潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨1. 引言1.1 潜油螺杆泵采油系统概述潜油螺杆泵采油系统是一种新型的采油技术，通过利用螺杆泵在地面以下深井中钻入和制造高压，把含油层的原油提升到地面。
潜油螺杆泵采油系统由潜油螺杆泵、电机、电缆、管道等部件组成，是一种高效、可靠的采油方式。
潜油螺杆泵采油系统具有较高的提升效率，可以在较深的井深下工作，适用于不同的油田地质条件和开采规模。
与传统的抽油机相比，潜油螺杆泵采油系统具有更低的维护成本和更长的使用寿命。
随着油田开发的深入，潜油螺杆泵采油系统的应用越来越广泛。
它不仅可以提高油田采油效率，降低生产成本，还可以减少环境污染，提高油田的可持续发展能力。
潜油螺杆泵采油系统在油田开发中具有重要的意义和广阔的发展前景。
1.2 研究背景潜油螺杆泵是一种常用于油田采油系统中的关键设备，其在提高采油效率、降低成本、延长油井寿命等方面具有重要作用。
潜油螺杆泵采油系统的设计与应用技术一直是油田工程领域的研究热点之一。
在当前油价低迷的背景下，如何提高原油采收率、降低生产成本成为油田开发面临的重要挑战，而潜油螺杆泵采油系统的优化设计和应用技术则成为解决这一问题的关键。
随着油井开采的深度增加和原油粘度的提高，传统采油方式已经难以满足生产需求，潜油螺杆泵采油系统因其具有较好的适应性和灵活性，得到了广泛应用。
目前潜油螺杆泵采油系统在设计和应用方面仍然存在一些问题和挑战，如何克服这些问题，提高潜油螺杆泵采油系统的性能和效率，是当前需要解决的重要课题。
对潜油螺杆泵采油系统的设计与应用技术进行深入研究，探索其工作原理、设计原则、优缺点以及性能优化方法，对于提高油田采油效率，降低生产成本具有重要意义。
本文旨在探讨潜油螺杆泵采油系统的设计与应用技术，为油田开发提供理论指导和技术支持。
1.3 研究意义潜油螺杆泵采油系统是目前油田开发中广泛应用的一种技术手段，在提高油田开采效率、减少生产成本、延长油井寿命等方面具有重要意义。
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨潜油螺杆泵采油系统是一种新型的油田采油技术，它通过利用潜油螺杆泵将地下原油提升至地面，从而实现油田的高效开发和高产运行。
本文将对潜油螺杆泵采油系统的设计与应用技术进行探讨，旨在为相关行业提供参考与借鉴。
一、潜油螺杆泵采油系统的基本原理潜油螺杆泵采油系统是利用螺杆泵将地下原油提升至地表的一种采油技术。
其基本原理是利用螺杆泵的螺杆和泵壳之间的间隙来实现原油的连续输送，从而完成油田的采油作业。
潜油螺杆泵采油系统通常由井下泵组、井下电机、控制系统、油管线等部分组成，通过这些部件的协调合作，实现地下原油的提升和输送。
1. 井下泵组的选择：潜油螺杆泵采油系统的核心是井下泵组，其选择对系统的运行效率和稳定性具有至关重要的影响。
在选择井下泵组时，需要考虑到原油的输送能力、井下环境的特点和泵的耐腐蚀能力等因素，从而选择适合的井下泵组。
3. 控制系统的设计：潜油螺杆泵采油系统的控制系统是系统的智能化核心，其设计应考虑到对井下泵组和井下电机的远程监控和实时调整功能，以保障系统的安全稳定运行和实时调整能力。
4. 油管线的布置：潜油螺杆泵采油系统的油管线布置应考虑到油田地质条件、井口环境、原油输送能力等因素，从而设计合理的油管线布局和连接方式，以确保油田的高效开采和运行。
1. 井下监测技术：利用现代化的传感器和监测技术，实现对井下泵组和井下电机的实时监测和数据采集，可以实现对系统的远程监控和实时调整，保障系统的安全稳定运行。
2. 油田智能化管理技术：利用物联网、大数据和人工智能等现代化技术手段，实现对油田的智能化管理和运行优化，为油田的高效开采和保障提供技术支持和决策依据。
3. 油井维护技术：利用超声波、激光等现代化技术手段，实现对油井的内部结构和设备状况的检测和维护，保障油井设备的正常运行和长期稳定产油。
潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用
潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用【摘要】潜油螺杆泵取消了抽油杆，将驱动装置移至井下，在继承了地面驱动采油螺杆泵优点的同时，也克服了其固有的缺陷。
北2-356-84是萨北油田第一口潜油螺杆泵，也是第一口潜油直驱螺杆泵试验井，投产已有8个月。
本文从潜油直驱螺杆泵的基本结构入手，与螺杆泵进行对比，分析其在油田的适用性；根据这在生产中出现的问题，归纳了该设备在日常管理中的注意事项；并提出所应做的后续试验。
【关键词】潜油直驱螺杆泵适用性日常管理地面驱动采油螺杆泵与抽油机相比，具有基建费用少、占地小、节能等优点。
但也因其特殊的采出方式，暴露出热洗难度大、抽油杆偏磨问题始终无法根治的问题。
因此，潜油螺杆泵开始进入油田生产领域，随着潜油电机技术水平的提高，近年来发展出了潜油直驱螺杆泵，即取消机械减速装置，潜油电机直接驱动螺杆泵转子，依靠地面变频设备降低转速。
1 潜油直驱螺杆泵的基本结构潜油直驱螺杆泵核心部分由直驱潜油电机（含电机保护器）、连接器、螺杆泵泵身和地面变频控制设备组成，抽汲部分为螺杆泵，驱动部分类似电泵。
最显著的特点是专用直驱潜油电机和柔性连接器。
1.1 直驱潜油电机与普通电潜螺杆泵相比，潜油直驱螺杆泵取消了机械减速装置，而使用专门的直驱永磁同步电机，依靠地面控制箱控制器实时跟踪负载变化，调节相应的电压和电流，精确控制电机速度和转矩。
1.2 连接器连接器也称柔性轴，为双万向节结构，连接电机转子和螺杆泵转子。
连接器在将电机转子的同心运动转换为螺杆泵转子的偏心往复运动，承受高扭矩的同时，双万向节中的止推轴承还要承担螺杆泵的向下轴向力，阻止其作用在电机轴上。
2 潜油直驱螺杆泵现场试验情况2.1 北2-356-84井概况北2-356-84井是萨北油田第一口潜油直驱螺杆泵井。
该井1994年10月新井投产，使用6型抽油机。
2006年11月转螺，使用KGLB200-25型螺杆泵。
在进行潜油直驱螺杆泵试验前，螺杆泵转速65Rpm，日产液30.4t，日产油1.1 t，含水96.5%，液面720米，流压7.69Mpa。
大排量螺杆泵技术在海上稠油油田的应用
大排量螺杆泵技术在海上稠油油田的应用目前海上油田主要以电潜泵为主要的机采手段，但是在稠油油田，电潜泵存在着泵效低的问题，并且对于超稠油电潜泵无法使用。
但是目前电潜螺杆泵在海的应用，主要受限制于排量低的制约，仅能在产量较低的井中应用；并且在海上实际使用的电潜螺杆泵中，实际使用寿命均较短，不能满足海上油田大排量!长寿命的要求。
探讨了对电潜螺杆泵泵型!联轴器!减速器等主要部件进行改进，开发出了排量达到20m3/d，实际使用寿命超过一年的电潜螺杆泵，并在海上油田成功应用，取得了较好的效果。
目前电潜泵是海上油田开采的最主要的机采手段，海上油田近90%的油井采用电潜泵开采。
但是电潜泵对原油赫度及油井含砂量都有较高的要求。
在我国，海上油田的70%一80%是疏松砂岩稠油油藏。
电潜泵在使用当中，表现出了泵效低!适应性差的不足，尤其对于适度出砂的油井，电潜泵寿命普遍较短。
如何有效开采这类油藏是我国海上油田开采技术当前所面临的技术瓶颈之一，尤其是/适度出砂技术0 的提出，如何解决海上稠油油田适度出砂井的机采问题，成为了制约适度出砂技术实施的关键。
电潜螺杆泵采油系统是利用井下潜油电机直接驱动螺杆泵将油液带到地面。
其综合了无杆采油系统!井下电机驱动和螺杆泵的优点，适合于排茹稠液体和含固相液体，并且流量均匀!平稳。
可冷采豁度几千至几万毫帕秒!含砂量达8%ro%的稠油。
与其它机采方式相比，它具有如下优点:1、适合于开采赫度高!含固相的流体，可应用于稠油井!出砂井!斜井!水平井；不发生气锁，适用于高含气井。
2、抽汲连续平稳，不对油层产生压力激动。
3、地面占用空间小，日常管理简单，尤其适合海上平台采油；可在控制柜上无级调节排量。
但是海上应用的大排量电潜螺杆泵中，由于受减速器强度!多极电机制造工艺限制，系统转速一直无法有效降低，导致了螺杆泵故障比例增高，主要故障表现为脱胶!橡胶断裂!橡胶溶胀后卡泵等。
而这主要是由于泵转速过高(30r/min 以上)!定转子摩擦扭矩较大!定子橡胶温升过快或散热不均等原因引起的。
电潜泵采油工艺在油田新技术领域中的应用探析
电潜泵采油工艺在油田新技术领域中的应用探析摘要：各个行业对于能源的需求量逐渐增加，石油作为能源行业的重要组成部分，其行业的发展经历了很长的历程，各项技术也在不断提高。
电潜泵采油工艺极为其中重要的一项，其优点在于结构简单、效率高、排量大且自动化程度高等，在石油行业受到了较多的关注，本文阐述了电潜泵（EPS）采油工艺的概况，分析了各种类型的电潜泵技术，包括耐硫化氢电潜泵、节能隔膜电潜泵、变频驱动电潜泵、代替杆式泵的电潜泵及电潜泵的配套设备，如井下监测工具、智能装置控制器等。
为从事油田采油工艺研究的人员提供一定的参考与借鉴。
关键词：电潜泵采油工艺油田新技术应用我国经济的发展，各个企业对于能源的消耗量不断上升。
石油作为能源行业的极为重要的一部分，其对于国民经济的重要性已经被人们深刻的认识到，受到了广泛的关注。
石油行业的发展经历了很长时间，在设备、技术、工艺、经验上都有了长足的进步，但是随着石油开采的深入，储层情况也十分复杂，在加上许多老油田的开发时间较长，使得各项情况均有较大的变化，给采油工作带来了较大的困难与阻碍。
现代科技的发展，新型的工艺技术也在不断更新，电潜泵采油工艺极为其中重要的一项。
该采油工艺以其优越的性能、良好的效率及较高的自动化程度，受到了广泛的关注与应用。
一、电潜泵（EPS）采油工艺的概况电潜泵极为电动潜油离心泵，其作为石油工业中的一种举升设备，主要作用在于能够将电动机和多级离心泵置入油井中的液面下实施抽油工作。
潜油泵工作的基本原理是地面的电源在经过电压器的转换、控制屏，在通过电缆，为井下电机传输电能。
井下电机再驱动多级离心泵的叶轮持续旋转，从而把电能转变为机械能，即能够把井液抬升至地面。
由于电潜泵具有较为显著的优势，如设备结构简单、操作方便、工作效率较高，使用电潜泵的油井产液量超过传统杆式泵的2倍，且为全自动化装置，在非自喷高产井、高含水井和海上油田均有不同范围的应用，是时候开采中后期强采的有效途径之一，能够保障油井产量的稳定、高效，并提高经济效益[1]。
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。
而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。
这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。
通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。
关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。
现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。
借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。
所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。
1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。
以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。
油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。
螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。
浅谈油田中潜油电泵技术的应用
浅谈油田中潜油电泵技术的应用作者：刘欣来源：《中国科技博览》2015年第03期[摘要]随着潜油电泵的不断发展，其在油田生产中的应用越来越广泛，为了实现油田产量的稳定性，应当在油田开采中应用潜油电泵采油技术，以便实现油田的有效开发，确保采油的稳定性。
鉴于此，本文重点就潜油电泵采油技术在油田生产中的应用进行了研究，希望能为油田的高效生产提供借鉴。
[关键词]油田潜油电泵采油技术应用管理中图分类号：TE355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0368-011 潜油电泵机组的组成潜油电泵系统通常由七个主要部分组成：潜油电泵测试装置、潜油电机、保护器、分离器或吸入口、多级离心泵、动力电缆和小扁电缆、变压器、控制屏。
与其配套的还有电缆护罩、电缆卡子、单流阀、泄油阀、扶正器、大小头、井囗、采油树、电缆滚筒及支架、电缆导向轮、接线盒等必备的部件。
见图1所示。
2 潜油电泵的作用、工作原理、基本参数及使用条件2.1 潜油泵的作用潜油泵是一种多级离心泵，在油井中潜油电机将机械能传递给潜油泵，潜油泵内的叶轮高速旋转，将原油从井中抽送到地面集油系统。
2.2 潜油泵的工作原理潜油泵是一种多级离心泵，潜油泵在使用时应完全浸没在被抽汲的液体中，使潜油泵内首先充满液体。
当机组启动后，潜油电机带动潜油泵轴及轴上叶轮高速旋转，叶轮的叶片驱使叶轮流道内的液体转动，这部分过程就像液体依靠惯性在叶轮叶片的作用下向叶轮外缘流去。
由于液体流动的连续性，这部分向叶轮外缘流动的液体对叶轮吸入口处的液体产生一种吸力，使叶轮吸入口的液体填充流向叶轮外缘的液体所占有的空间。
在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流过程中液体作用于一升力于叶片，反过来叶片以一个与升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。
流出叶轮的液体直接进入导壳的压出室，压出室把这部分液体收集起来，适当降低液体的流动速度，将部分动能转化为压能后，再将这部分液体引入导壳的吸入室，供下一级叶轮抽汲。
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨潜油螺杆泵采油系统是一种用于油田采油作业的特殊设备，其设计与应用技术对于提高油田开采效率和降低成本具有重要意义。
本文将对潜油螺杆泵采油系统的设计原理、结构特点、工作原理以及在油田开采中的应用技术进行探讨，旨在深入了解该系统的工作原理及优势，为油田开发提供技术支持和参考。
一、潜油螺杆泵采油系统的设计原理1.1 螺杆泵原理潜油螺杆泵是一种通过螺杆旋转来实现吸油和排油的设备。
其工作原理是将液体从入口处吸入，通过螺杆的旋转运动，在泵体内形成一种推进液体的顺序螺旋空间，最终将液体压出泵体。
由于螺杆泵具有高效率、稳定性好、输送能力强的特点，因此在油田采油系统中得到了广泛应用。
潜油螺杆泵采油系统是将螺杆泵安装在井下进行采油作业的一种特殊结构。
其设计原理是将电动机和螺杆泵联合安装在一起，通过电动机的驱动来带动螺杆泵进行吸油和排油操作。
为了保证系统的正常运行，潜油螺杆泵采油系统还需要配备相应的控制装置和保护装置。
2.1 结构简单紧凑潜油螺杆泵采油系统的结构设计非常简单紧凑，由于螺杆泵具有较高的输送能力和压力，因此可以直接安装在油井井底，而无需进行其他特殊的改造。
2.2 耐腐蚀性强潜油螺杆泵采油系统的主要构件采用耐磨、耐腐蚀材料制成，能够在恶劣的地下环境中长期稳定运行。
系统内部采用特殊密封结构，有效防止井下液体对设备的侵蚀，提高了系统的使用寿命。
2.3 易于维护潜油螺杆泵采油系统的维护操作非常简便，可以通过井口直接维护，无需进行井口开采操作。
这不仅提高了维护效率，还为油田的连续稳定生产提供了便利条件。
潜油螺杆泵采油系统在工作过程中，主要依靠电动机带动螺杆泵的旋转来实现吸油和排油操作。
当电动机启动后，通过联轴器将动力传递给螺杆泵，螺杆泵开始旋转。
在螺杆泵的作用下，井下油液被吸入系统，经过螺杆泵的旋转作用，最终得以排出地面储油罐。
四、潜油螺杆泵采油系统在油田开采中的应用技术4.1 提高采油效率潜油螺杆泵采油系统具有较高的输送能力和压力，能够有效提高油井的采油效率。
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潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用
【摘要】潜油螺杆泵取消了抽油杆，将驱动装置移至井下，在继承了地面驱动采油螺杆泵优点的同时，也克服了其固有的缺陷。
北2-356-84是萨北油田第一口潜油螺杆泵，也是第一口潜油直驱螺杆泵试验井，投产已有8个月。
本文从潜油直驱螺杆泵的基本结构入手，与螺杆泵进行对比，分析其在油田的适用性；根据这在生产中出现的问题，归纳了该设备在日常管理中的注意事项；并提出所应做的后续试验。
【关键词】潜油直驱螺杆泵适用性日常管理
地面驱动采油螺杆泵与抽油机相比，具有基建费用少、占地小、节能等优点。
但也因其特殊的采出方式，暴露出热洗难度大、抽油杆偏磨问题始终无法根治的问题。
因此，潜油螺杆泵开始进入油田生产领域，随着潜油电机技术水平的提高，近年来发展出了潜油直驱螺杆泵，即取消机械减速装置，潜油电机直接驱动螺杆泵转子，依靠地面变频设备降低转速。
1 潜油直驱螺杆泵的基本结构
潜油直驱螺杆泵核心部分由直驱潜油电机（含电机保护器）、连接器、螺杆泵泵身和地面变频控制设备组成，抽汲部分为螺杆泵，驱动部分类似电泵。
最显著的特点是专用直驱潜油电机和柔性连接器。
1.1 直驱潜油电机
与普通电潜螺杆泵相比，潜油直驱螺杆泵取消了机械减速装置，
而使用专门的直驱永磁同步电机，依靠地面控制箱控制器实时跟踪负载变化，调节相应的电压和电流，精确控制电机速度和转矩。
1.2 连接器
连接器也称柔性轴，为双万向节结构，连接电机转子和螺杆泵转子。
连接器在将电机转子的同心运动转换为螺杆泵转子的偏心往复运动，承受高扭矩的同时，双万向节中的止推轴承还要承担螺杆泵的向下轴向力，阻止其作用在电机轴上。
2 潜油直驱螺杆泵现场试验情况
2.1 北2-356-84井概况
北2-356-84井是萨北油田第一口潜油直驱螺杆泵井。
该井1994年10月新井投产，使用6型抽油机。
2006年11月转螺，使用
kglb200-25型螺杆泵。
在进行潜油直驱螺杆泵试验前，螺杆泵转速65rpm，日产液30.4t，日产油1.1 t，含水96.5%，液面720米，流压7.69mpa。
该井产量低，油稠蜡多，小队反映管理比较困难，即便热洗周期按照30天执行，洗井效果也并不理想。
2.2 试验用潜油直驱螺杆泵基本参数
根据北2-356-84的地层供液能力，选取了zqlb120-27泵型的潜油直驱螺杆泵，使用普通工业用电380v变压器，额定扭矩700n·m，最大转速500rpm，最大理论排量86.4m3/ d。
2.3 目前生产情况及发生问题
该井于2012年5月20日作业完工，投产后初期进行加密测试，后进入常态管理，运行近一年来生产情况比较稳定，沉没度保持在
500米左右，泵效90%以上。
该井投产初期在清蜡方面出现了一些问题，给生产造成了一些影响。
该井参照电泵井管理，按照7天一个周期进行刮蜡。
头三次刮蜡都很顺利，于是决定将周期延长到15天。
结果第五次刮蜡下不去，一天后保护器过载保护自动断电停机。
采油矿调用洗井清蜡车不点炉洗井配合刮蜡，入口温度75℃，温度很快返回，洗井压力也只有5mpa，但刮蜡仍很困难。
最终耗时5个小时才到完成刮蜡。
2.4 相关认识
反思该井刮蜡下不去的原因，并不是因刮蜡不及时，过多的蜡质附着在油管壁上导致。
而是由于泵排量小，单次刮削下的蜡质多，无法将其充分排出油管，多次的二次堆积所造成。
为了避免再出现这种情况，采取了以下措施：将刮蜡周期定为7天，每进行3-4次刮蜡后立即用热洗泵洗井，并进行周期加药。
在执行了新的刮蜡周期和管理办法后，该井未再出现过刮蜡下不去的现象。
3 潜油直驱螺杆泵的适用性分析
3.1 螺杆泵的检泵原因
统计萨北油田聚驱（三元）螺杆泵近3年检泵井的问题原因发现无论是总体统计还是单独统计损坏周期小于550天的螺杆泵检泵井，杆问题都是造成检泵的主要因素（67.2%/65.3%）。
如果计算小修井，杆问题导致的作业比例会进一步上升。
潜油直驱螺杆泵将几百米长的抽油杆缩短为1米左右的双万向节，连接点数量由100多个减少为几个，简洁的构造带来了故障点的减少。
3.2 适用产量的装机范围
萨北油田计划试验20口潜油直驱螺杆泵，分为三种泵型，理论排量由8.6m3/d到172.8m3/d。
厂家建议将转速控制在100-250rpm 以内，参照潜油直驱螺杆泵试验井泵效90%、抽油机50%、普通螺杆泵70%计算，该设备生产能力上可替代萨北油田全部70mm以下泵径的抽油机和500以下的螺杆泵，部分83mm泵径的抽油机、800的螺杆泵以及100方的电泵也可考虑使用。
3.3 特殊井况条件
同普通螺杆泵相比，取消抽油杆即从根本上解决了杆管偏磨问题，更适合侧斜井的生产。
将驱动装置转移至井下，可以在敏感地区进行高转速生产。
光油管结构，不但改善了油流通道，也使得潜油直驱螺杆泵可以依靠刮蜡手段机械剥离蜡质，配合热洗强制排蜡，更适合于低产井、高含蜡井。
4 潜油直驱螺杆泵的应用前景
4.1 潜油直驱螺杆泵设计上的先进性
单从设计理念上看，潜油直驱螺杆泵做到了现有技术条件下采出端设备的3个最优：
最优的驱动方式。
永磁同步电机可以精确控制电机转速和扭矩。
在保证低转速运行、大扭矩输出的同时，电机转子无感应电流励磁，减少了对电网的冲击。
最优的传动方式。
通过与潜油电机配合使用的柔性轴直驱，取消了机械减速箱和抽油杆。
在减少故障点，提高油管内的过流面积的
同时，大幅度缩短传动距离，提高了系统效率，降低了能耗。
最优的抽汲方式。
采用螺杆泵这一容积泵，泵体内流道简单，可以连续吸入、排出介质，具有自吸能力，单一泵型流量范围宽，适应介质范围宽。
4.2 潜油直驱螺杆泵的问题点
该设备的隐患点是潜油电机和螺杆泵定子橡胶，这两处是否出现问题，与转速有直接关系。
低转速下潜油电机的散热：低转速带来的低排量影响了电机的散热，电机长期在过热情况下使用，加速绝缘老化，导致机组烧或电缆击穿。
高转速下螺杆泵定子橡胶的寿命：转子长时间高转速运转，导致定子橡胶过热熔胀，寿命缩短，甚至直接卡泵。
5 潜油直驱螺杆泵的后续试验
（1）扩容试验：选择高产井或下小一级泵型，摸索不同产量、不同采出液性质下的合理转速，并检验300rpm以上转速下的设备性能和寿命；
（2）三元驱试验：在萨北油田三元区块选井，与现有采出设备对比防腐防卡性能，探讨在三元区块规模化使用的可行性；
（3）兼容性试验：将现有或处于试验阶段的螺杆泵安装在直驱潜油电机上，检验兼容性和生产性能。
作者简介
关崇峰（1984年3月），男，2008年毕业于东北石油大学，现工
作于第三采油厂工程技术大队，助工，现从事机采管理。