用能系统优化投资节能技术改造项目可行性研究报告

1 总论1.1 项目名称、业主名称及项目地址1.1.1 项目名称全称：四川华蓥山广能集团用能系统优化节能技术改造简称：用能系统优化节能技术改造1.1.2 业主名称业主名称：四川华蓥山广能（集团）有限责任公司1.2 项目由来和业主情况简介1.2.1 建设单位及法人代表单位名称：四川华蓥山广能（集团）有限责任公司单位地址：四川省广安华蓥市滨河东路1号法人代表：高正强1.2.2 业主情况简介华蓥山矿区地处四川东部的华蓥山脉中段，属广安管辖，矿区横跨广安、邻水、华蓥、大竹、合川五县，是我国西南重要的产煤基地之一。

矿区由四川华蓥山广能（集团）有限责任公司开发及开采。

四川华蓥山广能（集团）有限责任公司位于四川省广安市的华蓥市区，南距重庆130km，北距达川市140km，西距成都310km。

区域交通方便，有国铁襄渝铁路通过，有广渝高速公路联通重庆、成都、达川、南充等城市。

公司前身是原国家煤炭工业部直属国有大型骨干企业——华蓥山矿务局，始建于1970年，1998年国家体制改革下放到四川省（广安市）管理，2000年改制为国有控股公司，2005年上划四川省国资委管理，成为四川煤炭产业集团的子公司。

华蓥山广能(集团)有限责任公司是一个集煤炭开采、洗选加工、发电、建材、机械制造等为一体的国有控股综合型企业。

公司下属绿水洞煤业公司、李子垭煤业公司、龙滩煤电公司、四方电力公司、蓥峰特种水泥公司、嘉华机械制造公司等17个子（分）公司。

拥有总资产13.93亿元，员工6135余人；现已形成年产原煤240万吨、发电1.2亿度、生产水泥55万吨的规模。

是四川省唯一的采煤机械化矿务局，拥有省级技术中心。

综合机械化采煤率达83%，其中大倾角采煤工艺，比普通炮采提高原煤回采率达30%以上。

广能（集团）拥有优质炼焦精煤、高热值动力煤、洗混煤，以及PO32.5、PO42.5中热、缓凝水泥和矿用防爆柴油机车、矿用胶带（刮板）输送机、DZ大载重自卸（梭）式矿车、急倾斜（大倾角）综采液压支架等“三大产品系列”，产品畅销西南、华中近10个省市，深受广大用户好评。

广能集团高扬“追求卓越，奉献光热”的企业精神，坚持“以煤为主，多业并举，科技兴企”的发展思路。

企业先后荣获全国煤炭工业100强企业、四川企业集团科技综合实力100强、四川企业集团资产规模100强、四川省优秀政工企业、四川省“重合同、守信用”先进单位、四川省质量金榜企业、全国煤炭系统优秀企业等100多项省(部)级荣誉称号。

企业技术力量雄厚，是四川省唯一的“采煤机械化矿务局”，大倾角、薄煤层综合机械化采煤技术国内领先，并达到国际先进水平。

“十五”期间, 企业产销总量、工业总产值、工业增加值、营业总收入、利税总额、社会贡献额得到较快增长，较“九五”期间实现了翻一番目标；煤炭主业总量从四川省国有重点煤炭企业原来的最低跃居到第二位，成为四川省能源工业骨干企业。

面对西部大开发、四川煤炭产业快速发展的战略机遇，广能集团提出大力发展“煤炭、电力、建材、机械加工、医疗和其它产业的“板块发展战略”，力争5—10年煤炭产量达到800万吨/年，电力装机达30万KW，机械制造产值达2亿元，其它产业产值达5亿元。

力争2010年产值达20亿元，2015年产值达40亿元，努力建成全国复杂地质条件下煤炭综采的典型，西南动力煤重要基地，四川省发展循环经济样板矿区，广安市最有带动力的现代化企业，构建安全、法治、文明、和谐的新广能。

技术力量：华蓥山广能(集团)公司现有员工6135余人，拥有各类专业技术人员761人，其中高级专业技术人员54人、中级专业技术人员243人，有4人享受国务院政府特殊津贴待遇。

四川华蓥山广能（集团）有限责任公司2008年完成工业总产值9.7159亿元，实现营业总收入8.9139亿元，原煤生产百万吨死亡率0，主要经济指标创造了历史新高。

1.2.3项目的由来广能集团公司前身为原四川华蓥山矿务局，始建于七十年代初，原有老生产、供电系统虽经多年逐步改造更新，但因2003年以前煤炭市场疲软，原煤生产不景气，企业效益差，对这些老生产、供电系统改造上仍遗留不少欠帐，使企业生产能耗与全国先进指标有一定差距。

广能集团公司是用电大户，年耗煤16万吨，用电量1.5亿度以上，其中煤业股份公司年耗电量为8000万kwh左右，为了更好的完成“十一五”节能目标，公司对企业用能系统进行了全面诊断，对能耗中存在的问题和高耗能点通过采用现行的先进节能技术和设备，实施节能技改，努力降低生产系统和大型设备能耗、提高用电效率和能源利用率。

通过分析，目前企业用能系统主要存在以下六个方面问题：一是石矸电厂发电锅炉热效率不高；二是公司瓦斯电厂机组发电热能利用效率不高，仅33 %左右，机组排放的高温废气中相当一部份热被浪费掉了；三是公司供用电范围广，公司现有网络是在原高二矿和绿水洞煤矿供电范围的基础上发展起来的，线路电压等级低，抗雷击能力弱,供电安全性、可靠性差，而且现有供电网络由于长距离、低电压、大负荷的输送电能，供电损耗高，电压损失大，末端电压低，供电经济性、可靠性差年用电量大，而平均功率因数仅为0.85，电压波动幅值大，使供电设备效率下降，带来供电能力不足，加之近几年企业机械化程度越来越高，设备功率增大，电压降大，设备起动困难，达不到用电安全、经济、合理运行的要求；四是公司所属几个煤矿、电力、水泥企业广泛应用的风机、水泵等大功率设备选配时，考虑富余量大，选型的设备能力普遍偏大，而在实际运行时则由于运行工况的变化，使得能量被风门、挡板的节流损失而消耗掉了，从而造成大量的能源浪费；五是高耗能设备淘汰更新还存在欠账，如还存在部份国家明文淘汰的老旧变压器等。

六是公司各单位特别是建设年代较早的老矿区和老厂点的办公楼、车间、工业广场、路灯、井下照明等，均采用日光灯、普通白炽灯、自镇流汞灯等传统低效照明灯具，数量多，使用寿命低，电耗高。

针对上述存在的问题， 2009年计划采取以下节能措施对企业用能系统通过节能技改进行全面优化：1、对现有锅炉实施节能技术改造；2、对已装机7000W的瓦斯发电机组发电过程中排放废弃的余热进行回收，综合利用于矿工澡堂、食堂、办公室等地点。

3、对矿区供电系统进行升级改造，从35KV提升到110KV，并对高压供电系统采取先进的功率补偿措施，并在各用电单位和煤矿井下变电所等低压供电线路，使用功率补偿设备，使整个供电系统功率因素提高到0.95，比原来提高10-15%。

电网升级后，也降低了线路损耗，保证了矿区供电安全；4、对大功率风机、水泵全面推广采用变频调速节能技术；5、改造矿井压风和通风系统，并研究采用节能新技术实现开停自动控制，减少压风系统空运转和配风系统的损耗，淘汰落后高耗能设备；6、实施绿色节能照明技术。

通过上述节能技术改造，进一步挖掘节能潜力，实现合理用能、节约用能，将取得显著的节能效益和经济效益，对企业完成“十一五”节能目标具有十分重要的作用。

1.3 项目可行性研究报告编制单位单位名称：天地科技股份有限公司工程设计证书：甲级，证书编号：011001-sj。

发证机关：中华人民共和国建设部。

1.4项目性质本项目针对企业能耗系统中高耗能点进行节能综合技术改造，主要技改内容为：燃煤锅炉节能技术改造、瓦斯发电余热利用、供电系统进行升压改造并采用先进的功率补偿技术、对大功率风机、水泵全面推广采用变频调速节能技术、改造矿井压风和通风系统，并研究采用节能新技术实现开停自动控制、淘汰落后高耗能设备、实施绿色照明。

技改内容分属“十一五”十大重点节能工程项目中燃煤工业锅炉改造、余热余压利用、电机系统节能和能量系统优化和绿色照明工程。

1.5项目建设资金及资金使用计划本项目建设总投资估算为1846.24万元，流动资金估算为40万元，报批投资额（建设投资+铺底流动资金）1806.24万元。

项目建设企业全部使用自有资金。

项目建设期3年。

建设资金在建设期投入1846.24万元。

流动资金根据生产需要逐年投入。

2 项目提出的必要性2.1资源综合利用与节能的需要随着我国人口的不断增加和经济的快速发展，资源相对不足的矛盾日益突出，“电荒”、“煤荒”、“水荒”、“缺油”都昭示了中国的能源紧缺问题己显十分严重，寻找新的资源或可再生资源，以及如何节约用能，合理用能，将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。

为此，早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展资源综合利用的政策，倡导坚持资源开发与节约并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有的各种资源，千方百计减少资源的占用和消耗，开展资源综合利用以及推广采用有效的节能措施，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源、改善环境、提高经济效益，实现资源的优化配臵和可持续发展具有重要的意义。

本企业作为能源生产大户也是耗能大户，大力推广节能新技术，实施节能技术改造，实现节能降耗，走建设资源节约型企业之路，既是企业降低生产成本取得新的经济增长点的需要，也是企业企业可持续发展的需要。

2.2企业能耗现状广能（集团）有限责任公司为原煤生产、水泥生产、煤矸石发电和机械制造综合型企业，主要耗能单位有绿水洞煤矿、李子垭煤矿、李子垭南煤矿、龙滩煤电、水泥厂、矸石电厂、机械制造厂。

2.2.1主要产品和生产规模简介产品种类：原煤、精煤、洗混煤、水泥、电力、煤矿机械等。

生产规模：原煤生产规模：270万吨，2009年将达产360万吨；水泥生产规模55万吨，扩能至200万吨；煤矸石电厂总装机容量1.8万kw，年发电1.4亿度；机械制造厂年生产机械产品2万多台套。

有洗煤厂一个，规模为年洗煤120万吨。

产品产量：2007年集团公司原煤产量215.67万吨，精煤产量22.05万吨，洗混煤92.07万吨，水泥25.78万吨，发电14905.34万kwh。

耗能种类及数量：据统计，集团公司2008年总能耗134682.38吨标煤，综合能耗117193吨标煤。

其中煤耗：206847吨；电耗：13651万kwh；油耗总计：995.27吨。

2.2.2项目实施前产品能耗和主要耗能设备工序能耗情况原煤生产主要耗能设备工序能耗情况2008年主要产品单耗：原煤生产：原煤生产电耗26.88千瓦时/吨，产品综合能耗4.56千克标煤/吨2.3企业能耗系统存在的主要问题2008年企业对所属单位耗能现状进行了普查。

据了解，主要存在以下几方面问题：一是集团公司瓦斯电厂机组发电热能利用效率不高，仅42%，而机组排放的高温废气中含有相当一部份热量被浪费掉了，回收利用这部份高温废气热量，才能使所燃气体总热量利用率得到提高；二是公司所属几大煤矿企业应用广泛的风机、水泵配臵时，考虑富余量，设备选型普遍能力偏大，而在实际运行时则由于运行工况的变化，使得能量以风门、挡板的节流损失而消耗掉了，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用增大。