爬架施工方案71498

附着升降脚手架

施

工

方

案

目录

一、爬架简介 (3)

二、工程概况 (7)

三、方案设计 (7)

3.1爬架基本工作原理 (7)

3.2方案设计依据 (7)

3.3平面设计 (7)

3.4立面设计 (8)

3.5主要技术参数 (8)

四、爬架施工现场管理 (9)

4.1安全管理体系 (9)

4.2安全应急措施 (10)

4.3安全检查制度 (12)

五、爬架的安装 (13)

5.1安装流程图 (13)

5.2架体的安装与搭设 (13)

5.3电气的安装和同步性操作 (16)

5.4调试验收 (18)

5.5一般规定及要求 (18)

5.6施工电梯与爬架关系处理 (19)

5.7卸料平台与爬架关系处理 (19)

5.8塔吊附墙杆与爬架关系处理 (19)

5. 9 搭设与拆除的安全技术措施 (19)

六、防电、防雷措施 (21)

6.3防电措施 (22)

6.4防雷措施 (22)

6.5注意事项 (23)

七、爬架的升降 (23)

7.1施工流程图 (23)

7.2升降前的准备 (23)

7.3升降作业 (23)

7.4提升操作步骤 (24)

7.5下降操作步骤 (25)

7.6升降过程中的注意事项 (25)

7.7升降后的检查验收 (25)

八、爬架的使用 (26)

8.1使用注意事项 (26)

8.2使用中的日常维护 (26)

九、爬架的拆除 (27)

十、计算书 (28)

十一、资料附图 (50)

十二、资料附图………………………………………………………………………………附加

一、爬架简介（附着式升降脚手架简称爬架）

附着升降脚手架（简称升降架）:主要由垂直主框架（见附图五）、底部水平支撑框架（桁架）（见附图三）、附墙支座（见附图六、七、八、九）、同步升降系统-----电动葫芦和同步升降控制柜组成。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的脚手架体系固定载荷和施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。附墙支座主要用来连接架体，同时用来承载架体载荷，动力系统悬挂，架体防倾等作用。主要构件及功能如下：

1、主框架：

由Φ48钢管和6.3#槽钢焊接而成，槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。Φ48钢管用来制作主框架的横撑，它与附着支座上的防坠块相配合，起到防坠作用，横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。主框架由上节、中节、下节三节组成，其中每节为俩步架即3.6m。（如下图）

2、附墙支座：

附墙支座全部用国标型钢焊接制作，其钢性系数为10，极限承载能力强，分为标准附墙支座和长钢梁，使用时用1根T36的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。标准附墙支座直接使用自带的撑腿在建筑物边梁和剪力墙上受力，长钢梁使用斜撑撑在楼层面上受力。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工及升降工况载荷，防坠器冲击载荷传递的作用。我公司设计生产的附墙支座有重量轻，刚度大，安装简单，通用性强的显著特点。

长钢梁

标准附墙支座

主框架、导向架连接示意图（图二）

3、底部桁架：

底部水平支撑框架（桁架）为双排架体，由Φ48mm×3.5mm钢管做成的横杆和5#等边角钢做成的斜杆用M16×40螺栓连接而成，架体宽900mm,每步架高1800mm,整个脚手架总高14.4米，横杆型号有1800mm、1500米mm、1200mm和900mm四种。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的脚手架体系固定载荷和施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。

4、防倾装置（导轮导轨）:

主要作用：防止附着升降脚手架内外倾翻。附着升降脚手架共设置三组导轮导轨装置。钢挑梁上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾作用。

5、防坠装置：

本工程附着升降脚手架所装配的防坠落装置采用摆针式。使用时将我公司配备的穿销把防坠装置安装于支座和钢梁指定位置。并必须保证每个机位安装防坠装置，摆针式防坠装置工作原理是：架体提升时利用防坠装置重心与销孔不

在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当升降架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢卡阻不能向下运动，使得架体停止向下运动。（见附图十

二）

当架体下降施工时，由于防坠装置安装复位弹

簧（弹簧拉力设计为防坠装置中心对称两侧重量

差），当架体按照设计速度正常下降时，防坠装置复位时间为架体导轨横杆刚好通过。但是当升降架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在，架体下降到防坠装置复位的时间变短，使得升降架导轨横杆不能通过防坠装置，于是起到防坠效果。

此装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。

6、同步升降智能化控制系统：

包括智能主控制柜和智能分控制柜，智能主控制柜由微电脑完成信号采集、处理和控制，能够对各吊点运行状态进行自

动显示、超载时自动切断电源。当脚手架在升降过

程中，任意吊点过载（大于5吨）时，微电脑根据

设在电动葫芦上的传感器反馈信号，停止升降，同

时显示故障机位，待故障排除后重新升降。

7、提升设备：

提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦

的额定起重量为7.5吨，链条长6米，单台

净重约86Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。

二、工程概况：

该工程为剪力墙结构，4#、5#、6#楼水平托架搭至

设三层，7#、8#、9#号楼水平托架搭设至四层。

三、方案设计

3.1爬架基本工作原理：

爬架是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧，搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进度，脚手架沿建筑物升降。

3.2方案设计依据

标准层结构平面图

附着升降脚手架安装操作规程和技术指标

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）

《建筑安装工人安全技术操作规程》

《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

3.3平面设计

3.3.1根据工程结构情况，施工电梯处设置爬架,等主体封顶后拆除此范围内的爬架即可。

3.3.2根据工程施工需要，爬架在门庭上的标准层开始搭设，按照平面布置图进行组装搭设，安装平面定位图进行吊装。按图设置爬架预留孔，预留高度根据技术交底执行。（详见图六、七、八、九）

3.3.3架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设底部桁架，根据规范要求钢管搭设长度不超过2m。局部架体截面变小的采取加强处理，内排架体搭设剪刀撑；迭合部位采取搭接处理，钢管搭接长度不小于2米和2个十字扣件固定。确保架体的整体强。

3.4立面设计

3.4.1爬架从标准层开始安装搭设，随施工进度逐层搭设至第标准层的第三层，标准的第四层爬架开始提升。爬架搭设高度为14.4米，即七步半高度（外排八步内排七步）。（详见图五）

3.4.2每栋楼的附着支撑结构为五种；即：三角形附墙支座长度为400mm、1000mm两种;阳台钢梁长度为1000、2000mm两种；使用工况安装三个，升降工况安装两个附着支座。

3.4.3爬架预留孔的高度设置（详见图六、七、八、九）

（1）三角形附墙支座在剪力墙上的预埋高度为2300㎜的位置，要求左右偏差小于3㎜，上下偏差小于5cm；

（2）阳台钢梁的预埋高度为2100mm的位置、阳台钢梁挂式预埋高度为2600mm，要求左右偏差小于3㎜，上下偏差小于3cm；

3.4.4爬架以主框架及水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，本方案架体外排高度为14.4米（即八步半架体），按规范搭设剪刀撑，剪刀撑从架体底

部向上连续搭设，跨度不大于6m，水平夹角45-600，并应将把主框架和底部水平梁架连为整体。

3.4.5脚手架悬挑长度不大于2.0m，悬挑大于2.0米的部位以主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于450，并且在此处增加一道卸荷钢管进行卸荷处理。

3.5主要技术参数

架体高度：14.4米，架体跨度：最大跨度为6.6米；

架体宽度：0.9米，步距1.8米；

架体悬挑长度：最大2.0米；

架体悬臂高度≤6米，且≤架体总高的2/5；

架体距建筑结构0.5米。

脚手架底部脚手板距结构0.15米～0.2米，做翻板防护缝隙；

架体升降设备：7.5t×６m电动葫芦，架体升降速度13cm／min；

四、爬架施工现场管理

４.1安全管理体系

施工现场应组成爬架施工技术安全管理小组，专门负责爬架的安装、升降、维修、拆除等工作。爬架项目部成员分工如下：

安全管理小组

现场负责人：

组长：

组员：

现场负责人职责：

1.认真执行安全生产制度，落实施工方案制订的施工技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术问题。

2.认真作好安全技术交底和每次升降前后的安全技术检查，签发提升（下降）令，作好各项安全技术记录，

3.协调各方关系，安排调配现场劳动力定期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全提升降落，必须经常检查工人定岗、定位、按章操作等情况。

4.对脚手架的搭设、升降进行组织验收，合格后方能使用，每次提升或下

降必须做好记录和填写升降报告。

现场技术员职责：

1、认真按照施工方案进行技术指导。

2、认真作好技术交底工作，并且保存相关安全资料。

3、指导培训操作人员，并且及时检查工作成果，发现问题及时提出并督促其进行整改。

4、配合项目部进行安全检查，并填写书面记录。

班组长职责：

1.负责本队工人安全作业及工作安排，严格遵守安全生产规章制度和爬架安全操作规程，密切配合现场负责人作好现场安全工作。

2.操作前必须检查本队工人是否配戴安全用具、作业用具，下班前对现场进行安全和机具检查，查看有无遗漏或是否存在安全隐患，发现问题及时处理。

3.负责发送升降口令。要特别重视升降前后安全检查，重点部位及环节要亲自过目认真把关。出现问题及时处理后才可发出升降令。

工人职责：

1.自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，严格按规章、规程操作，对架体进行安装、提升、拆除；杜绝违章作业.

2.服从现场负责人和班组长的指挥，按照机位分工和工作内容认真履行职责，不得擅离现场；发现问题及时报告。

3.爱护保养工具、设备及架体，完工时及时清理现场，做到文明施工。

4.2安全应急措施

4.2.1安全控制措施

１、施工方案由公司专职技术人员编写，并由公司技术负责人审核批准。

２、外架安装前由我公司专职技术人员与施工单位技术人员共同对现场工人进行安全技术交底和入场教育。

３、外架材料必须有相关的合格证明；操作人员有相关操作证。

４、外架搭设完毕必须经检查验收合格后方准运行。

５、外架严格执行运行通知制度。

６、外架每次运行前及到位后必须有检查记录。

７、我公司专职技术人员与施工单位技术人员共同对外架进行不定期的安全检查。

4.2.2主要风险及应急措施

外架施工是安全风险较高的的行业之一，主要风险及应对措施：

１、高空坠物。应对措施：在架体的底部满铺脚手板，并用安全网兜底和用竹胶板封闭；在结构主体每隔10层搭设一道水平防护；在架体外侧搭设护栏杆并挂密目安全网、内侧还需挂设小孔安全网防护。在操作层外侧设踢脚板，下面挂一道水平大眼安全网；每次运行到位后，安全防护经检查合格后才能投入使用；架体高空搭设及拆除时，在下面设置安全警戒区或。如果发生高空坠物时，没有出现人员伤亡，则必须对事故原因调查，并且得施工人员进行安全教育，防止再次发生；如果出现了人员伤亡，则必须及时上报给项目负责人，并且拨打120急救电话，对伤亡人员进行抢救。然后，根据事故情况的大小依照有关规定进行全面处理，并进行全面的安全检查，排除所有隐患。

２、架体下坠。应对措施：每个吊点都安装三个附着支撑，穿墙螺栓螺母要拧紧且露出螺杆不少于3扣，斜拉杆要收紧（撑杆顶实）；提升设备采用7.5吨电动葫芦增加安全系数，升降时加防坠器保险；如遇5级及以上大风，在架体上部增加水平临时拉杆加强与结构的拉结。

如果出现局部架体下坠，则根据严重程度进行处理，较轻微的事故可以通过指挥现场操作工人进行防坠加固，例如：增加卸荷钢管进行卸荷作用；用钢丝绳进行架体拉结防止继续下坠；采用电动葫芦把架体提升到原位，在进行加固处理防止下坠。

如果下坠情况严重出现了人员伤亡，则必须及时上报给项目负责人，并且拨打120急救电话，对伤亡人员进行抢救，同时疏散不安全地段的工作人员，防止事故进一步扩大。然后，根据事故情况的大小依照有关规定进行全面处理，并进行全面的安全检查，排除所有隐患。等事故处理完成后才能继续施工。

３、防火。应对措施：在架体的四角设置一个灭火器。如果在爬架附近进行电焊或电弧压力焊作业时，必须提前做好防火措施，例如：提前把消防设施移动至作业面处，一旦发生火灾及时进行消防处理。如果发生大面积火灾，则必须马上拨打119消防电话，有人员伤亡还必须拨打120急救电

话。然后，根据事故情况的大小依照有关规定进行全面处理，并进行全面的安全检查，排除所有隐患。等事故处理完成后才能继续施工。

4、全体管理人员和作业人员必须具有强烈的安全意识，大家要认真执行公司的相关规定，并且按照相关的工作的技术要求进行安全施工。此外，项目负责人必须定时对工人进行安全教育，现场安全员必须每天对工人的工作情况进行检查，检查发现的安全隐患，必须落实整改措施、落实执行人员、落实整改资金、落实整改期限。并对整改事项进行复检，复检合格后才能继续使用，复检不合格继续进行整改，并对相关责任人进行处罚。

5、一旦发生安全事故，应立即119或120抢救伤员，在抢救伤员的同时采取必要的措施防止事故进一步扩大。保护好现场，工地向公司报告，公司向有关行政管理部门报告。公司安全部门对事故进行调查、取证，划分事故责任，提出处理意见。安全部门分析事故原因，提出预防措施。公司对事故进行处理，并对全体员工进行安全教育。

4.3安全检查制度

4.3.1爬架安装搭设完毕,由总包单位、分包单位及班组人员进行检查验收，验收合格后才能提升。并于提升一层后报安监站委托检测单位进行检测。

4.3.2班组每次提升下降前后按《提升(下降)前后检查记录表》进行安全检查并做好书面记录。

4.3.3我公司每月派专人对与工地专职安全员进行一次联合安全大检查。

4.3.4架体提升到结构顶或停留时间超过一个月,要对架体加固情况进行检查。

4.3.5防倾覆装置中必须包括导轨和两个或两个以上与导轨连接的可滑动的导向件；在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8 m或架体高度的1/4。

4.3.6防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下都必须起作用；防坠落装置必须是机械式的全自动装置，不得有混凝土等杂物。

4.3.7架体下降前要对架体脚手杆及脚手板检查是否满足装修施工的要求,

对穿墙螺栓是否打油保养，电控柜及电动葫芦是否正常进行检查。

五、爬架的安装：

5.1爬架的安装流程图：

搭设安装平台→组装主框架下节、水平桁架→吊装→搭设脚手架体

→接长主框架标准节→安装支座、导向架→搭设脚手架→铺脚手板、安全

网封闭→检查验收投入使用

5.2架体的安装与搭设

5.2.1爬架安装：

5.2.1.1爬架搭设前，应设置安

全可靠的安装平台（如左图）来

承受安装时的竖向荷载，平台宽

度0.9m,承受荷载大于3KN/m2，

其水平度应在20mm之内。爬架底

部桁架坐落在平台上，保证爬架

安全稳定。

5.2.1.2主框架下节与桁架的组

装地面将主框架摆放就位，按爬

架平面布置图桁架尺寸安装连接

桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置

于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入，严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。

5.2.1.3桁架的安装（方法一）用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离（支座长度＋2公分）；将爬架与平台连接固定。

5.2.1.3桁架的安装（方法二）标准层合模前，按留孔图预留支座安装孔；拆除模板后，按要求立即安装支座、导向架，拧紧穿墙螺栓、连接螺栓；将组装好的主框架下节与桁架用塔吊吊起，按照爬架平面布置图设计的位置将导轨由导向架中间穿如；安装承重调节顶撑，调整桁架水平度；主框架底部

安装一根脚手钢管，用扣件扣牢调整主框架垂直度后与结构撑实。

5.2.1.4主框架标准节的连接：用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。

5.2.1.5支座和调节顶撑的安装：根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母；安装调节顶撑并将主框架顶紧。（详见图十一）在安装支座时必须注意以下几点：

（1）、安装支座处的混凝土强度必须达到C10的强度，这就要求实验员的配合，在进行混凝土作业时，对混凝土试块进行试验，得出结论，即在混凝土浇筑后多少小时能够达到C10的强度。或者根据现场施工经验在夏季浇筑完混凝土2天后，在冬季浇筑完混凝土3天后安装第三道支座即可，爬架的操作人员根据试验结论进行安装，防止过早安装支座导致混凝土拉裂。

（2）、如果支座安装的部位在过梁或者边梁上面，则要求操作人员在进行预埋时把预埋管预埋在梁的中上部位，或者是距离板地面8cm处。此外，在支座端头处用钢管进行支撑，防止因梁受力过大而导致拉裂。

5.2.1.6以后根据施工进度逐层安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设脚手架体。

5.2.1.7根据现场情况安装第三道附墙支座或钢梁时，如果条件允许安装第三道附墙支座或钢梁时，必须要求操作工人及时安装，从而保证架体的稳定性；如果受现场条件的限制第三道附墙支座或钢梁暂时无法安装时，则必须采用有效的措施来保证架体稳定性和安全性，在此建议采用钢管进行硬拉接，利用门洞、窗洞、柱子或在板面预埋拉结点进行有效拉接。

5.2.2脚手架体的搭设：

5.2.2.1对搭设材料的要求：

a.脚手钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；

b.扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象；

c.脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，脚手板不得有腐烂现象；

d.安全网≥2000目/100cm2，且≥3㎏/张，不得有破朽现象；

e.螺栓采用国标螺栓，严禁采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。

5.2.2.2在底部的水平桁架上继续搭设双排脚手架。相邻立杆接头不应在同一步架内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于600mm，不能错开的接头要加固，加背1200mm长的普通钢管。

5.2.2.3外侧大横杆步

矩600mm，内侧大横杆步矩1800mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头接头在水平方向错开的距离不小于500 mm，各接头中心至最近端点不宜大于纵距的1/3。

5.2.2.4小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。搭设时小横杆必须将其延伸到距离建筑物15—20㎝处，即用1.5米左右的短钢管进行搭设，外排露出5㎝～10㎝左右即可，其余部分全部留在内侧，且60㎝左右一道；在内排延伸出来的小横杆上面铺设竹夹板进行硬防护；在施工层处的爬架与建筑物间距适当留大一点35㎝—40㎝即可以满足支护模板。

5.2.2.5由于空调板、凸窗等影响而使架体内排大横杆断开内缩部位，要搭设内剪刀撑搭设到顶，以加固该位置架体连接。

5.2.2.6 架体距墙较远部位（500mm以上），要用普通钢管向墙方向延伸至墙面400mm处搭设架子。（详见图十）

5.2.2.7架体外侧必须搭设通长剪刀撑，倾角45～60°，架体内侧应搭设倒八字形的内剪刀撑，以防止架体下沉。

5.2.2.8架体内可以搭设人行道，但必须搭设在主框架跨度较小的位置。

5.2.2.9脚手板最多可以铺设4层，最下层脚手板距离外墙不超过150mm 或用翻板封闭，除了第一层必须采用木板铺设或用废旧的大面积竹胶板铺设外，其他层还可以用竹夹板铺设。

5.2.2.10架体内水平向应有一道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底或用竹胶板封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。

5.2.2.11安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差小于3‰。

5.2.2.12 安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。

5.2.2.13 扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求和满足设计及使用的要求。

5.2.2.14 架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于30mm。

5.3电气的安装和同步性操作

本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因此所有电气的安装必须符合有关安全技术规范。

5.3.1为确保爬架的同步提升，本工程采用统一型号和性能的爬架专用电动葫芦进行提升；此外通过电控柜使电源统一输出，保证爬架的同步性；此外要求操作工人操作时严格按照规范进行操作。

a、采用同型号和性能的爬架专用电葫芦，则它的转速和提升速度可以保持同步性，每个提升点位的荷载大小不同使得此处的电葫芦输出功率不同而已，并不会影响电葫芦提升的同步性，这是电葫芦本身性能决定的。

b、预紧链条时，吃力程度必须要经过专人检验，保证基本相同，这样可以使得提升时电动葫芦同步性大大提高。

c、在提升三次后要求操作人员对架体进行简单抄平，对有高差的部位单独进行升降，最终使得架体每个提升点位都在同一个水平上，这是保证架体同步性的必须操作；必须定期进行检查调平架体。

5.3.2在每个电葫

芦上接出50cm

左右的电缆线，线头

上再接一个插头。准

和电葫芦相同数量的

电缆线，每根线的长

度可根据现场决定，

线长度大约为15

米～50米；每根电缆

线与电控柜连接端头处安一个三相四芯16A插头，另一端安一个三相四芯16A插座。（可按上图进行接线）

5.3.3要求每个电动电葫芦要接保护零线。具体安装、调试、维护、升降操作详见厂家提供的使用与维护说明书。

5.3.4控制柜装有漏电保护器和电动机过载保护功能,每个开关箱安装漏电保护器、按键开关。

5.4调试验收

5.4.1架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：

①.架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求。

②.对所有螺丝连接处进行全数检查，严禁少装附着固定连接螺栓；

③.进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；

④.对防坠装置制动的灵敏性、可靠性进行观查；

⑤.对架体整个防护情况进行检查。

5.4.2架体调试验收合格后方可进行升降。

5.4.3调试验收人员由现场工程师、安全员、爬架操作工组成。

5.5一般规定及要求：

5.5.1每一次升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。

5.5.2大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接），并撤离架体上的所有施工活荷载。

5.5.3爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。

5.5.4施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。

5.5.5在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。

5.5.6升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。

5.5.7控制柜应专人负责操作，并应有安全防护措施，禁止闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并与控制柜的插座编号相对连接。

5.5.8电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条与起重轮接触部位要定期加油以免生锈（一般为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。

5.6 施工电梯和爬架的关系处理

在主体结构施工时，施工电梯追随在爬架下面，主体结构封顶后，施工电梯处的爬架应拆除。

5.7卸料平台和爬架的关系处理

根据规范要求卸料平台严禁受力在爬架上，即在安装卸料平台时必须和爬架的杆件分开；如果需要在爬架上开洞进行安装平台，则要求必须提前在洞口周围加强加固。（详见图十三）除此之外，在爬架提升时严禁卸料平台跟随爬架一起提升。

5.8 塔吊附墙杆与爬架的关系处理

塔吊附墙杆与爬架之间从在互相干涉的问题，即随着主体楼层上升，塔吊需要加设附墙杆增加稳固性能；而这时的爬架需要提升，附墙杆的存在导致爬架提升时需要采取办法进行处理。处理

方法：在爬架搭设前确定好塔吊的附墙点位置，然后让爬架的主要受力部位避开附墙杆后，在采取先搭设后拆除的办法进行提升，即爬架提升60㎝左右时塔吊附墙杆阻碍了架体上的大横杆向上移动，这时停止提升，在塔吊附墙杆上面加设一道大横杆拉结，然后拆除塔吊附墙杆下面的大横杆，再次进行提升60cm左右重复以上步骤，大约先搭后拆反复进行4次左右，爬架就能够提升到位。这样操作需要按部就班的进行，按照操作要求进行提升。此外，在拆除底部桁架时，工人操作危险性较大，需要加强管理，安全规范操作；对此处架体需要采取加强措施，防止架体变形。（图十四）

5.9搭设与拆除的安全技术措施：

在搭设和拆除施工进行中，应注意按以下要求作好自我保护

和保护好作业现场人员的安全。

1 、现场人员必须戴安全帽。

2 、在架上作业的工人应穿防滑鞋和佩挂好安全带。为了便于

作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且

不得有探头板。

3 、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重

心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失稳。对每

完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

4 、作业工人应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架

子上，以免掉落伤人。

5 、架体材料在搭设和拆除时，不用的材料应放入楼层内，不

得放置在架上，以免增加架体荷载或放置不当时掉落。

6 、在搭设和拆除施工进行中，地面上的人员应配合躲开可能

落物的区域，应当设置警示标志或拉警戒线进行保护;服从统一指

挥，不得各行其是。

7 、服从统一指挥，不得各行其是。

8 、作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上归整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。

9、在进行撬、拉、推、拔等时，应注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或至物上，一勉用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落到架外。

10、在进行搭设和拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保搭设和拆除作业安全顺利地进行。

11、在进行拆除作业时，一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后结构材料、先辅件后结构件和先结构件后辅件连接件的顺序、一件一件地松开连结，取出并随即吊下（或到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）；拆卸脚手板、杆件以及其他较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结时，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下；应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故；多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸；因拆除上部或一侧的附墙拉接而使架子不稳时，应架设临时撑位措施，以免因架子晃动，影