质量管理
名词解释 质量管理
名词解释质量管理质量管理(Quality Management)是指一种管理方法,旨在确保产品和服务的质量符合要求,并且能够持续改进和提高质量。
质量管理包括对产品和服务的制造、测试、交付和使用过程进行监控和管理,以确保产品和服务的质量符合预期的标准。
质量管理的目标是提高产品和服务的质量,从而获得客户的信任和忠诚。
质量管理的方法包括标准化、质量控制、质量保证、持续改进等。
在质量管理中,质量管理组织(Quality Management Organization,QMO)是一个重要的角色,QMO 负责制定和管理质量管理计划、监控产品和服务的质量、协调和质量改进活动等。
质量管理可以分为不同的层次,从最低层次的质量控制(Quality Control)到更高的质量管理(Quality Management)。
质量控制通常是指对产品和服务进行随机测试和检查,以确定产品和服务是否符合标准。
质量管理则是指对产品和服务的质量进行全面的监控和管理,包括制定质量管理计划、协调和质量改进活动、持续改进和提高产品和服务的质量等。
质量管理不仅可以提高产品和服务的质量,还可以降低企业的生产成本和风险。
通过实施质量管理,企业可以提高产品质量和客户满意度,增强企业的市场竞争力和盈利能力。
因此,质量管理已经成为许多企业的必要战略之一。
除了传统的质量管理方法外,现代企业还越来越多地采用数字化质量管理方法,如基于数据分析的质量管理、基于云计算的质量管理、基于人工智能的质量管理等。
这些数字化质量管理方法可以提高质量管理的效率和精度,帮助企业更好地满足客户需求和提高市场竞争力。
质量管理是企业确保产品和服务质量的必要战略之一。
通过实施标准化、质量控制、质量保证、持续改进等质量管理方法,企业可以提高产品和服务的质量,降低生产成本和风险,增强市场竞争力和盈利能力。
质量管理方面
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。
质量管理涉及到多个方面，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
在质量策划阶段，企业需要确定质量目标、制定质量计划和流程，以确保产品或服务的质量满足客户和市场的需求。
在质量控制阶段，企业需要通过对产品或服务的各个关键环节进行监控，确保其符合预设的质量标准。
如果发现偏差或问题，需要及时进行调整或改进。
在质量保证阶段，企业需要建立完善的质量管理体系，并通过各种质量保证活动，如内部审核、过程审核等，确保产品或服务的质量持续稳定并符合要求。
在质量改进阶段，企业需要对产品或服务的质量进行持续改进，提高其满足客户和市场需求的程度。
改进可以涉及到的方面包括工艺优化、流程改进、人员培训等。
此外，质量管理还涉及到质量否决、质量管理点（控制点）等概念。
质量否决是指把质量指标作为考核干部职工的一项硬指
标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。
质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。
质量管理是一个系统性的工作，需要企业全员参与和持续改进。
通过有效的质量管理，企业可以提升产品或服务的质量水平，增强客户和市场的满意度，从而实现持续发展和竞争力提升。
什么是质量管理
什么是质量管理质量管理是指企业在产品或服务的生产、销售过程中，采用各种管理手段和方法，加强组织内部协调和沟通，保证产品或服务所具有的一定性能水平、可靠性、安全性、花费效益，以及符合客户需求和国家相关法律法规的规定，达到提高客户满意度和企业盈利能力的目的。
质量管理的原则是质量第一，以顾客为中心，不断追求提高质量和效率，实现企业的可持续发展。
它包含了质量策划、质量控制、质量保证、质量改进四个方面。
质量策划是指在生产或服务之前，根据市场需求和企业产品实际情况，制定具体的质量目标、质量计划和工作流程等，以确保产品的质量能够满足顾客的要求和期望。
在质量策划过程中，必须注意科学、可行、有效和具体的原则。
质量控制是指在产品生产或服务过程中，对关键环节和关键过程进行控制和监督，以确保产品或服务符合要求，并及时发现和解决生产过程中出现的质量问题。
质量控制有三个阶段：输入控制、过程控制和输出控制，其中输入控制是防范问题发生的关键环节。
质量保证是指在整个产品或服务生命周期内，通过制定标准、规范、抽样检验、审核等手段来确保产品或服务的质量符合国际标准和客户标准要求。
质量保证是企业保证产品质量并提高企业整体竞争力的有效手段，可以通过内部审计、外部认证等方式得到证明。
质量改进是指在质量管理的实施过程中，根据内外部环境和需求，不断改进产品设计、生产和服务过程，提高管理效率，加强人员培训和素质，达到全面提高产品或服务质量、降低成本和提高客户满意度的目的。
质量改进可以通过统计方法、流程分析、PDCA等方式实现，是企业实现持续改进、卓越品质的关键环节。
质量管理的重点是提高顾客满意度，企业将顾客满意度作为衡量企业质量管理成效的重要指标，不断增强顾客对企业的信任和信心。
在实际生产和服务过程中，企业应做好以下几个方面的工作：首先是强化质量意识，使企业员工始终牢记企业的质量目标和要求，从而营造良好的质量保证氛围。
其次是加强质量控制，通过设立内部质量控制机构或借助第三方机构，确保产品或服务的质量符合客户需求和企业标准，并及时整改生产或服务过程中发现的问题。
质量管理制度
质量管理制度质量管理制度范本（通用9篇）质量管理制度篇1一、九不准：1、上道工序质量不合格，不准进行下道工序施工。
2、没有技术和质量交底，不准施工。
3、未经隐检、预检及检查验收手续签认之前,不准进行下道工序。
4、没有材质证明和试验报告或检验不合格的材料、半成品不准用于工程。
5、工地不准变更砂浆、险配合比。
6、未经考试合格的特殊工种,不准从事该专业的施工，做到持证上班、岗。
7、严格按图施工不准任意变更图纸要求，凡须变更的事先办完手续后再施工。
8、没有进行结构验收的，或未得到政府质检站同意不准进行装饰工程。
9、留有大量回头活，不准进行油漆、刷浆施工。
二、四不验评：1、班组不认真自检，无自检记录不验评。
2、分项工程没有全部完成本工序之前不验评。
3、砂浆、混凝土没有R28强度结果的分项不验评。
4、分项工程完成后，工长不组织质量检查不验评。
质量管理制度篇21、在车间主任领导下，负责本班的检修任务及行政管理工作，在业务上受车间技术员指导。
2、带领全班人员学习并严格执行《电业安全工作规程》，严禁违章指挥，对本班成员的人身安全及管辖范围内的设备安全负责。
3、组织全班热工人员每日定期对热工设备进行巡回检查，发现问题及时汇报及时处理，确保机组运行安全，并做好记录。
4、贯彻执行有关热工工艺标准和规范，建立正常的检修试验秩序，组织编制本班管理范围内设备检修试验计划，汇总并申报备品配件清单及委托加工项目。
5、组织全班人员进行政治、业务学习，不断提高政治觉悟和业务技术水平，认真实施技术改进措施和技术组织措施计划，组织全班人员完成设备的大、小修和消除设备缺陷。
6、有权对不符合工艺要求和安全规定的设备系统提出意见，并反映提请车间领导解决。
7、有权安排全班人员的工作，并对全班人员的奖励及批评处理有权提出意见。
8、加强班组管理，推行经济核算，降低原材料的消耗，加强工具保管和使用。
9、完成车间交给的其他任务。
质量管理制度篇3为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。
质量管理的基本概念和原则
质量管理的基本概念和原则质量管理是一项关乎产品和服务质量的重要活动，它旨在提供客户满意度并确保组织的长期成功。
本文将介绍质量管理的基本概念和原则，以帮助读者理解和应用这一关键领域。
一、质量管理的基本概念1.1 质量质量是产品或服务满足客户需求的程度。
它不仅仅指产品的物理特性，还包括可靠性、耐久性、安全性、可用性等方面的特征。
质量是客户评判产品或服务价值的关键因素。
1.2 质量管理质量管理是组织内外各个环节对质量进行全面管理和控制的过程。
它包括制定质量目标、制定质量策略、开展质量控制和改进等活动。
质量管理的目标是确保产品或服务达到预期的质量水平，从而满足客户需求。
二、质量管理的原则2.1 客户导向客户导向是质量管理的核心原则。
组织应该充分了解客户需求，将客户的期望作为质量管理的出发点和归宿点。
通过改进产品或服务，满足客户需求，提高客户满意度，从而增强组织的竞争力。
2.2 持续改进质量管理追求持续改进，通过不断优化流程和作业，提高产品或服务的质量。
持续改进需要组织建立合适的评估方法和指标，定期进行自我评估和监控。
只有持续改进，组织才能不断适应市场的变化和客户需求的变化。
2.3 全员参与质量管理需要全员参与，每个组织成员都要负起责任，为质量目标贡献力量。
通过培训和教育，增强员工对质量的意识，提高他们的技能和能力。
全员参与是建立和保持高质量标准的基础。
2.4 过程管理质量管理强调对过程的管理，而不仅仅是对终端产品的管理。
组织应该建立和优化各项流程，确保产品或服务能够按照客户要求和预期进行交付。
过程管理可以帮助组织发现问题、改进问题，并提高整体效率和质量。
2.5 数据驱动质量管理需要依靠数据来做决策。
组织应该收集和分析与质量相关的数据，并根据数据提供的见解进行决策。
数据可以帮助组织了解产品或服务的现状，找出问题的根源，并推动改进的实施。
2.6 供应商合作质量管理不仅仅包括组织内部的活动，还需要与供应商建立良好的合作关系。
质量管理包括哪5个内容
质量管理包括哪5个内容质量管理是企业管理中非常重要的一部分，它涉及到产品和服务的质量，关系到企业的声誉和客户满意度。
质量管理包括了很多内容，其中最重要的五个内容是质量计划、质量控制、质量保证、质量改进和质量成本管理。
首先，我们来谈谈质量计划。
质量计划是指在产品或服务生产过程中，为了保证产品或服务的质量，对质量目标、质量标准、质量保证措施等进行计划和安排。
在制定质量计划时，需要明确产品或服务的质量目标，制定相应的质量标准，确定质量保证措施，并进行必要的资源配置。
只有制定了合理的质量计划，才能为后续的质量管理工作奠定基础。
其次，是质量控制。
质量控制是保证产品或服务在生产过程中符合质量标准的一系列活动。
它包括了对原材料、生产过程、成品等方方面面的检验和监控。
通过质量控制，可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品或服务的质量符合标准。
接下来是质量保证。
质量保证是通过规范的管理体系和程序，确保产品或服务能够持续地符合质量要求。
它包括了建立质量管理体系、编制质量手册、进行内部审核和管理评审等活动。
通过质量保证，可以提高生产过程的可靠性和稳定性，保证产品或服务的质量稳定性。
另外一个重要内容是质量改进。
质量改进是指持续地对产品或服务的质量进行改进，以满足客户的需求和提高竞争力。
质量改进可以通过不断地分析质量数据，找出问题的根源，采取相应的改进措施来实现。
通过质量改进，可以不断提高产品或服务的质量水平，增强企业的市场竞争力。
最后，是质量成本管理。
质量成本管理是指对质量活动所产生的成本进行管理和控制。
它包括了质量预防成本、质量评估成本和质量故障成本的管理。
通过合理地管理质量成本，可以在保证产品或服务质量的前提下，降低质量活动所产生的成本，提高企业的经济效益。
综上所述，质量管理包括了质量计划、质量控制、质量保证、质量改进和质量成本管理这五个内容。
这些内容相辅相成，共同构成了企业质量管理的完整体系。
只有在这五个方面都做好的情况下，企业才能真正做到质量第一，客户至上。
简述质量管理的定义
简述质量管理的定义
质量管理 (Quality Management) 是指一种管理方法，旨在提高产品或服务的质量，以满足客户需求和期望。
质量管理旨在确保产品或服务的质量，并不断改进和优化流程，以提高效率和降低成本。
质量管理的定义可以分为以下几个方面:
1. 质量管理是一种管理方法：质量管理是一种系统性的方法，通过采用一系列的工具和技术，如质量度量、数据分析、流程改进等，来提高产品或服务的质量。
2. 质量管理旨在满足客户需求和期望：质量管理的目的是为客户提供高质量的产品或服务，以满足客户的需求和期望。
3. 质量管理涉及整个产品或服务生命周期：质量管理涵盖了整个产品或服务的生命周期，从市场调研、产品设计、生产、销售到售后服务等。
4. 质量管理旨在不断改进和优化流程：质量管理不仅仅是追求短期的改进，而是应该通过不断的改进和优化，不断提高产品或服务的质量和效率。
拓展:
质量管理在现代商业社会中非常重要，因为高质量的产品或服务可以带来更多的客户和市场份额，从而提高企业的盈利能力和竞争力。
质量管理还可以帮助企业提高效率和降低成本，提高企业的竞争力和可持续性。
质量管理不仅仅是企业的一种管理方法，也应该成为一种社会的文化。
质量管理的理念应该深入人心，每个人都应该关注质量和质量改进，从而推动整个社会质量的提高。
质量管理常用七种方法
质量管理常用七种方法质量管理是企业持续发展和竞争的关键因素之一。
为了确保产品和服务的高质量，企业经常使用各种方法和工具来实施质量管理。
以下是质量管理中常用的七种方法。
1. 整体质量管理（Total Quality Management，TQM）整体质量管理是一种以全员参与为基础的质量管理方法。
它强调全员质量意识和全员参与。
通过培训和激励员工，企业可以提高产品和服务的质量。
TQM的目标是不断追求卓越，持续改进和满足顾客需求。
2. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以数据和统计分析为基础的质量管理方法。
它通过减少产品或服务的变异性，最大限度地减少缺陷和错误。
六西格玛的目标是使产品或服务的质量达到接近完美的水平，达到每百万次机会中只有几次错误的程度。
3. ISO标准化ISO标准化是一种将各种质量管理实践结合起来的方法。
通过遵循国际标准组织（International Organization for Standardization）制定的质量管理标准，企业可以确保产品和服务符合国际认可的质量要求。
ISO标准化还可以为企业提供参考指南和流程规范，以实施有效的质量管理体系。
4. PDCA循环（Plan-Do-Check-Act Cycle）PDCA循环是一种循环应用的质量管理方法。
它包含四个步骤：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过循环的方式，企业可以不断试验、分析和改进产品和服务，以提高质量和效率。
5. 故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）故障模式与影响分析是一种预防性的质量管理方法。
它通过识别潜在故障模式和评估其对产品或服务的影响来减少故障的发生。
FMEA有助于企业在产品或服务设计阶段就发现和解决潜在问题，从而提高质量和可靠性。
6. 质量环境分析（QEA）质量环境分析是一种帮助企业理解和改进质量管理环境的方法。
质量管理的概念
质量管理的概念质量管理概念与定义质量管理(Quality Management)是指导和掌握组织的与质量有关的相互协调的活动。
指导和掌握组织的与质量有关的活动,通常包括质量方针和质量目标的建立、质量策划、质量掌握、质量保证和质量改进。
质量管理是以质量管理体系为载体,通过建立质量方针和质量目标, 并为实施规定的质量目标进行质量策划, 实施质量掌握和质量保证,开展质量改进等活动予以实现的,质量管理涉及组织的各个方面,质量管理是否有效关系到组织的兴衰。
质量策划即设定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现其目标的活动。
质量策划涉及企业内部的众多方面,例如建立质量管理体系策划、产品实现过程策划、质量改进策划、适应环境变化的策划等。
质量掌握即“致力于满意质量要求”的活动。
它是通过一系列作业技术和活动对质量形成的整个过程实施掌握的,其目的是使产品、过程或体系的固有属性达到规定的要求。
它是预防不合格发生的重要手段和措施, 贯穿于产品形成和体系运行的全过程。
质量保证是对达到质量要求供应信任的活动。
质量保证的核心是向人们供应足够的信任,使顾客和其他柏关方确信企业的产品、体系和过程达到和满意质量要求。
它一般有两方面的含义:一是企业在产品质量方面对用户所作的一种担保,具有“保证书” 的含义。
这一含义还可引申为上道工序对下道工序供应的质量担保。
二是企业为了供应信任所开展的一系列质量保证活动。
这种活动对企业内来说是有效的质量掌握活动;对外来说是供应依据证明企业质量管理工作实施的有效性,以达到使人确信其质量的目的。
因此, 质量保证包括取信于企业领导的内部质量保证和取信于用户的外部质量保证。
质量掌握与质量保证有肯定的关联性。
质量掌握是为了达到规定的质量要求所开展的一系列活动, 而质量保证是供应客观证据证明已经达到规定质量要求的各项活动, 并取得顾客和相关方面的信任。
因此有效地实施质量掌握是质量保证的基础。
质量改进是致力于增加满意质量要求力量的活动。
质量管理十大措施
质量管理十大措施质量管理是企业提高产品或服务质量的关键环节，对于企业的发展至关重要。
下面将介绍质量管理的十大措施。
1. 设立质量目标：企业应制定明确的质量目标，以确保产品或服务的质量达到预期水平。
质量目标应该具体、可衡量，并与企业的整体发展战略相一致。
2. 建立质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，包括制定质量管理手册、程序文件和工作指导书等，以规范质量管理的各项工作。
3. 进行质量培训：企业应加强对员工的质量培训，提高其质量意识和技能水平。
培训内容可以包括质量知识、质量管理方法和质量工具的应用等。
4. 实施过程管理：企业应采取过程管理的方式，对产品或服务的各个环节进行有效控制。
通过制定流程和规范，确保每个环节都能按照要求进行操作。
5. 强化供应链管理：企业应与供应商建立稳定的合作关系，并制定供应链管理策略。
通过对供应商的评估和监控，确保所采购的原材料或零部件符合质量要求。
6. 进行质量审核：企业应定期进行内部和外部的质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
通过审核结果，及时发现和纠正存在的问题。
7. 实施持续改进：企业应推行持续改进的理念，不断寻求质量管理的创新和改进。
通过分析质量数据和客户反馈，找出问题的根本原因，并采取相应的改善措施。
8. 强化质量意识：企业应加强质量意识的培养，使每个员工都认识到质量的重要性。
通过组织质量宣传活动和奖惩机制，激发员工的积极性和责任感。
9. 实施质量风险管理：企业应建立质量风险管理体系，对质量风险进行识别、评估和控制。
通过制定风险应对计划，及时应对可能影响产品或服务质量的风险。
10. 建立持续改进机制：企业应建立质量管理的持续改进机制，定期进行绩效评估和目标修订。
通过与行业先进企业的对比和学习，不断提升质量管理水平。
质量管理的十大措施是企业提高产品或服务质量的关键步骤。
企业应根据自身情况制定相应的质量管理策略，并不断完善和优化质量管理体系，以实现持续的质量改进和提升。
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1.影响质量的因素分类来源分：人员、机器、材料、方法性质分：偶然因素、异常因素2.各种控制图的控制界限的求解，题中会给出公式的参数a.计量控制图（步骤：随机抽取样本；计算各组平均值；计算各组的极差值；计算,；计算-R控制图的控制界限；作图）=（总和）/k；=（R总和）/k;LCL=-A2控制图极限为：UCL=+AR控制图界限为：UCL=D4；LCL=0b.计数控制图（1）计件值控制图（步骤：收集数据；计算样本平均不合格品率=不合格品数n；计算控制界限；作图）控制界限：CL=n；UCL=n+3；LCL=0 （2）计点值控制图（收集数据，计算样本的平均缺陷数=；计算控制界限；作图）控制界限：CL=；UCL=+3；LCL=03.控制图失控状态的5种判断标准a控制图上的点超出控制界限或恰好在界限上b控制限内的点排列方式有缺陷，呈现非随机排列（点越出控制界限c点在控制界限附近；点在中心线一侧连续出现）d点连续上升或下降趋向；e点的波动呈周期性变化4.控制图的两种判断错误a正常的过程判为异常(α) b异常判为正常（β）（1）样本容量一定的情况下，控制界限的间距拉大，α错误减小，β错误增大，反之亦。
（2）如同时降低α与β，需增加样本容量n5.过程能力指数计算及评价（1）过程能力指数（C P）:表示过程能力满足产品技术标准的程度。
（2）双侧公差且分布中心μ和公差（标准）中心M重合a判断M=（T U+T L）/2和是否相等b C P=≈（3）双侧公差分布中心μ和公差（标准）中心M不重合设有偏情况下的过程能力指数为C pk=C p(1-k)=(1-)=≈M=；ε=∣M-μ∣；T= T U-T L；K=，K在0~1之间，K值越小越好，K=0是理想状态。
（4）单侧公差情况只有公差上限时，过程能力指数C PU=≈；只有公差下限时，过程能力指数C PL=≈(5)过程能力指数与不合格品率a双侧公差，分布中心与公差中心重合,总的合格品率P=2（1-ψ（3C P））b不重合，合格品率P=ψ(3 C P(1-k))- ψ(-3 C P(1+k))(6)过程能力分析与评价特级C P≥1.67，P＜0.00006过程能力过于充足；一级1.33≤C P＜1.67，0.00006≤P＜0.006过程能力充足；二级1.00≤C P＜1.33，0.006≤P＜0.27过程能力尚可；三级0.67≤C P＜1.00，0.27≤P＜4.55过程能力不足四级C P＜0.67，不合格品率P≥4.55，过程能力严重不足6.六种定量分析：统计分析表（各个行业，如不良项目、缺陷位置、频数）；直方图（观察与判断产品质量特性分布状况、判断工序是否稳定、进行工序能力评价）；散布图（研究两种因素数据间的关系）；排列图（找出影响产品质量的主要问题）；矩阵数据分析法（将众多的线性相关指标转换为少数线性无关的指标，如进行复杂的质量评价、分析曲线的对应数据）；控制图（对产品生产过程进行控制）。
八种定性分析工具：因果图（质量问题产生的具体原因的图示方法，如某装备寿命日期）；关联图（事物依存或因果关系的连线图，如装配线上的质量不良原因）；分层法（按性质来源影响进行合理的数据分类）；系统图（将事物或现象分解成树枝状）；KJ法（认识新事物，整理归纳思想，促进协调统一思想）；矩阵图（开发新产品，加强质量评价体制并提高工作效率）；过程决策程序图法PDPC（择优把过程引向最理想的目标）；箭条图（解决工程或任务中的工期、费用、人员安排等合理优化的问题，如估计各工序的时间；计算寻找关键路线，进行网络系统优化）7.直方图、排列图的绘制与判断直方图（求极差；确定组数及组距；确定组限；作频数分布表（组号，组限，组中值，频数，累计频数，相对累计频率）；画直方图（组号为横坐标，频数为纵坐标））判断：正常型；偏向型（左右）：双峰型；锯齿型（分组不当或检测数据不准造成）；平顶型（生产过程缓慢因素影响）；孤岛型（测量有误或生产异常如原材料变化）排列图（确定分析对象（不合格项目，废品件数，消耗工时））；收集与整理数据（列表汇总每个项目发生的数量即频数f i，按大小进行排列）；计算频数f i、频率P i累计频率F i；画图（左纵f i，右纵P i，横坐表质量数目，按大小从左向右排列））判断：根据排列图，确定主要因素、有影响因素和次要因素主要因素：累计频率F i在0~80%左右的若干因素，也称A类因素，其个数为1~2个，最多3个。
有影响因素：累计频率F i在80%~95%左右的若干因素也称B类因素次要因素：累计频率F i在95%~100%左右的若干因素，也称C类因素8.散布图的观察分析a完全正相关：x增大y随之增大，x与y可用直线表示。
b正相关：x 增大y基本上随之增大，除了x因素可能还有其他因素影响。
c负相关：x增大y基本上随之减小，可能有其他因素影响。
d完全负相关：x增大y随之减小，x与y可用直线表示。
e无关：x变化不影响y的变化。
9.关联图、分层图、KJ法、矩阵图的应用关联图：制定、执行质量方针及方针的展开、分解和落实以及质量保证等计划；分析、研究潜在不良品和提高质量的因素及其改进措施；制定开展质量管理小组活动的规划；改善企业劳动、财务、计划、外协、设备管理等部门的业务工作。
分层图：按不同的时间分；按操作方法分；按原材料分；按加工方法分；按时间分。
KJ法：认识新事物；整理归纳思想；从现实出发，采取措施，打破现状；促进协调，统一思想；贯彻上级方针，使上级方针变成下属的主动行为。
矩阵图：开发系列新产品，提出设想方案；进行质量展开；确定和加强质量保证体系并找出关键；加强质量评价机制并提高工作效率；探求生产工序中产生不良现象的原因；制定产品占领市场的策略。
10.全数检验和抽样检验的优缺点全数检验优点：能提供产品完整的检验数据和较为充分、可靠的质量信息。
缺点：工作量较大，检验的周期较长；需要配置的资源数量较多；成本较高；可能导致较大的错检率和漏检率。
抽样检验优点：缩短检验周期；减少检验人员；属于破坏性检验时，只能采用抽样检验的方式。
缺点：可靠性不足。
11.抽样过程中的两类错误第一种错判将合格批判断为不合格批，对生产方不利，概率用α表示。
第二种错判将不合格批判断为合格批，对需求方不利，概率用β示。
P0为可接受的不合格品率的上限P1为不可接受的不合格品率的下限。
12.O C（抽检特性）曲线的分析判断抽检特性曲线：给定抽样方案（N,n,C），用来表交验批的质量不合格品率p与接受概率L（p）之间函数关系的曲线。
OC曲线性质：OC曲线和抽检方案是一一对应的关系；过（0,1）和（1,0）两点的连续曲线；严格下降的函数曲线。
OC曲线与（N，n,C）方案中参数的关系：a保持n和C固定不变，令N变化：如N增大，曲线向上变化，方案放宽，反之变化较小，即N对OC曲线影响甚微。
b保持N和n固定不变，令C变化：如C增大，则曲线向上变化。
c保持N和C不变，令n变化：如n增，则曲线向下变化，方案加严。
d保持N不变，n,C同变：如n增而C减小，方案加严；若n减小而C 增大，则方案变宽；若n和C同减，方案加严。
13.质量的内涵及质量管理的发展历程质量：一组固有特性满足要求的程度。
发展历程：质量检验阶段（QI）→统计质量控制阶段（SPC）→全面质量管理阶段(TQM)→后全面质量管理阶段（ISO9000）14.质量学者及主要贡献休哈特（控制图SPC）；戴明（PDCA循环，QM14个要点）；朱兰（质量管理三部曲（质量计划、质量控制、质量改进），质量螺旋曲线）；克劳士比（《质量免费》、《质量没有眼泪》在TQM中提出质量成本的定义）；田口玄一（创立质量工程学）；石川馨（因果分析图，即鱼刺图）；费根保姆（TQM创始人）；质量奖：美国（马尔科姆·波多里奇国家质量奖）；日本（戴明奖）；欧洲质量奖；中国（国家质量管理奖）15.Q FD（质量功能展开）内涵及其简单应用内涵：QFD的本质是要求企业不断倾听顾客的心声，并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中体现这些顾客的需求；QFD在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过程中所涉及的企业各职能部门制定出各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同工作，共同采取措施保证和提高产品质量；QFD的应用涉及产品形成过程的各个阶段，尤其是产品的设计和生产阶段，被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。
应用：QFD是一种由顾客需求驱动的产品开发管理方法。
16.Q FD中顾客需求、技术需求的权重确定顾客需求：按性能（功能）、可信性、安全性、适应性、经济性（设计成本、制造成本和使用成本）和时间性（产品寿命）进行分类。
技术需求：针对性（针对所配置的顾客需求）；可测量性；宏观性。
17.I SO9000族的起源、发展与构成起源：国际标准化组织1981年10月起至1987年颁布ISO9000系列质量标准。
发展：1987颁布五项标准，ISO9000-87(选择和使用指南)；ISO9001-87(设计、开发、生产、安装和服务)；ISO9002-87（生产、安装、服务）；ISO9003-87（最终检验和试验）；ISO9004-87（指南）1994年进行修订，形成三类10项标准。
2000年修订从单纯的质量保证，转化为以顾客为关注焦点的质量管理范畴。
构成：核心标准（ISO9000：）；其他标准（1个）；技术报告（6个）；小册子（3个）共14个文件构成。
18.质量管理体系的八项原则以顾客为中心；领导作用；全员参与；过程方法；系统管理；持续改进；以事实为决策依据；互利的供方关系。
19.质量管理体系审核的类型20.第一方审核、第二方审核、第三方审核的区别21.TQM、ISO9000、六西格玛管理的联系与区别22.六西格玛管理的方法体系23.六西格玛管理的组织体系24.六西格玛管理的特点25.以过程为基础的质量管理体系模式的理解26.质量成本的含义及其构成27.可靠性定义28.系统可靠性模型。