换辊技巧
工作辊的更换
工作辊的更换换工作辊前的准备：换辊前将换辊轨道面清扫干净，将准备换入的新工作辊对由工作辊换辊小车从磨辊间拉至主轧跨的横移平台顺轧制方向靠机后的轨道上，上、下工作辊轴向方向错开405mm, 上、下工作辊扁头由人工搬正到铅垂位置。
机前横移台架空轨道对准轧机，接近开关405SBE114发出到位信号。
换辊小车退出推拉缸翻转架，接近开关405SBE121-721发出到位信号。
F1-F7推拉翻转装置将需要更换工作辊的精轧机前的推拉液压缸翻出台面（接近开关405SBE101-701发出到位信号），并人工旋转锁紧块机械锁紧翻转架。
工作辊换辊步序(1)将主操作台转换开关由“轧钢”状态转换为“换辊”状态,液压AGC转换为“关”状态，由通讯传至换辊操作台，转成“换辊”工况，换辊操作台有相应指示。
(2)进入换工作辊步序，工作辊保持低速转动，关闭轧机全部冷却水；(3)活套辊升起（编码器406BS/R102-602控制），入口侧导板退出机架（接近开关406SBE202-702发出到位信号），电磁阀（406YVG101-701、406YVG102-702）通电，入口上导卫板退出机架（接近开关406SBE105-705发出到位信号）, 入口下导卫板退出机架（接近开关406SBE106-706发出到位信号），出口下导卫退出机架（接近开关406SBE104-704发出到位信号），控制导位的气动电磁阀供换辊位一侧电磁铁工作（406YVG103-703），出口上导卫汽缸完全缩回（接近开关406SBE107-707发出到位信号）；(4)工作辊低速转动，窜辊缸缓慢将上、下工作辊窜动至0位置（即轧辊相对轧制中心没有串动量位置），由位移传感器403BS/L103-703、403BS/L104-704、403BS/L105~705、403BS/L106-706控制；(5)停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，准确停车位置接近开关404SBE001F1-404SBE001F7发出到位信号；(6)上阶梯垫全部退出，上阶梯垫位置传感器403BS/L101-701发出全部退出信号。
更换工作辊安全操作规程
更换工作辊安全操作规程
1、更换轧辊前，必须切断主机和周围辅助旋转设备的电源，操作
主令回零位，严重禁不停电而站在辊道和推床上面。
2、换辊时必须有专人指挥、专人操作，操作人员听从指挥，并在
启动换辊设备前按铃一分钟，确认安全无事后方可点动设备。
3、换辊推拉缸翻转前，严禁站在翻转平台上。
4、切水板动作前，指挥官必须确认，在命令提升之前，下支承辊
的提升轨道周围没有任何操作。
5、抽下工作辊时，必须确认下工作辊完全打开后，方可指挥点动
拉动，以免卡板螺栓断裂伤人。
6、落上工作辊时，必须先打开卡板，然后上工作辊可以返回，以
免卡板螺栓断裂伤人。
7、换辊推拉缸伸出前，应在缸盖前的指定位置盖上安全盖，缸头
前及轨道上严禁站人，换完辊后，安全罩方可拿走。
8、工作辊抽出后，去推拉缸钩头时，必须确认操作员的手举起后，方可指挥点动拉动推拉缸。
9、工作辊横移时，必须确认换辊平台上没有人，方可点动移动。
10、安装工作辊时，必须确认拱门内和周围是否有人，方可指挥
点动推辊。
11、用天车吊万向轴时，指挥人员必须佩戴袖标，检查钢丝绳是
否完好，起吊后，钢丝绳周围严禁站人。
12、平衡上工作辊后，可以关闭轴端夹，以免卡板螺栓断裂伤人。
13、工作辊换完后，必须确认断电和传输板是否完整，轧机周围
是否有人，确认安全无事后，方可指挥压辊缝，点动主机。
14、站在万向轴两侧的人应注意脚下的油泥，以防滑跌，造成意外伤害事故。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程轧钢机是一种用于将钢坯轧制成钢材的设备，其操作必须遵守一系列的安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面，我为您提供一份大致____字的轧钢机换辊安全操作规程。
一、换辊前的准备工作1. 检查设备：在开始换辊前，操作人员应仔细检查轧钢机的各项设备，特别是电气线路和液压系统是否正常运行，若发现异常情况，应向维修人员报告并等待维修完毕再继续操作。
2. 关闭电源：在换辊操作之前，首先必须切断轧钢机的电源，以避免电气伤害。
3. 安全防护：操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、耳塞、眼镜、防护服等，以保护自身安全。
4. 调整辊缝：在换辊前，需先调整机器的辊缝尺寸，确保辊缝与钢材厚度相匹配，并平行对齐，这样可以降低换辊过程中的危险性。
二、换辊操作步骤1. 固定轧辊：操作人员需将固定轧辊上的螺母拧松，但不要全部松开，以免轧辊滑落。
2. 卸下滑动轧辊：用扳手拧松滑动轧辊上的螺母，然后将其卸下。
3. 卸下固定轧辊：操作人员需用专用工具将固定轧辊完全拆下，并小心放置在安全区域。
4. 清理工作区域：卸下轧辊后，操作人员需仔细清理工作区域，确保没有杂物和辊子碎片，以免影响下一步的操作。
5. 安装新辊：操作人员需使用专用工具将新轧辊按正确的顺序依次安装，确保辊缝尺寸正确，并紧固好螺母，不可懈怠。
6. 检查轧辊安装情况：换辊完成后，操作人员应再次检查辊缝尺寸是否符合要求，并检查轧辊是否牢固，以确保安全。
7. 启动设备：换辊完成后，操作人员需启动设备，并进行试运行，以确保新辊的安装正常，运行平稳。
三、换辊后的安全措施1. 清理工作区域：操作人员需对换辊过程中产生的废料、工具等进行清理，确保工作区域整洁。
2. 整理工具：操作人员需将使用的工具整理归位，并存放在指定位置，以备后续使用。
3. 标识设备：在换辊完成后，操作人员需对轧钢机进行标识，标明换辊的时间和人员，以便后续的维护和管理。
5. 停止设备：在换辊作业完成后，操作人员应切断轧钢机的电源，确保安全。
XX钢厂平整线工作辊换辊操作说明
工作辊换辊操作说明一、装入（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。
在P5操作台选择换辊模式。
将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。
将正负工作辊弯辊缸缩回。
2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。
（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。
2、工作辊缩紧板打开。
3、工作辊轨道提升至上位。
4、工作辊换辊大车停止销抬起。
5、换辊大车前进到前进极限位。
6、换辊大车停止销落下。
7、换辊小车电动推杆落下。
（与工作辊挂钩相连）。
8、换辊小车前进之前进极限位。
9、工作辊缩紧板锁紧。
10、换辊小车电动推杆抬起。
11、工作辊抬升轨道下降到下位。
12、换辊小车退回到后位。
13、换辊大车停止销抬起。
14、换辊大车退回。
15、换辊大车停止销落下。
16、轧线标高调整至1.1m。
（必须在有工作辊支承辊辊径的情况下才能自动调整）。
二、抽出（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。
在P5操作台选择换辊模式。
将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。
将正负工作辊弯辊缸缩回。
2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。
（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。
2、将工作辊提升到上位。
3、换辊大车停止销抬起。
4、换辊大车前进到前进极限位5、换辊大车停止销落下。
6、换辊小车前进到前进极限位。
7、换辊小车电动推杆落下（与工作辊挂钩相连）8、工作辊缩紧板打开。
9、工作辊换辊小车退回。
10、换辊小车电动推杆抬起。
11、横移小车移动至出口位。
生产更换轧机换辊标准
生产更换轧机换辊标准主要包括以下步骤：
1.准备工具和材料：准备好换辊所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、轧辊等。
2.停机：将轧机停在正确的位置，关闭轧机电源，确保操作人员安全。
3.拆卸旧轧辊：拧松轧辊固定螺丝，将旧轧辊从轧机上卸下，并放置在安全的地方。
4.安装新轧辊：将新轧辊放置在轧机上，确保轧辊的轴线与轧机中心线重合，然后拧紧固定螺丝。
5.调整轧辊位置：调整轧辊的间距和位置，确保符合工艺要求。
6.检查轧机运行情况：启动轧机，检查轧辊的运行情况，如是否有异常声音、震动等。
7.记录换辊情况：将换辊的时间、人员、原因等情况记录在案，便于日后追溯和管理。
需要注意的是，具体的换辊标准可能因不同的轧机和生产厂家而有所差异，因此在实际操作中应参照相应的操作规程和技术要求进行。
同时，换辊操作需要由专业人员进行，并确保操作过程的安全和稳定。
换辊操作标准
换辊操作工作辊中间辊换辊1轧机停车并关闭乳化液，打开卷帘门升至高位；2打到停止状态换辊状态（主控）；3轧机卸荷，压上油缸降到最低位（主控）；4把上工作辊、上中间辊、上支撑辊按先后顺序打到下降状态；5缩回阶梯板和楔形块把上支撑辊平衡装置调整到最高位；6提升工作辊及中间辊轨道到最高位；7调整上下中间辊横移装置使上下中间辊移到中间位置（100mm）；8上下接轴扁孔处于垂直位置（主控）；9接轴抱紧装置夹紧（更换工作辊）；10出入口上下防缠导板缩回；11换工作辊或中间辊都要把四辊的油雾快速接头卸掉（避免撞断）；12打开所要换下辊的锁板或夹钳；13降下活动盖板；14换辊车大车锁紧缸退回；15空换辊箱对准轧机并开进，在接轨位置锁定大车；16牵引车向前开到抽辊位置，各夹钳夹紧相应的辊头；17开动牵引车抽出旧辊；18牵引车夹钳脱开，后退到极限；19横移车横移，新辊对准轧机窗口，调整好工作辊扁头位置；20牵引车前行新辊推入机内；21锁上新辊的锁板或定位夹钳；22打开接轴夹紧装置；23牵引车后退到极限；24大车锁紧缸退回，换辊大车退到后极限位置锁定；25根据轧制规格进行中间辊横移；26升起活动盖板；27插上油雾快速接头；28支承辊靠紧；29轧制线标高调整①输入上下工作辊，上中间辊，上支撑辊直径②压到设定位置自动停，完成标高调整；30升起压上油缸，辊系压靠零位，准备轧制。
换支承辊操作在换辊状态下，工作辊以及中间辊抽出情况下可进行更换上支承辊。
（1）油雾快速接头卸掉；（2）松开上下支承辊靠紧缸；（3）打开下支承辊锁紧板；（4）出入口上下防缠导板缩回；（5）开动换辊车下面油缸，并放下连接销，抽出下支承辊放上支撑辊更换支架；（6）推进下支承辊到位；（7）上支承辊平衡打到下降位置并检查是否到位；（8）松开上支承辊锁板；（9）开动支撑辊更换油缸一起抽出上下支承辊；(10）先更换上支承辊；（11）再次推进到位，上支承辊平衡缸打到上升状态；（12）上支承辊锁板锁上；（13）再抽出下支承辊；（14）更换下支承辊；（15）换辊完毕锁板全部锁上，装好油雾管。
液压工换支撑辊规程
液压工换支撑辊规程
一、在接到换辊通知后要先将油膜系统关掉，并将急停按钮拍下防止误启动。
二、待停机工作完毕后具体负责拔油膜管的人员要再次确认是否系统停机到位。
三、上述工作到位后先不要急于拔管子，要过二十分钟左右待管路内油尽量流回油箱再拔。
四、拔管过程中要将管路放置在安全位置避免碰坏。
五、拉辊时要再次确认有无遗落未拔的管子，确认好后方可拉辊。
六、回装时要对管接头及快换接头进行检查看是否松动、密封是否完好。
七、油管回装后先不要急着开机，首先要对所更换的辊子做整体检查，查看是否存有影响运转的问题，主要对油管进行检查。
八、开机检查，上述检查完毕后方可拔下急停按钮开启系统做进一步检查，查看有无漏油，油管在压力作用下是否连接可靠。
九、如换辊后没有生产计划，各项检查完成后要及时关闭油膜系统，如果开机生产要进一步进行检查，此项工作可在生产三五卷带钢后进行，待正常后，方可按正常模式对油膜系统进行按时点检。
十、正常开机后油库点检人员要随时查看油箱情况，检查有无进水或漏油现象，如有异常要及时通知相关负责人对系统进行检查。
——冷轧车间。
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊的操作方法包括：
1. 准备工作：清理轧机上的杂物和污垢，确保工作区域安全。
2. 解装旧辊：将轧机停止运行并断开电源。
使用专用工具将旧辊上的紧固螺栓拆除，并使用专用吊装设备或起重机将旧辊从轧机上吊离。
3. 安装新辊：将新辊用专用吊装设备或起重机提升到轧机上，并使用紧固螺栓将其固定在适当的位置。
4. 对齐调整：使用专用的轧辊对齐工具，使新辊与其他辊子之间保持正确的对齐。
根据需要，可以调整辊子的位置和水平度来确保轧机的正常运行。
5. 测试运行：将轧机重新启动，并进行试运行，确保轧机和新辊的运行状况良好。
6. 清洁和维护：在操作完成后，清理工作区域，并对轧机和辊子进行常规的清洁和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。
请注意，以上仅为一般的轧钢换辊操作方法，具体的操作步骤可能因不同的轧机型号和规格而有所不同，操作者应在严格遵守相关安全规定和操作指南的前提下
进行操作。
换辊步骤t
4.下支撑辊提升时确认测压缸松开!工作辊轨道上升到位!不能带下工作辊一起提升!
5.移动导位装置时确定工作辊轨道下降到位!
6.小车推入机架内确认工作辊轨道上升到位,阀长期得电!
7.下工作辊轨道上升时确认导位装置退出!
8.支撑辊换辊缸推拉支撑辊时确认支撑辊卡板打开!支撑辊提升收回!
4.人工放置支撑架.
5.重新推入下支撑辊及支撑架.
6.上支撑辊下降到位置2,即换上支撑辊位置,人工确认.
7.上支撑辊卡板打开.
8.支撑辊换辊机将下支撑辊,支撑架及上支撑辊拉出.
9.天车换支撑辊.
10.支撑辊换辊机将新下支撑辊,支撑架及上支撑辊推入.
11.上支撑辊卡板缸关闭.
12.上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa.
9.工作辊卡板缸打开时确认串辊回中间位!
10.上下支撑辊上升下降动作时确认卡板关闭!
以上仅为必要连锁条件!使用无连锁操作设备时应首先确认动作的PP条件(画面上),确保设备安全时才能操作!
以上为工作辊抽出步骤!
22.横移平台横移,将新辊对准机架,人工确认!同时,发送辊径请求信号,上支撑辊下降到位置1,上阶梯垫移至参考位置,上支撑辊切换到提升状态.下支撑辊提升,下阶梯垫移至参考位置,下支撑辊下降,下支撑辊侧压压紧.
23.小车前进,将新工作辊推进机架至位置E8.
24.上工作辊卡板关闭
13.拉出下支撑辊及支撑架.
14.天车吊走支撑架.
15.支撑辊换辊机将下支撑辊推入.
16.下支撑辊卡板关闭.
17.升降平台上升.
支撑辊换辊完毕!
继续进行新工作辊的推入工作!
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法一般分为以下几个步骤：
1. 准备工作：根据需要更换的辊的型号和规格，选择合适的工具和设备进行准备。
2. 卸下原辊：根据机器的结构和操作要求，先将原辊上的工作液排干，然后拆卸卡箍和固定螺栓，将辊轴从轴承上取下，逐步卸下原辊。
3. 清洗检查：在更换新辊之前，必须先对机器进行清洗和检查，将废渣、灰尘等杂质清除干净，并对机器其他部位的松动、裂纹等情况进行检查，以确保机器的正常运行。
4. 安装新辊：先将新轧辊的底部涂抹润滑剂，然后安装在轴承上，先旋入固定螺栓，然后逐步旋入卡箍，将轴承和卡箍固紧即可。
5. 调试机器：安装新辊之后，需要对机器进行试运行和检查，确保机器运行平稳、无异响并能够正常生产。
6. 清理工作：换辊后要将工作场地清理干净，确保机器周围干净、整洁。
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周礼斌 2011-5-1
换辊前现场操作工的准备工作
提前把准备大班预装好的轧机吊到指定地 点并对轧机及导卫进行检查和调整 准备好换辊时需要使用的工具和吊具并对 其状况进行检查确认 确认所要用的行车和行车驾驶员是否到位 在轧制完最后一根钢之前把需要吊开的盖 板吊开
谢谢大家！
xiexiedajia
换辊具体步骤
托架上升→小车后退→行车吊走旧机架→行车把新机架吊放在换辊小 车上→小车前进到换辊位→ 对正扁头→托架下降→插销插入→托架上 升到轧钢位→夹紧锁紧→小车后退至极限→盖板复位 水平轧机 ：夹紧打开→轧机平出到换辊位→插销打开→连接轴平 进与轧机脱开→行车吊走旧机架→行车吊来新机架→对正扁头→连接 轴平出套上轧机扁头→插销插入→轧机平进到轧钢位→夹紧锁紧 旋转轧机：脱离减速箱与主电机齿接手→旋转锁紧打开→旋转→机 架夹紧打开→轧机平出到换辊位→插销打开→连接轴平进与轧机脱开 →行车吊走旧机架→行车吊来新机架→对正扁头→连接轴平出套上轧 机扁头→插销插入→机架夹紧锁紧→旋转→旋转锁紧锁紧→机架夹紧 打开→轧机上升到轧钢位→连接减速箱与主电机齿接手
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2#台操作人员准备工作
收集好各换辊机架新辊的辊径尺寸备用 联系加热班和钢号组了解剩余条数 提前通知调度室、各检修单位和现场操作 人员准确的轧完换辊时间 轧完最后一条钢后停车停水，授操作权到 现场，并通知相关单位 制作新的轧制参数
换辊操作前的确认
确认液压、电气、仪表是否具备换辊条件 确认现场授权指示灯是否点亮 确认轧机、导卫冷却水管及液压马达油管 是否完全拆卸
立式轧机：小车前进到换辊位→夹紧松开→托架下降→插销打开→
轧机调试
安装液压马达油管 调平轧辊、设定辊缝 再次确认导卫的高矮、间隙、开口度是否 合适，进出口导卫与孔型是否对中 轧辊、导卫冷却水管的正确安装 轧制中心线的确认 轧辊或孔型的打磨、堆焊 裙板及分钢板使用块数的选择
2#台开车前准备工作
设备各动能的测试检查，确认其动作是否正常 轧制程序的设定，参数核对 飞剪切头、切尾的选择，长度、超前系数、滞后 系数的设定 活套高度、各机架动态补偿参数的设定 水冷箱水量、水压和轧件温度淬火工艺参数的设 定 热倍尺上冷床制动距离的设定 裙板、上料辊道参数的设定