镍基合金
镍基合金硬度
镍基合金硬度
镍基合金是一种具有非常高耐腐蚀性、高强度和高温度稳定性的合金。
由于其优异的性能，它被广泛用于航空、航天、石油、化工和能源等领域。
而其中一项重要的性能指标就是硬度。
镍基合金的硬度受到多种因素的影响，其中最主要的是其化学成分和热处理工艺。
镍基合金中添加的元素种类和含量会对其晶体结构和化学性质产生影响，从而影响其硬度。
此外，热处理工艺也会改变镍基合金的晶体结构和组织状态，进而影响其硬度。
一般来说，镍基合金的硬度通常在HV200-300之间。
但是，不同种类的镍基合金也会有不同的硬度范围。
例如，IN718合金的硬度在HV300左右，而Hastelloy X合金的硬度则可达到HV350-400。
在工程应用中，镍基合金的硬度对于其性能和寿命具有非常重要的影响。
较高的硬度能够提高其耐磨性和抗疲劳性能，从而延长其使用寿命。
因此，在镍基合金的制备和应用中，需要对其硬度进行充分研究和控制，以确保其优异的性能和寿命。
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镍基材料分类
镍基材料分类一、引言镍基材料是指以镍为主要成分的合金材料，具有良好的耐腐蚀性、高温强度和抗热疲劳性能，广泛应用于航空航天、化工、能源等领域。
本文将对常见的镍基材料进行分类和介绍。
二、按成分分类1. 镍基单质合金镍基单质合金是指仅由镍和少量其他元素组成的合金，如Ni-Cr、Ni-Mo等。
这类材料具有优异的高温强度和抗氧化性能，可用于制造高温零件。
2. 镍基多元素合金镍基多元素合金是指由镍与多种其他元素组成的合金，如Inconel系列（Ni-Cr-Fe-Mo-Cu）、Hastelloy系列（Ni-Mo-Cr-Fe）、Monel 系列（Ni-Cu）等。
这类材料具有良好的耐腐蚀性、高温强度和抗热疲劳性能，可用于制造化工设备和航空发动机部件等。
三、按应用领域分类1. 航空航天领域在航空航天领域中，常用的镍基材料包括Inconel系列、Waspaloy、Rene系列等。
这些材料具有良好的高温强度和抗热疲劳性能，可用于制造涡轮叶片、燃烧室、喷气发动机等零部件。
2. 化工领域在化工领域中，常用的镍基材料包括Hastelloy系列、Incoloy系列等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能，可用于制造化工设备如反应釜、换热器等。
3. 能源领域在能源领域中，常用的镍基材料包括Inconel系列、Haynes系列等。
这些材料具有良好的高温强度和抗氧化性能，可用于制造核反应堆零部件、燃气轮机叶片等。
四、按加工方式分类1. 粉末冶金镍基合金粉末冶金镍基合金是指将粉末混合后在高温下压制成型的合金。
这类材料具有均匀细小的组织和良好的加工性能，可用于制造复杂形状零件。
2. 熔铸镍基合金熔铸镍基合金是指通过熔融工艺制造的合金。
这类材料具有良好的机械性能和高温性能，可用于制造高温零件。
五、结论镍基材料是一类重要的合金材料，具有优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能。
按成分、应用领域和加工方式等方面进行分类，可以更好地理解其特点和应用范围。
镍基合金(哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金)化学成分和机械性能
1 / 142 / 143 / 144 / 145 / 146 / 147 / 148 / 14蒙乃尔400蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。
此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。
同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。
该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。
耐蚀性能该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以与它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。
酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。
M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。
水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026。
氨：由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
9 / 14产品应用动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管海水交换器和蒸发器硫酸和盐酸环境原油蒸馏在海水使用设备的泵轴和螺旋桨核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备制造生产盐酸设备使用的泵和阀蒙乃尔 K500蒙乃尔K500合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。
能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。
由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。
此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。
适用于石油、化工、造船、制药、电子部门。
化学成分该合金的化学成分大体与蒙乃尔400相同，最大的差别是含有2.3-3.15%的和0.30-1.00%的，此合金的组织特点除有弥散的3（）沉淀相析出外，其他与蒙乃尔400相同。
10 / 14耐蚀性能一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。
镍基合金
铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成 零件。
热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500 合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一 次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的 综合性能。
精密合金
精密合金
包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。最常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金， 其最大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是 铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热 合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100℃温度下长期使用。
商用市场
一、竞争格局
国际镍业研究组织（INSG）预期2011年全球镍消费量将由2010年的143万吨升至153万吨。INSG对2010年和 2011年的产量预期不包括可能影响产量的调整因素。2009年镍市场过剩量约为11万吨，全球产量为135万吨，消 费量为124万吨。
二、驱动力
国内镍合金市场需求迅速增加，发展前景良好，而目前国内镍合金带材加工行业处于老产业和新产业更替阶 段，市场机遇良好。国内镍合金加工水平整体落后，体现在工艺技术、产品规格、产品质量、生产规模等方面， 国家急需的电子电工行业镍合金带材、工业建设镍合金板材等。
镍基合金简介
耐蚀性能
抗应力腐蚀开裂性能
合金
NAS NW276 NAS 254N NAS 329J3L SUS 316L
20% (108) ○ ○ ○ ○
MgCl2浓度(下段为沸点℃)
25% (110) 30% (115) 35% (126) 38% (134)
○
○
○
○
○
○
○
○
○
×
×
×
×
×
×
×
42% (142) ○ ○ × ×
沸腾50%H2SO4-Fe2(SO4)3水溶液
试验条件：试验时间24小时 腐蚀速度单位：
可由g/m²・h换算成mm/y mm/y = g/m2・h × 8.76/d (d为密度) [d]：NAS NW276：8.90g/cm³, NAS 254N：8.06g/cm³, NAS 329J3L：7.80g/cm³, SUS 316L：7.98g/cm³
物理性能
密度（g/cm³） 比热(J/kg･K)
电阻率(μΩ･cm) 热传导率(W/m･K)
热扩散率(m²/s)
平均热膨胀系数(10-6/℃)
Байду номын сангаас 机械性能
区分 标准 HR 14mmt CR 12mmt CR 2mmt
纵向弹性模量(MPa) 刚性模量(MPa) 强磁性 熔点(℃)
YS(N/mm2) ≧ 283 372 319 366
用途
C276合金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系 统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中 使用。 （1）.纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器 （2）.FGD 系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等 （3）.在酸性气体环境中作业的设备和元件 （4）.乙酸和酸性产品的反应器 （5）.硫酸冷凝器 （6）.亚甲二苯异氰酸盐（MDI） （7）.不纯磷酸的生产和加工 （8）.其它：热交换器、离心分离机、干燥机、反应槽、制盐成套设备、排烟脱硫装置等
镍基合金
Cr在Ni在中的溶解度 Al是镍基合金中相的主要形 在显微组织正常的镍基 较高，且随着温度的 成元素，通过γ’相在合金中 高温合金中，主要是γ 升高溶解度增大。在 的弥散分布，从而强化镍基 相和γ’相，还有几种相 镍基高温合金中的作 合金。而γ’相也可以溶入更 是在合金的服役过程中 用主要是提高合金的 多的合金元素，如Ta、Cr、 析出的。γ相是通常含 抗氧化和抗腐烛能力， Mo、W等，从而强化和稳 有较大数量固溶元素 在高温环境中，可在 定γ’相。在高温环境条件下，(如Co、Cr、Mo和W) 合金表面形成氧化膜， Al可在镍基合金表面形成氧 的连续分布的面心立方 氧化膜可以阻碍合金 化膜，提高合金的抗氧化和 结构的镍基奥氏体相。 进一步被氧化和被腐 抗腐烛性能。 蚀。
可以看出，经不同温度高温氧化100h后， 合金的氧化动力学曲线的特征基本相同， 在氧化初期，合金氧化增重较快，随着氧 化时间的延长，合金氧化增重的幅度相对 减小，且随氧化时间的不断延长这种趋势 趋于更加明显。镍基合金经850°C高温氧 化100h后的动力学曲线，如图2.1中曲线a所 示，合金氧化14h后，合金的氧化增重为 0.841mg/cm2，合金氧化100h后，其氧化增 重为1.2996mg/cm2，可以计算得出合金在850℃高温氧化100h的平均氧化速率 为0.012996mg/(cm2· h)。900°C时合金高温氧化100h后的动力学曲线，如图 2.1中b曲线所示，可以看出，合金氧化14h后的氧化增重为0.9556mg/cm2，合 金氧化后100h，其氧化增重为1.43mg/cm2，可以计算得出合金在900℃高温氧 化的平均氧化速率为0.0143mg/(cm2· h)。合金在950℃高温氧化100h后的动力 学曲线，如图2.1中曲线c所示，合金氧化14h后，合金的氧化增重为 1.3264mg/cm2，合金氧化100h后，其氧化增重为2.38mg/cm2, 可以计算得出合 金在900℃高温氧化100h平均氧化速率为0.0238mg/(cm2· h)在850℃~950℃恒温 氧化期间，合金表面氧化物膜无明显剥落。
镍基合金种类
镍基合金种类镍基合金是指镍为主要合金元素的合金材料。
由于镍具有优异的耐腐蚀性、高温强度和良好的可焊性等特点，镍基合金在航空航天、化工、能源等领域得到广泛应用。
下面将介绍几种常见的镍基合金。
1. 铸造镍基合金铸造镍基合金是一种常见的镍基合金种类，常用于制造航空发动机的叶片、燃烧室等部件。
铸造镍基合金具有良好的高温强度、耐腐蚀性和疲劳性能，能够在高温下长时间工作。
2. 变质镍基合金变质镍基合金是一种具有良好高温强度和耐腐蚀性的材料，常用于制造燃气轮机叶片、燃烧室等部件。
变质镍基合金通过合金元素的加入和热处理等工艺，使其在高温下具有更好的性能。
3. 粉末冶金镍基合金粉末冶金镍基合金是一种通过粉末冶金工艺制备的镍基合金材料。
该种合金具有高温强度、耐腐蚀性和耐磨性等特点，常用于制造高温热交换器、船舶排气阀等部件。
4. 高温合金高温合金是一种镍基合金，具有良好的高温强度和耐腐蚀性能。
高温合金广泛应用于航空发动机、燃气轮机、核电站等高温环境下的部件制造。
5. 高强度镍基合金高强度镍基合金是一种具有良好高温强度和耐腐蚀性的材料，常用于制造航空航天等高强度要求的部件。
高强度镍基合金通过合金元素的控制和加工工艺的优化，使其具有较高的强度和韧性。
总结镍基合金种类繁多，每种合金都具有不同的特性和应用领域。
铸造镍基合金、变质镍基合金、粉末冶金镍基合金、高温合金和高强度镍基合金都是常见的镍基合金。
它们在航空航天、化工、能源等领域发挥着重要作用，为各行各业提供了可靠的材料基础。
随着科技的不断进步，镍基合金将不断得到改进和应用，为人类创造更多的可能性。
镍基合金有哪些具体的产品应用？
镍基合金有哪些具体的产品应用？镍基合金是一种高强度、高耐腐蚀性的金属材料，在工业领域中有着广泛的应用。
它们具有良好的机械性能、耐高温性能和化学稳定性，因此在航空航天、石油化工、核工业、医疗器械等领域中得到了广泛的应用。
镍基合金的应用非常广泛，主要应用于航空、航天、石油、化工、核能、冶金、海洋船舶、环保、机械、电子等领域。
其中，镍基合金产品主要有：电炉、电熨斗、涡轮发动机涡轮盘、燃烧室、涡轮叶片、彩色电视机、通讯器材、时钟和测量卷尺中的摆锤、制造家具、具备永久磁铁性能的精细工具、航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件和生物医学上使用的人造心脏马达等。
首先，镍基合金在航空航天领域中有着重要的应用。
航空发动机中的高温部件，如涡轮叶片、涡轮盘等，需要具备高温强度和耐腐蚀性能，而镍基合金正是满足这些要求的理想材料。
此外，镍基合金还被用于制造航空器的结构件、燃烧室、喷气嘴等部件。
其次，镍基合金在石油化工行业中也有着广泛的应用。
石油化工生产过程中，通常需要处理高温、高压、强腐蚀性的介质，而镍基合金可以在这种恶劣环境下保持良好的性能。
例如，在炼油厂中，镍基合金被用于制造反应器、换热器、管道等设备。
此外，镍基合金还被广泛应用于核工业。
核反应堆中的燃料元件、管道、容器等部件需要具备高温、高辐射、耐腐蚀等特殊性能，而镍基合金可以满足这些要求。
同时，镍基合金还被用于制造核电站的蒸汽发生器、蒸汽涡轮等设备。
最后，镍基合金还被用于制造医疗器械。
医疗器械需要具备良好的生物相容性和抗腐蚀性能，而镍基合金可以满足这些要求。
例如，在人工关节、牙科修复材料等方面，镍基合金都有着广泛的应用。
总之，镍基合金具有广泛的应用前景，在各个领域中都有着重要的作用。
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镍基合金管的性能、化学成分以镍为基体,能在一些介质中耐腐蚀的合金,称为镍基耐蚀合金。
此外,含镍大于30％,且含镍加铁大于50％的耐蚀合金,习惯上称为铁－镍基耐蚀合金(见不锈耐酸钢)。
1905年美国生产的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu30)是最早的镍基耐蚀合金。
1914年美国开始生产Ni-Cr-Mo-Cu型耐蚀合金(Illium R)，1920年德国开始生产含Cr约15％、Mo约7％的Ni-Cr-Mo型耐蚀合金。
70年代各国生产的耐蚀合金牌号已近50种。
其中产量较大、使用较广的有Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-Mo，Ni-Cr-Mo(W)，Ni-Cr-Mo-Cu和Ni-Fe-Cr，Ni-Fe-Cr-Mo等合金系列,共十多种牌号。
中国在50年代开始研制镍基和铁－镍基耐蚀合金，到70年代末，已有十多种牌号。
类别镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。
在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下： Ni-Cu合金在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸的最好的材料（见金属腐蚀）。
Ni-Cr合金主要在氧化性介质条件下使用。
抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。
这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。
它是耐盐酸腐蚀的最好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。
主要在氧化－还原混合介质条件下使用。
这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
什么是超级不锈钢？镍基合金？超级不锈钢、镍基合金是一种特种的不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢304不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。
其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，与304相比，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不可取代的。
另外，从不锈钢的分类上，特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。
由于这种特种不锈钢是一种高合金的材料，所以在制造工艺上相当复杂，一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢，如灌注，锻造，压延等等。
在许多的领域中，比如1，海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。
2，环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。
3，能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。
4，石油化工领域：炼油，化学化工设备等。
5，食品领域：制盐，酱油酿造等在以上的众多领域中，普通不锈钢304是无法胜任的，在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不可缺少的，也是不可被替代的。
近几年来，随着经济的快速发达，随着工业领域的层次的不断提高，越来越多的项目需要档次更高的不锈钢。
特种不锈钢（超级不锈钢、镍基合金）。
一些代表性的特种不锈钢有：1，超级不锈钢，也就是说是一种含有约6%钼的特种不锈钢，世界上有十来种钢种。
大家也叫6钼不锈钢。
比如他的主要成分为；25Ni-23Cr-5.5Mo-0.2N2，英苛莱合金，比如说英苛莱800，他的主要成分为；32Ni-21Cr-Ti,Al3，英苛镍合金，比如说英苛镍600，他的主要成分位；73Ni-15Cr-Ti,Al4，哈氏合金，比如说C-276，他的主要成分位；56Ni-16Cr-16Mo-4W5，蒙乃尔合金，比如说蒙乃尔400，他的主要成分位；65Ni-34Cu综合以上事例中，如果是选用普通不锈钢（304），而不是选用特种不锈钢的情况下，普通不锈钢（304）并不适合这样的高温或者高腐蚀的环境，材料会马上发生腐蚀，或者发生高温氧化。
所以在众多的需要耐高温，耐腐蚀的环境下，特种不锈钢是最好的选择。
特种不锈钢超越了从来的不锈钢范畴，具有卓越不凡的性能，无论是今天还是将来，特殊不锈钢材料都有着源源不绝的需求。
抗菌不锈钢介绍上世纪末日本的不锈钢生产厂家通过研究发现，在不锈钢中加入某种抗菌金属，经过适当的热处理，可以获得长期稳定的抗菌性能的不锈钢。
1998年日新钢铁公司研制成功铁素体系抗菌不锈钢NSSAM1、马氏体系抗菌不锈钢NSSAM2和奥氏体系抗菌不锈钢NSSAM3，形成了含铜抗菌不锈钢系列。
同年，川崎钢铁公司研制成功含银抗菌不锈钢。
宝钢股份公司不锈钢分公司是在上述市场和技术背景下，于2005年1月份正式立项，开始了铁素体抗菌不锈钢430Cu产品特性研究和开发，选择在 430不锈钢的基础上通过添加大约1.5%的铜，并在制造过程中，采取特殊的热处理，从而使不锈钢自表面到内部均匀地弥散微细的铜析出物Fe-Cu，使得不锈钢在保证其基本性能的同时，获得良好的抗菌、灭菌的性能。
430Cu保持了其原有的力学性能，耐蚀能力和良好的冷热加工性能，强度较普通的430不锈钢有所提高，而且延伸性能相当的情况下，材料的冷加工成型要优于430不锈钢产品。
该材料最主要的特性是抗菌性能，对常见的一些菌种具有很好的杀灭作用。
由于抗菌相在基体中的弥散分布，材料的抗菌作用不会由于磨擦等原因而消失，即具有长效性。
抗菌不锈钢是材料科学与环境科学交叉而开发的一种新型材料，由于其既具有不锈钢的优点，又有良好的抗菌性能，被应用于各种日常生活用品、易交叉感染的地方和公共场合的各种设施，如啤酒、奶类、制药等企业的设备管道、储罐以及厨房用具、洗衣机、家用器具、医疗器具等。
下面介绍一下抗菌不锈钢生产的工艺∶抗菌不锈钢是一种新型具有环保性的多功能材料,所谓抗菌不锈钢就是在生产不锈钢的冶炼过程中加入适量的,具有抗菌作用的金属元素(如铜金属元素,银金属元素),生产出的不锈钢再经过抗菌性表面热处理后,即产生良好的抗菌性能,其生产工艺为:原料配料+抗菌素冶炼浇铸轧制抗菌热处理完成抗菌不锈钢与普通不锈钢相比,除具有稳定的机械加工性能外,其耐腐蚀性能也很强,并且可耐擦洗,耐酸碱,不老化。
抗菌不锈钢与同类不锈钢相比,物理性能基本相同,但在力学性能方面稍有变化,因为在不锈钢中加入适量的铜金属抗菌元素,所以对热加工有不利影响,但很适宜进行冷加工处理。
如何鉴别不锈钢和“不锈铁”用品现在市场上出现的许多炊具，尽管招牌上写的是不锈钢，实际上是“不锈铁”制品。
那么，如何鉴别不锈钢和“不锈铁”用品呢？从标记上识别：很多不锈钢用品表面都打有钢印，例如：13-0、18-8等字样，短线前边的数字表示产品含铬量，短线后边的数字表示产品中含镍量。
像13-0表示它只含铬不含镍，俗称“不锈铁”；而18-8表示产品含铬也含镍，这才是不锈钢。
从声音谈判：敲击不锈钢或“不锈铁”制品，也可以作为一种判断方法。
用永久磁铁吸引：真正的不锈钢不被磁铁吸引，“不锈铁”则可以被磁铁吸引。
尽管“不锈铁”和不锈钢性质上存在差异，但就其抗锈蚀能力而言，都明显优于锻铁和铸铁炊具。
磁铁难辨不锈钢人们常以磁铁吸附不锈钢材，验证其优劣真假。
不吸无磁，认为是好的，反之，则认为是冒牌假货。
其实，这是一种不切实际的辨别方法。
不锈钢种类繁多，常温下按组织结构可分为奥氏体型和马氏体或铁素体型。
奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体型是有磁性。
然而，也并不一定如此。
如通常用作装修管板的奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁性的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，这不能认为是冒牌或不合格。
另外 304不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性就越大。
相反，质量次一点的200系列不锈钢，很有可能不带磁性，由此判定它是货真价实的不锈钢，就大错特错了。
UNS N08800（NAS 800L）特点：NAS 800L是在氯化物环境下具有非常优秀耐腐蚀性的合金。
NAS 800H具有良好的高耐腐蚀性，亦可作耐酸钢。
NAS 800T在i高温下保持良好的强度，具有耐腐蚀性以及耐氧化性的高镍耐热钢，在高温下保持高度组织稳定性的特征。
更是通过高温热处理对晶粒大小和C（碳）、Ti（钛）、Al （铝）含量的控制获得很高的蠕变强度。
化学成分表1 NAS 800L的化学成分（wt%）对应规格JIS G4902：NCF 800ASTM A240：UNS N08800，ASTM B409：UNS N08800ASME SB-409：UNS N08800物理特性机械性能表3 室温下NAS 800L的机械性能耐腐蚀性NAS 800L是在氯化物环境下具有非常优秀耐腐蚀性的合金。
耐应力腐蚀裂纹的敏感度比标准奥氏体不锈钢更好。
表4 耐应力腐蚀裂纹的试验结果※ SCC=Stress Corrosion Cracking发生，No SCC=不发生使用例高级电热管的外管等、作为耐高温材料具有非常广泛的用途。
国内外镍基合金材料牌号对照表347H(1Cr19Ni11Nb)哈氏合金介绍(1) 美国哈氏合金国际公司（Haynes International,Inc.）公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州 Kokomo，距今已有91年历史，在九十余年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。
Haynes 国际公司注重产品的生产和开发。
主要从事高质量的耐腐蚀和耐高温镍-钴合金的开发和生产。
同时，公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。
Haynes公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、管材、锻件、法兰和连接件等。
(2) 哈氏合金 (Hastelloy alloy)哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni 或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。
哈氏合金(Hastelloy alloy)一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。
哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3C系列：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)G系列：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→ G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。