第11章炼焦炉的加热制度及特殊操作
炼焦车间加热管理制度
第一章总则第一条为确保炼焦车间加热作业的安全、高效和有序进行，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本炼焦车间所有加热作业，包括焦炉加热、炉内加热、设备加热等。
第三条加热作业应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保加热作业过程中的安全。
第二章组织与管理第四条炼焦车间成立加热作业管理小组，负责加热作业的日常管理、监督和检查。
第五条加热作业管理小组由车间主任担任组长，下设副组长、安全员、技术员等成员。
第六条加热作业管理小组职责：1. 制定和修订加热作业管理制度；2. 组织开展加热作业的培训和考核；3. 监督检查加热作业的执行情况；4. 及时处理加热作业中的安全隐患；5. 定期组织安全检查，确保加热作业安全。
第三章加热作业操作规程第七条加热作业人员应具备一定的专业技术知识和操作技能，熟悉加热设备的性能、操作规程和安全注意事项。
第八条加热作业前，操作人员应做好以下准备工作：1. 检查加热设备是否完好，电源、仪表等是否正常；2. 确认加热温度、时间等参数设置合理；3. 配备好防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
第九条加热作业过程中，操作人员应遵守以下规定：1. 严格按照加热作业规程操作，不得擅自改变加热参数；2. 定期观察加热设备运行状态，发现异常情况立即停机检查；3. 保持加热区域清洁，防止杂物掉入加热设备；4. 注意加热设备周围环境，防止发生火灾、爆炸等事故；5. 操作人员应相互配合，确保加热作业顺利进行。
第十条加热作业结束后，操作人员应做好以下工作：1. 关闭加热设备，切断电源；2. 清理加热区域，确保无残留杂物；3. 对加热设备进行检查，发现隐患及时上报。
第四章安全防护措施第十一条加热作业场所应配备必要的安全防护设施，如消防器材、灭火器、防毒面具等。
第十二条操作人员应按要求佩戴防护用品，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。
第十三条加热作业场所应保持良好的通风，确保操作人员身体健康。
焦炉加热制度
焦炉加热制度为使焦炉达到稳产、高产、优质、长寿的目的，我车间特制订了焦炉加热管理制度，现规定如下：一、由热工工长负责组织对焦炉的各项温度和压力进行定期测量。
二、温度制度有焦饼直行温度、横排温度、中心温度、冷却温度、炉头温度、蓄热室温度、小烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度，具体要求如下：1、每天测量全炉直行温度和单炉横排温度工艺指标：燃烧室内所有火道任一点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃；延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃；直行温度系数要求≥0.8；单炉横排温度系数要求≥0.85；一项一次达不到扣0.01分。
直行温度的测量与调节：(1)在交换后5分钟开始测下降气流的标准火道，从交换机端焦侧开始，由机侧返回交换机端，两个换向测完，每次15分钟内测完。
(2)燃烧室标准火道为机侧第6火道，焦侧为第23火道，测温孔盖一次不准打开过多（最多3个），测完后立即盖上，测温点在斜道口与砖煤气道口之间的鼻梁砖处。
(3)如两个温度数个别号相差30℃以上，与平均值相差7℃以上，应查明原因予以调节，原因不明应抽测或重测。
(4)直行温度应换算为交换后20秒的温度，并将平均温度加上高温计的校正值。
(5)直行个别火道温度与同侧平均温度相差20℃以上为不合格，直行温度的均匀性以均匀系数表示：(6)均匀系数K均 =M:焦炉燃烧室数（不包括两端燃烧室、修理炉、缓冲炉）(7)焦炉直行平均温度的稳定性以安定系数来表示，两侧平均温度与标准温度相差±7℃以上为不合格。
(8)安定系数K安=(9)调节原则根据各方面的变化情况主要是调节全炉空气和煤气的供给及个别炉室空气和煤气的合理分配。
2、每月（5号）测量焦饼中心温度温度一次；变更周转时间增测。
工艺指标：推焦前30分钟焦饼中心温度为950-1050℃作为焦饼成熟的标志一次不合格，扣0.01分。
焦饼中心温度的测量方法：（1）测点的选择：在炭化室除尘孔盖处插入普通钢管（内径38mm 或50mm）。
焦炉加热制度
260
4 30 1500 1270
1ห้องสมุดไป่ตู้75
260
5 28 1600 1280
1285
265
6 26 1650 1285
1290
270
7 24 1800 1310
1315
275
8 23 1900 1320
1325
275
28
2600
82
200
1、煤气主管
压力不低于
30
2700
96
200
500pa。
2、看火孔压
每班），保证焦炉炭化室按照规定的结焦时间和操作 时间完成作业后的剩余时间，用于焦炉机械维护和检 修等，这个时间称检修时间。
12
焦炉工艺系统调火检查制度表
序 类别、名称及测定部位 号
温度制度
测定周期
备注
机焦侧所有蓄热室顶部 温度
炉顶空间煤气温度
一
机焦交换间隔冷却温度
每月二次
半月一次
每季一次结焦时间 改变1小时或配煤比 变动很大时测一次
11
什么是结焦时间、周转时间、操作时间、检修 时间、推焦时间、装煤时间？
❖ 答：结交时间：是煤料在炭化室的停留时间，一般指 装煤时间到该炉焦出炉时推焦杆接触焦饼即推焦时间 的时间间隔称结焦时间。
❖ 操作时间: 推焦和装煤过程作业时间，即推焦时推焦杆 接触焦饼到平煤杆进入炭化室的间隔时间。
❖ 周转时间：结焦时间与操作时间之和。 ❖ 检修时间：在一个时间段（每个小循环、每昼夜或者
6
气体压力差和流量的关系
❖ 在某一个生产条件下，在同一通道内通过同一气体时，压力 差（阻力）与气体的流速或流量的平方成正比。
项目十 第三讲 炼焦炉加热的特殊操作
项目十 炼焦炉的加热制度及特殊操作
第三讲 炼焦炉加热的特殊操作
第三讲 炼焦炉加热的特殊操作
一、延长结焦时间和停产保温
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
炼焦炉因某种原因短时间内不能生产，如用煤供应不足、配煤不
均、焦炭外运暂时造成困难及对生产焦炉的设备做较小的生产检修等
情况，一般均采用延长结焦时间的办法来进行。
1.延长结焦时间
如果用焦炉煤气加热时，应更换炉组沿长向各煤气分 管的孔板，降低上升气流蓄热室吸力，勤测勤调直行温度， 防止低温、低压和焦炭过火。对下喷式焦炉，要往中部火 道下喷直管中加铁丝或更换小孔板，也可增加火道喷嘴直 径来增加边火道煤气的相对流量。此时机、焦侧标准温差 可适当减小。对侧入式焦炉，可在2～3火道之间加放挡砖， 采用间接加热的方法。
（3）焖炉前加热制度和压力制度的确定 焦炉停产时， 为了安全应将焖炉前结焦时间延长到25～26h较为合适。当 煤气发生量减小到集气管正压难以维持之前，应使荒煤气 系统与鼓风机切断，在吸气管上堵盲板，使炭化室成为一 个独立系统。延长结焦时间的幅度可参考表11-7。
若停产时间过长时，焦炭容易在炭化室内烧掉，并在炉墙 上结渣，损坏炉体并造成推焦困难，这时以空炉保温为好。
2.停产保温 较大规模的技术改造，特别是对焦炉设备进行改造，如更 换焦炉集气管、上升管、机焦侧操作台等，这些项目的施工须 一定的时间作保证。为满足施工时间和安全条件的要求，一般 用延长结焦时间的办法是不合适的，所以要对焦炉进行短时间 的停产保温，以使恢复生产时不需要烘炉就能很快转入正常的 生产。 停产保温也叫焖炉保温，它是焦炉操作中比较特殊的工艺， 只有在焦炉有外界供给煤气的情况下，才能采取停产保温的办 法。停产保温有满炉保温和空炉保温两种方法。 当停产时间仅几天、十几天时，炉门又较严密，可采用带 焦保温的办法，即满炉保温。这样炭化室墙缝石墨不易烧掉， 有利于炉墙严密。由于焦炭停留在炉内，整个焦炉的蓄热能力 大，只要温度控制得当，焖炉结束后，推焦一般无困难。
焦炉热工制度规定
焦炉热工制度规定：3、编排推焦计划时，最短结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时，不得短于周转时间25分钟。
4、每昼夜允许最大升温速度不得超过60℃，当焦侧温度在1360℃以上时，不得超过20℃.5、立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450℃，不得低于1100℃.6、硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃.7、小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃.8、焦饼中心温度保持在950～1050℃.9、集气管温度应保持在80～100℃.10、炉顶空间温度要低于850℃.11、焦炉煤气加热时，煤气预热后温度为40～50℃.12、发生炉煤气加热时，煤气温度不得高于35℃.13、炭化室底部压力在结焦末期时应大于5Pa.14、集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期大于5Pa来决定、保持。
15、加热煤气总管压力不得低于450Pa。
16、看火眼压力不得低于5Pa。
17、机、焦侧烟道走廊，地下室空气中CO含量不得超过30mg/m3。
18、用焦炉气加热时，相当耗热量不得超过2460～2700KJ/Kg装炉煤，用发生炉煤气加热时，相当耗热量不得超过2633.4～2900KJ/Kg装炉煤.19、炉体伸长量每年不应超过0.035%。
20、空气过剩系数保持1.15—1.35.焦炉损坏的原因一、高温、机械力作用及物理化学反应作用，表现在墙面剥落、炉顶过顶砖断裂、炉长增长、炉宽变窄、边炉炉墙外倾、炉底砖龟裂、磨损、斜道烧熔、窜透。
1、SIO2升华，荒煤气裂解，碳氨、CO还原温度高于1300度SIO2--------->1300---CO+SIO是逐步进行的，从而降低硅砖的性能。
2、SIO2溶蚀、煤料中碱性物质，Fe2O3,FeO、AL2O3与SIO2结合，使硅砖形成低熔点共熔物，从而降低硅砖的耐热性能和抗机械磨损能力，墙面结渣，剥蚀脱离。
3、压力作用，焦炉温度周而复始冷热交替，机械碰撞。
炼焦炉的加热制度及特殊操作
炼焦炉的加热制度及特殊操作炼焦炉是钢铁冶炼过程中的重要设备，用于将煤炭转化为高碳含量的焦炭，作为高效燃料供给冶炼过程中的高温反应。
炼焦炉的加热制度和特殊操作对炉内煤炭的热解和反应有着重要影响，能够影响到焦炭的质量和产率。
下面将详细介绍炼焦炉的加热制度和特殊操作。
一、炼焦炉的加热制度1.预热阶段：炼焦炉预热阶段的目的是将炉内温度提高至煤炭热解温度的起始温度，一般为600°C左右。
通过预热炉墙和炉内空气对煤层进行加热，使煤层内的挥发分开始释放。
2.炼焦阶段：炼焦阶段是炉内煤炭热解反应最为重要的阶段，也是焦炭的主要产生阶段。
在炼焦阶段，需要将炉内温度提高到煤炭的高温热解温度，一般为900~1100°C。
在这个温度范围内，煤中的挥发分开始大量释放，生成焦炭。
3.冷却阶段：炼焦阶段结束后，需要将炼焦炉内的焦炭冷却至适宜温度，以便后续工序的处理。
常用的冷却方法包括自然冷却、水冷或压缩空气冷却。
冷却阶段对焦炭的品质、抗碎度和焦炭有机质挥发分含量有着重要影响。
二、炼焦炉的特殊操作除了常规加热制度外，炼焦炉中还有一些特殊操作，旨在改善焦炭的质量和产率。
1.挤压操作：在炼焦阶段中，为了减少焦炭中的孔隙率，提高焦炭的密度和力学强度，可以采取挤压操作。
挤压操作是指在炉底用挤压装置将煤层从两侧往中心挤压，以增加煤层的密度和减少孔隙率。
2.喷雾冷水操作：在冷却阶段，喷雾冷水操作可以快速降低焦炭温度，减少焦炭内部产生的裂纹和爆裂。
通过向炉内喷洒细小雾状的冷水，能够快速冷却焦炭表面，提高焦炭的冷却速度。
3.控制煤气循环率：煤气循环率是指从炉内煤气中取出一部分再循环回去，用于加热炉内的煤层。
适当控制煤气循环率可以提高炼焦炉的热效率和焦炭产率，减少煤炭消耗。
4.加热曲线操作：通过控制炉温曲线的上升速率和降温速率，可以控制焦炭的孔隙结构和物理力学性能。
适当的加热曲线操作有助于优化焦炭品质。
综上所述，炼焦炉的加热制度和特殊操作对焦炭的质量和产率有着重要影响。
项目十 第三讲 炼焦炉加热的特殊操作
间 断 加 热 炉 温 图
11-3
除以上内容外，焖炉期间还应作好对横排温度、炉头温 度、蓄热室顶部温度及燃烧系统各部位压力的测量与调节工 作。
(5) 焖炉结束后焦炉的生产恢复 生产恢复前要作好的 工作包括：计划安排的所有施工项目应全部完成并验收合格， 施工现场全部清理干净，应保证四大车能正常行驶；炉门密 封的泥料应拆除，立火道喷嘴的铁丝应抽出，大小弹簧负荷 调整到正常生产时的数值，炉体伸长、炉柱曲度测量完毕； 推焦时仍按正常生产时的串序方式进行，并详细记录推焦电 流，注意异常现象，推焦后全面检查炭化室、炉墙、砌体情 况，并记录后和焖炉前加以对照；装煤操作和正常操作相同； 最后连接上升管、集气管、吸气管，其操作和开工生产相同。
为确保炉体的完整性、严密性，要求集气管压力维持正压，有充压煤 气或惰性气体时，比正常生产压力大10～20Pa，保证集气管不吸入空气， 以免爆炸。几种炉型的焦炉在焖炉时，集气管压力的控制方法如表11-8所 示。
为了防止炉顶温度过高，或烧掉砖缝中的石墨，要求看火孔温度在刚 焖炉时保持在-5～15℃，随后可逐渐减少负压。为保证看火孔的压力在其 规定的范围内，还要保证比炭化室底部气体压力小10～20Pa。
（3）焖炉前加热制度和压力制度的确定 焦炉停产时， 为了安全应将焖炉前结焦时间延长到25～26h较为合适。当 煤气发生量减小到集气管正压难以维持之前，应使荒煤气 系统与鼓风机切断，在吸气管上堵盲板，使炭化室成为一 个独立系统。延长结焦时间的幅度可参考表11-7。
若停产时间过长时，焦炭容易在炭化室内烧掉，并在炉墙 上结渣，损坏炉体并造成推焦困难，这时以空炉保温为好。
空炉保温操作比较简单，适用的范围大。如：适用于大、 中、小型焦炉，也适用于焦炉上某种设备的大、中修以及技术 改造范围广的场合。但空炉保温也有其自身的缺点，如炉墙石 墨烧掉严重，尤其是空气从炉门或炉头不严密处漏入炭化室， 此种现象更为严重。所以空炉保温操作时，应事先对炉门、炭 化室炉头等部位进行严格的密封工作，并且在投产前必须喷补。
焦炉恢复加热特殊操作
焦炉恢复加热特殊操作焦炉是炼焦过程中的关键设备，它通过高温加热焦炭，在高温环境中使其发生热化学变化，得到高质量的焦炭。
在焦炉加热过程中，有时会出现一些特殊情况，需要特殊的操作措施来解决，以确保焦炉正常恢复加热。
下面将介绍几种常见的焦炉恢复加热特殊操作。
1.异常高炉煤气温度在焦炉加热过程中，炉顶煤气温度是一个重要的参数，它直接影响到焦炉的正常运行。
如果煤气温度异常高，可能会导致炉内温度过高，造成结焦、破焦等问题，影响焦炉的正常运行。
此时需要采取以下特殊操作措施：（1）及时停机检修：首先要停机检修，找出异常高温的原因，可能是煤质问题，也可能是燃烧系统问题。
在确认问题后，及时修复故障，确保设备正常运行。
（2）调节煤气供应量：如果异常高温的原因是煤气供应量过大，可以通过调节调节阀、增加储气罐等方式，控制煤气供应量，以降低煤气温度。
（3）增加水冷设备：在煤气高温问题较为严重的情况下，可以考虑增加水冷设备，通过水冷的方式，将煤气温度降低到正常范围内。
2.炉膛结焦问题焦炉炉膛结焦是指炉膛内部积聚了大量的焦炭，导致煤气流动受阻，影响了炉内温度的均匀分布。
这种情况下，需要采取以下特殊操作措施：（1）加大煤气流量：通过加大煤气流量，增加煤气的冲刷力，可以将一部分结焦物质冲刷出炉膛，从而减少结焦问题。
（2）调节炉壁冷却：可以在结焦部位增加炉壁冷却水量，减小结焦物质的生成，同时冷却炉壁，保持炉壁的正常工作温度。
（3）停机进行清理：如果炉膛结焦问题严重，无法通过调节煤气流量和炉壁冷却解决，可能需要停机进行清理。
清理时要注意保护炉壁，避免损坏设备。
3.炉内部分卡料在焦炉加热过程中，炉内部分卡料是一个常见的问题。
卡料会影响煤气流动，导致炉内温度不均匀。
针对这种情况，可以采取以下特殊操作措施：（1）提高煤气流速：通过调节煤气流速，增加冲刷力，可以将部分卡料冲刷出炉膛，恢复正常运行。
（2）调节炉壁冷却：炉膛内部卡料通常是由于高温部位附着了焦炭，可以通过调节炉壁冷却水量，降低高温部位的温度，减少焦炭附着的可能性。
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• （2）标准温度与焦饼的结焦时间有密切联系，还与加
热煤气种类、炉型、煤料等有关。
• （3）在任何结焦时间下，确定的标准温度应不超过耐
火材料的极限温度，对硅砖焦炉，由于其荷重软化点为
1620℃ ， 所 以 标 准 温 度 最 高 不 超 过 1450℃ ， 最 低 不 得 低 于
1100℃。
• （4）标准温度与配煤水分有关。一般情况下，配煤水
•
•
•13
•89
•—
•— •154
•—
•17 •176
•42
•—
50
80
•252 •292 0
•784
6
•238 •100 •105
•13 •—
00
00
•804
•23
40
0
•
•1300
•1290
•烟道温度 /℃
•蓄热室顶部吸力/Pa
•机 •焦 •机 •焦
侧侧侧 侧
•上
煤
•焦炉 煤气 •高炉 煤气
•6 5/7 0 •1 30
根据各自的变化，及时调节炉温。这就要求根据每座焦
炉在调整时期所得的实际数据按照不同的周转时间，制
定相应的加热制度，并要严格执行。
第11章炼焦炉的加热制度及特殊操作
炼焦炉的加热制度及特殊操作
•表11-1 58-Ⅱ型焦炉加热制度实例（结焦时间16.5h，炭化室宽450mm）
• 焦炉加热调节中一些全炉性的指标，如结焦时间、 标准（火道）温度、机焦侧煤气流量、支管压力、标准 蓄热室顶部吸力、烟道吸力、孔板直径、交换开闭器进 风口尺寸等，把这些指标叫做焦炉的基本加热制度。 • 一般结焦时间改变，各项指标均要作相应改变， 因此对于不同的结焦时间，应有相应的加热制度。如表 11-1为58-Ⅱ型焦炉的基本加热制度实例。
第11章炼焦炉的加热制度及特殊操作
炼焦炉的加热制度及特殊操作
•表11-1 58-Ⅱ型焦炉加热制度实例（结焦时间16.5h，炭化室宽450mm）
•加热 煤气 •种类
•标准温度 /℃
•机 •焦
•煤气流量/m3/h
•总 •机
•焦
•煤气压力/Pa
•机
•焦
•烟道吸力 /Pa
•机 •焦
•孔板直径 /mm
•机
•焦
• 为使焦炉生产达到稳定、高产、优质、低耗、长寿
的目的，要求各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长
向和高向均匀成熟。而为保证焦炭的均匀成熟，需制定
并严格执行焦炉加热制度。
• 焦炉加热是一个受多种因素影响的复杂过程。焦炉
操作、装煤量、入炉煤水分、煤气温度和组成等的变化
都会影响焦饼的均匀成熟度以及生产的稳定性。为此要
于规定值的99%，若少于规定值约１t以上时要二次装煤，否
则必然破坏直行温度的均匀性和稳定性，同时使焦炭的质量
和产量受到影响。
• 装炉煤水分稳定与否，对直行温度的均匀性和稳定性
影响很大。配煤水分每变化1%，炉温变化约5～7℃，自然界
中雨水以及来煤直接进配煤槽都会使煤质发生波动，所以应
采取相应的措施以稳定装炉煤水分，并及时调整炉温，保证
第11章炼焦炉的加热制度及特殊操作
炼焦炉的加热制度及特殊操作
•表11-2 各种类型焦炉的标准温度表
•炉型 •大型焦炉
•炭 化 室 平 均 •宽度/mm
• 450
•58-Ⅱ型（407mm）
•407
•58-Ⅱ型（450mm）
•450
•JN60-87（蓄热室分格） •JN60-83 •JN43-80 •两分下喷 •ΠBP •奥托 •66型
分每波动1%，焦饼中心温度将变化25~30℃，标准温度则变
化6～8℃。
• 由生产实践经验得出，大型焦炉的结焦时间改变时，
标准温度的变化大致如表11-3：
第11章炼焦炉的加热制度及特殊操作
炼焦炉的加热制度及特殊操作
•表11-3 标准温度与结焦时间的关系
•结焦时间/h
•<14
•14～18
•18～21
•21～25
第11章炼焦炉的加热制度及特殊操作
炼焦炉的加热制度及特殊操作
• （3）空气过剩系数 煤气燃烧总是在一定的空气量的配
合下进行的，炉温的高低不仅与煤气量有关，还与空气过剩系 数有关。当空气过剩系数小时，煤气量相对过多，这部分煤气 就会燃烧不完全，使温度降低。反之，空气过剩系数过大时， 使火道底部温度偏高，造成焦饼上下温差加大，容易使焦饼上 部产生生焦。 • 空气过剩系数除可以用仪器测量外，还可以通过观察火 焰及时地、粗略地判断空气过剩系数的大小。生产中，通常较 多的是用肉眼来观察火焰，判断煤气和空气的配合是否恰当， 有无“短路”，火嘴有无破裂，喷嘴有无掉落和砖煤气道有无 漏气等情况。根据经验，当用焦炉煤气加热时，正常火焰是稻 黄色，火焰发暗且冒烟，空气少，煤气多，即空气过剩系数小； 火焰发白，短而不稳，空气多，煤气少，即空气过剩系数大； 火焰相对较亮，火道温度高，煤气、空气过剩系数适当。
•450 •450 •450 •420 •407 •450 •350
•结 焦 时 •间/h •17
•15
•17
•18 •18 •16
•16 •16 •17 •12
•标准温度/℃
•机
•焦
侧
侧
•133
•138
0
0
•130
•135
0•129
0•134
0
0
•128
•133
5•130
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0
0
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5
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•135
5
5
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0
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•128
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5
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•135
0
0
•129
•131
0
0
•锥度/ •mm
•70 •70
•测温火 道 • 号数
•8、25 •8、25
•加热煤气种类
•焦炉煤气 •高炉煤气
•50
•7、.22
•50
•7、22
•焦炉煤气 •高炉煤气
焦饼均匀成熟。
第11章炼焦炉的加热制度及特殊操作
炼焦炉的加热制度及特殊操作
• （2）加热用煤气的发热值 加热用煤气的发热值与煤
气的组成、温度、压力、湿度等有关。这些因素的不稳定， 影响了煤气的发热值的不稳定，也引发了焦炉炉温的不稳定。 例如煤气管道有很长的管线暴露在大气中，受到春、夏、秋、 冬的温差变化，甚至在一天之内，温度变化也可达5～10℃， 可见直行温度保持恒定是困难的，再加上装煤水分、炉体散 热、台风、大雨等对炉温的影响，更加大了控制炉温的难度。 因此必须不断地总结经验，掌握各种大气变化对炉温变化的 规律，采取相应的措施，争取调节的主动权，使各种因素对 直行温度的影响减到最低。
侧返回。
第11章炼焦炉的加热制度及特殊操作
炼焦炉的加热制度及特殊操作
• 两个交换时间内全部测完，测量时间和顺序应固定不
变。每隔4h测量一次，测量速度要均匀，一般每分钟测量 6～7个火道。因测各火道温度时所处时间不同，温度下降值 也不同，所以测得的火道温度不能代表火道的真实温度，各 火道温度没有可比性。故比较各火道温度时需先进行校正， 分别校正到换向后20s时的温度。当采用换向后5min开始测 量，根据各区段火道温度在换向期间不同时间的测量，分别 校正。当采用换向后10min开始测量时，由于换向后下降气 流火道温度下降缓慢，可一次性校正。为防止焦炉砌体被烧 熔，硅砖焦炉测温点在换向后的最高温度不得超过1450℃， 因硅砖的荷重软化温度为1620℃左右，再加上火道测温点与 最高温度点（燃烧点）间相差约100～150℃，且火道温度在 整个结焦周期内有波动（波动值约25～30℃），故若有接近 1400℃的火道，应及时处理，以免发生高温事故。
第11章炼焦炉的加热制度及特殊操作
炼焦炉的加热制度及特殊操作
•
2.直行温度的评定
•
由于火道温度始终随着相邻炭化室的装煤、结焦、出焦而
变化，所以用其昼夜平均温度计算均匀系数K均来表明全炉各炭化
室加热的均匀性。
•
式中 M——焦炉燃烧室数（检修炉和缓冲炉除外）；
•
A机、A焦——机、焦侧测温火道温度超过其平均温度 ℃
•6 5/7 0 •1 50
•23 7 •23 0
•25 8 •25 0
• 42~ 49 •30
•机 侧
•上
•下
空
煤
•
•
42~ 64~
49
68
•38
•67
•焦 侧
•下 •上
•上
•下 •下
空煤
空
煤
空
•6 •64 •44 •44 •64 4~ ~68 ~49 ~49 ~68 68 •67 •26 •39 •78 •7 第11章炼焦炉的加热制度及特殊操作4
第11章炼焦炉的加热制度及特殊操作
炼焦炉的加热制度及特殊操作
• 二、直行温度
• 直行温度是指全炉各燃烧室机、焦侧测温火道（标准
火道）所测得的温度值。直行温度的测量目的是检查焦炉沿
长向各燃烧室温度分布的均匀性和昼夜温度的稳定性。
• 1.直行温度的测定
• 焦炉火道温度因受许多因素的影响而变动，为使火道
（边炉±30℃）的个数。
•
直行温度不但要求均匀，而且要求直行温度的平均值应稳
定，整个焦炉炉温的稳定性用K安表示：
•Hale Waihona Puke 式中 N——昼夜直行温度的测定次数；
•