储运原料油库操作规程正式版
油库储运操作规程
油库储运操作规程主题内容与适用范围本标准规定了收油操作、储油操作、发油操作、扫线操作、计量操作、油量的换算和事故处理方法。
本标准适用于油库储运操作。
收油每两小时观察一次各来油线温度、压力，并做好记录。
若发现异常现象及时汇报调度，并与有关岗位联系，查明原因，及时处理。
来油压力不得超过0.25Mpa，来油温度应高于凝固点3-5℃。
一般情况下应单罐或双罐收油，一次达到安全高度再倒罐，库存紧张，须经输油调度同意后，方可进油到极限高度，此时要加密检查次数，防止冒顶。
倒罐、倒流程时，应保证所有的工艺管线、阀门完好，开关正确，风线及伴热线路良好，待进油油罐的呼吸阀灵活好用。
倒罐先打开准备进油油罐的进口阀，确认进油后方可进行下步操作。
缓慢关闭原进油油罐的进口阀，关到1/2时注意来油压力，确认正常后关闭进口阀。
沿路线检查管线和阀件，发现渗漏按规定及时处理。
检查完毕，要对关键阀上锁挂牌。
储油储油温度不低于35℃。
每次倒罐时要测温度一次，当运行油罐储量大于安全储量的1/2时不测温。
油罐加热操作，对加热盘管加热时，先开供气阀，开启度小于1/3，再开大回水阀，等蒸汽畅通后再缓慢开至适当开度，开启时间不得小于10min，油面在0.8m 以下时，不许大量通汽加温。
热油喷洒进行热油喷洒加热时，首先打开换热器油和蒸汽的进出口阀，打开热油喷洒管线罐前进、出口阀门。
打开油罐放水阀进行放水，防止搅拌器运行时外输含水超高。
按离心泵操作规程启动热油喷洒泵，进行热油喷洒。
换热器蒸汽压力高于0.03 Mpa以上，在换热器运行10分钟后，启动机械搅拌器。
热油喷洒停止时，首先停运搅拌器，然后按离心泵停泵操作规程，停热油喷洒泵。
关闭换热器油和蒸汽进、出口阀门，再关闭热油喷洒管线罐前进出口阀门，挂上停运牌，做好记录。
油罐不能加热时，可增加油罐的周转次数，随时掌握油品温度，严防冻结。
保温罐进罐油温在45℃以上或满罐储存三天以下可不加温，但必须开小旁通阀，保持少量畅通，防止管线冻结。
油库储运操作规程
油库储运操作规程1. 引言本文档规定了油库储运操作的基本要求和标准，旨在确保油品储存和运输过程中的安全和高效。
2. 适用范围本规程适用于所有从事油库储运操作工作的人员。
3. 安全要求•所有储罐和设备必须符合相关安全标准，并定期进行检查和维护。
•操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括防静电服、安全鞋、安全帽等。
•在进行油品接收、运输和储存过程中，必须遵循相关的安全操作规程，如防火、防爆等。
4. 油品接收4.1. 油品接收前，应核对油品类型、数量和标志信息，并与运输人员进行确认。
4.2. 油品接收时，应使用专用的接收设备，确保油品不会被污染或泄漏。
4.3. 接收完成后，应记录油品的接收信息，包括油品名称、数量、来源、运输工具和车牌号等，并进行签字确认。
5. 油品储存5.1. 油品储存前，应对储罐进行检查，确保储罐完好无损，并清理储罐内的杂物和积水。
5.2. 油品储存时，应按照油品的类型和特性，选择适当的储罐，并确保储罐密封可靠。
5.3. 储罐内的油品应按照标准进行分类、标识和堆放，确保易燃、易爆和有毒油品的分离储存。
5.4. 储罐内的油品应定期进行抽样检测，确保油品质量符合相关标准和要求。
6. 油品运输6.1. 油品运输前，应核对油品的类型、数量和质量，并与运输车辆进行确认。
6.2. 油品运输车辆必须具备相应的运输许可证和车辆运输合格证。
6.3. 油品运输车辆应定期进行检查和维护，确保车辆的安全和可靠性。
6.4. 油品运输车辆应按照相关的安全要求和路线规定进行行驶。
6.5. 油品运输过程中，应定期对油品进行检测，确保油品质量不受污染和泄漏。
7. 废弃油品处理7.1. 废弃油品必须按照国家和地方的规定进行分类、储存和处理。
7.2. 废弃油品的储存和处理设施必须符合相关的安全和环保要求，防止污染和泄漏事故的发生。
7.3. 废弃油品处理时，必须选择合适的方法和设备，确保废弃油品能够被安全、有效地处理掉。
油库安全操作规程范本
油库安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强油库安全管理，确保油库运行安全、环境安全和人身安全，特制定本规程。
第二条油库是指用于储存和提供石油及其产品的设施，包括储罐、泵站、输送管道、加油设备等。
第三条油库管理人员应具备相关的技术和安全知识，并按照国家相关法律法规的要求取得相应的证书。
第四条油库管理人员应每年进行一次安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
第五条油库管理人员应遵守本规程的各项规定，严格按照操作程序进行工作，不得擅自修改、调整。
第六条油库管理人员应按照相关规定做好安全记录和统计工作，及时上报上级单位。
第二章油库安全管理第七条油库管理人员应根据油库的具体情况，制定并实施油库安全管理制度，确保油库运行安全。
第八条油库管理人员应定期检查油库设施和设备的完好性，发现问题及时处理，确保油库设施的正常运行。
第九条油库管理人员应定期组织消防设备和安全设备的检查和保养，确保其正常可用。
第十条油库管理人员应建立健全油品储存管理制度，确保油品质量和安全。
第三章油库安全操作第十一条油库管理人员应按照操作规程进行安全操作，不得违规操作。
第十二条油库管理人员应严格执行油品接收、储存、加油等操作程序，确保油品不发生泄漏和污染。
第十三条油库管理人员应定期检查油罐和输送管道的泄漏情况，发现问题及时处理，确保油库环境安全。
第十四条油库管理人员应按照规定对油罐进行定期检测和维修，确保油罐的安全。
第十五条油库管理人员应按照规定对泵站和加油设备进行定期检测和维修，确保其正常运行。
第四章应急处置第十六条油库管理人员应建立健全油库应急预案，指定专人负责应急处置工作。
第十七条油库管理人员应定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
第十八条发生事故时，油库管理人员应及时报警、采取措施抢救和控制事故，保护现场，减少损失。
第十九条发生火灾时，油库管理人员应立即启动消防预案，组织员工进行扑救和疏散。
第二十条发生泄漏事故时，油库管理人员应立即启动应急预案，组织人员进行堵漏和清除污染。
储运原料油库操作规程
储运原料油库操作规程储运原料油库操作规程一、一般规定（一）本操作规程为储油库操作之基础。
（二）严格遵守本规程，严禁在没有上级领导批准下擅自作出任何变动和弯曲操作。
（三）操作人员必须认真阅读本规程，并加以理解，不得离岗离职。
（四）操作人员必须具备一定的专业知识和操作技能，并通过考核合格方可上岗维护。
二、安全条例（一）爆炸性液体储罐必须按时检查，确保没有渗漏和破裂的情形。
（二）储罐内部不得有油污或其他杂质，以及不得进入任何人员，严禁饮食和打火柴。
（三）储罐四周及出入口必须保持二米以上的安全距离，以保证储油库安全运行。
（四）吸油器、机器人和杠杆等设备需要及时清洗和维修，以确保安全和正常工作。
三、作业流程（一）储存油料批号、规格、数量、密度及质量等，准确计算储存油料的重量、容积，做好桶也前后的规定，以便统计及水平油位的测量。
（二）按要求填写油料储存清单，确定储存区域和储存位置。
（三）开动输油泵，将油料运送到储存区域，并在注意密闭油罐的同时，对油料进行抽样，进行检测分析，判断其质量是否达到要求。
（四）当油料的质量特别优良时，以必要保护油料质量为目的，如增加保养、加强油箱维护等，调整存放温度值和控制储存时间。
（五）发现储存时间已过时，要及时提前准备油料库存的处理方法，以尽量避免浪费，保证油料的使用价值。
（六）在油料储存操作完成后，应按照规定进行罐顶排气，同时进行油罐清洁工作，确保油料储存区域的安全。
四、重要提示（一）储油库操作的一系列工作必须按照正确、规范的流程进行实践，以保证储油库的正常、安全的运行。
（二）储存油料的品质和质量、储存时间、温度、压力等，都是储油库操作中非常重要的因素，需要付出努力和耐心。
（三）要加强油箱容量、储油量、油品名称和储存时间信息的管理和维护，以促进油料质量的提高，保证用户的信任。
储运操作规程
储运操作规程储运操作规程是指为了确保储运过程中货物安全、准时、完整地抵达目的地，规范储存和运输操作的一套指导和执行标准。
下面是一个大致的储运操作规程范例，大约1200字：第一章、总则第一条为了规范储存和运输操作，确保货物安全、准时、完整地抵达目的地，保障公司及客户的利益，特制定本规程。
第二条本规程适用于公司所有产品的储运操作。
第三条储运操作人员必须执行本规程，依法履行操作职责。
第二章、储存操作第四条储存操作人员必须熟悉储存设备的使用操作规范，按照操作手册进行操作。
第五条储存操作人员必须留意货物的摆放方式，保证货物平稳，并按照既定的存储计划进行摆放。
第六条储存操作人员必须按照货物的种类、储存条件的要求，制定合理的存放方案。
第七条储存操作人员必须按照储存计划和操作手册的要求，对储存设备进行定期的清洁和维护工作。
第八条储存操作人员必须定期检查货物的储存情况，确保货物品质不受影响。
第三章、运输操作第九条运输操作人员必须熟悉运输车辆的使用操作规范，按照操作手册进行操作。
第十条运输操作人员必须在装载前检查运输车辆的状态，确保车辆能够正常运行。
第十一条运输操作人员必须按照货物的种类和要求，合理摆放货物，并保证货物在运输过程中不受损坏。
第十二条运输操作人员必须遵守交通规则，安全驾驶，确保货物能够准时抵达目的地。
第十三条运输操作人员必须按照货物的种类和储存要求，合理选择运输工具，并确保运输工具的安全性。
第十四条运输操作人员必须定期检查运输工具的维护情况，确保运输工具能够正常运行。
第四章、应急处置第十五条储运操作人员必须按照应急预案，妥善应对突发情况。
第十六条储运操作人员必须在发现货物损坏或遗失时，及时报告上级，并按照规定进行记录和处理。
第十七条储运操作人员必须参与公司的应急演练，提高自身的应急处置能力。
第五章、通知和培训第十八条公司应当定期向储运操作人员进行通知和培训，提高储运操作人员的专业水平。
第十九条通知和培训的内容包括储存设备和运输工具的操作规范、货物的储存和运输要求、应急处置等。
油库操作规程
油库操作规程
《油库操作规程》
一、油库的管理和操作人员应了解《石油、化工企业安全生产操作规程》以及《油品质量安全生产管理规范》，并严格按照规程进行操作。
二、油库操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备工艺参数，禁止使用不符合标准的设备和工具进行操作。
三、在进行油库操作时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，按照规程进行操作，严禁违章操作和违反安全生产规定。
四、对油库设备定期进行检查，发现问题及时上报，禁止隐瞒和漏报问题。
遇到故障情况要及时进行维修和处理，严禁擅自修改设备结构和功能。
五、油库操作人员应具备丰富的操作经验和相关技术知识，经过严格的培训和考核方可上岗操作。
六、油库操作人员必须严格遵守油库的安全管理制度，不得进行违反操作规程的行为，如发现违规操作者将受到相应的处罚。
七、在进行油库操作时，必须保持清洁卫生，不得在操作区域吸烟、喧哗或随意堆放杂物。
八、油库操作人员应具备应急处理能力，能熟练操作相应的应
急设备，并且经常进行应急演练，保障安全生产。
总之，油库操作规程是确保油库安全生产的重要保障，操作人员必须严格遵守规程，不得违反规定，保障油库安全稳定运行。
油库操作规程及管理制度
油库操作规程及管理制度
一、油库操作规程
1.油库操作人员必须经过专门培训，并取得相关证书方可上岗。
2.操作人员在进入油库之前，必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、防护手套和防护服。
3.操作人员必须遵守消防安全规定，禁止吸烟、使用明火等可能引起
火灾的行为。
4.操作人员在操作过程中必须严格遵循操作流程，不得擅自改变油库
的运行状态。
6.操作人员在操作结束后，必须检查设备和管道的状况，并及时报告
设备故障和泄漏等情况。
7.操作人员必须定期参加安全培训，提高自身的安全意识和应急处置
能力。
二、油库管理制度
1.油库必须设立专门的管理部门，负责油库的运营和安全管理工作。
2.油库必须制定和完善相关的管理制度，包括人员管理、设备管理、
安全管理等方面的制度。
3.油库必须配备专业的管理人员，具有相关的资质和经验。
4.油库必须按照国家相关法规和标准进行操作，保证油品的质量和安全。
5.油库必须定期进行设备的检查和维修，确保设备的正常运行和安全性。
6.油库必须做好油品的储存和保管工作，确保油品的质量和安全。
7.油库必须建立健全的安全管理制度，包括消防安全、环境保护等方面的管理措施。
8.油库必须定期进行安全演练和应急预案的制定，以应对可能出现的事故和突发情况。
9.油库必须加强与相关部门的沟通和合作，共同做好油库的管理和安全工作。
10.油库必须定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
仓库(油库)安全技术操作规程
仓库（油库）安全技术操作规程一、总则1.1 为了确保仓库（油库）的安全运营，维护人员和操作人员必须严格按照本规程进行操作。
1.2 本规程适用于所有仓库（油库）的操作人员和维护人员。
1.3 操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证件，否则不得擅自进行操作。
1.4 维护人员必须经过相关培训，并持有相应的维护证件，否则不得擅自进行维护工作。
二、应急预案2.1 仓库（油库）必须制定有效的应急预案，并定期进行演练和评估。
2.2 操作人员必须熟悉应急预案的内容，并能够随时按要求进行紧急处理。
2.3 维护人员必须掌握应急处理的流程和方法，并及时报告危险情况。
三、安全制度3.1 操作人员必须严格按照安全制度进行操作，不得超负荷操作或擅自修改设备参数。
3.2 维护人员必须按照规定的维护流程和方法进行工作，不得擅自更换或修理设备。
3.3 操作人员和维护人员必须配备个人防护用具，如安全帽、防护服、防护手套等，并正确使用。
3.4 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作。
四、设备操作4.1 操作人员必须严格按照设备操作指南进行操作。
4.2 操作人员必须熟悉设备的性能和操作流程，并定期进行设备的检查和维护。
4.3 操作人员在操作设备时必须确保设备周围没有易燃易爆物品，同时保持设备周围的通风畅通。
4.4 操作人员必须定期清理设备和设备周围的杂物，防止积尘和堆积物引发火灾事故。
五、储存管理5.1 仓库（油库）必须建立完善的储存管理制度，确保存储的物品和数量符合安全标准。
5.2 仓库（油库）必须对仓储物品进行分类、标识和记录，并按照规定的方法储存。
5.3 仓库（油库）必须定期进行存储物品的检查和清点，确保存储物品无异常问题。
5.4 仓库（油库）必须确保存储物品的容器完好无损，不得有任何漏气、漏液等情况。
六、防火安全6.1 仓库（油库）必须配备完善的防火设施，并定期进行检查和维护。
6.2 仓库（油库）必须严格控制明火和静电产生的情况，禁止在仓库内吸烟、使用明火等行为。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.储运原料油库操作规程正
式版
储运原料油库操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
第一节岗位职责
1、在当班班长的领导下，进行本岗位的各项操作，完成一切生产任务。
2、负责原料焦油的接收、计量、贮存、加热保温和静置脱水及离心机脱水等操作。
3、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工作。
4、负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作。
5、负责本岗位所属工具，消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。
6、按照车间、组长指令负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
7、负责与本岗位有关岗位的联系工作。
8、负责特殊情况下向生产调度报告工作。
9、认真、准确填写岗位操作记录，保持清洁、完整。
第二节技术规定
1、工艺技术指标
1.1各油槽上空高度：≥500mm
1.2使用的油槽最低液面：≥1m
1.3焦油槽加热保温、静置脱水温度：90～95℃
1.4焦油槽加热后静置时间：≥36小时
1.5焦油脱水后水份含量：≤2%
1.6焦油脱水后保持温度：75～85℃
1.7外购焦油卸油池保温温度：60～80℃
1.8离心机焦油进料流量：≤30m?/h
2、质量指标
2.1焦油（YB/T5075-93）
密度（20℃）g/cm3 1.15~1.21
甲苯不溶物（无水基），% 3.5～7.0 灰份% ≤0.13
水份% ≤4.0
粘度（E80）≤4.0
荼含量（无水基），% ≥7.0
第三节操作方法
1、正常操作
1.1每小时巡回检查一次各油槽、地下槽温度、液位情况，保证其符合技术规定。
1.2每小时巡回检查一次各设备、管路、阀门、液位计、仪表处于良好状态。
1.3及时排放槽内分离水。
1.4按时外送地坑污水，保证污水不外溢。
1.5收送油时，经常检查并确认管路、阀门等不漏油；检查泵压，流量及相应油槽液位变化情况。
1.6按规定每小时记录一次各油槽贮量，每小时记录一次各油槽温度及收送油
情况。
2、开停泵操作
2.1开泵前准备
2.1.1检查并确认泵体各部位螺丝、销子齐全、紧固，填料严密，松紧合适。
2.1.2 检查并确认泵润滑良好，泵进出口及交通阀灵活好用。
2.1.3 检查并确认泵出口压力、流量表完好。
2.1.4 盘车应顺利，盖好对轮防护罩。
2.2 离心泵开泵操作
2.2.1做好开泵前准备工作。
对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。
2.2.2 完全打开泵入口阀，待油品充满泵体后启动泵电源。
2.2.3打开泵出口阀观察流量或压力将阀门开至合适大小。
2.3 离心泵停泵操作
2.3.1 关闭泵出口阀。
2.3.2 切断电源。
2.3.3 关闭泵的入口阀并进行进出口管路及交通管吹扫。
2.4 螺杆泵开泵操作。
2.4.1做好开泵前准备工作。
对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。
2.4.2 完全打开泵出入口阀门，启动泵电源并观察泵的运行情况，保证无异
常。
2.5 螺杆泵停泵操作。
2.5.1 切断电源。
2.5.2 关闭泵出入口阀门并进行进出口管路及交通管吹扫。
3、送油操作
3.1 与收油人员联系并做好送油前指定油槽的计量工作。
3.2 打开送油槽管阀，打开泵入口扫汽阀，至送油槽出现蒸汽时停止。
3.3 打开泵出口扫气阀，至收油槽出现蒸汽时停止。
3.4 打开送油槽出口阀。
3.5 按开泵操作开泵。
3.6 检查并确认送油管路不泄漏，注
意油槽液位情况。
3.7 得到通知停止送油或油槽抽空时，按停泵操作停泵。
3.8 关闭送油槽出口阀，打开返油管阀。
3.9 打开泵入口扫汽阀，至送油槽出现蒸汽时停止。
3.10打开泵出口扫汽阀，至收油槽出现蒸汽时停止。
3.11 计算送油量，做好相应记录。
4、收油操作
4.1 得到送油方通知，做好计量工作。
4.2 打开收油槽入口阀，关闭旁通阀。
4.3 收油槽出现蒸汽时，通知对方停止扫汽。
4.4 收油槽油量规定值时，通知对方停送并配合送油管路扫气。
4.5 计算收油量，做好记录。
5、卸车操作
5.1确认外购焦油池液位满足卸车要求。
5.2确认卸油管道车接完好。
5.3扫开槽车出口阀，将焦油放入卸油池内。
如发现油质外观异常立即停止放料，并报告车间处理。
5.4卸车后，车内存油不得大于
300mm。
5.5通知品保部门进行取样化验，确保
油品符合质量要求。
5.6通知有关部门将槽车调出。
6、卸油池内焦油倒出操作
6.1 接到车间的指令后，进行倒油操作。
6.2 打开扫汽阀门，对泵前、泵后管道进行扫汽，并确认管道扫通，并无泄漏。
6.3 按开泵操作开泵。
6.4 注意油池、油槽液位情况。
6.5 倒入油槽至规定液位或油池抽空时，按停泵操作停泵。
7、特殊操作
7.1 操作中停电，立即切断电源，按停车程序停车。
7.2 管道泄漏严重，停止送料，使用吹扫气扫通管道，通知相关部门组织处理。
7.3 管道堵塞，停止操作，清扫管道，组织处理。
7.4 贮槽泄漏，通知维修部门采取堵漏措施，并迅速倒空贮槽进行修理。
7.5 泵不上量时，检查后找准原因迅速处理，一般原因有：阀门开闭错误、叶轮松动、进口管泄漏、油温过高产生气阻，贮槽出口管道堵塞等。
8、注意事项
8.1 各油槽只能按规定装入指定的油类，未经车间同意，不得变更和混装。
8.2 静止脱水或脱水完毕的油槽不经
当班班长或车间同意不得向其中送油。
8.3 油库区严禁烟火，设备检修需动火时严格履行动火审批手续。
8.4 送油和蒸汽清扫管路前，应检查并确认油管和蒸汽管路不泄漏，并将蒸汽冷凝液排放彻底。
8.5 严禁100℃以上的热油同水或含水类油直接接触。
第四节工艺简述
1、工艺流程概述
油库主要由原料焦油卸贮系统和焦油渣分离系统组成。
另外还有SQP项目3个精制沥青罐。
油库按2×15万吨/a焦油加工能力配套设计，原料焦油通过汽车运输，原料焦油采用下部卸车方式自流到地
下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。
卸油泵采用集中操作。
为了降低原料焦油的含水量和含渣量，设计了三台处理能力30t/h高效离心机，使焦油含水降为? 2%，分离后焦油中含固率? 0.3% (颗粒大于100微米)。
原料焦油按30万吨配套，贮存35
天。
油库设1.2m高防火墙和固定泡沫消防设施，确保油库安全。
各油罐采用蒸汽加热，设温度及液位显示装置。
2、主要设备
2.1焦油罐V= 5000m3 DN23750
H=151447个
2.2 废水罐V= 100m? DN5140
H=5876 2个
2.3沥青罐V=2000m3 DN14000
H=14597 1个
2.4沥青罐V=500m3 DN8920 H=8944 2个
2.5 烟气洗涤
器DN3000 L=7000 1台
2.6焦油离心机处理能力大于30t/h 3台
2.7卸油泵 Q=100m3/h 3台
2.8焦油泵 Q=30m?/h 3台
2.9 废水输送泵 Q=25m?/h 2台
2.10 精制沥青泵Q=13m?/h 2台
2.11 精制沥青泵 Q=30m?/h 2台
2.12洗油循环泵 Q=100m?/h 1台
3、环保措施
3.1本装置主要污染源是各油罐放散管排放的废气、焦油分离水、焦油离心机排放的焦油渣和下雨时油库中的污染雨水。
3.2治理措施：
在生产过程中将全部贮罐放散气体用管道汇集，通过管道至烟气洗涤器，用洗油洗涤后排放大气。
焦油分离水首先进入废水罐，用泵统一送至污水处理站处理。
焦油渣定期用车送至焦化厂配煤系统炼焦。
在油库区设计污染雨水与雨水分流设施，建污水事故池，污水送至污水处理站
处理。
2012-8-24
焦油加工储运单元
——此位置可填写公司或团队名字——。