电动潜油螺杆泵技术难点分析
有关电动潜油螺杆泵技术的探讨
有关电动潜油螺杆泵技术的探讨摘要：随着油田进入高含水期，由于大排量采出液举升的需要及三次采油采出液举升技术的不断发展，电动潜油螺杆泵举升技术具有良好的适应性，具有良好的发展空间以及应用前景。
很早以前，美国、苏联、法国和加拿大等国就已开展了电动潜油螺杆泵采油系统的研发工作，目前已经得到了较为广泛的应用，其中，以俄罗斯和加拿大的应用水平较高。
工作转速一般小于800r/min，最大泵挂深度已超过1500m，最大排量250m3/d以上，一般泵检修周期为1～1.5年。
目前，国内也有一些生产厂家开展了潜油螺杆泵方面的研究工作，并在胜利、辽河、大港等油田得到了一定程度的应用，但是由于材料、技术、价格等方面的原因，应用规模及水平与国外相比还有一定的差距。
关键词：电动潜油螺杆泵；技术；特点1工作原理及组成结构利用潜油电缆将电力传送井下潜油电机，由电机直接驱动螺杆泵，将井液经过螺杆泵增压后举升到地面。
整机包括控制系统、浅油永磁同步电机、保护器、联轴器、螺杆泵、浅油电缆以及电泵井口等组成。
图23电动潜油螺杆泵系统的特点电动潜油螺杆泵由于其结构的独特性除具有潜油电泵和地面螺杆泵的优点外，还有以下特点：在注聚合物及稠油油井开采中，效率比潜油电泵总机高1倍以上；与潜油电泵相比，相同规格的机组制造成本可降低20%～30%；与潜油电泵相比，采液排量范围更大，最小系列的机组，排量为5m3/d，并具有大排量泵同样高的效率，这是潜油电泵无法实现的；可通过投捞的方式，在不动管柱的情况下换泵，这不仅可以大幅度延长机组免修期，而且可以通过投捞更换泵型，实现调整排量，这也是潜油电泵无法做到的；与地面驱动螺杆泵相比，泵的初始扭矩小，机械效率高；与地面驱动螺杆泵相比，无需清防蜡，提高油井生产效率并省去清防蜡费用支出；与地面驱动螺杆泵相比，适用于斜井、水平井及海上采油；与地面驱动螺杆泵相比，免除了杆柱断脱等故障，同时省去了扭矩锚、扶正器等井下工具，减少了油井作业工作量。
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。
而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。
这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。
通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。
关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。
现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。
借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。
所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。
1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。
以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。
油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。
螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。
电潜螺杆泵应用过程中常见问题分析及预防处理措施
51电潜螺杆泵应用过程中常见问题分析及预防处理措施刘 巍 中国石油大港油田分公司第五采油厂【摘 要】近年来采油厂通过引入电潜螺杆泵工艺，解决了小排量特殊井型举升关键技术问题。
然而随着应用数量的增多，部分问题也暴露出来，影响了油井产量。
因此，有必要针对电潜螺杆泵的应用情况展开分析，通过分析电潜螺杆泵应用过程中存在问题并采取针对性的预防处理措施，以确保电潜螺杆泵长时期处于高效稳定安全运行状态。
【关键词】电潜螺杆泵；常见问题；预防处理措施一、电潜螺杆泵应用过程中常见问题分析1.电缆问题1—井口穿越处绝缘层损坏。
采油厂因电潜螺杆泵应用井多为注聚受益井，防止井液粘度大导致清蜡困难，采用120度电缆。
90度电缆为树脂绝缘，橡胶护套、镀锌钢带铠装；120度电缆为乙丙橡胶绝缘、铅护套、镀锌钢带铠装；(16m 2、20m 2)作业14口井，120度电缆损坏13口，90度电缆损坏1口。
损坏大部分为120度电缆。
原因主要有三方面:(1)电缆井口密封处过度紧固，导致铅护套变形，绝缘层损坏；(2)井口电缆安装去掉外铠装，使得电缆易受外力弯曲变形；(3)电缆埋地时电缆弯曲弧度过小，加速了护套变形。
2.电缆问题2—电缆卡子损坏，起原井卡。
如西4-12-7井作业开井后因从电泵井口密封处冒气泡，现场紧固后，之后无绝缘。
2018.12.12提油管1根，更换井口电缆为90度电缆，下放油管1根。
2019年5月20日重防解堵时发现第二根油管电缆变形，第17根电缆卡子变形移位。
原因是：因作业上提下放油管，导致电缆卡子松动，电缆变形，再次作业时起原井卡。
还有一个细节问题，这种电缆卡子内部橡胶垫有弹性，闭合时需要夹紧钳加紧后穿上销钉，应该紧密契合大扁电缆，牢固可靠，内圈橡胶垫丢失或磨损严重，甚至是质量原因，导致卡子不能牢固约束电缆，很容易造成电缆和油管的起下不同步，电缆堆死在套管内。
建议更换不合格的电缆卡子。
3.压井问题—卤水结晶。
表现为卤水结晶、割缝管堵，表现为能量下降。
螺杆泵作业打捞关键技术分析
螺杆泵作业打捞关键技术分析冯文让摘㊀要：螺杆泵采油系统因其具有独特的采油方式㊁一次投入少㊁后期维护方便㊁节能等优点，近年来，大范围推广使用，共有螺杆泵井占全厂检泵总数的５０．２５％㊂螺杆泵作业井数逐年增多㊂螺杆泵系统的打捞给井下作业提出新的课题㊂关键词：螺杆泵；采油系统；打捞难点；配套技术一㊁螺杆泵系统打捞难点螺杆泵工作原理是：螺杆泵是由转子及定子组成，工作时转子与定子之间形成的一个个互不连通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔沿着轴线方向由吸入端向排出端方向移动㊂封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀的挤到排出端㊂同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入㊂这样封闭端空腔不断地形成㊁运移和消失，原油不断的充满㊁挤压和排出，从而把井中的原油不断地吸入，通过油管举升到井口㊂因其工作状态是旋转运动，非抽油机的往复运动，在日常检泵作业中经常发生管杆偏磨断㊁螺杆泵脱㊁扶正器大量掉落等特有的作业形式㊂（一）抽油杆打捞难点螺杆泵其工作状态决定抽油杆是在原地进行顺时针旋转运动，如发生偏磨就会在特定的一个面上长时间摩擦，因现有检测手段欠缺，无法发现正常工作状态下，螺杆泵的抽油杆是否发生摩擦㊂只能等待抽油杆偏磨断后才能发现㊂２０１９年因偏磨作业井占螺杆泵总井数的４３．４８％㊂螺杆泵抽油杆使用较多的是φ３２ｍｍ和φ３８ｍｍ两种，现有抽油杆翻板捞筒最大打捞范围为φ２５ｍｍ，无法使用㊂（二）油管打捞难点抽油杆的偏磨是与油管同时进行的，因其是点㊁面状摩擦经常造成油管磨露㊁磨断，在断头以下的管体也磨的较薄，无法承受捞筒的内卡力和捞矛的外胀力，造成捞矛㊁捞筒常规工具无法使用㊂（三）螺杆泵打捞因螺杆泵工作时造成转子与定子之间摩擦，为防止油管发生转动，必须在泵下使用锚定工具，防止油管脱扣㊂油管锚定装置一旦失效，势必造成油管㊁螺杆泵的脱扣㊂油管的脱扣可以使用捞矛及捞筒进行处理，而螺杆泵的打捞较复杂㊂螺杆泵外径φ１１４ｍｍ，内径φ８９ｍｍ，而我厂在用捞筒最大打捞范围为φ１０１ｍｍ㊁捞矛最大打捞范围为φ７９ｍｍ，均无法对螺杆泵进行打捞㊂（四）抽油杆扶正器打捞螺杆泵工作时抽油杆运动状态是旋转运动，其偏磨点是随机产生，而非抽油机往复运动，偏磨点一般均在外径较大的接箍处㊂所以螺杆泵的抽油杆扶正器是可以自由运动扭转形式，而非抽油机的固定浇铸形式㊂当油管锚发生故障时造成油管脱扣，在脱扣油管以下的抽油杆扶正器均处于套管中，失去了油管的束缚横躺在套管中㊂当起抽油杆过程中扶正器会被油管挂落，造成扶正器大量堆积㊂扶正器材质较脆且数量较多，用常规小物体打捞的内钩及一把抓需多次打捞才能解决，费时费力㊂二㊁螺杆泵系统的打捞解决方法针对螺杆泵系统的打捞难点，井下作业技术人员通过刻苦钻研以及大量的现场实验，形成了一整套螺杆泵系统打捞体系㊂在现有工具的基础上研制出了专用的打捞工具，已经完全解决了以上打捞难题㊂（一）抽油杆打捞螺杆泵抽油杆打捞分为油管内㊁套管内打捞两种㊂第一，油管内打捞㊂当螺杆泵因断脱检泵时，我们通过下放光杆探泵的方式，可以准确地判断出抽油杆断还是油管断㊂当光杆能够探到泵时说明管柱仍是连续的整体，此时一定是抽油杆在油管内部断脱；如光杆无法探到泵时说明油管掉落到人工井底，油管断㊂针对油管内抽油杆的断脱我们引进成型的管内抽油杆捞筒进行打捞㊂此捞筒是组装式的，根据不同尺寸的抽油杆，通过更换相应卡瓦牙片进行解决㊂第二套管内打捞㊂套管内抽油杆打捞分为二种情况㊂第一，断杆下无抽油杆扶正器㊂这时我们可以对抽油杆翻板捞筒进行改装，把捞筒内的翻板进行扩大处理，使其满足抽油杆尺寸的打捞㊂因翻板捞筒是对抽油杆接箍进行打捞，使用翻版捞筒时抽油杆接箍上必须保证没有异物阻碍，这样才能把抽油杆接箍引入到打捞翻板内进行打捞；第二，断杆下有抽油杆扶正器㊂因接箍上面有扶正器，翻板捞筒无法把抽油杆接箍引入打捞腔内，导致无法使用翻板捞筒进行打捞㊂我们研制出了偏磨抽油杆打捞器㊂此工具是由接头㊁捞矛㊁限位筒以及引斜４部分组成㊂根据不同的抽油杆改变捞矛的大小以及限位筒的尺寸进行组合，使其适应打捞范围㊂其工作原理为当抽油杆由引斜引入工具后，进入打捞部位即捞矛处，上提管柱捞矛牙块抓住抽油杆杆体，在限位筒的作用下牢牢抓住落物，达到打捞的目的㊂（二）油管的打捞螺杆泵油管的打捞根据偏磨程度分为两种：第一，油管未偏磨或轻度偏磨㊂因此种情况油管管体较厚可以承受较大的外力，我们可以使用现有的捞矛及捞筒进行打捞；第二，油管严重偏磨㊂因为此种情况油管管体较薄，无法承受捞筒和捞矛的外力，只能采取别的方法㊂根据这种情况我们研制出了偏磨油管打捞器，此工具是由接头㊁捞矛㊁限位筒以及引斜４部分组成㊂其工作原理是当偏磨管由引斜引入打捞工具后，上提管柱捞矛牙块抓住落物，在限位筒的限制下油管无法外胀，由滑块捞矛牢牢地把落物抓住，达到打捞的目的㊂（三）螺杆泵的打捞螺杆泵特殊尺寸的限制，造成常规工具无法使用㊂我们把现有的滑块捞矛进行改造，通过补贴的方式把滑块捞矛背面进行加厚，使其达到φ８９ｍｍ的打捞范围，从而进行打捞㊂螺杆泵泵筒内是由橡胶组成的，当螺杆泵长时间在井内工作后，橡胶性质发生改变，其弹性消失硬度加大，导致滑块捞矛无法插入泵筒内，使滑块捞矛打捞失效㊂根据这种情况我们可以通过对转子进行焊帖的方式，使转子外径变大，当把转子通过顿击的方式下入泵内，因其尺寸变大牢牢的胀住泵筒，起到打捞的目的㊂（四）扶正器的打捞小件落物打捞一直是井下作业打捞的难点，因其尺寸小㊁形状不规则等特点，一直没有成型有效的工具㊂只能采取几次㊁几十次的重复打捞才能解决，施工此类井施工周期均较长㊂在工作中我们通过对抽油杆扶正器的性质进行研究，针对其有别于钢铁类小件落物的性质，即抽油杆扶正器均是塑料材质，其强度较低易切碎，并且具有较强的可压缩性㊂在日常打捞中我们根据其特点，把滑块捞矛的引斜进行改装，把圆锥形引斜改成扁铲形，使其具有切割的作用㊂通过管柱的重力，上下来回顿击把井内的扶正器切碎，压迫其进入油管内㊂当把所有扶正器均顿击到油管内后，滑块捞矛对油管管体进行打捞，一次打捞就能把管柱捞出㊂作者简介：冯文让，胜利油田华滨实业有限公司㊂４７１。
采油螺杆泵井故障原因分析及对策
采油螺杆泵井故障原因分析及对策发布时间：2021-05-21T16:30:25.103Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷2月4期作者：游凤岩王伟王俊男[导读] 介绍螺杆泵的结构、工作原理和特点。
凤岩1 王伟2 王俊男21中石化胜利油田胜利采油厂山东东营 2570002中石化胜利油田临盘采油厂山东德州 251507摘要：介绍螺杆泵的结构、工作原理和特点。
对其在我矿草古1地区使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。
关键词：螺杆泵原理故障分析对策一、螺杆泵采油工艺简介螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。
这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。
二、螺杆泵采油装置结构及其工作原理螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。
二者由加强级抽油杆作为绕轴，把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，从而驱动螺杆泵的转子工作。
螺杆泵结构如图1所示:井下螺杆泵是由一个单头转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，这些空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。
最终这些封闭腔随转子旋转，从泵入口向出口方向移动，并将液体由进口端推向出口端，排入到管线，举升到地面。
三、螺杆泵性能特点1、螺杆泵属于容积式泵，液体沿输液元件的轴向均匀、低速流动，是螺杆泵具有独特的优点。
2、液体的种类多，粘度范围大，可抽稠油和高含蜡原油。
3、适应产量方面，从几立方米到高产的几百立方米均可顺利举升。
4、携砂能力强，衬套材料对砂粒等固体杂物有容让性，可抽含砂原油。
还具备高气液比处理能力，不发生气锁。
5、运动部件少，没有阀件和复杂流道，油流扰动小，水力损失低，泵效达70％，系统效率达60％6、流量调节容易，改变地面驱动装置的转速就可实现。
采油螺杆泵故障原因分析及对策
采油螺杆泵故障原因分析及对策摘要：采油螺杆泵适用于高粘度和大气油比的原油开采，在油田中的应用数量逐年增多。
然而，采油螺杆泵在数千米深的油井中工作，其运转性能和故障类型难以及时、准确地确定，影响油井产液量的稳定性。
为了保障采油螺杆泵安全高效生产，本文开展了采油螺杆泵故障原因分析，并提出相应的解决措施。
关键词：螺杆泵；故障；原因分析；对策；前言采油螺杆泵作为一种高效的采油装置，已经在各大油田得到了广泛的应用。
采油螺杆泵是一种容积型螺杆泵。
通过井口动力装置旋转抽油杆，从而带动抽油杆做旋转运动，旋转抽油杆再带动螺杆泵转子转动，螺杆泵转子和定子相互配合，完成了螺杆泵采油过程。
螺杆泵采油装置占地面积小，设备结构简单、设备投入资金小、运行效率高，因此越来越得到广泛的关注。
螺杆泵的现场应用已经表明，利用螺杆泵采油装置要比游梁式抽油机具有更高的效率，而且经济性也较高。
螺杆泵采油装置一次性投入的资金较少，而且工作过程中消耗的电量也相对较少。
虽然螺杆泵采油技术具有许多优点，但是螺杆泵动态监控和故障检测方面还需要进一步的提高。
在生产过程中经常会出现各种各样的生产故障。
因此需要开展采油螺杆泵工况故障诊断分析研究。
1采油螺杆泵组成及工作原理1.1采油螺杆泵组成（1）泵体：采油螺杆泵的泵体通常由进、出口法兰、泵壳和轴承座组成，用于固定和支撑转子和定子。
（2）转子：转子是采油螺杆泵的核心部分，通常由一个或多个双头螺杆组成。
转子与泵壳内表面之间的间隙非常小，以确保液体从吸入端流向排出端。
（3）定子：定子是与转子配合使用的零件，其内部的螺纹形状与转子相匹配。
定子的作用是与转子一起形成密封腔，控制油液的流动方向和压力。
（4）传动装置：传动装置包括电机、减速器和联轴器等。
电机提供动力，减速器降低电机的转速并增加扭矩，联轴器用于连接电机和泵的轴。
1.2采油螺杆泵工作原理（1）吸入过程：当转子转动时，定子内部的螺纹将液体吸入泵体。
油液从进口处进入泵腔，由于转子和定子之间的螺旋形状，油液逐渐被挤压和推进到较小的泵腔中。
电动潜油螺杆泵
缺点及适用性
缺点：配套技术尚未成熟，由于采用了普 通潜油电动机和减速箱的结构，潜油螺杆 泵的轴承易失效。 适应性：稠油井、含砂井、含气并、斜井、 水平井的采油生产。
电动潜油螺杆泵（ESPCP）
基本结构
其结构相当于将传统的杆驱螺杆泵的地面驱 动装置，移至套管内的井下泵的上端，免 去了中间的抽油杆；或相当于将传统的潜 油电泵的离心式潜油泵换成单螺杆抽油泵 （PC泵），并将泵置于驱动装置之下，而 且驱动装置又增加了减• 效率高，能耗低 机组适应性强 机组安装简便 地面设施少，维修简单
电潜螺杆泵采油系统的理论研究与应用分析
01 引言
03 应用分析
目录
02 理论研究 04 参考内容
引言
引言
电潜螺杆泵采油系统是一种高效、环保、节能的石油开采设备，广泛应用于 油田采油作业中。在石油工业迅速发展的今天，电潜螺杆泵采油系统的研究与应 用对于提高石油开采效率、降低采油成本具有重要意义。本次演示将详细介绍电 潜螺杆泵采油系统的基本原理、设计原则、运行方式、应用优势与不足以及应用 案例，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
1.2电潜螺杆泵采油系统的设计原则及参数选择
在电潜螺杆泵采油系统的设计过程中，需要针对不同的井况和地层条件选择 合适的泵参数，以确保系统能够高效运行。主要参数包括泵的排量、扬程、功率、 转速等，这些参数的选择将直接影响采油效果和系统能耗。此外，还需要根据实 际井场环境和生产需求，选择合适的电力控制系统和传感器，以实现系统的智能 化和自动化。
理论研究
1.1电潜螺杆泵采油系统的基本 原理及特点
1.1电潜螺杆泵采油系统的基本原理及特点
电潜螺杆泵采油系统是一种基于螺杆泵技术的采油设备，其主要组成部分包 括电潜泵、螺杆泵、电力控制系统以及井下传感器等。电潜螺杆泵采油系统的工 作原理是利用螺杆泵将井下的原油抽出，同时通过电力控制系统控制泵的工作参 数，从而实现采油过程的自动化和智能化。电潜螺杆泵采油系统的特点包括高效 率、低能耗、螺杆泵是一种重要的石油机械装置，在石油工业中广泛应用。它利 用螺杆的旋转运动实现液体的吸入和排出，具有高效、节能、紧凑和可靠等优点。 随着石油工业的发展和技术的不断进步，潜油电动螺杆泵的应用范围不断扩大， 其研究价值也越来越高。
研究背景
研究背景
潜油电动螺杆泵技术的研究背景是石油工业的发展和需求。在油田开发过程 中，采油和注水是两个非常重要的环节。采油是将油藏中的原油开采出来，而注 水则是将水注入油藏中以提高采收率。潜油电动螺杆泵作为一种重要的采油和注 水设备，可以提高采油效率、降低能耗、减少维护成本，对石油工业的发展具有 重要意义。
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这两种结构 的优缺 点 ，认为采用普通潜油电动机和减速 器配合可以使整 个系统运 转平稳 ，提高潜油螺杆泵的使
用寿命 。
螺杆 泵工作转速对 比表
工 作转 速 优 点 缺点 １ ）转 子 惯 性 力大 ，对 定 子 冲 击大 ，导致 橡胶 衬 套和
电动 潜油 螺杆 泵 由于其结 构 的独特 性除具 有 潜油 电泵和地面螺杆泵 的优 点外 ， 还具 有以下特 点。 １ ）在注聚 合物及 稠油油 井开采 中 ，效率 比潜 油 电
泵总机高 ｌ 倍以上。
由于轴 向力全部作用在螺杆泵上容 易造 成泵下部 推力轴 承损坏 。双螺杆泵结构采用正旋和 反旋两种 螺杆 泵配合
系统的研 发工作 ，目前 已得到 了较 为广泛 的应
用 ，其 中以俄 罗斯 和加拿 大的应用水 平较高 。
工作转速 一般小 于８ ０／ ｎ ０ｒ ｍｉ ，最大泵 挂深度 已 超过 １５ ０ ０ ｍ，最大排量 ２ ０ ／ 以上 ，一般泵 ５ ｍ ｄ
检修周期 为 １ ． 。 目前 国内也有一 些生产 ～１ 年 ５ 厂家开展 了潜油螺杆 泵方面 的研究工 作 ，并在
石油／ 化Ｉ 通 用 机 械
ＩＧ ｉＰｔ ｌ ｍ＆Ｃ ｅ ｉ ｌｎｕｔ； Ｍ ｎ ｅｏｕ ｒｅ ｈｍｅ ｄ高含 水期 ，由于大排量 采 出 液举 升的需要 及三次采 油采 出液 举升技术 的不
断发展 ，电动潜 油螺杆 泵举升技 术具有 良好的 适应性 ，具有 良好的发 展空 间和 应用前景 。早 在２ 世纪５ ～７年 代 ，美 国、前 苏联 、法 国和 ０ ０ ０ 加拿大 等国就 已经开展 了电动潜 油螺杆泵采 油
钏
通 用柳 簧
ｗ ． ．ｅ ２Ｉ年 第４ ｍｖ 蜘ｘｎｔ ０ １ 期
石油／ Ｉ通用机械 Ｇ 化
Ｇ ｉ ｅ ｌｕ ＆ Ｃ ｅ ￣ｆ ｎ ｕ￣ Ｍ ｎＰ ￣ｏｅ ｍ ｈ ｍｉ ｉ ｄ ｓ ｙ 口
分包括电缆卡子 、泄油器和扶正器 。电动潜油螺杆泵采
油系统的动力通过控制柜及接线盒后 ，经潜油 电缆传送 至潜油电动机 ，电动机旋转驱动螺杆泵 ，将井液举升 到
更换 泵型 ，实现 调 整排量 ，这也 是潜 油 电泵无 法做 到
的。
５ ）与地 面驱动螺杆 泵相 比，泵的初始扭矩 小 ，机
械效率高 。 ６ ）与地 面驱动螺杆 泵相 比，无需清防蜡 ，提高 油 井生产效率并省去清防蜡费用支 出。 ７ ）与地面 驱动螺杆 泵相 比，适 用于斜 井、水平井
使用 ，由于两个螺杆泵的相互作用可以 比较好 的平衡 系
统所承 受的轴向力。但是 由于这种双螺杆泵结构 复杂 ， 加 工复杂且成本比较高 ，油井现场施工时也 比较 复杂 。
２ ）与潜油 电泵相 比，相同规格 的机组制造 成本可
降低２ ％～３ ％。 ０ ０ ３ ）与潜油 电泵相 比，采液排量范 围更大 ，最小 系 列 的机组 ，排 量为５ ／ ，并具 有大排量泵 同样高 的效 ｍ ｄ
胜 利 、辽河 、大港等 油 田得 到了一定程 度的应 用 ，但 由于 材料 、技 术 、价格 等方面 的原 因， 应用规模及水平与国外相 比还有一定差距。
二．电动潜 油螺杆 泵采油系统组
成
电动潜油螺 杆泵采油 系统 由井下机组 、地 面部分 、中间部分和配套部分 四部分组 成（ 如下 图所 示）。井下机 组主要 有潜 油 电动机 、保护
器和 螺杆泵 ；地 面部分主 要有井 口装置和 电控
柜 ；中间部分主 要有油管 和潜油 电缆 ；配 套部
电动 潜 杆 泵 油螺 技术难点分析
大庆 油 田采 油工 程研 究院 （ 龙江 黑 １３５ ） 李 ６４ ３ 强
【 摘 要】由于潜油螺杆泵独特的结构特点，具有潜油电
泵和螺杆 泵的双重特 点，在 油田进 入高含 水期 ，随着三 次采油 技 术的不 断发展 ， 电动潜油螺杆 泵具有 良好 的适应性 。通过试
验优选 了螺杆 泵的配合 方案 ，并 总结 分析 了潜 油螺杆泵 失效 的
几种 形 式 。
Ｏ
ｌ
电动潜油螺杆泵采油系统示意图
１ 电缆 ２ ． 接线盒 ３专用井 口 ．
【 关键词】 电动潜油螺杆 泵
减速 器 技术特点
４套管 ５ ． ． 油管 ６泄油阀 ７ ． ． 螺杆泵 ８ ． 挠性杆 ９ ． 减速器 ｌ． Ｏ保护器 １ － 潜油电动机 １
另外由于双螺杆泵结构的扭矩比较大，因此必须选择大
功率 的潜油 电动机 ，电动机的长度也 比较长 。综合 考虑
两种结构的优缺点 ，笔者认为单螺杆泵 的结构会 比较 容
易实现 的。
率，这是潜油电泵无法实现的。
４ ）可 通 过投 捞 的 方式 ，在 不动 管柱 的 情 况下 换
泵 ，这不仅可大幅度延长机组免修期 ，而且 可通过 投捞
地 面。
表面相对滑动时产生 的反作用力以及 由泵排出端和吸入 端的压差所产生的轴 向力三部分组 成。 由于潜油螺杆泵
承受的轴 向力比较大 ，因此合理布置螺杆泵是非常重要
的。目前现有的潜油螺杆泵系统有单螺杆泵和双螺杆泵 两种。单螺杆泵具有结构简单 ， 成本较低的特点， 但是
三、电动潜油螺杆泵系统的特点
（ ）螺杆 泵 工 作转 速 的 选 择 ２
螺杆 泵 只 有运 转
在 合理 的转 速范 围 内 ，才能 使 整个 系统保 持高效 的举 升 。潜 油螺 杆泵 系统有 两种 运转 模式 ：一种 是高 转速 的 ，通过 对潜 油 电动机 的技 术改进 把 电动机 的转速 由
３Ｏ ０／ ｉ降低到 １５０／ ｎ ０ ｒ ｎ ｍ ０ ｒ 左右 ；一种是低转速的 ，通 ｍｉ 过采用普通潜油 电动机和减 速器配合使螺杆泵的运行转 速 降低 ￣ ８ ０／ ｎ ｊ ｌ０ ｒ ｍｉ左右。通过试验对 比分析 （ 见下表 ）