格宾石笼挡墙施工技术要求
格宾石笼挡墙施工技术
格宾石笼挡墙施工技术一、格宾石笼挡墙概述格宾石笼挡墙是以金属丝编织成的“笼子”形状，塞入适量的石头、碎石、建筑垃圾等物料，然后将这些“笼子”组装起来形成一道挡土墙。
其特点是结构简单、易于建造、韧性好、抗冲击性强、透气性好、水稳定性好等。
二、格宾石笼挡墙施工前需准备的工作1.地基处理：必须平整方正，没有明显的高低差和凹凸不平等现象。
2.石笼规格选择：根据施工设计、墙体高度、墙面形态等设计要求，选取合适规格的石笼。
3.材料准备：选购好符合规范和工程设计要求的石笼、丝网、绑扎线。
4.设备准备：准备好吊篮、吊具、起重机、工具及人员等。
三、格宾石笼挡墙的施工步骤1.在地基上进行标高、定位等工作，并按照设计图纸要求预埋各种设备管道。
2.在地基上作铺垫，铺好石子垫层，并呈现出设计图的要求。
3.基础钢筋绑扎：铺垫完成后，在地基上按设计要求绑扎钢筋。
4.定位纵横向加固板：按照设计图的位置加固铺垫，并定好必要的纵横向加固板。
5.安装石笼网：开启已经加工好的石笼网，压平并试验石笼结构的尺寸、规格、质量、形状等。
6.芯体填砌：对准位置后，围绕加固基础的纵横向加固板，挂上吊篮，起吊石笼。
7.石笼填砌：将上步石笼卡扣好，然后进行填砌作业，并逐步切割余料。
8.丝网绑扎：在石笼填砌之后，进行丝网绑扎，并注意绑扎的紧度。
9.放线量测：围绕石笼进行放线、量测等作业，以切合设计的要求。
10.挂网构架：针对挂网的位置，进行构架以确保稳定。
11.焊接工作：对挂网后的我们进行焊接或固定。
12.清理作业：工作结束后进行清理并喷涂防锈蚀漆。
结语通过对格宾石笼挡墙施工技术的介绍，我们可以了解到格宾石笼挡墙的特点和施工过程。
同时，在实施施工过程中需要注意的细节也非常重要，只有严格按照技术标准和设计规范进行施工，才能够确保格宾石笼挡墙的稳定性和耐久性。
格宾石笼挡墙施工技术要求
格宾石笼挡墙施工技术要求
1.基础处理：
2.石笼的制作：
石笼应采用镀锌钢丝网制作，网孔大小应适宜，一般为80mm x
100mm。
钢丝网应均匀、整齐地排列，接缝处应严密，并使用夹丝钳进行
固定。
3.石笼的填充：
石笼填充要求使用质量均一且坚硬、耐久的填充材料，如碎石、碎混
凝土等，填充应均匀，并且在填充过程中应注意控制填充厚度，以保证挡
墙的强度和稳定性。
4.结构固定：
在石笼挡墙的施工过程中，应设置合适的连接件将石笼固定在一起，
如钢丝绳、石笼夹等。
连接件应具备足够的强度和耐久性，并且应牢固地
固定在每一层石笼上，以确保挡墙的整体性和稳定性。
5.坡面处理：
6.工程验收：
格宾石笼挡墙施工完成后，需进行验收，验收要求包括挡墙的平整度、强度和稳定性等方面的检验。
挡墙应平整、平直，无明显的倾斜、裂缝和
破损等现象；挡墙的强度应满足设计要求，能够承受外界的荷载和冲击；
挡墙应稳定，不会因为土体的运动而发生倒塌或滑移。
7.后期维护：。
格宾石笼;技术要求;施工要点
格宾石笼;技术要求;施工要点范本一：格宾石笼施工技术要求1. 设计要求1.1 根据项目设计文件确定石笼尺寸、网孔大小和线径。
1.2 确定石笼的形状和排列方式。
2. 材料准备2.1 铁丝网：采用镀锌铁丝网，线径符合设计要求。
2.2 石材：使用具有一定强度和耐候性的石材，确保石笼结构牢固。
2.3 绑扎线：采用镀锌铁丝或者塑料绳绑扎。
3. 石笼制作3.1 将铁丝网按设计要求切割成所需尺寸。
3.2 将铁丝网通过钩扣或者焊接方法连接成石笼的形状。
3.3 石笼底部设置出水孔，确保排水畅通。
4. 石笼安装4.1 在施工现场根据设计要求进行基础的准备工作。
4.2 将制作好的石笼运至施工位置，按照设计要求进行拼接安装。
4.3 确保石笼安装牢固，无松动和变形。
5. 施工质量控制5.1 进行石笼的尺寸、线径和网孔大小的检查，确保符合设计要求。
5.2 检查石笼的连接部位是否牢固，有无焊接或钩扣松动现象。
5.3 检查石笼表面是否有明显的缺陷和损坏。
6. 安全注意事项6.1 在搬运和安装石笼时，注意人身安全，避免受伤。
6.2 在施工过程中，严禁站立在石笼上方。
6.3 使用合适的个人防护装备，如手套和安全鞋。
7. 文档附件本文档所涉及的附件包括设计文件和施工图纸。
8. 法律名词及注释格宾石笼：一种用于土石工程和河道治理的一种结构材料，由铁丝网和填充石材组成。
范本二：格宾石笼施工要点1. 基础处理1.1 清理基础表面杂物，保持平整。
1.2 按设计要求进行基础模板制作。
1.3 在基础模板上设置定位块，以保证石笼的位置和高度准确。
2. 矫正和调整2.1 在设置好的基础上，根据石笼的形状和排列方式，进行矫正和调整。
2.2 使用水平仪和测量工具确保石笼水平。
2.3 对于较大的石笼，使用支撑框架进行固定。
3. 石笼安装3.1 将制作好的石笼运至施工位置。
3.2 按照预定的顺序和排列方式进行石笼的安装。
3.3 使用绑扎线将石笼的连接处绑扎牢固。
格宾网石笼施工方案
格宾网石笼施工方案引言在现代建筑领域中，格宾网石笼被广泛应用于土木工程、环保工程和园林景观等领域。
本文将介绍格宾网石笼施工方案，包括准备工作、施工步骤以及施工注意事项等内容，旨在为读者提供一份详尽的操作指南。
一、准备工作1. 确定施工场地：在施工前，我们需要确定石笼的具体安装位置。
根据设计要求和实际情况，选择合适的场地进行施工。
2. 材料准备：格宾网石笼施工所需的材料包括格宾网、石头、绑扎线等。
在施工前，确保所有材料的质量和数量，以免影响后续施工进度。
3. 设备准备：施工过程中需要使用一些特定的工具和设备，例如吊车、钢筋剪、绑扎工具等。
在施工前，检查并保养这些设备，确保其正常运行。
二、施工步骤1. 地基准备：在进行石笼施工前，需要先对施工场地进行地基准备。
清理地表杂草，确保施工场地平整，没有明显的凹凸。
如果地基不平坦，需要进行填补或修整。
2. 安装支撑结构：格宾网石笼需要一定的支撑结构来保持其形状和稳定性。
根据设计要求，在施工场地上安装支撑结构，通常采用角线支撑和水平支撑的方式。
3. 搭建石笼架子：将格宾网展开，并根据需要的尺寸和形状进行裁剪。
使用绑扎工具将格宾网的边缘固定在支撑结构上，确保石笼架子的稳定性和牢固性。
4. 填充石头：将准备好的石头逐层逐行地填充到石笼中，确保填充均匀密实。
在填充过程中，使用绑扎线进行固定，以增强石笼的稳定性。
5. 封口处理：待石笼填充完成后，将石笼上方多余的格宾网剪掉，并使用绑扎线将石笼封口。
确保封口处结实牢固，以避免石笼内的石头溢出。
6. 检查与清理：施工完成后，对整体施工质量进行检查，确保石笼的稳定性和美观度。
清理施工现场，清除残留的材料和垃圾。
三、施工注意事项1. 安全第一：在进行格宾网石笼施工时，务必重视安全。
施工人员应佩戴防护头盔、手套等个人防护装备，并遵守施工现场的安全规定。
2. 依据设计要求施工：格宾网石笼施工应严格按照设计图纸和施工方案进行。
遵守设计要求，确保施工质量和施工效率。
格宾石笼挡墙施工技术的方案
格宾石笼挡墙施工技术的方案一、前期准备工作1.确定施工位置和尺寸，并标明在地面上。
2.清理施工区域，除去杂草、石块和其他障碍物。
3.根据设计要求，铺设排水管道和铺设基底层。
二、安装石笼网1.首先，将格宾石笼网按照尺寸要求剪裁。
2.次后，将一段石笼网抬起，将其两侧下部的边线栓住，使其成为一个无拉伸状。
3.用内锭器、铁丝或其他工具将网格连接在一起，确保连接牢固。
4.当石笼网的一面准备好后，将其放置在基底上。
5.安装第二层的石笼网时，使其与下一层之间存在间隔。
这样可以保证整个挡墙的均匀性和稳定性。
6.重复以上步骤，直至达到设计高度。
三、安装石块1.选用适当大小的石块，将其分类，并加以清洗。
2.将清洗干净的石块装入石笼网中，填满整个区域。
3.当填充到一定高度时，用锤子或者其他工具轻敲石块，使其紧密堆放，并保持墙面平整。
4.在填充石块的同时，要将石孔里的空气挤出，以提高墙体的稳定性。
四、加固和修整1.在石笼网每一层上面或者每隔几层，加固一次，使用铁丝或其他工具将石笼网连接成整体。
2.必要时，对石笼挡墙进行修整，使其线条平直，均匀美观。
3.检查整个施工过程中是否存在问题，如有问题及时解决。
五、验收和后期维护1.完成施工后，进行验收，检查石笼挡墙的结构是否牢固、平整。
2.进行后期维护，修复石笼挡墙上的破损或者松动。
总结：通过上述施工方案，我们可以实现格宾石笼挡墙的施工。
在施工过程中需要特别注意安全，确保施工人员的人身安全，同时也要保证挡墙的结构稳定性和美观性。
在选择石块填充石笼网时，要注意分类，选择合适大小的石块，并确保填充过程中的紧密度。
此外，施工后要进行验收，查看是否存在问题，及时进行维护和修整，保证石笼挡墙的使用寿命。
格宾石笼施工方案(1)
格宾石笼施工方案(1)
格宾石笼是一种以折叠、填充、封口的方法进行土石方加固的工程材料。
在土石方工程中，格宾石笼发挥着重要的作用，不仅美观实用，而且能有效地提高土石方的稳定性和耐久性。
1. 材料准备
•格宾石笼：根据设计要求选择适当尺寸的格宾石笼，注意材料质量和规格。
•石料：选用质地坚硬、块度适中的石料，避免过大或过小的石块。
•钢丝网：用来包裹格宾石笼，增强其稳定性。
•手工具：如铁锤、钢丝剪、扳手等，用于施工中的操作。
2. 施工准备
•确定施工图纸和设计要求，了解施工场地的地形和环境。
•对施工人员进行培训，保证施工操作规范。
•准备好所需材料和工具，检查各种设备的完好性。
3. 施工步骤
1.根据设计要求在施工场地进行标线，确定格宾石笼的位置和尺寸。
2.铺设好防护层，确保施工基础坚实平整。
3.按照设计要求将格宾石笼逐个组装起来，注意格宾石笼之间的连结。
4.在格宾石笼内填充适量的石料，确保填充均匀密实。
5.封口格宾石笼，使用钢丝网包裹，固定牢固。
6.对施工完成的格宾石笼进行检查，保证施工质量达标。
7.清理施工场地，保持整洁有序。
4. 施工注意事项
•施工中要遵循设计要求，严格按照施工程序进行操作。
•注意施工的安全性，做好相应的安全防护工作。
•施工过程中要及时处理好材料和垃圾，确保施工场地干净整洁。
格宾石笼施工方案（1）的成功实施需要施工人员具备一定的施工经验和技术能力，同时要充分重视现场管理和质量监控，确保工程质量和工期的顺利完成。
格宾石笼挡墙施工方案
格宾石笼挡墙施工方案一、前期准备工作1、确定施工区域和挡墙的位置，根据需要进行测量和规划，制定合理的施工方案。
2、开展勘察工作，了解地质情况，包括土壤类型、地下水位等，确保施工安全和稳定性。
3、制定工程设计，包括挡墙的尺寸、高度、长度等，确保满足功能要求并符合相关规范。
二、材料准备1、准备石笼网、钢丝、钢筋等材料，按设计方案的要求进行采购，并进行验收。
2、检查材料的质量，保证达到要求，并做好材料记录，确保施工材料的追溯、管理和安全性。
三、施工流程1、标定挡墙的位置，用线杆和细线将挡墙的外形标识出来。
2、进行地面的开挖和清理，确保施工平整，挖掘出挡墙基础的位置和尺寸。
3、搭建基础模板，根据设计要求布置模板，用于浇筑挡墙基础。
4、进行基础浇筑，使用C25混凝土进行挡墙基础的浇筑，确保基础的牢固和稳定。
5、安装石笼网，将预制的石笼网架设在基础上，按照设计要求和挡墙的高度，逐层装填石块。
6、固定钢丝和钢筋，将钢丝和钢筋穿过石笼网的网孔，用钢筋扎紧，以增加挡墙的稳定性。
7、逐层搭建，将石笼网和钢筋层层叠加，直至达到设计的挡墙高度。
8、填充石块，将石块填充到石笼网中，使其密实稳固，确保挡墙的整体性和稳定性。
9、修整挡墙表面，用锤子和钢丝进行修整，使挡墙表面平整、美观。
10、进行验收和试验，检查挡墙的各项指标是否符合相关标准和要求。
11、进行保养和维护，对挡墙进行养护，保证其长期使用的效果和稳定性。
四、安全措施1、施工人员必须按照相关规定穿戴防护装备，并接受相关安全培训。
2、施工现场必须设置明显的安全标志和警示牌，确保施工区域的安全。
3、严格遵守操作规程和安全操作规范，杜绝一切违章操作和事故发生。
4、定期检查施工设备和工具的安全状况，及时进行维修和更换。
5、建立健全施工现场安全责任制，明确责任人，并进行安全检查和整改。
五、质量控制1、严格按照设计方案和相关规范进行施工，确保施工质量和施工效果。
2、进行工程质量验收和试验，检查施工的各项指标是否符合要求。
格宾石笼围护墙及挡土施工方案
格宾石笼围护墙及挡土施工方案一、项目背景格宾石笼围护墙及挡土是一种常见的土石方工程应用方案，用于防止土坡或土地滑坡的崩塌，稳定地基等。
本方案旨在为格宾石笼围护墙及挡土施工提供详细步骤和建议。
二、施工步骤1. 前期准备- 调查土地的地质条件和环境特点，确定施工的可行性；- 编制详细的工程设计图纸，包括围护墙的高度、长度和倾斜度等参数；- 购买所需的材料和工具，如钢丝网、石块等。
2. 地基准备- 清理施工区域的杂物和植被，确保地基平整；- 挖掘基础沟槽，深度根据设计图纸确定；- 填充沟槽底部，使用混凝土或碎石进行均匀铺垫。
3. 格宾石笼制作和安装- 使用钢丝网制作格宾石笼，根据设计要求选择合适的网孔和线径；- 将石块填充入钢丝网格宾石笼中，确保填充均匀密实；- 安装格宾石笼，依据设计图纸的布置要求进行固定。
4. 灌填土方- 使用挖掘机或人工的方式将土方填入格宾石笼中；- 在填充每层土方后进行压实，确保每一层土方的紧密连接；- 根据设计要求和实际情况，适当加设土工织物等材料加强结构。
5. 后期处理- 工程完工后，清理施工区域的垃圾和工具设备；- 进行必要的检测和验收工作，确保施工质量和安全可靠；- 做好项目档案的归档工作，包括施工图纸、验收记录等文件。
三、安全注意事项- 施工人员应遵守相关的劳动安全操作规程，佩戴防护装备；- 对坡面和施工现场的地质灾害隐患进行严格评估和管理；- 严禁在围护墙上堆放过重物品，以免造成危险；- 如遇降雨等恶劣气候条件，应暂停施工，以确保人员和设备安全。
四、风险控制- 在施工前进行详细的土地勘测和地质调查，以评估风险并制定相应的应对策略；- 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，避免使用低质量材料和不合规的施工方案；- 定期检测和维护围护墙的稳定性，及时进行修复和加固，以防止产生安全隐患。
以上为格宾石笼围护墙及挡土施工方案的基本内容和要点，供参考使用。
具体施工过程中，请严格按照相关法律法规和施工规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
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格宾石笼挡墙施工技术要求
格宾石笼挡墙施工技术要求
1、前言
在河道整治工程中，干砌石或混凝土预制块等传统的河道护岸或护坡，
由于不透水，阻断了河道内自然生态系统的循环，不宜适应生态治河的理念。
由双绞六边形金属网内填充块石或卵石的格宾石笼挡墙具有抗冲刷能力强、
自透水性、整体性强、抗风浪性强等特点，并因其属易于生物栖息的多孔隙结构，
随着钢丝防腐技术的日新月异，格宾石笼在生态河道建设应用越来越广泛。
2、格宾挡墙特点
（1）适应性强：生态格网工艺以钢丝网箱为主体，为一柔性结构，
能适应各种土层性质并与之较好的结合，能很好的适应地基变形，不会削弱整体结构，
更不易断裂破坏。
（2）透水能力强：生态格网工艺可使地下水以及渗透水及时的从结构填石缝隙中渗透出去，
能有效解决孔隙水压力的影响，利于岸（堤、路、山）坡的稳定。
（3）结构整体性强：生态格网网片是由机械编织成双绞、蜂巢形孔网格，
即使一、两条丝断裂，网状物也不会松开。
有其它材料不能代替的延展性，大面（体）积组装，不设缝，整体性强。
（4）施工方便易组合：可根据设计意图，工厂内制成半成品，施工现场能组装成各种形状。
（5）耐久性好：生态格网网丝经双重防腐处理，抗氧化作用强，抗腐耐磨，抗老化，
使用年限长。
（6）美化环境、保持生态：网箱砌体石缝终会被土填充（人工或自然），植物会逐渐长出，
实现工程措施和植物措施相结合，亦绿化美化景观，形成一个柔性整体护面，
回复建筑的自然生态。
结构填充料之间的缝隙可保持土体与水体之间的自然交换功能，
同时也利于植物的生长，实现水土保持和自然生态环境的统一。
3、格宾挡墙施工工艺流程
3.1原材料选用
3.1.1格宾石笼的选用
格宾笼是由低碳镀锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构，
其网格名义尺寸为10×12。
做成网箱的钢丝主要由网面钢丝、边端钢丝组成，
钢丝类型要求如下：
普通格宾形式：
3.3基坑开挖及清平
精确测量放线后进行基坑开挖，用小型挖机按放好的线挖除废土，
坑底宽在格宾宽的两侧各加1m作预留工作坑，基坑直至挖到控制标高处。
挖机挖除废土后用人工清理坑底的残土、渣土，并对坑底、坑壁进行清平，
使坑底、坑壁平顺且相互垂直，如果坑底未入岩，基底采用50cm片石＋20cm砂砾石找平。
3.4格宾组装
3.4.1取出一个完整的格宾单元，校正弯曲变形的部分，可用钳子拉和脚踩整平。
3.4.2立起隔板及前后面板，先用边缘钢丝延长部分固定住角点，确保每一竖直面板上端边缘在同沿及底部边沿要在同一竖直面上。
3.4.3绞合和注意按每间隔10～15cm双圈-单圈-双圈间隔进行绞合。
隔板绞合时注意沿一条竖直线绞合，而且绞合后的隔板是在同一竖直面上。
3.4.4用于转弯的格宾，绞合时前面板不绞合，折放到底板下，并用钢丝绳稍微绞几个点，
方便移动安装。
3.4.5组装格宾的原则：形状规则，绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上
并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。
3.5格宾安装
3.5.1安装前，先放线，确定出格宾的外边沿线。
3.5.2将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上，摆放时应面对面、背对背，
便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝。
3.5.3碰到拐角时，可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下，
将格宾套进另一个格宾，底板重叠来完成。
3.5.4将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来，用1.4米的长钢丝单、
双间隔10-15cm绞合1m长边缘。
3.5.5第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起，绞合要求同上，
边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧。
3.6石料填充
3.6.1填充石料必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料，不能将单格网箱一次性投满。
3.6.2填料施工中，应控制每层投料厚度在33cm左右，一般一米高网箱分三至四层投料为宜。
3.6.3防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施：
1）在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，
填装完后可移动到其他位置进行安装。
2）1m高格宾分三层装填，别且往三个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，
相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm。
3）每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度在2.5m左右），
中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度:既要避免过于松弛而达不到预期的效果，
防止太紧而导致墙面往内收缩。
3.6.4考虑到填充料的沉降，顶面填充石料宜适当高出石笼2-3cm，且必须密实，
空隙处应以适当的小碎石填塞。
以增加石笼容重。
3.6.5裸露在地面以上的填充石料，表面应以人工码放（干砌石的方式）或机械砌垒整平，
石料间应相互搭接稳定，平面朝外。
3.6.6每层石笼添石完成后，应择点控制测量标高。
3.7盖板绞合
3.7.1绞合盖子前，要对整体结构进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合
施工要求的地方进行校正：出现隔板弯曲的现象，可通过将鼓出一边的石头移到另一方格，
然后扳直隔板来加以纠正，或用钢钎扳直，每一层表面的石头必须用人工清平，
确保表面平整、尽量减少空隙率、有2.5-4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面，
绞合不到位的隔板，可用钢钎将其翘起。
3.7.2用长1.4m的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘。
3.7.3靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起（一般有4条边一起绞，
把整个结构连成一个整体，另一方面是为了节省钢丝的用量），盖板绞合后，
所有绞合边缘成一条直线，而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢，
绞合不拢的地方必须用钢钎校正，同一层面的表面必须在同一水平面上。
4、质量标准
4.1格宾填充标准
4.1.1填充料采用片石和卵石两种材料，填充料（片石、鹅卵石）的粒径，
80%以上在80mm-200mm之间，余为粒径较小填充石缝，以增加填充密度。
4.1.2填料时同时均匀向一组网格内填料，严禁往单个网格内填料，
网格内填料高差为网格高度的1/3。
4.1.3石料填充后达到填充率为70%。
项次检测项目规定值或允许偏差检查频率
1 平面位置（mm）50 每20m 3点
2 顶面高程（cm）±5每20m 3点
3 竖直度（%） 1 每20m 3点
4 底面高程（cm）±5每20m 3点
5 表面平整度（cm） 5 每20m 3点
6 构件尺寸（cm）±55%
7 绞合连接（mm）双圈间距不大于150紧密5%的绞合边。
用手用力拽，不会滑动。