储运原料油库操作规程示范文本
油库安全操作规程范本（2篇）
油库安全操作规程范本一、概述本规程旨在确保油库的安全运营，遵守行业标准和法律法规。
所有工作人员都必须遵守本规程，以保障员工和环境的安全。
二、一般要求1. 所有工作人员必须接受必要的培训，并持有相关操作证书。
2. 所有操作人员必须佩戴个人防护装备，并保持干净整洁。
3. 所有设备必须经过定期检查和维护，并及时修复任何故障。
4. 禁止将易燃物品接近储油设备，确保设备周围环境干燥且清洁。
5. 禁止在禁烟区域吸烟，确保油库内的空气质量。
6. 禁止在油库内吃饭或储存食品。
三、进油操作1. 操作人员必须戴好手套和眼镜，确保个人安全。
2. 进油前必须检查设备和通道是否存在漏油情况。
3. 进油时必须确保油品的接口与设备相匹配，并且连接牢固。
4. 进油时必须以慢速操作，以避免溅油现象的发生。
四、储油操作1. 设备上的油位指示必须保持清晰可见。
2. 不得将储油容器超负荷使用，以免引发危险事故。
3. 禁止油库内的人员乱堆放物品，确保设备周围通畅无障碍。
4. 油库内必须保持清洁，防止杂物落入油箱，影响油品质量。
五、发油操作1. 确保油品符合质量要求，不得发放不合格的油品。
2. 发油操作人员必须仔细检查接口并确保连接牢固，防止油品泄漏。
3. 发油时必须佩戴个人防护装备，以防止意外事故的发生。
4. 发油时必须以慢速操作，以避免溅油现象的发生。
六、废弃物处置1. 油库内的废弃物必须分类储存，且定期清理。
2. 废弃油品必须按照相关规定进行处理，不得随意倾倒或排放。
七、紧急情况处理1. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，员工必须立即按照应急预案进行处理。
2. 所有员工必须熟悉应急设备的使用方法，如灭火器、泄漏处理设备等。
3. 火灾发生时，必须迅速报警并按照应急预案进行疏散和灭火。
八、安全检查1. 定期对油库设备进行安全检查，发现问题及时修复并报告上级。
2. 定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
九、处罚措施对违反本规程的工作人员，将按照公司规定进行相应处罚，包括警告、罚款、停职等。
油库储运操作规程
油库储运操作规程油库储运操作规程一、概述为了确保油库储运安全，保障经济运行，本规程依据国家有关法律、法规和有关标准制定。
适用于油品储运操作及环保控制等工作。
二、工作职责（一）油库储运工：1、按运输车辆要求进行油品加注、出库、封条及车号核对等作业。
2、日常巡视和保养操作区和设备，及时检查设备故障和处理。
3、保障生产安全和环境保护，遵守相关法律法规和本公司安全生产有关制度规定。
（二）油品运输人员：1、遵守《交通运输行业安全生产标准化评审体系》中的相关规定，认真执行交通运输安全生产规章制度。
2、负责油品的运输、过磅、装运、收货等工作。
3、车辆装载油品前，将装载油品类型、数量、检验日期、发站、到站等信息报告调度室，并在调度室办理货运代理手续。
（三）设备机械管理人员：1、负责公司设备机械管理、设备机械的引进、更新等相关工作。
2、对设备机械进行安全检查，及时处理设备故障。
3、制定设备机械操作规程，并对操作人员进行培训。
三、安全操作规程（一）仓库管理规程1、严格按照仓库管理程序管理仓库，每个油罐要做好进罐标志记录。
2、每个罐的最低液位要求必须符合中国石化规定要求。
3、罐区内禁止存放没有审核通过的危险品，如甲醇、氨水等。
（二）装卸操作规程1、装卸操作前必须完成DIP表稳定并车号对核查完毕。
2、严格执行装卸清单，并要求装卸人员在装卸清单上签字确认。
3、油品装卸前必须清除装卸器内的残余物，以保证油品质量。
（三）职责分工规定1、设备机械管理人员和维修人员要进行岗前培训，熟悉设备机械操作规程。
2、油库储运工要熟悉运输车辆要求，严格执行操作规程，安全、规范、高效地完成油品储运任务。
3、油品运输人员要严格按照《运输管理规定》开展油品运输，保证油品质量，避免交通事故发生。
四、环保控制规程1、严格控制储罐渗漏问题，及时处理储罐漏油事故并进行污染物处理。
2、严格绿色清洗油箱，并在进行洗油前或洗油后在油品装卸单上确认无残余物。
3、严格控制油品在装卸过程中的泄漏和废气排放问题，用环保型油品和环保型装卸工具，尽量减少废弃物。
油库储运操作规程
油库储运操作规程1. 引言本文档规定了油库储运操作的基本要求和标准，旨在确保油品储存和运输过程中的安全和高效。
2. 适用范围本规程适用于所有从事油库储运操作工作的人员。
3. 安全要求•所有储罐和设备必须符合相关安全标准，并定期进行检查和维护。
•操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括防静电服、安全鞋、安全帽等。
•在进行油品接收、运输和储存过程中，必须遵循相关的安全操作规程，如防火、防爆等。
4. 油品接收4.1. 油品接收前，应核对油品类型、数量和标志信息，并与运输人员进行确认。
4.2. 油品接收时，应使用专用的接收设备，确保油品不会被污染或泄漏。
4.3. 接收完成后，应记录油品的接收信息，包括油品名称、数量、来源、运输工具和车牌号等，并进行签字确认。
5. 油品储存5.1. 油品储存前，应对储罐进行检查，确保储罐完好无损，并清理储罐内的杂物和积水。
5.2. 油品储存时，应按照油品的类型和特性，选择适当的储罐，并确保储罐密封可靠。
5.3. 储罐内的油品应按照标准进行分类、标识和堆放，确保易燃、易爆和有毒油品的分离储存。
5.4. 储罐内的油品应定期进行抽样检测，确保油品质量符合相关标准和要求。
6. 油品运输6.1. 油品运输前，应核对油品的类型、数量和质量，并与运输车辆进行确认。
6.2. 油品运输车辆必须具备相应的运输许可证和车辆运输合格证。
6.3. 油品运输车辆应定期进行检查和维护，确保车辆的安全和可靠性。
6.4. 油品运输车辆应按照相关的安全要求和路线规定进行行驶。
6.5. 油品运输过程中，应定期对油品进行检测，确保油品质量不受污染和泄漏。
7. 废弃油品处理7.1. 废弃油品必须按照国家和地方的规定进行分类、储存和处理。
7.2. 废弃油品的储存和处理设施必须符合相关的安全和环保要求，防止污染和泄漏事故的发生。
7.3. 废弃油品处理时，必须选择合适的方法和设备，确保废弃油品能够被安全、有效地处理掉。
油库安全操作规程范本
油库安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强油库安全管理，确保油库运行安全、环境安全和人身安全，特制定本规程。
第二条油库是指用于储存和提供石油及其产品的设施，包括储罐、泵站、输送管道、加油设备等。
第三条油库管理人员应具备相关的技术和安全知识，并按照国家相关法律法规的要求取得相应的证书。
第四条油库管理人员应每年进行一次安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
第五条油库管理人员应遵守本规程的各项规定，严格按照操作程序进行工作，不得擅自修改、调整。
第六条油库管理人员应按照相关规定做好安全记录和统计工作，及时上报上级单位。
第二章油库安全管理第七条油库管理人员应根据油库的具体情况，制定并实施油库安全管理制度，确保油库运行安全。
第八条油库管理人员应定期检查油库设施和设备的完好性，发现问题及时处理，确保油库设施的正常运行。
第九条油库管理人员应定期组织消防设备和安全设备的检查和保养，确保其正常可用。
第十条油库管理人员应建立健全油品储存管理制度，确保油品质量和安全。
第三章油库安全操作第十一条油库管理人员应按照操作规程进行安全操作，不得违规操作。
第十二条油库管理人员应严格执行油品接收、储存、加油等操作程序，确保油品不发生泄漏和污染。
第十三条油库管理人员应定期检查油罐和输送管道的泄漏情况，发现问题及时处理，确保油库环境安全。
第十四条油库管理人员应按照规定对油罐进行定期检测和维修，确保油罐的安全。
第十五条油库管理人员应按照规定对泵站和加油设备进行定期检测和维修，确保其正常运行。
第四章应急处置第十六条油库管理人员应建立健全油库应急预案，指定专人负责应急处置工作。
第十七条油库管理人员应定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
第十八条发生事故时，油库管理人员应及时报警、采取措施抢救和控制事故，保护现场，减少损失。
第十九条发生火灾时，油库管理人员应立即启动消防预案，组织员工进行扑救和疏散。
第二十条发生泄漏事故时，油库管理人员应立即启动应急预案，组织人员进行堵漏和清除污染。
储运原料油库操作规程
储运原料油库操作规程储运原料油库操作规程一、一般规定（一）本操作规程为储油库操作之基础。
（二）严格遵守本规程，严禁在没有上级领导批准下擅自作出任何变动和弯曲操作。
（三）操作人员必须认真阅读本规程，并加以理解，不得离岗离职。
（四）操作人员必须具备一定的专业知识和操作技能，并通过考核合格方可上岗维护。
二、安全条例（一）爆炸性液体储罐必须按时检查，确保没有渗漏和破裂的情形。
（二）储罐内部不得有油污或其他杂质，以及不得进入任何人员，严禁饮食和打火柴。
（三）储罐四周及出入口必须保持二米以上的安全距离，以保证储油库安全运行。
（四）吸油器、机器人和杠杆等设备需要及时清洗和维修，以确保安全和正常工作。
三、作业流程（一）储存油料批号、规格、数量、密度及质量等，准确计算储存油料的重量、容积，做好桶也前后的规定，以便统计及水平油位的测量。
（二）按要求填写油料储存清单，确定储存区域和储存位置。
（三）开动输油泵，将油料运送到储存区域，并在注意密闭油罐的同时，对油料进行抽样，进行检测分析，判断其质量是否达到要求。
（四）当油料的质量特别优良时，以必要保护油料质量为目的，如增加保养、加强油箱维护等，调整存放温度值和控制储存时间。
（五）发现储存时间已过时，要及时提前准备油料库存的处理方法，以尽量避免浪费，保证油料的使用价值。
（六）在油料储存操作完成后，应按照规定进行罐顶排气，同时进行油罐清洁工作，确保油料储存区域的安全。
四、重要提示（一）储油库操作的一系列工作必须按照正确、规范的流程进行实践，以保证储油库的正常、安全的运行。
（二）储存油料的品质和质量、储存时间、温度、压力等，都是储油库操作中非常重要的因素，需要付出努力和耐心。
（三）要加强油箱容量、储油量、油品名称和储存时间信息的管理和维护，以促进油料质量的提高，保证用户的信任。
油气储运现场操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保油气储运作业的安全、高效和环保，特制定本操作规程。
本规程适用于油气储运过程中的各个环节，包括但不限于油气采集、运输、储存、处理和销售。
二、作业前的准备1. 人员准备：作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书，了解并熟悉本规程内容。
2. 设备准备：所有设备必须符合国家标准，定期进行检修和维护，确保设备正常运行。
3. 环境准备：作业现场应保持整洁，确保作业环境安全，无安全隐患。
4. 安全防护：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
三、作业过程1. 油气采集：按照设计要求，通过油气井、油气田或油气田外输管道进行油气采集。
采集过程中，密切监测油气压力、流量等参数，确保油气采集稳定。
2. 油气运输：油气运输采用管道输送、槽车运输等方式。
运输过程中，严格控制运输速度，防止油气泄漏和事故发生。
3. 油气储存：油气储存设施应满足储存要求，如油罐、储气柜等。
储存过程中，密切监测油气温度、压力等参数，确保储存安全。
4. 油气处理：对采集的油气进行脱硫、脱水、脱烃等处理，提高油气品质。
处理过程中，严格遵守操作规程，确保处理效果。
5. 油气销售：将处理后的油气通过管道、槽车等方式销售。
销售过程中，确保油气质量，满足用户需求。
四、作业中的安全管理1. 作业现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
2. 严格执行操作规程，确保作业过程安全。
3. 作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 作业过程中，密切监测油气压力、流量等参数，及时发现和处理异常情况。
5. 严格执行设备操作规程，确保设备正常运行。
五、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，采取紧急措施，控制事故扩大。
2. 报告上级领导，启动应急预案，按照事故处理程序进行处理。
3. 事故原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
六、附则1. 本规程自发布之日起实施。
油库岗位技术操作规程范本（2篇）
油库岗位技术操作规程范本一、岗位工作概述油库岗位是负责油品储存、输送和管理的重要职位。
岗位工作需要对油库设备、工艺流程和安全操作规程有深入了解。
本岗位要求员工具备扎实的油库操作技能和安全意识，确保油库的正常运行和工作安全。
二、岗位职责1. 负责储油罐和输送管道的日常巡检和维护工作，及时发现和排除设备故障；2. 指导并监督油库操作人员，确保操作规程的执行；3. 负责油品进出库的操作和记录，确保油品的质量和数量准确可靠；4. 参与油库安全事故应急处置工作，协助组织和实施紧急救援；5. 制定和更新油库的操作规程和操作手册，确保规程的准确性和及时性。
三、岗位要求1. 具备相关专业知识和技能，熟悉油库设备和工艺流程；2. 具备较强的责任心和安全意识，严格遵守操作规程和安全操作要求；3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效指导和监督操作人员；4. 具备应急处置和救援能力，能够迅速反应和采取适当措施；5. 具备较强的学习能力和创新意识，能够适应油库技术的发展和变化。
四、操作准则1. 油品储罐的巡检工作a. 定期巡检油品储罐，检查罐体及附件的完好性；b. 检查液位计、温度计和压力计的工作情况；c. 检查罐底放油系统的运行是否正常。
2. 油品输送管道的巡检和维护a. 定期巡检输送管道，检查管道及附件的完好性；b. 检查管道是否有泄漏现象，及时修复泄漏部位；c. 按规定定期清洗和维护输送管道。
3. 油品进出库的操作和记录a. 根据运输车辆的要求，正确操作加油机或输送管道；b. 按照操作规程记录油品进出库的时间和数量；4. 油品质量的控制a. 按规定对油品进行抽样检测，确保油品质量符合要求；b. 对油品进行存储管理，确保油品的正常使用寿命。
5. 应急处置和救援a. 在发生油库安全事故时，立即启动应急预案，采取措施消除危险；b. 协助组织和实施紧急救援，保障员工和设备的安全。
五、操作规程更新和培训1. 定期对操作规程和操作手册进行更新和修订；2. 在操作规程更新后，对所有岗位人员进行培训和指导，确保操作规程的有效实施。
储运原料油库操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A94296 储运原料油库操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑储运原料油库操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
第一节岗位职责1、在当班班长的领导下，进行本岗位的各项操作，完成一切生产任务。
2、负责原料焦油的接收、计量、贮存、加热保温和静置脱水及离心机脱水等操作。
3、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工作。
4、负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作。
5、负责本岗位所属工具，消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。
6、按照车间、组长指令负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
7、负责与本岗位有关岗位的联系工作。
8、负责特殊情况下向生产调度报告工作。
9、认真、准确填写岗位操作记录，保持清洁、完整。
第二节技术规定1、工艺技术指标1.1各油槽上空高度：≥500mm1.2使用的油槽最低液面：≥1m1.3焦油槽加热保温、静置脱水温度：90～95℃1.4焦油槽加热后静置时间：≥36小时1.5焦油脱水后水份含量：≤2%1.6焦油脱水后保持温度：75～85℃1.7外购焦油卸油池保温温度：60～80℃1.8离心机焦油进料流量：≤30m?/h2、质量指标2.1焦油（YB/T5075-93）密度（20℃）g/cm3 1.15~1.21甲苯不溶物（无水基），% 3.5～7.0灰份% ≤0.13水份% ≤4.0粘度（E80）≤4.0荼含量（无水基），% ≥7.0第三节操作方法1、正常操作1.1每小时巡回检查一次各油槽、地下槽温度、液位情况，保证其符合技术规定。
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储运原料油库操作规程示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
储运原料油库操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一节岗位职责
1、在当班班长的领导下，进行本岗位的各项操作，完
成一切生产任务。
2、负责原料焦油的接收、计量、贮存、加热保温和静
置脱水及离心机脱水等操作。
3、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工
作。
4、负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作。
5、负责本岗位所属工具，消防器材的使用管理及设备
区域环境卫生工作。
6、按照车间、组长指令负责本岗位的检修作业中的安
全监护、质量验收工作。
7、负责与本岗位有关岗位的联系工作。
8、负责特殊情况下向生产调度报告工作。
9、认真、准确填写岗位操作记录，保持清洁、完整。
第二节技术规定
1、工艺技术指标
1.1各油槽上空高度：≥500mm
1.2使用的油槽最低液面：≥1m
1.3焦油槽加热保温、静置脱水温度：90～95℃
1.4焦油槽加热后静置时间：≥36小时
1.5焦油脱水后水份含量：≤2%
1.6焦油脱水后保持温度：75～85℃
1.7外购焦油卸油池保温温度：60～80℃
1.8离心机焦油进料流量：≤30m?/h
2、质量指标
2.1焦油（YB/T5075-93）
密度（20℃）g/cm3 1.15~1.21
甲苯不溶物（无水基），% 3.5～7.0
灰份% ≤0.13
水份% ≤4.0
粘度（E80）≤4.0
荼含量（无水基），% ≥7.0
第三节操作方法
1、正常操作
1.1每小时巡回检查一次各油槽、地下槽温度、液位情况，保证其符合技术规定。
1.2每小时巡回检查一次各设备、管路、阀门、液位计、仪表处于良好状态。
1.3及时排放槽内分离水。
1.4按时外送地坑污水，保证污水不外溢。
1.5收送油时，经常检查并确认管路、阀门等不漏油；检查泵压，流量及相应油槽液位变化情况。
1.6按规定每小时记录一次各油槽贮量，每小时记录一次各油槽温度及收送油情况。
2、开停泵操作
2.1开泵前准备
2.1.1检查并确认泵体各部位螺丝、销子齐全、紧固，填料严密，松紧合适。
2.1.2 检查并确认泵润滑良好，泵进出口及交通阀灵活好用。
2.1.3 检查并确认泵出口压力、流量表完好。
2.1.4 盘车应顺利，盖好对轮防护罩。
2.2 离心泵开泵操作
2.2.1做好开泵前准备工作。
对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。
2.2.2 完全打开泵入口阀，待油品充满泵体后启动泵电源。
2.2.3打开泵出口阀观察流量或压力将阀门开至合适大小。
2.3 离心泵停泵操作
2.3.1 关闭泵出口阀。
2.3.2 切断电源。
2.3.3 关闭泵的入口阀并进行进出口管路及交通管吹扫。
2.4 螺杆泵开泵操作。
2.4.1做好开泵前准备工作。
对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。
2.4.2 完全打开泵出入口阀门，启动泵电源并观察泵的运行情况，保证无异常。
2.5 螺杆泵停泵操作。
2.5.1 切断电源。
2.5.2 关闭泵出入口阀门并进行进出口管路及交通管吹扫。
3、送油操作
3.1 与收油人员联系并做好送油前指定油槽的计量工作。
3.2 打开送油槽管阀，打开泵入口扫汽阀，至送油槽出现蒸汽时停止。
3.3 打开泵出口扫气阀，至收油槽出现蒸汽时停止。
3.4 打开送油槽出口阀。
3.5 按开泵操作开泵。
3.6 检查并确认送油管路不泄漏，注意油槽液位情况。
3.7 得到通知停止送油或油槽抽空时，按停泵操作停泵。
3.8 关闭送油槽出口阀，打开返油管阀。
3.9 打开泵入口扫汽阀，至送油槽出现蒸汽时停止。
3.10打开泵出口扫汽阀，至收油槽出现蒸汽时停止。
3.11 计算送油量，做好相应记录。
4、收油操作
4.1 得到送油方通知，做好计量工作。
4.2 打开收油槽入口阀，关闭旁通阀。
4.3 收油槽出现蒸汽时，通知对方停止扫汽。
4.4 收油槽油量规定值时，通知对方停送并配合送油管路扫气。
4.5 计算收油量，做好记录。
5、卸车操作
5.1确认外购焦油池液位满足卸车要求。
5.2确认卸油管道车接完好。
5.3扫开槽车出口阀，将焦油放入卸油池内。
如发现油质外观异常立即停止放料，并报告车间处理。
5.4卸车后，车内存油不得大于300mm。
5.5通知品保部门进行取样化验，确保油品符合质量要求。
5.6通知有关部门将槽车调出。
6、卸油池内焦油倒出操作
6.1 接到车间的指令后，进行倒油操作。
6.2 打开扫汽阀门，对泵前、泵后管道进行扫汽，并确认管道扫通，并无泄漏。
6.3 按开泵操作开泵。
6.4 注意油池、油槽液位情况。
6.5 倒入油槽至规定液位或油池抽空时，按停泵操作停泵。
7、特殊操作
7.1 操作中停电，立即切断电源，按停车程序停车。
7.2 管道泄漏严重，停止送料，使用吹扫气扫通管道，通知相关部门组织处理。
7.3 管道堵塞，停止操作，清扫管道，组织处理。
7.4 贮槽泄漏，通知维修部门采取堵漏措施，并迅速倒空贮槽进行修理。
7.5 泵不上量时，检查后找准原因迅速处理，一般原因有：阀门开闭错误、叶轮松动、进口管泄漏、油温过高产生气阻，贮槽出口管道堵塞等。
8、注意事项
8.1 各油槽只能按规定装入指定的油类，未经车间同意，不得变更和混装。
8.2 静止脱水或脱水完毕的油槽不经当班班长或车间同意不得向其中送油。
8.3 油库区严禁烟火，设备检修需动火时严格履行动火审批手续。
8.4 送油和蒸汽清扫管路前，应检查并确认油管和蒸汽管路不泄漏，并将蒸汽冷凝液排放彻底。
8.5 严禁100℃以上的热油同水或含水类油直接接触。
第四节工艺简述
1、工艺流程概述
油库主要由原料焦油卸贮系统和焦油渣分离系统组成。
另外还有SQP项目3个精制沥青罐。
油库按2×15万吨/a焦油加工能力配套设计，原料焦油通过汽车运输，原料焦油采用下部卸车方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。
卸油泵采用集中操作。
为了降低原料焦油的含水量和含渣量，设计了三台处理能力30t/h高效离心机，使焦油含水降为? 2%，分离后焦油中含固率? 0.3% (颗粒大于100微米)。
原料焦油按30万吨配套，贮存35天。
油库设1.2m高防火墙和固定泡沫消防设施，确保油库安全。
各油罐采用蒸汽加热，设温度及液位显示装置。
2、主要设备
2.1焦油罐V= 5000m3 DN23750 H=151447个2.2 废水罐V= 100m? DN5140 H=5876 2个
2.3沥青罐V=2000m3 DN14000 H=14597 1个2.4沥青罐V=500m3 DN8920 H=8944 2个
2.5 烟气洗涤器 DN3000 L=7000 1台
2.6焦油离心机处理能力大于30t/h 3台
2.7卸油泵Q=100m3/h 3台
2.8焦油泵Q=30m?/h 3台
2.9 废水输送泵Q=25m?/h 2台
2.10 精制沥青泵 Q=13m?/h 2台
2.11 精制沥青泵Q=30m?/h 2台
2.12洗油循环泵Q=100m?/h 1台
3、环保措施
3.1本装置主要污染源是各油罐放散管排放的废气、焦
油分离水、焦油离心机排放的焦油渣和下雨时油库中的污染雨水。
3.2治理措施：
在生产过程中将全部贮罐放散气体用管道汇集，通过管道至烟气洗涤器，用洗油洗涤后排放大气。
焦油分离水首先进入废水罐，用泵统一送至污水处理站处理。
焦油渣定期用车送至焦化厂配煤系统炼焦。
在油库区设计污染雨水与雨水分流设施，建污水事故池，污水送至污水处理站处理。
2012-8-24
焦油加工储运单元
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