冷却器检修方案
主变冷却器故障处理
主变冷却器故障处理
1．首先记录冷却器故障时间。
（掉闸延时２０分钟）
2．立即拿上相关电气工器具（摇表，数字表，改锥，钳子通讯工具）到就地检查冷却器故障原因。
3．在冷却器控制柜后面检查各组冷却器有无明显的烧焦及焦糊味、接触器粘死现象。
有此现象，先恢复无故障的冷却器正常
运行，再处理故障冷却器。
4．将各组冷却器控制开关切至“停止”，拉开控制柜后面各组冷却器的动力开关，在配电室重新合上冷却器两路电源开关，在开
关出口验明电压正常。
5．就地合上正常冷却器的动力开关，投运正常冷却器，检查冷却器运行正常。
6．查看冷却器热偶是否动作，若动作为风机过负荷运行越级跳闸。
检查接触器是否良好，否则联系检修更换接触器。
7．摇测故障冷却器各个风机绝缘是否良好，若绝缘为０，应为单个负荷接地导致系统接地越级跳闸，联系检修拆电机处理。
8.在处理故障期间，应密切监视变压器上层温度，若不超过75度，
请示值长，控制变压器负荷，退出主变冷却器全停压板。
9.主变冷却器全停时间达到10分钟，且上层油温超过85度掉闸，
若主变通风保护退出，应立即停运。
10.若上层油温未达85度，全停时间已超过60分钟，应申请调度
停机处理。
汽车发动机冷却系统故障检修及维修
汽车发动机冷却系统故障检修及维修全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：汽车发动机冷却系统故障检修及维修一、引言汽车发动机冷却系统是保证发动机正常运行的重要部件之一，它起着散热的作用，保持发动机温度在适当范围内，防止发动机过热损坏。
一旦发动机冷却系统出现故障，就可能导致发动机过热，严重影响车辆的性能和安全。
本文将就汽车发动机冷却系统故障的检修及维修进行详细介绍。
二、汽车发动机冷却系统故障检修1. 检查水箱对汽车发动机冷却系统进行检修时，要先检查水箱是否有漏水情况。
可以通过观察水箱的外壁和底部，检查是否有明显的漏水痕迹。
如果发现漏水，需要及时更换水箱或进行密封处理。
2. 检查水泵水泵是汽车发动机冷却系统中的重要部件，它负责循环水冷却剂以保持发动机的正常温度。
在检修过程中，需要检查水泵的轴承是否磨损，是否有漏水情况，以及是否有异响。
如果出现以上问题，需要及时更换水泵。
3. 检查水冷却管路水冷却管路是将冷却剂循环输送到发动机各处的管道系统。
在检修过程中，需要检查水冷却管路是否有漏水、堵塞或者生锈情况，需要及时清洗或更换损坏的管路。
4. 检查散热器散热器是汽车发动机冷却系统中的散热设备，它通过散热风扇或者气流散热，保持发动机在适当的温度。
在检修过程中，需要检查散热器是否有堵塞、损坏或者渗漏情况，需要进行清洗或更换。
三、汽车发动机冷却系统维修1. 更换冷却剂汽车发动机冷却系统中的冷却剂需要定期更换，以确保其正常的散热和防腐蚀性能。
一般情况下，汽车发动机冷却系统的冷却剂在使用2年或者行驶2万公里后需要更换一次。
2. 清洗散热器汽车发动机冷却系统中的散热器容易受到灰尘和污垢的影响，影响其散热效果。
需要定期对散热器进行清洗，以确保其良好的散热效果。
3. 更换水泵水泵是汽车发动机冷却系统中的易损件，因此在日常维修过程中，需要定期检查水泵的状态并及时更换，以避免因水泵故障导致的发动机过热。
4. 定期检查在日常驾驶过程中，需要定期检查汽车发动机冷却系统的情况，包括水箱、水泵、散热器、冷却剂等部件的状态。
变压器强油水冷却器检修作业程序及质量控制要求
变压器强油水冷却器检修作业程序及质量控制要求一、变压器强油水冷却器检修作业程序1.检查：首先要对变压器强油水冷却器进行外观检查，确认表面是否存在异常损坏或渗漏情况。
同时检查连接管道、传感器及电磁阀等附件是否正常，无堵塞或松动现象。
2.清洗：对变压器强油水冷却器进行清洗，清除附着在冷却器上的油泥、杂质等，以保证冷却器内部通道的畅通。
可以采用化学清洗剂或高压水枪进行清洗，确保清洗彻底。
3.检修零部件：检查冷却器的零部件，如水管、滤网、冷凝器等是否存在损坏或老化情况，若存在需要及时更换。
对于传感器、电磁阀等电器设备，要进行电气性能检测，确保其正常运行。
4.调试：在进行检修完成后，要对变压器强油水冷却器进行调试，确保冷却器的各项指标达到设计要求。
包括进出水温差、水流量等参数的测量和记录，在调试过程中要进行仔细的观察，确保冷却器运行稳定。
5.测试：进行冷却效果测试，以确保变压器强油水冷却器的散热效果符合设计要求。
可以通过测量冷却器表面温度的方法来评估冷却效果，确保冷却器能够正常冷却变压器。
1.操作规范：对变压器强油水冷却器的检修作业要进行详细、全面的操作规范编制，明确每个步骤的操作要求和注意事项，确保操作过程规范化和标准化。
2.人员素质：冷却器检修作业需要有经验丰富的专业人员进行操作，必须具备较强的机械、电气知识和操作技能，并严格要求遵守操作规程，做到操作细致、认真。
3.检测设备：对于检测设备要求准确可靠，能够对冷却器故障及时准确地进行检测。
对于需要使用电气性能检测的设备，要保证设备的准确性和稳定性。
4.材料选择：进行冷却器检修时，需要选择合适的清洗剂和润滑剂，确保其对冷却器材料的兼容性和有效性。
5.质量记录：对检修作业的每个步骤和操作进行详细的记录，包括检查、清洗、更换部件、调试等，以便于日后的维护和追溯。
通过以上的检修作业程序和质量控制要求，能够确保变压器强油水冷却器的正常运行和故障排除，保证变压器的性能和使用寿命。
水冷却器抽芯
云南泸西大为焦化有限公司压缩机水冷器检修方案编号：Q/LXJHJLJC－0049.02一、设备概况：1、技术参数6M40-507/25-BX焦炉气压缩机各级冷却器，具体参数如下：135℃，经查找原因分析，主要问题是各段水冷器换热效果差所致。
因此需把各段水冷器拆除清洗。
二、检修内容：1、拆除水冷器两端大小封头；2、水冷器试漏；3、抽出水冷器芯子，检查换热器内部构件有无变形、段裂、松动、及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理；4、检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位，清洗水冷器芯子；5、清洗完后，现场就位恢复。
三、所需材料：计：20135月1520135月17技安全、1∶10的金属堵头将管子两端堵死。
堵头材料的硬度，应低于管子硬度。
堵管数一般不得超过管束管子总数的10%（根据本厂工艺和生产情况可适当增减）。
4、拼接的管板焊缝应进行100%的射线或超声波探伤。
除不锈钢外，并接后管板应作消除应力的热处理。
5、复合管板在堆焊前，应进行堆焊工艺评定。
其基层材料和复合材料，应按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》进行检查。
6、管板孔径允许误差、孔板宽度偏差应符合GB151-89《钢制管壳式换热器》的规定。
7、拆流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。
板面孔距必须与管板孔距一致，拆流板的最小厚度与管孔偏差，应满足GB151-89《钢制管壳换热器》的规定8、管壳式换热器压力试验的程序，应按GB151-89《钢制管壳换热器》第4.18条规定；压力试验和致密性试验的方法标准（包括试验压力、温度、质量要求等），应符合GB150-98《钢制压力容器》第10.9条规定。
发电机组的冷却系统维护与检修
发电机组的冷却系统维护与检修一、引言发电机组作为一种重要的发电设备，其正常运行离不开冷却系统的维护与检修。
本文将就发电机组的冷却系统进行详细介绍，并提出相应的维护与检修方案，以确保发电机组的高效稳定运行。
二、冷却系统的组成1. 主要部件发电机组的冷却系统主要由水泵、冷凝器、冷却塔、水箱等组成。
水泵负责循环水流，将热水从冷凝器输送至冷却塔，经过冷却后再回到冷却器。
冷却塔通过散热将热水冷却，并同时通过蒸发散热进一步降低水温。
水箱则负责储存和供应冷却水。
2. 工作原理发电机组的冷却系统利用水的流动和物质热量转移原理，通过循环水流和散热的方式将发电机组产生的热量转移到外部环境中，以保持设备的稳定工作温度。
三、冷却系统的维护与检修1. 定期清洁为确保冷却系统的正常运行，应定期对冷却塔和冷凝器进行清洗。
清洗时要注意使用专业清洗剂，并彻底冲洗干净，防止残留物对系统造成损害。
2. 检查水泵定期检查水泵的工作状态，确保其正常运转。
如发现异常噪音、漏水等问题，应及时进行检修或更换。
3. 水质监测与处理定期监测冷却系统的水质，并根据检测结果采取相应的处理措施。
水质不合格可能会导致冷却器堵塞、腐蚀等问题，因此水质的监测和处理至关重要。
4. 管道维护定期检查冷却系统的管道，确保其无渗漏、无生锈或堵塞现象。
发现问题时应及时修复或更换。
5. 温度控制定期检查冷却系统的温度控制装置，确保其正常工作。
合理的温度控制可以提高系统的运行效率以及延长设备寿命。
6. 外部环境保护确保冷却系统周围环境的清洁，防止杂物侵入。
同时要保持通风良好，避免温度过高或过低对系统运行的影响。
7. 定期维护记录对每次维护与检修进行详细记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，以便于后期追踪和分析发电机组冷却系统的运行情况。
四、结论发电机组的冷却系统的维护与检修是确保发电机组高效稳定运行的重要环节。
通过定期清洁、检查水泵、水质监测与处理、管道维护、温度控制、外部环境保护以及做好维护记录等措施，可以有效延长冷却系统的使用寿命，提高系统的运行效率。
空冷检修规程
空气冷却器维护检修规程2..1 检修周期根据生产装置特点、介质性质、腐蚀速度、运行周期等情况、各企业自行决定。
2..2 检修内容2..2..1 清扫检查管箱及管束。
2..2..2 更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
2..2..3 检查修复风筒、百页窗及喷水设施。
2..2..4 处理泄露的管子。
2..2..5 校验安全附件2..2..6 整体更换管速2..2..7 对管速进行试压。
2..2..8 检查修理轴流风机。
3检修与质量的标准3..1 检修前准备3..1..1 掌握运行情况，备齐必要的质料。
3..1..2 备齐检修工具、配件及材料。
3..1..3 、切断风机电源，将空冷器内介质排净并吹扫置换干净，符合安全检修条件。
3..2 检查3..2..1 检查管箱法兰，管箱上丝堵的泄露及其垫片的腐蚀情况3..2..2 检查管束的腐蚀及翅片损坏情况。
3..2..3 检查管箱、管内部腐蚀及结垢。
3..2..4 检查风筒、百页窗等腐蚀及严密情况，检查喷水设施是否通畅。
3..2..5检查框架及其它构件的腐蚀和紧固件的稳固情况。
3..2..6 轴流风机的检修见SHS01023—29《轴流风式风机维护检修规程》。
3..3 质量标准3..3..1 管箱丝堵垫片应符合技术要求，其表面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。
3..3..2 管箱、管内应清洁。
3..3..3 胀管不宜在气温低于00C条件下进行，管子胀接后，其胀接处及过渡部分应圆滑。
3..3..4 管束同一管程内，堵管一般不得超过管子总数10%。
3..3..5 如在管箱上进行扩孔等修理，应符合GB150—89《钢制压力容器》有关规定。
3..3..6 喷水设施应畅通无泄露，风筒、百页窗应严密，框架不得有缺损，其联接螺栓不松动，焊接牢固。
3..3..7 安全附件应灵敏可靠。
3..3..8 空冷整体更换时，吊装不得损坏翅片。
空压机冷却器检修的简报
空压机冷却器检修的简报【实用版】目录一、空压机冷却器的重要性二、空压机冷却器的检修流程三、空压机冷却器的维护建议四、总结正文一、空压机冷却器的重要性空压机冷却器是保证空压机正常运行的关键部件，其主要作用是降低压缩空气的温度，以保证空压机能够在理想的工作温度下运行。
如果冷却器出现问题，会导致空压机排气温度升高，进而影响设备的性能和寿命。
因此，对空压机冷却器进行定期检修和维护至关重要。
二、空压机冷却器的检修流程1.首先，应根据空压机的使用环境和工作负荷，定期对冷却器进行清理。
这有助于保证压缩空气的冷却效果，防止冷却器脏堵。
2.对风冷型冷却器，建议每 1500 小时清理一次外部；对水冷型冷却器，建议每 1500 小时清理一次水侧。
3.清洗冷却器时，需要对冷却器的内部和外部进行分别处理。
外部清洗可采用涤尘，将冷却器外部用水浸泡后喷上清洗液，充分反应后用高压水枪清洗。
内部清洗则需要通过冷却器进出口向其内部注入水和清洗剂，使之充分反应后进行清洗。
4.在检修过程中，应检查冷却器的管路和阀门，确保其正常工作。
如果发现损坏或故障，应及时进行维修或更换。
三、空压机冷却器的维护建议1.定期对空压机冷却器进行清理和清洗，以确保其正常工作。
2.在使用过程中，注意观察冷却器的工作状态，如发现异常，应及时进行处理。
3.保持空压机工作环境的清洁，避免灰尘和杂质进入冷却器，影响其工作效果。
4.定期对空压机冷却器进行维护和检修，确保其性能稳定，延长使用寿命。
四、总结空压机冷却器是空压机运行中不可或缺的重要部件，对其进行定期检修和维护，可以保证空压机在理想的工作温度下运行，提高设备性能和寿命。
变压器强油水冷却器检修作业程序及质量控制要求
试漏标准压力为0.4MPa，且30min无渗漏。发现渗漏应进行更换或堵塞，但每回路堵塞不得超过2根，否则应降容使用
5.在本体直立位置上进行检漏（油泵未装）
油管密封良好，无渗漏现象，油样、化验合格由冷却器顶部注满合格的变压器油；在水室入口处注入清洁水，由出水口缓缓流出，观察并化验，应无油花出现；再取油样试验耐压值不应低于注入前值
变压器强油水冷却器检修质量控制卡
作业地点； 作业负责人； 编号；
1.拆下并检查差压继电器、油流继电器，进行修理和调试
消除缺陷，调试合格
2.关闭进出水阀，放出存水，再关闭进出油阀，放出本体油
抽尽残油、残水
3.拆除水、油连管，拆，清除油垢和水垢
冷却器本体内部洁净，无水垢、油垢、无堵塞现象
6.更换密封胶垫，进行复装
整体密封良好
编制人；
审查人；
批准人；
检查人；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空压机冷却器拆装清洗方案
一、检修前的准备工作
1.检修前必须组织机、电、仪等有关人员对机组的运行状况全面调查分析，找出缺陷和可能存在的问题，还要根据诊断结果确定检修项目及内容，编写检修方案、检修计划进度和安全措施。
2.检修前对检修人员进行技术交底，要求检修人员熟悉检修设备的结构、原理和目前存在的问题、检修的内容和技术标准。
3.准备好所需的材料和备件，并有质量合格证或其他能证明质量合格的检验单，质量不合格的材料、备件不允许使用。
4.专用工具使用前都要进行检验和维护。
5、根据部件的重量和技术要求准备检验合格的起吊机具，天车司机必须有劳动部门颁发的有效期内的司机证。
二、拆装程序
1.对空压机进行导淋排空。
2.将空压机与整个工艺设备的工艺气体系统进行了隔离。
3.松开盖上的紧固螺栓。
4.在盖板的吊耳处紧固提升装置和固定装置。
5.卸下盖子。
6.松开冷却管束和下部水箱之间的紧固螺栓。
7.在上部水箱中的吊耳处紧固升降装置。
8.在空压机处外壳垂直提升附于上部水箱的冷却管束。
9.把上部水箱和冷却管束水平地放在合适的底座上，以防损坏冷却器管束。
10.从冷却器管束上拆除上部水箱。
三、清洗方法
1.视冷却器管道内结垢情况使用物理清洗方法或化学清洗方法。
（1）物理清洗方法
用专用刷子.高压冲洗水泵或蒸汽冲洗冷却器的所有管子内部。
（2）化学清洗方法
在合适的容器里按需要的比例配置盐酸溶液，用泵连接到冷却器的管子进行循环冲洗，直至管子内部彻底干净。
四、回装程序
回装程序与拆卸程序相反，回装时遵循以下规定：
1. 冷却器质量标准和检修技术要求进行清洗和检查，存在的缺陷已消除并做好记录。
2. 所有部件和进出口接管已检查和吹扫，并确认无异物掉入，所加封口用物已拆除。
3. 更换新的备件按质量标准进行了全面检查，并经试装组装符合要求。
4. 所需要的全部检修技术数据已经检测记录完整。
5.回装就位冷却器时应灵活无卡涩，在中分面均匀涂一层密封胶，保持冷却器垂直与水平缓慢放在底部结合面上。
6. 将所用螺栓均匀地拧紧到所要求值的10％，然后按照顺序拔紧到规定的扭矩值。
五、安全注意事项
1.建立安全管理机构,明确安全员, 成立检修小组，参加检修人员应分工明确，各负其责，服从指挥。
2. 检修现场要彻底清扫干净，现场设立专区并警戒线，现场有足够消防器材。
3. 拆卸部件摆放整齐并用塑料布盖好，小部件用塑料袋编号装好。
并采取相应的防护措施保护好机器各部件的工作表面。
4. 吊装以前应对所有起吊工器具进行检查，合格后方可投入使用，并清除吊车操作区域内的障碍。
5. 检修工具摆放整齐，检修人员身上严禁带东西，以防掉入机组内。
检修人员在检修中文明检修，严禁野蛮拆装，遇到问题时首先分析原因，找出正确的解决方法，避免对设备部件损坏。
6.检修现场无关人员禁止入内。
正确使用个人的劳动防护用品，遵守常规安全措施，遵守有关安全防火的规定，配置相应的灭火的消防器材。