空压机冷却器清洗操作流程
空压机系统运行操作规程
空压机系统运行操作规程一、启动前的准备1二、操作及运行2三、运行维护3四、故障排出及检修31、冷干机设备52、再生干燥机7五、空压机及后处理设备技术参数91、空气压缩机参数92、后处理设备技术参数11一、启动前的准备1.1油气桶泄水：慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。
1.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油，要使用GardnerDenverAEON9000SP润滑油。
在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。
下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位将低于指示运转油位。
打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。
1.3打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。
1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：观察冷媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-1.1MPa之间。
1.5检查冷却水是否正常，水压：0.15-0.4MPa,水温：2-32℃，同时打开冷却水进出口阀门。
1.6按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。
1.7启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、干燥机冷却水阀门等处于开启状态。
二、操作及运行2.1机组启动：每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。
2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。
2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常压力范围停机时压力为（蒸发压力：0.6〜I.IMPa；高压压力：0.6〜1.1MPa）运行时压力为（蒸发压力：0.35〜0.55MPa；高压压力：1.3〜1.8MPa）1.1.3五分钟后就地按下10#1人^1RUN”按钮或通过远程DCS启动空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95℃）。
空压机水冷却器原理
空压机水冷却器原理空压机水冷却器是空压机系统中的重要组成部分，其作用是降低空压机的排气温度，保证空气压缩机的正常运行。
本文将详细介绍空压机水冷却器的原理和工作过程。
一、空压机水冷却器的作用和原理空压机在工作过程中会产生大量的热量，如果不及时降温处理，会导致空压机的故障和损坏。
因此，空压机水冷却器的作用就是通过水的循环来吸收和带走空压机产生的热量，以保持空压机的正常运行温度。
空压机水冷却器的工作原理如下：首先，空气经过空气压缩机进行压缩后，温度急剧上升，然后进入水冷却器。
水冷却器内部有大量的水管，通过这些水管和空气进行热量交换。
在热量交换的过程中，空气的温度会逐渐降低，而水的温度则会升高。
最后，经过热交换后的冷却空气排出，而热水则通过水泵再次循环，形成一个闭合的循环系统。
二、空压机水冷却器的工作过程空压机水冷却器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 压缩空气进入水冷却器：空气经过空气压缩机进行压缩后，温度升高，进入水冷却器。
2. 空气与水的热量交换：在水冷却器内部，空气与水进行热量交换。
空气的温度逐渐降低，而水的温度则逐渐升高。
3. 冷却后的空气排出：热量交换后，冷却后的空气经过出口排出。
4. 冷却水的循环：经过热交换后的热水通过水泵再次循环，以保持水冷却器的冷却效果。
通过以上工作过程，空压机水冷却器能够有效地降低空气的温度，保护空压机不受过热的影响，延长其使用寿命。
三、空压机水冷却器的优势空压机水冷却器相比其他冷却方式具有以下几个优势：1. 效率高：水冷却器采用热交换的方式，热量传递效果好，能够迅速降低空气的温度。
2. 稳定性好：水冷却器能够保持较为稳定的温度，不受外界环境的影响。
3. 节能环保：水冷却器采用水循环的方式，能够循环利用水资源，减少能源的消耗。
4. 使用寿命长：通过降低空气的温度，水冷却器可以有效延长空压机的使用寿命。
四、空压机水冷却器的应用领域空压机水冷却器广泛应用于各个领域，例如制造业、化工、电子、汽车等行业。
空压机冷却器水垢的化学清洗
一、水垢成因及成分分析循环冷却系统中的水池中的水源和补水是通过外接市供自来水完成的，由于自来水没有进行软化处理，含有大量的盐类物质。
由于压缩空气的冷却是通过与水的冷热交换带走压缩热完成的，回水温度的升高，使得其中所溶解的重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态，或者在经过冷却器传热表面使水温升高时，水中盐分溶解平衡遭到破坏，会发生下列反应即水垢的生成:上述反应生成的CaCO₃ 等水垢析出后沉积在冷却器的传热表面，形成一层硬垢，导热性能很差，严重影响换热效率。
根据以上对水质和冷却器工况的分析，决定了冷却器污垢是以盐垢成分为主的，同时掺杂了生物黏泥以及油污等其它成分。
对冷却器铜管内壁的结垢进行了取样，化学成分列于表1。
由于各地水质及环境的差异，以及空压机安装条件和运行工况的不同，冷却器中水垢的成分可能略有不同。
二、清洗方法的选择比较根据对垢样的分析得知，结垢主要为碳酸盐等盐垢，另有部分泥沙和微生物以及铜、铁的腐蚀产物。
以前的实践中，借助物理的方法将力作用于冷却器或换热管内壁上，使污垢脱离内壁，达到清洗的目的。
常用的物理清洗方法有: 液体冲洗、气体吹扫、机械清理等。
针对换热管较长的情况，采取先疏通后去污的思路，采用了( 铜管+钻头+毛刷+手枪钻) 的机械清洗方式。
由于冷却器的材质为黄铜且管壁较薄，直接用外力对吸附沉积在铜管内壁的盐垢进行清除时，较易造成对铜管的机械损坏; 且难以彻底清理，费时长、效果差。
实践中，针对物理除垢缺点、结垢成分的分析，采用化学的方法对碳酸盐等盐垢进行循环清洗除垢。
利用药剂溶于水后产生的阴离子，结合水垢中Ca²＋、Mg²+ 等阳离子，产生可溶于水的络合离子，使垢溶于水，从而达到除垢的目的。
同时，由于药剂中的特有的添加剂的作用，使药剂的阴离子不络合单质金属，因此它不对系统中的管道及设备产生腐蚀作用，达到缓蚀的目的。
对于表层泥沙和微生物等垢类，在药液循环化学清洗的同时，可利用药液清洗过程中药液冲洗的外力作用将其去除。
空压机安全操作规程与保养
空压机安全操作规程与保养空压机是一种重要的工业设备，在工业生产中广泛应用。
为确保其正常运转，必须遵守一些安全操作规程与保养方法，防止事故发生。
一、安全操作规程1.操作前检查在使用空压机前，一定要进行全面的检查，确保设备状态正常，各部件紧固。
检查事项如下：（1）电路：检查电缆与插座是否连接稳定，有无外露或断裂。
（2）压力表：确认压力表是否工作正常，有无损坏或气体外泄。
（3）过滤器：清理过滤器的污垢，确保过滤器连通。
（4）传动部件：润滑传动部件，检查皮带张力是否正常。
（5）冷却器：清洗冷却器内的沉积物，确保散热正常。
2.正确操作（1）操作人员必须接受相关安全培训，并熟悉空压机操作手册。
（2）操作人员必须穿戴符合标准的个人防护设备，如手套、护目镜等。
（3）使用气源时，必须使用气源管线连接，禁止直接使用空压机输出口。
（4）使用多个气源时，一定要合理分配负载，避免过载。
3.停机操作（1）在停机前，应该将气源关闭，以避免气体外泄。
（2）必须关闭空压机电源，防止因为疏忽导致事故发生。
（3）等待空压机完全停止后方可进行维护保养工作。
二、保养方法定期维护保养对于空压机的长期运转十分必要，以下是空压机保养方法。
1.清洁定期清洁空压机所在的工作环境和设备表面，同时清洁压缩机上的过滤器，确保良好的通风效果。
2.更换过滤器定期更换空压机输入端的过滤器。
根据使用频率与工作环境不同，过滤器更换周期也会不同。
3.检查管道定期检查空气管路的易损件，如排气阀门、压缩塔和接头，针对破损或松动的部位进行更换。
4.润滑定期润滑舵机、轴承、活塞等传动部件，以保证各部件的正常运转。
总之，在日常使用过程中，除了遵守安全操作规程之外，空压机的保养也不能忽视，只有定期进行维护，才能保证设备的稳定运行，减少设备故障率，从而保证生产工作的持续顺利进行。
空压机维护保养及操作规程
空压机维护保养及操作规程一、维护保养1、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、温度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体，新购置的空压机首次运行500h需更换新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h的机器应每年换油一次。
2、油过滤器在第一次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
3、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内，操作时将主机入口关闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
4、在机器运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，需调整，直至皮带张紧且弹簧起作用为止，为保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
5、空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
6、若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
二、常见故障及排除方法三、操作规程1、开机前检查（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。
（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。
（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
2、开机操作（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
空压机冷却器物理清洗改进及应用
空压机冷却器物理清洗的改进及应用摘要:通过对空压机冷却器物理清洗改进,使物理清洗操作方便、简单、实用、高效。
改进后物理清洗装置的应用,提高了冷却器的换热效果,进而提升了空压机的运行效能,保证了机组安全、稳定、高效运行。
同时,降低了冷却器清洗的劳动强度,提高了设备维护的工作效率。
关键词:空压机冷却器物理清洗改进应用效果中图分类号:tq340.5 文献标识码:a 文章编号:1674-098x(2012)05(b)-0061-011 设备现状空压机是通过对气体（一般为空气）进行压缩,获得工作中使用的合适压力值的压缩空气。
压缩气体的方法有两种:容积压缩和动能压缩（速度压缩）。
空压机一般分为活塞压缩机和螺杆式压缩机。
但不管是何种压缩机的空压机,在工作过程中都会产生大量的热能,这些热量必须通过配套的冷却系统及时带走,才能保证空压机的安全、稳定、高效运行。
空压机的冷却器便是冷却系统的主要设施,肩负着热交换的主要功能。
驻马店卷烟厂现用空压机为美国寿力公司制造的螺杆压缩机,压缩气体的方法为容积压缩。
空压机型号为ls-20s-150 型,最大工作压力8.5bar、额定产气量20m3/min。
空压机冷却器根据被冷却的介质分为油冷却器和气冷却器,两种冷却器都为壳管式水冷却装置,即冷却水在管内循环流动,油、气在管外的壳路流动。
由于冷却器是由内径为φ6的管束组成,随着设备运行时间的增加,开放式的冷却循环系统中的污物（主要是灰尘、泥土、铁锈等）聚集在冷却器管内,形成堵塞。
同时,被冷却的油、气温度较高,一般在100℃左右,较高的温度使冷却水在冷却器管内结垢。
两种情况都会降低冷却水流量,降低冷却器换热性能,造成空压机排气温度过高,油温升高,从而影响空压机组的正常运行。
2 改进方案与措施目前,对于冷却器的清洗常用的有两种方法:物理清洗和化学清洗。
物理清洗主要是针对冷却器内的污物,如冷却水中细小微粒,由于长时间停机或水流受阻附着在换热器管壁而形成的影响换热的污物;化学清洗主要针对冷却水中的caco3在冷却器管壁结垢而影响换热的钙质垢。
空压机冷却器结垢原因分析及处理
空压机冷却器结垢原因分析及处理作者：邓瑞霞来源：《中国科技博览》2016年第06期[摘要]新乡豫新公司四台仪用空压机（L132C-9W）、三台大输灰空压机（L250-07W）是水冷式喷油螺杆式空气压缩机。
运行中冷却水源来自厂工业水系统，空压机运行中经常因温度高报警跳闸，在夏季尤其严重。
分析原因并提出相应对策，制定处理方案。
[关键词]化学反应工程；冷却器；结垢；碳酸盐中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0058-011 概述豫新公司300MW机组共有空压机11台，其中仪用空压机4台、大输灰空压机3台、小输灰空压机4台（风冷），分别供给300MW机组仪用气以及电除尘除灰气源。
四台仪用空压机（型号L132C-9W）、三台大输灰空压机（型号L250-07W）是上海康普艾压缩机有限公司生产的水冷式喷油螺杆式空气压缩机。
运行中冷却水源来自厂工业水系统，备用水源为消防水。
仪用空压机单台冷却水量3.3m3/h、输灰空压机单台冷却水量6.6 m3/h、冷冻式空气干燥器4.2 m3/h，冷却水量总计需45.6 m3/h，冷却水压力日常维持在0.4Mpa左右。
2 存在问题2.1 现状调查空压机运行中经常因温度高报警跳闸主要是因为冷却器存在大量水垢，堵塞冷却水管，影响冷却水流量，热交换效果差，全部堵塞后甚至无法起到冷却作用，造成空压机因温度高跳闸不能正常投入使用。
2.2 现状分析空压机冷却器冷却水源为工业水，水质PH值高，硬度较大（10 mmol/L左右），当设备运行产生的热量使冷却水温超过40℃时（空压机厂家建议冷却水流出温度应低于50℃），冷却水中盐类析出加剧，使冷却器表面结垢。
2.3 不良后果因频繁结垢，需要人工清除水垢，检修工作量大；同时因结垢热交换效果差，油温高，粘度减低，轴承很可能出现磨损，造成设备安全隐患。
3 原因分析新乡豫新公司生产所需用水采用地表水，由于水中含有各种盐类，特别是CA2+、MG2+的重碳酸盐非常丰富，为了除去天然水中悬浮物和胶体杂质，采用了混凝沉淀（澄清）及过滤处理，水经过混凝沉淀（澄清）处理后，浊度降至10FTU以下，能满足工业用水的水质要求。
空压机维护保养规程
空压机维护保养规程一、一般维护1.经常保持空压机的清洁, 每次启动空压机前必须进行检查。
2.经常检查机器各联接固定部位, 螺栓紧固情况。
3.经常检查空压机的各种仪表、指示灯是否齐全、正常, 不得随便拆卸。
4.运转200--300小时后应将空气滤芯取出, 用0.2Mpa以下的低压空气由内向外吹干净。
5.运转700~900小时后清洁空气滤清器, 检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。
6.清洁空气滤清器、滤芯如果不能满足要求, 随时进行更换。
7、运转1000小时或5个月后, 检查各部管路, 更换空气滤芯和油过滤器, 对冷却器进行内外清洁并更换密封件。
8、运行3000小时或10个月后必须更换油细分离器, 更换螺杆空压机冷却油。
9、经常检查空压机的附属设备和部件（进气阀、三向电磁阀、卸放阀、冷却器、空气滤清器、油过滤器、各种开关、门板等）是否完整、功能可靠, 及时处理各类跑冒滴漏现象。
10、清理气管或油管时不可用火烧烤。
二、空压机润滑工作1.必须使用复盛螺杆空压机专用冷却液。
2.经常观察油气桶桶侧的观油镜, 重车润滑油的油位应在观油镜的高油位线和低油位线之间, 油量不足及时添加。
3、停机20分钟以上, 每次启动前应略为扭开卸油阀排出油气桶内沉淀的凝结水, 以保证润滑油的质量。
4、严格遵守换油周期的规定:（1）新机运转300--500小时进行第一次润滑油更换。
（2）运转2500--3000小时, 进行第二次润滑油更换, 同时对电机加注润滑油脂。
（3）正常使用的空压机换油周期为3000小时。
（4）加油时应确保盛油容器及加油孔的清洁, 并且润滑油加入前应先用金属网过滤后才能使用。
（5）润滑油更换方法：应润滑油做一次油“系统清洗”工作, 即在更换新润滑油后, 将空压机运转, 使油温上升到60℃时关机, 当油气桶压力降至0.1--0.2Mpa时, 慢慢打开卸油阀, 放出润滑油, 带出润滑系统中残存的各种有机成分, 油放完后, 关闭卸油阀, 加入新油。
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一、断电关闭空压机总阀
二、打开空压机放水阀
三、打开散热器油路阀门，放空 机油
注意：清空机油时要同时开始拆卸管路以便保证
机油彻底清空。不然在拆卸管路时会造成机油的 洒漏现象
四、拆卸散热器连接螺栓和管路
五、拆卸散热器
六、清洗散Leabharlann 器片注意：1、散热器要先用清水冲洗，然后用专业 铝材清洗剂进行清洗，最后用清水冲洗干净。
1、清水冲洗
2、铝材清洗剂冲洗
3、清水冲洗
需要工具
铝材清洗剂
高压水泵
七、重新安装好散热器， 固定好油管
八、加注机油
九、检查各个部件是否固 定完好，开机试验。
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