工程机械保养ppt课件
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机械设备维护与保养知识培训讲座ppt

润滑问题
总结词
润滑是机械设备正常运转的保障,缺 乏润滑可能导致设备磨损和故障。
详细描述
定期检查润滑系统,确保润滑油充足 且清洁;定期更换润滑油,防止油品 老化;注意润滑油的粘度和质量,根 据设备要求选择合适的润滑油。
密封问题
总结词
密封不良可能导致设备内部润滑油泄漏或外部杂质进入设备内部。
详细描述
检查密封件是否完好,如发现损坏应及时更换;定期清洁密封件及其周围环境 ,防止污垢和杂质堆积;根据设备要求选择合适的密封材料和规格。
异常声响问题
总结词
机械设备在运转过程中出现异常 声响可能预示着故障的出现。
详细描述
定期巡检设备,关注异常声响的 出现;分析声响来源,判断可能 的问题所在;及时维修和更换损 坏的零部件,防止故障扩大。
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演练的目的与要求
1 2
提高应对能力
通过演练,提高员工应对机械设备故障和突发情 况的能力,确保在紧急情况下能够迅速采取有效 措施。
强化操作技能
通过反复演练,使员工熟练掌握机械设备的操作 技能,提高工作效率和操作准确性。
3
遵守演练规定
在演练过程中,务必遵守相关规定和要求,不得 擅自更改操作流程或忽视安全措施。
温度异常问题
总结词
机械设备运转过程中温度过高或过低都可能影响设备的性能 和寿命。
详细描述
定期监测设备温度,确保在正常范围内;检查散热系统是否 正常工作,如有问题及时维修;注意设备的工作环境和通风 情况,保持良好通风。
05
机械设备维护与保养的未来发展趋势
智能化维护系统
总结词
智能化维护系统是未来机械设备维护与保养的重要发展方向,通过集成传感器、 数据分析和人工智能技术,实现对机械设备的实时监测、故障诊断和自动维护。
《挖掘机的维护保养》课件

按照维护手册中的要求进行维护保养,注意安全操作和细节。
3
维护保养后的检测
在维护保养完成后进行机器性能测试和功能检查,确保正常。
结束语
维护保养对于挖掘机的正常运行至关重要,手动维护和自动化维护各有优劣,未来挖掘机的维护保养将更智能 化。
行走系统故障
例如履带松弛、传动链条磨损等,影响挖掘机 的移动能力。
发动机故障
包括点火故障、燃油供给问题等,影响挖掘机 的动力输出。
其他常见故障
如电气故障、液压缸漏油等,可能影响挖掘机 的各项功能。
维护保养注意事项
1 清洁维护
2 润滑维护
定期清理机器表面和部件, 防止灰尘、泥浆和腐蚀物 堆积。
保持润滑油的清洁度和充 足度,定时更换润滑油和 滤芯。
3 点检维护
定期检查关键部件的磨损 和松动情况,及时进行维 修和更换。
维护保养周期
1
参考周期
根据厂家规定的保养周期进行维护保养,确保按时进行。
2
实际情况分析
根据挖掘机的工作情况和使用频率,灵活调整维护保养周期。
维护保养流程
1
预备工作
准备所需材料和工具,确保维护保养顺利进行。
2
பைடு நூலகம்
维护保养工作流程及注意点
《挖掘机的维护保养》 PPT课件
# 挖掘机的维护保养
为什么需要进行挖掘机的维护 保养
挖掘机是重要的工程机械,进行维护保养可以确保其正常运转和延长使用寿 命,提高工作效率。
维护保养的意义
维护保养可以减少损坏和故障的风险,降低维修成本,确保挖掘机的安全性 和可靠性。
常见故障及其原因
液压系统故障
如液压泄漏、液压油污染等,导致液压系统性 能下降。
2023机械设备维护保养知识标准培训ppt

机械设备维护保养的基本原则
预防为主,注重保养
预防为主:预防性维护保养是机械设备维护保养的基本原则之一,通过定期检查、更换零部件、调整参数等措施,及时发现并解决潜在问题,避免设备故障对生产造成影响。注重保养:机械设备需要定期进行保养,包括清洁、润滑、紧固等操作,保持设备的良好状态和性能。同时,根据设备的使用情况和要求,制定合理的保养计划和流程,确保设备的正常运行和延长使用寿命。 以上内容仅供参考,具体内容可以根据您的需求进行调整优化。以上内容仅供参考,具体内容可以根据您的需求进行调整优化。
预防性维护:根据机械设备的运行情况和历史数据,制定预防性维护计划,提前进行维护和保养,延长设备使用寿命。
保持设备清洁、润滑、紧固、调整
定期清理设备表面灰尘、污垢和其他杂质保持设备内部清洁,防止灰尘、污垢等进入设备内部清洁设备时,应使用适当的清洁剂和工具,避免对设备造成损坏 润滑定期检查设备的润滑系统,确保润滑油充足且质量良好定期更换润滑油,确保润滑效果润滑时,应使用适当的润滑剂和工具,避免对设备造成损坏 紧固定期检查设备的紧固件,如螺栓、螺母等,确保其紧固可靠定期更换紧固件,避免因老化、磨损等原因造成松动紧固时,应使用适当的工具和力矩,避免对设备造成损坏 调整定期检查设备的各项参数,如压力、温度、速度等,确保其处于正常范围内定期调整设备的各项参数,使其满足生产要求调整时,应使用适当的工具和标准,避免对设备造成损坏
降低维修成本
提高设备运行效率
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降低故障率,减少维修成本
降低故障率:机械设备维护保养可以预防和减少故障的发生,提高设备的稳定性和可靠性,从而降低故障率。减少维修成本:定期进行机械设备维护保养可以及时发现并解决潜在问题,避免因故障而导致的昂贵维修费用和停机时间,从而减少维修成本。提高生产效率:机械设备维护保养可以确保设备处于良好的工作状态,提高生产效率,减少因故障而导致的生产中断。延长设备使用寿命:通过定期维护保养,可以延长机械设备的使用寿命,减少更换设备的成本。 综上所述,机械设备维护保养的重要性不容忽视。通过降低故障率、减少维修成本、提高生产效率以及延长设备使用寿命,可以为企业带来长期的经济效益和竞争优势。综上所述,机械设备维护保养的重要性不容忽视。通过降低故障率、减少维修成本、提高生产效率以及延长设备使用寿命,可以为企业带来长期的经济效益和竞争优势。
机械设备维护保养培训ppt课件

通过合理的维护保养,可 以延长设备使用寿命,减 少更换备件的次数,降低 备件成本。
优化维修资源
合理的机械设备维护保养 计划可以优化维修资源的 使用,提高维修效率,降 低维修成本。
02
机械设备维护保养的基本知识
润滑管理
总结词
润滑是机械设备维护保养的重要 环节,可以减少磨损、降低摩擦 、保护设备。
详细描述
保证产品质量
机械设备维护保养可以确 保设备的稳定运行,从而 保证产品生产的稳定性和 一致性,提高产品质量。
提高工作效率
通过机械设备维护保养, 可以减少设备停机时间, 提高设备利用率和工作效 率。
降低维修成本
减少大修次数
定期的机械设备维护保养 可以降低设备大修的频率 ,从而减少维修成本。
降低备件成本
对于需要特殊环境条件的机械设备, 应确保设备放置在合适的环境中,如 温度、湿度、防尘等。
对于有特殊环境要求的机械设备,应 定期进行环境检测和维护,以确保设 备处于良好的工作状态。
操作注意事项
机械设备维护保养时应遵循操 作规程,按照规定的步骤进行
维护保养。
在进行机械设备维护保养前, 应先了解设备的结构和原理, 以免因误操作导致设备损坏或
检查密封件
检查泵的密封件,如机械密封 或填料密封,确保密封性能良 好,无泄漏现象。
润滑管理
根据设备要求定期更换润滑油 ,保持润滑系统清洁。
压缩机的维护保养
总结词
压缩机是工业气体压 缩和输送的关键设备 ,维护保养对于压缩 机的稳定运行至关重 要。
清洗气路系统
定期清洗压缩机的气 路系统,清除积炭和 污垢,保证气体流畅 。
预测性维护保养需要建立完善的设备 监测系统和数据分析平台,以实现对 机械设备运行数据的实时采集和处理 。
优化维修资源
合理的机械设备维护保养 计划可以优化维修资源的 使用,提高维修效率,降 低维修成本。
02
机械设备维护保养的基本知识
润滑管理
总结词
润滑是机械设备维护保养的重要 环节,可以减少磨损、降低摩擦 、保护设备。
详细描述
保证产品质量
机械设备维护保养可以确 保设备的稳定运行,从而 保证产品生产的稳定性和 一致性,提高产品质量。
提高工作效率
通过机械设备维护保养, 可以减少设备停机时间, 提高设备利用率和工作效 率。
降低维修成本
减少大修次数
定期的机械设备维护保养 可以降低设备大修的频率 ,从而减少维修成本。
降低备件成本
对于需要特殊环境条件的机械设备, 应确保设备放置在合适的环境中,如 温度、湿度、防尘等。
对于有特殊环境要求的机械设备,应 定期进行环境检测和维护,以确保设 备处于良好的工作状态。
操作注意事项
机械设备维护保养时应遵循操 作规程,按照规定的步骤进行
维护保养。
在进行机械设备维护保养前, 应先了解设备的结构和原理, 以免因误操作导致设备损坏或
检查密封件
检查泵的密封件,如机械密封 或填料密封,确保密封性能良 好,无泄漏现象。
润滑管理
根据设备要求定期更换润滑油 ,保持润滑系统清洁。
压缩机的维护保养
总结词
压缩机是工业气体压 缩和输送的关键设备 ,维护保养对于压缩 机的稳定运行至关重 要。
清洗气路系统
定期清洗压缩机的气 路系统,清除积炭和 污垢,保证气体流畅 。
预测性维护保养需要建立完善的设备 监测系统和数据分析平台,以实现对 机械设备运行数据的实时采集和处理 。
机械设备维护保养培训课件

定期清洁压缩机的冷却系统,检 查冷却器的散热片是否清洁,确 保冷却效果良好。
压缩机的维护保养要点
总结词
气缸与活塞保养
详细描述
定期检查压缩机的气缸和活塞,清理 积碳和污垢,确保气缸和活塞的正常 运行。
压缩机的维护保养要点
总结词
安全防护保养
详细描述
定期检查压缩机的安全防护装置,如安全阀、压力表等,确 保设备的安全运行。
案例三:阀门的故障与维护保养
01
总结词:阀门是机械设备中 控制流体流动的主要元件, 其故障和维护保养对于保证 生产过程中的流体控制和质 量至关重要。
02
详细描述
03
故障分析:阀门的常见故障 包括密封泄漏、阀杆磨损、 开关不灵活等,这些故障可 能导致生产过程中的流体控 制失效或产品质量问题。
04
维护保养:定期检查阀门的 运行状况,包括密封件更换 、阀杆润滑、阀门清洁等, 同时根据实际需要调整阀门 的运行参数,以延长阀门的 使用寿命和提高其运行效率 。
总结词
液压元件紧固与防松
详细描述
定期检查液压系统中各个元件 的紧固情况,确保无松动现象 ,同时注意防松措施的有效性
。
04
机械设备维护保养的注意事项
安全注意事项
确保机械设备在维护保养过程中 始终处于安全状态,遵循安全操
作规程,防止发生意外事故。
在进行维护保养前,应先关闭机 械设备,确保电源已经断开,并 检查设备周围环境,确保没有其
案例五:液压系统的故障与维护保养
总结词:液压系统是以液压 油为工作介质进行能量传递 和转换的系统,其故障和维 护保养对于保证生产过程中 的动作控制和稳定性至关重 要。
详细描述
故障分析:液压系统的常见 故障包括油温过高、油液泄 漏、液压元件损坏等,这些 故障可能导致生产过程中的 动作控制失效或设备损坏。
压缩机的维护保养要点
总结词
气缸与活塞保养
详细描述
定期检查压缩机的气缸和活塞,清理 积碳和污垢,确保气缸和活塞的正常 运行。
压缩机的维护保养要点
总结词
安全防护保养
详细描述
定期检查压缩机的安全防护装置,如安全阀、压力表等,确 保设备的安全运行。
案例三:阀门的故障与维护保养
01
总结词:阀门是机械设备中 控制流体流动的主要元件, 其故障和维护保养对于保证 生产过程中的流体控制和质 量至关重要。
02
详细描述
03
故障分析:阀门的常见故障 包括密封泄漏、阀杆磨损、 开关不灵活等,这些故障可 能导致生产过程中的流体控 制失效或产品质量问题。
04
维护保养:定期检查阀门的 运行状况,包括密封件更换 、阀杆润滑、阀门清洁等, 同时根据实际需要调整阀门 的运行参数,以延长阀门的 使用寿命和提高其运行效率 。
总结词
液压元件紧固与防松
详细描述
定期检查液压系统中各个元件 的紧固情况,确保无松动现象 ,同时注意防松措施的有效性
。
04
机械设备维护保养的注意事项
安全注意事项
确保机械设备在维护保养过程中 始终处于安全状态,遵循安全操
作规程,防止发生意外事故。
在进行维护保养前,应先关闭机 械设备,确保电源已经断开,并 检查设备周围环境,确保没有其
案例五:液压系统的故障与维护保养
总结词:液压系统是以液压 油为工作介质进行能量传递 和转换的系统,其故障和维 护保养对于保证生产过程中 的动作控制和稳定性至关重 要。
详细描述
故障分析:液压系统的常见 故障包括油温过高、油液泄 漏、液压元件损坏等,这些 故障可能导致生产过程中的 动作控制失效或设备损坏。
《挖掘机保养》课件

的污染物排放,提高能效。
环保型配件
02
采用可再生或可回收材料制成的挖掘机配件,降低对环境的负
担。
节能技术集成
03
将节能技术集成应用于挖掘机保养中,如能量回收系统、高效
发动机等,提高挖掘机的能效和环保性能。
远程故障诊断和预测性维护
远程故障诊断
利用物联网技术和数据分析算法,实现挖掘机远程故障诊断,及时 发现潜在问题并进行预警。
要点二
详细描述
行走系统故障的原因可能包括轮胎气压不足、行走马达损 坏或传动轴断裂等。为了解决这个问题,需要定期检查轮 胎气压和磨损情况,并更换损坏的行走马达和传动轴;同 时,要定期清洁和润滑行走系统各部件。
06
挖掘机保养的未来发展趋势
智能化保养系统
智能化保养系统
通过集成传感器、数据分析技术和人工智能算法,实现挖 掘机运行状态的实时监测和故障预警,提高保养效率和准 确性。
检查发动机机油
总结词
发动机机油是挖掘机的心脏,检查机油可以确保发动机的正 常运转。
详细描述
在保养时,要检查发动机机油的油位和油质。拔出机油标尺 ,观察机油的颜色和粘稠度,判断机油是否正常。如果机油 不足或变质,应及时更换机油,并清洗机油滤清器。
检查冷却液
总结词
冷却液是挖掘机的冷却系统的重要组成部分,检查冷却液可以预防因冷却系统故 障导致的高温问题。
03
挖掘机保养的步骤
检查油位和油质
总结词
确保油位和油质正常是挖掘机保养的基础步骤,可以预防因缺油或油质问题导 致的故障。
详细描述
在保养时,首先要检查燃油、发动机机油、液压油等油液的油位,确保油液充 足。同时要观察油液的颜色和是否浑浊,判断油质是否正常。如果发现油液不 足或油质问题,应及时补充或更换。
《机械类设备维修保养基础知识》PPT课件讲义

磨损与润滑基础知识——磨损
磨损延 长时间
长 自然磨损 短 事故磨损
磨损与润滑基础知识——磨损
机器构造有缺陷
零件材料质量低劣
零件制造加工不良
造成事故磨 损的因素
零部件或机器装配及安装不正确
违反机器的安全技术操作规程和润 滑规程
修理不良或修理质量不高
其它意外原因
自然磨损到限后没有及时修理
磨损与润滑基础知识——润滑
维修保养基础知识——机械故障的消除(修复)方法
焊接修复法
金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成 整体的,根据焊接设备不同,焊接有气焊和电焊等,许多断裂和磨损零 件多半是采用补焊和堆焊方法修复的,有些零件在焊后再经过车、磨削 加工,以达到恢复原几何形状和尺寸
维修保养基础知识——机械故障的消除(修复)方法
润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子,减少零件的磨 损消耗,能起到阻尼和吸振作用,延长设备寿命,减 少功耗,改善设备的运转特性
磨损与润滑基础知识——润滑
2、润滑剂的种类
液体(润滑油)
润滑剂 按状态分
半固体(润滑 脂)
固体
气体
磨损与润滑基础知识——润滑
(1)液体(润滑油)润滑剂
润滑油又称稀油,它的物化特性有:
并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度 等 。 。 。
维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的检验——整机检验
整机检验即整机技术状况的 检验。包括机械的工作能力, 动力经济性能等,检验的方 法有
维修保养基础知识——机械零件的失效和机械故障
1、零件的磨损
磨损是零件失效的最主要和普遍的形式
2、零件的变形 机器在工作过程中,由于受力的作用,使零件的尺寸和形状发 生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形
机械设备维护保养培训ppt课件

定期检查
正确的润滑保养能够减少机械磨损,降低设备故障率,从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护,如定期更换易损件、清洗设备等,可以降低设备损坏的风险,提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患,降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障,进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部,防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修,更换磨损的零件,确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态,如是否有异常声音或振动,检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查,可以及时发现并修复潜在的故障或问题,从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养,可以确保生产安全,避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养,可以降低机械设备大修的次数,从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命,减少更换备件的频率,节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平,提高维修效率,降低维修成本。
正确的润滑保养能够减少机械磨损,降低设备故障率,从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护,如定期更换易损件、清洗设备等,可以降低设备损坏的风险,提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患,降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障,进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部,防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修,更换磨损的零件,确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态,如是否有异常声音或振动,检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查,可以及时发现并修复潜在的故障或问题,从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养,可以确保生产安全,避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养,可以降低机械设备大修的次数,从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命,减少更换备件的频率,节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平,提高维修效率,降低维修成本。
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周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:普通设备 1小时,精、大、稀设备2小时。 1.外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。 达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。 2.操纵传动 检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合 间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 3.液压润滑、清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。 检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。 4.电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到 完整、清洁、可靠。 5.检查、保养结束填写设备点检保养卡。
(四)二级保养内容
1.二级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对 设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道, 更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合 间隙,紧固设备的各个部位。 2.二级保养所用时间为2-4h,二保完成后应做记录并注明 尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。二保的范围应是 企业全部在用设备,对重点设备更应严格执行。 3.二保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备 使用寿命,为完成到下次二保期间的生产任务在设备方面 提供保障。
(五)三级保养内容
1.三级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。 2.三级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检 查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理 电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标 准的要求。三级保养所用时间为3~7天左右。 3.三保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间设 备员和操作者验收,验收单交公司设备管理部存档。 4。三保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固 设备完好率,延长大修周期。
2.整齐:工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线 路要有条理;
3.润滑良好: 查对机床加油示意图按图示机床加油位置 及时间加油或换油,做到不断油,无干摩现象,油压正常, 油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡 清洁; 4.安全 遵守设备安全操作规程,不超负荷使用设备和野 蛮操作设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不 安全因素。
工程机械保养
一、机械设备的日常维护保养 二、三级保养制 三、精、大、稀设备的使用维护要求 四、润滑管理
学习目标:
1.熟悉工程机械日常维护保养的内容 2.了解三级保养制度的具体内容 3.理解润滑管理 “五定”、“三过滤”的具体操作内
容。
一、设备的日常维护保养
通过擦拭、清扫、紧固、润滑、调整等一般方法对设 备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为 设备维护保养。设备维护保养的要求主要有 三化: 规范化、日常化、制度化; 四项: 设备清洁、整齐、润滑良好、安全可靠:
二、设备的三级保养制
我国三级保养制度是从60年代中期开始,经过几十年逐
步完善和发展起来的一种设备保养修理制,它体现了我国
设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设
备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明 确。
1.三级保养制内容包括:设备的日常维护保养(一级
括:
1.日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑 和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 2.设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到 制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作
定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护
保养工作应纳入考核内容。
2.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保 修并重的强制性维修制度。 3.三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性,实 行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法,
(二)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养是结合每天点检进行的一项工作 一般、有日保养和周保养,又称日例保和周例保。 1.每日例保 每日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件 事、班中五注意和班后四件事。 2. 班前四件事 : 检查交接班录擦拭设备,按规定润滑加油;检查手柄位 置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠; 低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。
(一)三化
1.规范化:不同设备按使用要求和设备性能有相对应的
操作规程,应严格执行操作规程规范操作。
2.日常化:按照设备维护保养操作规程,不同设备应按
不同要求和时间节点进行设备检查维保。 3.制度化:用制度确保执行设备维保工作正常开展
(二)四项 1.清洁:设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、 油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备油漆见到 本色、钢铁见白、周围无切屑、杂物、脏物等;
3. 五注意: 注意设备运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、 液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。 4. 四件事 : 关闭设备开关,所有手柄放到零位。清除、脏物,擦、 净设备和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理 附件、工具。填写交接班记录,注明运转台时记录,办理 交接班手续。
(三)每周例保(一级保养)
3.设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的 手段除人的感官以外,还可以用一定的检查工具和仪 器,按点检要求执行,定期检查或又称为定期点检,
每次检查结果填写在点检表上。
4.对机械设备在规定的使用期还应进行精度检查,以 确定设备实际精度的优劣程度。
(四)设备维护规程
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持 执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全舒 适的工作环境。其主要内容应包括: 1.设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作 业内容要求; 2.使用的工器具及材料放置达到规定的标准; 3.日常检查维护及定期检查的部位、方法正确; 4.建立点检、巡检检查监督体系,保证环环落实; 5.有检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方 法等。
(六)实行三级保养制度的要求
1.实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三
好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。
(四)二级保养内容
1.二级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对 设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道, 更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合 间隙,紧固设备的各个部位。 2.二级保养所用时间为2-4h,二保完成后应做记录并注明 尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。二保的范围应是 企业全部在用设备,对重点设备更应严格执行。 3.二保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备 使用寿命,为完成到下次二保期间的生产任务在设备方面 提供保障。
(五)三级保养内容
1.三级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。 2.三级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检 查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理 电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标 准的要求。三级保养所用时间为3~7天左右。 3.三保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间设 备员和操作者验收,验收单交公司设备管理部存档。 4。三保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固 设备完好率,延长大修周期。
2.整齐:工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线 路要有条理;
3.润滑良好: 查对机床加油示意图按图示机床加油位置 及时间加油或换油,做到不断油,无干摩现象,油压正常, 油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡 清洁; 4.安全 遵守设备安全操作规程,不超负荷使用设备和野 蛮操作设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不 安全因素。
工程机械保养
一、机械设备的日常维护保养 二、三级保养制 三、精、大、稀设备的使用维护要求 四、润滑管理
学习目标:
1.熟悉工程机械日常维护保养的内容 2.了解三级保养制度的具体内容 3.理解润滑管理 “五定”、“三过滤”的具体操作内
容。
一、设备的日常维护保养
通过擦拭、清扫、紧固、润滑、调整等一般方法对设 备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为 设备维护保养。设备维护保养的要求主要有 三化: 规范化、日常化、制度化; 四项: 设备清洁、整齐、润滑良好、安全可靠:
二、设备的三级保养制
我国三级保养制度是从60年代中期开始,经过几十年逐
步完善和发展起来的一种设备保养修理制,它体现了我国
设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设
备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明 确。
1.三级保养制内容包括:设备的日常维护保养(一级
括:
1.日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑 和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 2.设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到 制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作
定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护
保养工作应纳入考核内容。
2.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保 修并重的强制性维修制度。 3.三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性,实 行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法,
(二)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养是结合每天点检进行的一项工作 一般、有日保养和周保养,又称日例保和周例保。 1.每日例保 每日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件 事、班中五注意和班后四件事。 2. 班前四件事 : 检查交接班录擦拭设备,按规定润滑加油;检查手柄位 置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠; 低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。
(一)三化
1.规范化:不同设备按使用要求和设备性能有相对应的
操作规程,应严格执行操作规程规范操作。
2.日常化:按照设备维护保养操作规程,不同设备应按
不同要求和时间节点进行设备检查维保。 3.制度化:用制度确保执行设备维保工作正常开展
(二)四项 1.清洁:设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、 油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备油漆见到 本色、钢铁见白、周围无切屑、杂物、脏物等;
3. 五注意: 注意设备运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、 液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。 4. 四件事 : 关闭设备开关,所有手柄放到零位。清除、脏物,擦、 净设备和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理 附件、工具。填写交接班记录,注明运转台时记录,办理 交接班手续。
(三)每周例保(一级保养)
3.设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的 手段除人的感官以外,还可以用一定的检查工具和仪 器,按点检要求执行,定期检查或又称为定期点检,
每次检查结果填写在点检表上。
4.对机械设备在规定的使用期还应进行精度检查,以 确定设备实际精度的优劣程度。
(四)设备维护规程
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持 执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全舒 适的工作环境。其主要内容应包括: 1.设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作 业内容要求; 2.使用的工器具及材料放置达到规定的标准; 3.日常检查维护及定期检查的部位、方法正确; 4.建立点检、巡检检查监督体系,保证环环落实; 5.有检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方 法等。
(六)实行三级保养制度的要求
1.实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三
好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。