模具制造工艺复习习题(张荣清)

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《模具制造工艺》复习题

第一章概论

1.模具制造有哪些技术要求？有何特点？

答：模具的技术要求

（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、

耐磨性、韧性淬透性和切削加工性

（2）模具零件精度高、表面粗糙度低

（3）模具零件的标准化程度高

（4）模具凹凸模具有合理间隙

模具制造的特点（1）模具变化多，技术要求高，对技术人员要求高（2）模具车间规模较小，对外协作程度高（3）单件生产（4）加工精度高，加工周期长（5）模具通常需要反复修配、调整才能达

2.3.

第二章 1.2.答：3.加工精度达IT6～IT7μm ），外圆可达IT5～IT6，Ra0.8～0.2 μm 。

4.常用的仿形加工方法有哪些？

答：仿形车削、仿形铣削加工、仿形磨削

5.仿形铣削要做哪些工艺准备？

答：制作靠模、选择适当的仿形触头，将毛坯粗车成形、并留有较少的加工余量

6.了解常用的模具精密加工方法以及所能达到的技术要求？（个人意见）

答：电火花加工、高速切削加工、磨削加工、超声波加工、激光加工等

7.成形磨削方法有哪两种？说明其工作过程，在何种机床上进行？用于成形磨削的夹具有哪

些？

答:成形磨削方法：1）成形砂轮磨削法利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，再以此砂轮加工工件

2）夹具磨削法将工件置于成形夹具上，利用夹具调整工件位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动来获得所需形状工件。

磨床：两种方法都在成形磨床上进行。

夹具：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具等。

8.万能夹具上工件的装夹方法通常有哪几种？各有什么特点？

答：（1）螺钉装夹法利用工件上原有的螺孔或预制的工艺孔，用螺钉和垫柱使工件固定在转盘上。

（2）精密平口钳装夹法精密平口钳紧固在转盘上，然后将工件安装在精密平口钳上，工件一次装夹只能磨出部分形面。

（3

（4

（2

（3

第三章

等2.

答：

（1

（2

（3

3.评价电火花加工工艺效果的指标有哪些？各个指标的影响因素有哪些？如何影响？

工艺指标：加工速度，加工精度，加工表面质量，工具电极相对损耗

影响加工速度的主要因素：①电参数②极性效应③工件材料的热学常数④工作液⑤排屑条件影响加工精度的主要因素：①尺寸精度②形状精度

影响加工表面质量的主要因素：①表面粗糙度②加工表面层的组织变化③表面微观裂纹降低工具电极相对损耗：①正确选择加工极性②选择合适的电极材③建立碳黑保护层

④利用电喷镀现象⑤利用电化学作用

4.掌握电火花线切割加工原理及特点。

原理同电火花加工，不同的是工具电极为移动金属丝

电火花线切割加工的特点：①不需要制造专用的电极，电极丝可反复使用，生产成本低，缩短了生产周期；

②电极丝常用钼丝、铜丝、钨丝制成，直径在0.04~0.2mm之间；

③加工精度高，尺寸精度0.01 mm，表面粗糙度Ra1.6~0.8μm；

④生产效率高，易于实现自动化；

⑤一般不需要电规准的转化；

⑥不能加工盲孔及阶梯类成形表面；

⑦可以一模两用。

5.掌握典型零件电火花线切割加工程序的编制方法。（p69）（课件第三章62-69）

6.电火花加工的电规准包含哪些参数？电规准转换是什么意思？

答：参数包括电流、电压、脉冲宽度、脉宽间隙；

从一个电规准调整到另一个电规准的过程，称为电规准的转换

7.掌握影响电火花线切割工艺效果的因素。

答：切割速度、加工精度、加工表面粗糙度

8.掌握线切割电极丝的选择原则。

答：A类(

（1

（2

（3

B类(

) 用

10.

答：

（1

（2）金属成形类：数控折弯机、数控冲床等；

（3）特种加工类：数控电火花成形加工机床、数控电火花线切割加工机床、数控激光切割加工机床；

（4）其他类。

基本工作原理：数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。

4.说明数控加工编程的一般步骤与方法。

答：步骤：（1）确定工艺路线（2）计算刀具轨迹坐标值（3）编写加工程序（4）程序

输入数控系统（5）程序检验

方法：有手工编程与自动编程两种方法。

5. 什么是快速原型制造技术？常用的快速成型工艺方法有哪些？

答：快速原型制造技术又称快速自动成型技术，是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术。

快速成型工艺方法：光固化立体造型SLA、分层物件制造LOM 、选择性激光烧结SLS、熔融沉积造型FDM、三维印刷系统法-TDP、喷墨印刷法-IJP

6.什么是逆向工程技术？怎样利用该技术制造模具？

答：逆向工程技术是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程。

应用：①复制样本模具；②以实物零件为对象设计制造模具并复制零件

7.高速切削有什么特点？与传统加工方法相比，模具加工采用高速铣削有哪些优点？

。1

防止：在研磨过程中应及时清除堆积在孔口处的研磨剂，防止和减轻这种缺陷的产生。

4.冷冲模凸模表面、凹模型孔的加工方法有哪些？掌握其适应条件。

答：冷冲模凸模表面加工方法圆形凸模的制造比较简单，先在车床上加工成毛坯，经热处理后，用外圆磨床精磨，最后将工件抛光即可。·非圆形凸模的加工比较费时，可根据具体情况采用以下几种方法：1)用凹模压印再锉修成形压印法是模具钳工常用的一种方法。

2)·用仿形刨床加工仿形刨床用于精加工凸模及其它形状复杂的表面3)成型磨削。4)电火花

切割。

凹模型孔常用的加工方法主要有：钻、铰、镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花成形加工、数控线切割和数控铣加工，使用研磨和抛光作为光整加工。

5.塑料模制造应达到哪些技术要求？

要求：(1)构成塑料模具所有零件的材料、加工精度和热处理质量等均应符合图样的要求。

(2)构成模架的零件应达到规定的制造要求 (3)模具应具备的功能要求：①侧向抽芯和顶出装置动作正常；②温度调节部分能正常工作。(4)试模和调整直至成型合格的塑件。

6.掌握塑料模型腔加工工艺路线。型腔加工通常有哪几种加工方法？其适应条件如何？

1．车削加工：主要用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分

2．铣削加工（1）普通铣床加工型腔立铣和万能工具铣床：适合于加工平面结构的型腔。 Ra1.6 μm

（2）仿形铣床加工型腔特别适合于加工具有曲面结构的型腔。

3．数控机床加工：自动加工，减少停机时间

7.塑料模型腔抛光方法有哪些？各有何特点？

10. 根据浇口套零件图，编制零件机械加工工艺路线.

12.根据圆形凸模零件图，编制零件机械加工工艺路线。

（1）备料;

（2）锻：锻成φ28×38;

（3）热处理：退火;

（4）车：车端面及中心孔；双顶尖装夹，车D、d

（5（6）热处理：淬硬HRC58~62; （7）研磨：中心孔;

（8）磨：磨外圆D及d至尺寸; （9）线切割：两端顶尖孔处

13.

孔

磨内外形

第六章

工????? ，以达到装配精度要求。

配精度。

1．

2．

3．塑料模试模：指模具在注塑机上初装后进行的试验性注塑，以考核模具的性能及其加工的塑件质量。

4. 调整装配法：利用一个可调整零件改变装配情况，从而达到装配精度的方法。

三、问答题

1.在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。

相同点：①装配精度高。②依赖工人的技术水平，生产效率低。③都要增加工序和工时。

不同点：调整法往往需要增加调整件，而修配法不需要。

2.塑料模装配好后为什么要进行试模？

答①检查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除；②对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索。

3.如图所示，试述塑料模大型芯的固定方式装配顺序。

答：固定方式：螺钉固定式

装配过程：

①在加工好的型芯1上压入实心的定位销套3。

②在型芯螺孔口抹红丹粉，根据型芯在固定板上的要求位置，用定位块4定位，把型芯与固定板2合拢，用平行夹板5夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及惚沉孔，用螺钉将型芯初步固定。

③在固定板背面划销孔位置，并与型芯一起钻、铰销孔，压入销钉。

4．如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方法进行消除？（10分）

答（1）修磨固定板平面A修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ；

（2）修磨型腔上平面B修磨时，磨去的金属层（3）修磨型芯（或固定板）台肩C，采用这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承面D磨平。

答

答：（1计要求。（2

答：原因调整

答：原因②?

③?

刺

调整方法②?

③?

答：原因

②???导柱与导套的间隙太大

③???凸模、导柱等零件安装不垂直于安装面

④???上、下模板不平行

⑤???卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移

⑥???导柱长度不够

⑦???压力机台面与导轨的垂直度差。

调整①?????? 重新装凸模或凹模，使之同心

③?????? 重磨安装面或重新装配凸模及导

柱，使之垂直安装表面

④?????? 以下模板底面为基准，修模上模板的上平面

⑤????? 重新修整、更换新的卸料板

⑥?????? 加长导柱长度

⑦????? 检修压力机

10．掌握注射模试模中常见问题及解决方法。

《模具制造工艺学》试卷及答案

一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√）二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ）第 0 页，共6页

A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。第 1 页，共6页

《模具制造工艺学》(2015年复习题)

一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5 34．正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。5

模具实训心得

模具实训总结通过实训，加强我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。一、明确实训实习的目的模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。二、实习教学取得的效果通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求： 1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。 2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。 3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。 4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。 5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。三、存在的问题和努力的方向虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。1. 现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。2. 装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。姓名：李苏班级：模具0913 学号：0901453105篇二：模具公司实习心得经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，在实习过程中，我可以感遭到公司以人为本的管理头脑，一直把顾客的需要放在第一位，这是作为一间公司渐渐构成了良好的企业文化，也便是说，公司已经具有了足够的亲和力和一个良好的工作环境。在我的意识中，我觉得一个好的品牌首先是有好的质量和信誉，其次便是有足够大的知名度。我觉得做大牌，应该把公司的整体形象给宣传出去，让这个品牌深化民气，不仅要利用传统的广告媒体，同时也要利用现代的网络技术，在短短的一个月左右的时间里，我学到了许多以前从未涉足的事物，如果不是公司给了我一次深刻的体现机会，大概我现在还只是一个只会拿书本的书生，要所最深刻的事，固然便是跟踪客户了，以前认为只是去客户那里单纯的了解一下环境就可以了，可是却没有想象中那么简单。例若有时候想了解一下客户的打印量的环境，客户却让你自己搞，可是自己却连按哪个键都不知道，那怎样了解呢?到末了，还是要客户自己动手。这时候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是味道。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点： 1、坚持我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的

模具制造工艺学习题集及答案

第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题 1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、注射模的结构零件按其外形分为、和。 3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。 4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为、、和。 5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 6、时间定额包括：、、、、。二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件小批生产。（） 2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。（） 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。（） 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。（） 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（） 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（） 7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。（） 8、工位是组成工艺过程的基本单元。（） 9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。（） 10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。（） 11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。（） 12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。（） 13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。（）三、名词解释

《模具制造工艺学》试卷A及答案

一、判断题：（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。??????????????????? （?√?） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。?? （? ×?） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（? √?）

8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（?√?） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√）二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm 时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准

C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A） A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式

学模具基础心得体会

学冲压设计概述心得和体会开学以来经过几周的紧张的学习，在张老师的教导下使我对模具设计基础及CAD这门课程有了一些了解，特别是在的二章学完后。下面就我第二章所学的内容做一下总结，并谈谈自己的收获和体会。在第二章的学习中，我们第一节学习的是冲压工艺类型及变形特点。在这一节中我了解了一些常用的冲压工序和冲压工序的变形特点，同时呢对冲压件的冲压工艺性有一点点的了解。冲压加工的基本工序可以分为分离和成形两类。分离工序包括切断、冲裁、切口、切边。其中冲裁又包括落料和冲孔。变形工序包括弯曲、拉深、成形、缩口、胀形、整形。其中成形包括起伏和翻边。冲裁是落料和冲孔工序的总称。其变形过程分为三个阶段：1、弹性变形阶段。2、塑性变形阶段。3、剪裂分离阶段。凸凹模刃口间隙对冲裁变形区的受力和变形有重要影响，他直接影响冲裁件的质量、模具的寿命和力能消耗。弯曲是一种使板料在弯矩作用下产生塑性变形、弯成有一定角度形状零件的方法。弯曲变形过程可以分为三个阶段：1、弹性弯曲阶段。2、弹塑性弯曲阶段。3、塑性弯曲阶段。在弯曲成型过程中存在回弹现象，在设计模具时应该考虑并采取措施避免回弹。在拉深变形和翻边变形时，要充分考虑拉深件的形状。因为拉深变形和翻边是的受力情况、变形特点与拉深件的具体形状密切相关。

冲压件的冲压工艺性是指冲压加工的难易程度，它与上述的冲压工序变形特点密切相关。良好的冲压工艺性应该保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单、寿命长、产品质量稳定而且操作简单。在第二节中，我们学习了冲模的分类。可以分三类：单工序模、复合模、连续模。这三类冲模在应用上各具特点，复杂程度，成本都不一样。单工序模只有一个工位、只完成一道工序。复合模只有一个工位，且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。连续模具有两个或两个以上的工位。同时也了解了冲模的结构和一些模具的零件，和模具的材料，这里我就不一一介绍了。最后我们学习的是冲模的设计要点，明白在进行冲模设计之前我们要掌握下面的一些原始材料：冲压件图样及技术要求、零件的批量大小、产品工艺文件、模具制造车间的设备加工能力、冲压生产车间的冲压设备资料、有关冲模标准化的资料等。在开始设计时一定要按照书上所列的6个步骤。通过这一章的学习我对模具有了一定的收获。明白了关于模具的许多基础知识。让模具在脑海中有了一定的印象不在那么的抽象。同时也明白知道了一些零件的生产方法。使我对我们的专业有了进一步的认识。机自09102 XXX

模具设计学习心得体会

模具设计学习心得体会一、诚：衷心感谢上海市工业技术学校老师的的诚心。他们是诲人不倦、有问必答、充满热诚！我们是真心诚意、虚心求教、有疑必问。二、勤：我与xx 老师是早出晚归，风雨无阻。学习时，我们对所涉及到的一切都充满了渴望，那怕一个不起眼的东西，对我们来说都可能是一个全新的知识，因为我们所涉及的是一个全新的领域，一切都是我们想了解的。每完成一次任务，每做成一件作品，我们都充满了成功的喜悦。尽管每种工艺、设备学习的时间都不长，然而它们都深深地印在了我们的脑海里。学习的每一天，我们都过得很愉快，很充实，勤有所得。三、多：经过不断地学习，我们逐渐了解到模具设计和制造是一个复杂的系统工程。首先，是模具的种类繁多，按成型加工工艺性质和使用功能可分为十大类：有冲压模，塑料模等。其次，是模具涉及到的设备多，除了车，铣，刨，钻，磨等，还有线切割，电火花，注塑机和试模机等等．另外，模具设计和制造要求的知识面多而广，除了设备的使用和保养外，还要掌握机械、电气、信息等等知识外，更要有材料，管理，软件等方面的知识，多种工业制品的设计和工艺常识也不可缺乏，最重要的是要有实际的操作经验，行业中有句话“三年数控，八年模具”。四、悟：在学习过程中，我逐渐感悟到，模具技术是在不断的发展着的。信息、网络技术，cad/cam/cac技术，快速模具制造技术，虚拟技术等不断地推进模具的发展。当然，我最大的感触就是悟到：模具很少有一次试模就成功的，往往要几次反复修改才得以成功的；有时候修改出来的模具结构都无法想象，而解决这种问题的最好方法就是经验。对模具新手来说，模具结构设计出来可能没什么问题，往往问题是出在模具结构的。

模具制造工艺学试卷及答案

模具制造工艺学复习试题一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（ √ ） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（ × ） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（ √ ） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（ × ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（ × ） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（ √ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（ √ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（ × ） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。（ × ） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（ × ） 13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（ √ ） 14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。（ √ ） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（ × ） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（ √ ） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。（ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。（ √ ） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法（ √ ） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）

模具制造工艺知识总结

1生产过程：将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。 2工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。 3工序是工艺过程的基本单元。工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点,对一个（或同时几个）工作所连续完成的那部分工艺过程。 4工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序。 5走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削?? 就是一次走刀。 6为减少工件安装次数，常采用各种回转工作台，回转夹具或移位夹具。使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。7在制定工艺规程时，要体现以下三个方面的要求：（1）技术上的先进性。（2）经济上的合理性。（3）有良好的劳动条件。（4）生产质量的可靠性 8工艺文件就是将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即为生产准备和施工依据的技术文件。工艺文件常见的有以下几种：（1）工艺过程综合卡片。（2）工艺卡片。（3）工序卡片。9工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制订的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。 10零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。 11基准就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。 12基准按其他作用不同，可分为设计基准和工艺基准。 13在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。 14工艺基准就是零件在加工和装配过程中所使用的基准。 15工艺基准按用途不同又可以分为（1）定位基准（2）测量基准（3）装配基准。定位基准就是加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。测量基准就是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。装配基准就是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。 16选择精基准的原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。 17除定位基准的合理选择外，拟定工艺路线还要考虑表面加工方法（1从保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考虑。2考虑工件材料的性质3表面加工方法选择,首先保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性要求。）、加工阶段划分（1粗加工阶段主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。2半精加工阶段它的任务是是使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精加工做好准备。3精加工阶段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。4光整加工阶段如衍磨、抛光等。用于精度及表面粗糙度要求很高的场合。）、工序的集中与分散和加工顺序（1切削加工顺序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔2热处理工序的安排：预先热处理，包括退火、正火、时效和调质等；最终热处理，包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等3辅助工序安排）等四个方面 18确定加工余量的方法有计算法、查表法、经验法三种。 19影响模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技术手段的水平3.模具装配钳工的技术水平??4.模具制造的生产方式和管理水平 20对模具技术经济分析的的主要指标有：模具精度和表面质量，模具的生产周期，模具的

模具制造工艺学

天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：模具制造工艺学课程代码：0921 第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程，它实践性很强，涉及的知识面较广。本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高对其它机械知识的运用能力。二、课程目标与基本要求本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，提高机械制造工艺的运用能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。课程基本要求如下： 1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。 2、掌握模具的机械加工方法。 3、掌握模具的特种加工方法。 4、掌握典型模具的制造工艺。三、与本专业其它课程的关系本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课，是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程，是相关机械知识运用能力的综合体现。第二部分考核内容与考核目标第一章概论一、学习目的与要求通过本章的学习，了解模具的基本要求与特点，掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。二、考核知识点与考核目标（一）模具制造的基本要求与特点（次重点）识记：模具制造的特点，模具制造的基本要求（二）模具制造的工艺路线（一般）识记：模具制造的工艺路线（三）模具制造的主要加工方法（一般）识记：特种加工的概念，模具制造的主要加工方法第二章模具的机械加工一、学习目的与要求通过本章的学习，掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺，以及在模具制造中的运用。二、考核知识点与考核目标

2020模具设计实训心得体会范文5篇

2020模具设计实训心得体会范文5篇强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。下面是我精心为大家精心精选的模具设计实训心得体会，欢迎阅读。精选模具设计实训心得体会(一) 在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的?如何的进行工艺分析?怎样做才算是最为经济，最为科学的方案?这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一

般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。其实那些只会危害自己，别人是不会对你投以一丁点的好感的，并不是因为别人都没有一视同仁的双眼，而是自己甘愿选择逃避，堕落。让自己深深的认识到，只有选择振作，去做，去思考，去学习，才会真正的有所收获。虽然短暂的实践会渐渐的从自己的学习与生活中远去，褪去，但是它给自己带来的变化是永远抹不掉的。那敲打铁块的声响带给自己的心灵美妙的旋律，时时的会在自己的耳畔响起。它虽然已经结束，但它给自己的对内心的理想，未来的进发并没有停止。它就像是一个警钟，人生路上的一个警钟，时时告诫着自己，提醒着自己，要有所作为，事先就必须有所为，之后才有所成。然而它更像是一个在海中航行的小船的航标，时时指引着自己，向着明天，向着未来不懈的追求。参考模具设计实训心得体会(二) 在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀

《模具制造工艺学》试题库

开课系部：数控技术系课程名称：《模具制造工艺学》李云程主编一、填空题 1、本课程的任务是使学生掌握模具设计与制造所必须具备的，提高。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：工艺知识、合理设计模具的能力 2、模具的制造方法已经不再是过去的手工作业和传统的一般机械加工而是广泛采用电火花成型、数控线切割、、超声波加工、、成形磨削、数控仿形等现代加工技术。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：电化学加工、激光加工 3、模具是现代生产中各种工业产品的，它以其特定的形状通过一定的方式使。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：重要工艺装备、原材料成形 4、模具成形具有优质、、省料和等特点。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：高产、成本低 5、生产过程包括：产品投产前的生产技术准备工作、、、产品的装配过程和各种生产服务活动。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：毛坯制造零件的加工过程 6、生产过程中为改变生产对象的、、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：形状尺寸 7、工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所完成的那一部分共一过程。

题型：填空难度系数：2 答案：连续 8、工序时组成工艺过程的基本单元，又是和的基本单元。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：生产计划经济核算 9、工步是在和不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：加工表面加工工具 10、企业在计划期内应生产的和称为生产纲领。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：产品量进度计划 11、企业的生产类型一般按年产量划分为、成批生产和。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：单件成产大量成产 12、规定产品或零部件制造和等的工艺文件称为工工艺规程。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：工艺过程操作方法 13、模具零件常用的毛坯主要有锻件、、焊接件、各种型材及板料等。章节：1.3 题型：填空难度系数：2 答案：铸件 14、毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差称为。章节：1.3

模具实习总结

模具实习总结篇一：模具制造实习总结身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。模具制造课程设计就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一星期的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新

月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的模具制造课程设计带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。模具制造课程设计给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。模具制造课程设计按照工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识以工作过程为参照系整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合，切实提高人才培养的质量。在这样良好的基础上，通过教学模式设计、教

模具生产实习心得感受

模具生产实习心得感受模具专业不仅需要高深的理论研究人才，更需要大量的应用型实践人才。接下来就跟着小编的脚步一起去看一下关于模具生产实习心得感受吧。模具生产实习心得感受篇1 顶岗实习是高职院校以学生为主体，以就业为导向，充分利用校内外不同的教育环境和资源，把以课堂教学为主的学校教育和直接获得实际经验的校外工作有机结合起来，帮助学生提高职业素质和就业竞争力的新型教学模式。根据教育部《职业院校试行工学结合，半工半读意见》中高职院校要与企业进行深层次结合，有条件的职业院校可以实行半工半读制度，改革以课堂为中心的教学模式，推行工学结合精神，我专业积极响应学院教学改革的号召，率先尝试校企合作，工学结合的人才培养模式。 20xx年11月，我专业派出05模具班共116名学生到模具相关公司参加为期3个月的顶岗实习，开始了校企合作、工学结合人才培养模式的探索，在专业建设方面、学生就业及学生职业道德教育等方面积累了宝贵经验，为我院的高职人才培养工作评估作出了重要贡献。一、基本情况通过充分的动员、精心的组织和严格的管理，我专业毕业生在顶岗实习期间，任劳任怨，爱岗敬业，勤奋踏实，获得了各公司的高度评价，为我院争得了荣誉。通过大家共同努力，我专业毕业生于20xx年6月圆满完成实习任务，成为我院校企合作、工学结合人才培养模式的先行军、探索者。

更为可喜的是，我专业多名学生在实习完成后通过竞聘上岗与实习企业签订就业协议，成功解决了就业问题。此次学生顶岗实习工作意义重大。学生通过校企合作平台，增加了实践经验，提升了解决实际困难的能力，有效的实现了学校与社会的零距离接触，提高了就业竞争力;我专业通过企业的实操平台，使实训教学更加合理化、系统化。二、主要做法 (一)积极准备，确保顶岗实习顺利进行 1、明确目的顶岗实习的基本目的，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化需要，面向生产、建设、管理、服务第一线，实践能力强、具有良好职业道德的高素质、技能型专门人才。具体体现在三个方面：第一，运用和检验教学成果。顶岗实习是学校教学的一个重要组成部分，它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验教学成果。运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际管理工作，并从理论的高度对管理工作的创新，提出一些有针对性的建议和设想。检验教学成果，就是看一看课堂与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内容和方法提供实践依据。第二，通过顶岗实习，提高学生的实操能力。对于机械

《模具制造工艺学》试卷和答案

专业资料一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题 2 分，共20 分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（× ）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（× ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√ ）二、选择题：（每题2分，共20 分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）

A 、相同的；B、相似的；C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 、刨削B、磨削C、铣削D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4 μm时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A 、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A 、阶梯孔、阶梯轴；B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A. 工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A 、Ra= 0.8；B、Ra=0.4；C、Ra=1.6。

模具设计制造实习心得体会

模具设计制造实习心得体会实习，这是每一位大学生在毕业前夕必须经历的。很多大学都会要求实习生在实习阶段要写实习心得，以下DL为大家了模具设计制造实习心得体会,希望对大家有帮助! 模具设计制造实习心得体会一为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的依依不舍中落下了帷幕!想想这短暂的六周，让我们真正领略并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解!通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题!引发、坚定了**后倍加努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念! 前三周，塑料模设计。在设计之前，老师给我们详细讲解了塑料模具的结构和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清晰明了!画图一直不是我的强项，以前学习的画图软件CAD、UG的一些指令都已忘记的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬!但是还好，在其他组员的帮助下，我又重新熟悉了软件的功能，慢慢尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的知识!这次设计中，在组长带领下，大家协手同心，分工明确，计算，画图……让我们感受到了团队协作的重要性，更增强了我们的集体誉感! 后三周，塑料模具制造。设计好的图纸在老师们的细心审阅下不断被修复，终于审阅过关!在加工的阶段，我看到了久违没碰的数

控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重拾起来!懒惰，惶恐不安一直笼罩我!看到周围同学乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克服心理障碍，翻阅编程书，又重新学习了解并掌握了数控铣床的基本操作流程……不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯通!看着最后设计好的模具安装成功，看着产品在出炉，我们真的是长长的舒了一口气，一身的疲惫都被抛到九霄云外……辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了! 这次实训中，真的很感谢季进军老师、王迪老师的辛勤讲解跟热情的帮助，让我们大家看到了无限的希望!老师们，您们辛苦啦!还要感谢组长张聪的英明领导，组员崔盼盼的殷切指导和点播，以及其他组员们的配合和热情的帮助! 模具设计制造实习心得体会二三个星期究竟有多长?到底能够得到点什么?能够真真切切的得到点什么?我自己对于它作出了较为理性的认识。在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实

模具技术人员的工作总结(精选多篇)

模具技术人员工作总结(精选多篇) 第一篇：模具技术人员工作自我总结时光飞逝，转眼间20xx年就要过去了，回首过去，自己成长了，又忙碌又充实，有许多值得总结和反思的地方，现在就一年来的工作学习情况总结如下：工作回顾：开始的三个月时间，主要是熟悉工作环境，融入团队，学会开机，注重安全和品质。在师父手把手的教导，如何安全操作，叫我们品质，怎样提高效率，让我在工作初始收获不少，尽快融入冲压团队，跟上前进的脚步。在转正后的工作中，我严格遵守安全操作规程，按照产品品质标准生产，在此基础上，再追求效率。因为没有安全，就什么也得不到保障，没有了品质，就没有核心竞争力，就等同与没有客户没有市场，我是这样认为的。通过八个月的工作与学习，工作能力都有了一定的提高。对于冲压件质量问题处理，都有明显的进步，有了一定的判断、分析能力。现工作介绍：现在是辅助装模工，要承担起装模具的工作，做好产品的首检和抽检工作，还有车间生产纪律的监督.一个岗位并不是想象中那么简单，每个岗位都有它独特的一面,也有很多让我可以学习的地方。在此我非常感谢部门领导给予我这个学习的机会，也感谢组长和装模师傅对我的指导和教诲。

自身缺点：1.工作角色没能转换过来，导致工作思想还停止不前，已影响装模工作，后续会积极改正;2.品质方面业务不熟练，三检耗时过长，这种问题会向装模师傅请教，和质检员沟通协调，积累经验，学以致用;3.装模速度慢，模具找不到，经验不足，工具准备不充分，以后的装模生涯会一直向师傅虚心请教，强化自身，所需工具提前准备，库存不足时，会报上级请购。人无完人，个人始终不能发现自身不足，所以，在成长的道路上，还需各位同事，各位兄弟来批评指正。总之，学习是无止境的，我将更加努力工作，在各个方面积极拼搏、努力进取，认真完成工作任务，为班组做出更多的贡献，力争成为一名更优秀的员工，谢谢！第二篇：2014年模具技术工作总结报告 2014年模具技术工作总结报告 2014年在各级领导的大力支持下，全体模具技术组人员协同合作，取得了不错的成绩，全年完成各种机型模具共88付芯盒（或外模）的模具设计、加工工艺、数控程序及现场服务工作，完成各种机型共1072套模具的改模工作，比2014年多完成了110套。主要亮点有以下几个方面： 1、gh700电机壳体模具的设计、制造，这是我厂首次承担消失模的设计、制造。经过3个多月的努力，终于把模具设计、加工完成，