、机械密封、隔膜泵的隔膜等是否发生磨损、老化等现象，及时进行更换和维修。
四、注意事项1.在操作前进行泵的检查和维护，保证泵得到正常、稳定的运转。
2.使用介质的温度和黏度需要符合泵的使用条件，过高或过低的温度将对泵的使用寿命产生不利影响。
3.螺杆泵传动部分应避免异物或杂质进入，仔细观察和保持防护罩的完整性，注意维护和更换以增加使用寿命和安全性。
4.在泵运转期间，注意监测泵的温度、震动、噪音等信号并及时处理异常情况。
责任心操作，为设备保护和维护提供有效的保障。
以上是关于螺杆泵的操作规程介绍，操作时需特别注意安全，并加强泵的日常检查和维护，以确保企业生产的持续稳定运转。
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六、下井操作规程
（二）机组下井
4.电缆滚筒应距离作业机25～30米，电缆导轮与地面的距离不
能大于10米，滚筒到导轮的电缆不论何时都不应该绷得过紧； 5.按施工工艺进行通井、冲砂等操作；
6.再次检查油管锚、泄油阀等下井工具是否良好，并确认机组
型号无误后下机组，安装机组要缓慢提升、降落；
六、下井操作规程
目
一、概 二、特 述 点
录
三、组成及工作原理 四、产品规格 五、选井要求 六、下井操作规程 七、维护保养
一、概
述
目前的采油设备中，地面驱动螺杆泵和潜油电泵均占
一定的比例，也具有各自的优越性。但地面驱动螺杆泵是 将动力从地面通过抽油杆传递到井下泵，电机间接驱动螺 杆泵工作，启动扭矩比较大，产生功率损耗，降低机械效 率，而且在斜井中会出现杆管偏磨的现象。同时，因为抽 油杆的质量、疲劳、磨损，腐蚀问题或因为稠油造成杆断
六、下井操作规程
（二）机组下井
12.连接大扁和小扁电缆 1）准备好连接工具、胶带、绝缘胶布,钳台等； 2）连接过程中一定要保持清洁； 3）严格按大、小扁连接程序进行、确保质量。 13.连接完大扁和小扁电缆后，接油管下井； 14.施工过程中，不能对电缆有任何损伤，电缆不要 拉得过紧，为避免电缆张力过大，电缆滚筒处应 由专人操作； 15.下井过程中电缆必须与油管保持平行，防止油管 转动，必须每下10根油管测一次绝缘。
初次开机时应每天测一次动液面，直至液
面稳定为止，以后每周测1次。其目的：一是 防止泵干磨（泵上应有300米以上的动液面）；
二是根据动液面的变化情况决定是否调整转速，
以便建立合理的油井产液供排关系。
七、维护保养
2.测量工作电流
电流是体现整个螺杆泵系统工作状况的一个 参数，因此，应注意观察工作电流，同时要记录下 当时的电压。正常运行后，工作电流应基本保持不 变（注意排除电压波动引起电流变化的现象）。
3.检查井口回压
注意观察井口回压，不能过高，应尽量控制在 1MP以下。六、下井操作规程
（二）机组下井
16.电缆卡子应在每根油管的中间和接箍之上0.5米处各打一个； 17.电缆卡子应与电缆垂直，卡子的上下边缘 应与油管平齐， 否则应剪断重打； 18.避免卡子松动，如有松动应重打；
19.应把电缆从扶正器导槽内通过；
20.如果不用接线盒，应保证使井口至控制屏间电缆中的气体
油管锚 油管柱 电缆 泄油阀 单向阀 套管 油管扶正器
接 高 压 电
螺杆泵 进液口 柔性轴 上保护器
减速器
电机保护器
电机
有控制柜和井口等；电力传
防脱锚
送部分有电缆和电缆卡子。
人工井底
三、组成及工作原理 （二）工作原理
电潜螺杆泵机组将电机、减速器、保护器、柔性轴、
螺杆泵和电缆下入井内，螺杆泵与油管及地面管线连接。 地面电网电源通过变压器、控制柜及接线盒连接后，经电
用更小尺寸的油管； 5.可用于斜井、定向井及水平井； 6.地面占用空间小、井口无泄露、无噪声，日常管理简单； 7.提高泵下深和排量；
8.泵下机组的发热起到泵下加热作用。
二、特点
（二）与潜油电泵相比
1.相同扬程和排量时，用电要少得多； 2.潜油电泵转速2900rpm，而电潜螺杆泵为150～360rpm； 3. 保护器、电机油、小扁电缆和动力电缆相同； 4.系统效率较高，尤其是稠油井；
（二）机组下井
8.机组在井口座封，保证定子和转子充分润滑后， 点动测试正反转，确认正传后必须准确标记好各环 节相序，并记录正转电流，用来完井后开机校验电 流； 9.小扁电缆应加电缆护罩予以保护；
10.小扁电缆护罩从电缆头打起（第一个护罩的下端 稍带锥形）； 11.打电缆护罩时应避免打在空处、连接处；
（二）机组下井
7.机组注油 1）机组注油前，要先把丝堵全都打开； 2）机组注油一定要慢，间歇性注油，最大限度 地把机组里的空气排空； 3）注油过程中，一定要防止压力过高损坏保护 器，如果感觉压力高了，应检查丝堵是否有遗忘； 4）注油完毕，连接小扁电缆，一定要由专业人 员操作，以确保施工成功。
六、下井操作规程
4.配备好施工用的各种工具。
五、选井要求
1.51/2″套管（φ139.7mm)井，用φ120通井规； 7 ″套管（ φ177.8mm）井，用φ155通井规； 9 5/8 ″套管（ φ244.5mm)，用φ218通井规； 应保证通井顺畅； 2.油层有较好的供液能力，保证具有300m以上的沉没度； 3.对于出砂井，产液含砂量体积比在5%以下； 4.井液粘度在5000mPa· s（50 ℃ ）以下； 5.油层温度小于120℃。
六、下井操作规程
（二）机组下井
1.首先必须把高压线与变压器、电控柜、接线盒连接好，把变
压器调到额定值，整个电路连通顺畅，并调试好电控柜；
2.电机控制柜的整定值作如下规定：
1）过载继电器的最大整定值为电机铭牌电流的120%； 2）欠载继电器的最小整定值为铭牌电流的80%； 3.作业机井架要对准井口，油管应稍稍对应于电缆偏离中心线；
缆将电能送至井下电机，电机轴旋转经过减速器和柔性轴
驱动泵，将井液举升到地面。
六、下井操作规程
（一）下井前的准备工作
1.下井前，应充分了解井况，包括套管规格、井身 结构、井深、拐点、原油粘度、含砂情况、供液 量、下泵深度，含气情况等，及时提出施工工艺， 选择匹配合理的电机和泵型； 2.下井前，必须摸清井场情况，包括配电电压、井 口离变压器距离，井场是否利于作业，然后向有 关单位提出合理建议以利施工； 3.机组运移过程中必须保证安全；
5.对井液的乳化作用非常小；
6.油液中的蜡质不易在泵筒内结垢；
7.在低于40%自由气含量的情况下不用考虑气体分离。
三、组成及工作原理
井口 接线盒 电缆 电控柜 变压器
（一）组成
电潜螺杆泵采油系统分
为井下、地面及电力传动三 部分。 井下部分主要有螺杆泵、 柔性轴、减速器、保护器和 潜油电机等；地面部分主要
放空；
21.座封力要控制在4.5～5吨。
六、下井操作规程
（三）开机试运行
1.再次检查线路连接是否正确； 2.确认供电系统没问题，开机；
1）如果为变频启动，频率变化一定要缓慢，确
认机组启动后把频率调整到电机额定值；
2）如果不用变频启动，按规定调整过流值；
3.机组运转正常后交井。
七、维护保养
1.测量动液面
而不得不重新作业检泵。潜油电泵不适合用于高含砂、稠
油和高含蜡原油的油井，而且潜油电泵耗电量极大，造成
能源浪费。
二、特点
（一）与有杆泵相比
1.节能，原油粘度越大节能降耗越显著； 2.不发生气锁，还具有破乳作用； 3.抽汲连续平稳，不对油层产生搅动；
4.无抽油杆，消除了因杆磨损或脱扣带来的损失，可以采