电子产品工艺文件
电子产品的技术文件简介
电 子 （4） 各种电原理图的灵活运用
产
品
制
各种图的灵活运用举例
造
工
艺
17.03.2024
第7章 电子产品的技术文件
电 子 产 品
各
No
种 图 的 灵
制
活
Image 造
工
运 用 举
艺
例
17.03.2024
No
No
Image Image
第7章 电子产品的技术文件
电 4. 工艺图
子 产
工艺图是指导操作者生产、加工、操作的依据。
制 造 常用的布线图有直连型、简化型和接线表等。
工
艺 直连型接线图例
简化接线图例
接线表例 17.03.2024
第7章 电子产品的技术文件
电
子 产 品
No
制
造 工 艺
Image
17.03.2024实体接线图举例（稳压电源）
No
No
Image Image
第7章 电子产品的技术文件
电
子 产 品
No
制
造 工 艺
Image
简化型接线图（步进电机实验装置）
17.03.2024
No
No
Image Image
第7章 电子产品的技术文件
接线表示例
电
子 序号 线号 产 品 制
No 导线 颜 导线长度（mm） 连接点
规格 色 全长 剥端 剥端 Ⅰ Ⅱ
Image 造
LAB
工 1 1－1 AVR 红 325 5 6 JI1 BD6
电 d. 一个元器件有几个功能独立的单元时， 子 在标码后面再加附码，如下图： 产 品 制 造 工 艺
电子产品生产工艺文件.doc
电子产品生产工艺1 电子工艺工作1.1 工艺工作概述什么叫工艺工作呢？工艺工作是对时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量监控等生产因素科学研究的总结。
工艺工作的内容又可分为工艺技术和工艺管理两大类。
1.2 电子产品工艺工作程序1 电子产品工艺工作流程图电子产品从研究到生产的整个过程可划分为四个阶段，即方案论证阶段、工程研制阶段、设计定型阶段和生产定型阶段。
在各阶段中都存在着工艺方面的工艺规程，图3.1 是电子产品工艺工作流程图搜集有关技术文献，调查实际使用的技术要求方案论证阶段编制研究任务书，拟定研究方案专项研究课题分析计算工程研论证设计方案，下达设计任务书，提出产品设计的主要技术性能指标制阶进行初步设计和理论计算段进行技术设计和样机制造现场实验与鉴定，编写技术说明书，修改设计文件设计定型审查工艺方案和工艺文件，并加以修改与补充阶段样机试生产召开设计定型会编制和完善全套工艺文件，制订批量生产的工艺方案生产定培训人员，组织指导批量生产型阶段工艺标准化和工艺质量审查召开生产定型会1 电子产品工艺工作流程图2 方案论证阶段的工艺工作3 工程设计阶段的工艺工作4 设计定型阶段的工艺工作5 生产定型阶段的工艺工作2 电子产品制造工艺技术2.1 电子产品制造工艺技术的种类对电子产品制造来讲，工艺技术有很多种，工厂生产规模、设备、技术力量和生产产品的不同，工艺技术种类也不同。
以下简要介绍几种一般工艺技术。
1. 机械加工工艺电子产品很多结构件是通过机械加工而成的，机械类工艺包括车、钳、刨、铣、镗、磨、插齿、冷作、铸造、锻打、冲裁、挤压、引伸、滚齿、轧丝等。
其主要功能是改变材料的几何形状，使之满足产品的装配连接。
2. 表面加工工艺表面加工包括刷丝、抛光、印刷、油漆、电镀、氧化、铭牌制作等工艺。
其主要功能是提高表面装饰性，使产品具有新颖感，同时也起到防腐抗蚀的作用。
3. 连接工艺电子设备在生产制造中有许多连接方法，实现电气连接的工艺主要是焊接( 手工和机器焊接) 。
电子行业电子产品的工艺文件
电子行业电子产品的工艺文件1. 简介电子行业是一个工艺与技术高度融合的领域，其中最重要的部分之一就是电子产品的工艺文件。
工艺文件是一种详细记录了电子产品制造过程、材料、工艺参数等信息的文档。
本文将介绍电子行业电子产品的工艺文件的基本知识和编写要求。
2. 工艺文件的重要性工艺文件对于电子行业来说是至关重要的。
它不仅记录了电子产品的制造过程，还包含了关键的工艺参数和材料信息，这对于确保产品的质量和一致性非常关键。
此外，工艺文件还是生产过程中与供应商、制造商和客户之间快速沟通的基础，有助于提高生产效率和减少沟通误差。
3. 工艺文件的基本组成部分一个完整的工艺文件通常包含以下几个部分：3.1. 产品描述产品描述部分对产品进行详细描述，包括产品的型号、尺寸、功能以及特殊要求等信息。
这一部分的目的是确保所有参与制造过程的人员都对产品的最终目标有清晰的了解。
3.2. 制造工序制造工序部分记录了产品的制造过程，包括各个工序的顺序、操作要求以及检验方法等。
这一部分的目的是确保产品在制造过程中的每个环节都能符合质量标准，并且能够进行必要的检验和测试。
3.3. 工艺参数工艺参数部分记录了每个工序中涉及的关键工艺参数，例如温度、压力、时间等。
这些参数对于保证产品的质量和可靠性非常重要，因此需要在工艺文件中进行详细记录。
3.4. 材料清单材料清单部分列出了产品制造过程中使用的所有材料，包括原材料、零部件和组件等。
对每种材料，都需提供详细的规格和质量要求，以确保产品的一致性和可靠性。
3.5. 设备清单设备清单部分列出了制造过程中需要使用的设备和工具，并记录了每个设备的规格、性能和维护要求等信息。
这些信息有助于保证设备能够正常运行，并且在必要时进行维修和保养。
4. 工艺文件的编写要求编写工艺文件时，应注意以下几点：4.1. 明确语言工艺文件应使用明确的语言，避免使用模糊的词语和概念。
每个步骤和要求都应清晰明确，以确保读者能够准确理解和执行。
第7章电子产品的设计文件与工艺文件(2426)
文字性设计文件主要有：
产品标准或技术条件：产品标准或技术条件是 对产品性能、技术参数、试验方法和检验要求 等所作的规定。产品标准是反映产品技术水平 的文件。有些产品标准是国家标准或行业标准 做了明确规定的，文件可以引用，国家标准和 行业标准未包括的内容文件应补充进去。一般 的讲，企业制订的产品标准不能低于国家标准 和行业标准。家用电器产品控制器中按技术条 件要求编成的技术规格书也类似产品标准。
10、市场销售中最重要的字就是“问”。16:50:5416:50:5416:509/10/2021 4:50:54 PM
11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.9.1016:50:5416:50Sep-2110-Sep-21
12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。16:50:5416:50:5416:50Friday, September 10, 2021
10
2 设计文件的种类（续）
零件图：一般用零件图表示电子产品某一个需加工 的零件的外形和结构，在电子产品中最常见也是必 须要画的零件图是印制板图。
逻辑图：逻辑图是用电气制图的逻辑符号表示电路 工作原理的一种工程图。
软件流程图：用流程图的专用符号画出软件的工作 程序。
电子产品设计文件通常由产品开发设计部门编制和 绘制，经工艺部门和其他有关部门会签，开发部门 技术负责人审核批准后生效。
14
（3） 电子工程图分类
原理图
工艺图
功
明
布
面
能 电 逻 说 细 印 装配图 线 机 板
图 气辑明 表 制
图 壳图
原图书 元板印实安
底机制
方 电理 ▲整 器图制物装接接板械板
电子产品的工艺文件
电子产品的工艺文件一、产品概述该电子产品是一款便携式智能手机，具有高性能处理器、大容量电池和多功能摄像头等特点。
本文档旨在介绍该电子产品的工艺制造流程及相关注意事项。
二、材料准备1. 外壳材料：采用高强度铝合金材料，表面经过阳极氧化处理，提供优质的外观和良好的耐用性。
2. 屏幕材料：采用高清晰度的AMOLED屏幕，经过特殊处理，提供更真实且鲜明的显示效果。
3. 电池材料：采用高能量密度锂离子电池，经过严格的测试和认证，确保安全性和可靠性。
三、工艺制造流程1. 外壳制造：a. 制定外壳模具设计，并进行3D打印样机制作进行验证。
b. 制作外壳铝合金材料，并进行切割、磨削和抛光等工艺处理，以获得理想的外观和尺寸。
c. 进行阳极氧化处理，以增加外壳表面的硬度、耐磨性和防腐能力。
d. 进行喷涂或丝印等工艺，以添加品牌标志和装饰元素。
2. 屏幕制造：a. 切割和加工AMOLED屏幕，以符合产品尺寸要求。
b. 进行屏幕底层电路和导线的印刷制作，确保显示正常和不同功能的连接。
c. 进行屏幕贴合和封装，保护屏幕并提高显示效果。
3. 电池制造：a. 制作锂离子电芯，包括电芯的切割、焊接和组装等工序。
b. 进行电芯的充电和放电测试，确保符合相关电池安全标准。
c. 进行电芯的封装和粘合，以提供稳定的电池性能和安全的使用环境。
4. 组件组装：a. 完成主板组装，包括集成电路、处理器、内存和芯片等元件的焊接和连接。
b. 完成其他功能部件的组装，例如摄像头、指纹识别模块和音频部件等。
c. 进行电池与主板的连接，确保电池正常供电和充电。
5. 软件安装：a. 安装手机操作系统，并进行软件配置和调试，确保系统稳定和功能正常。
b. 预装必要的应用程序和驱动程序，确保用户可直接使用产品的基本功能。
c. 进行系统性能测试和用户体验测试，确保产品质量。
四、注意事项1. 在制造过程中，严格遵守环境保护法规和安全操作规程，确保员工的安全和产品的合规性。
电子产品工艺文件管理制度(汇总)
标题：电子产品工艺文件管理制度（汇总）一、引言随着电子行业的迅速发展，电子产品工艺文件的规范化管理对于提高产品质量、缩短生产周期和降低生产成本具有重要意义。
本制度旨在规范电子产品工艺文件的管理，确保生产过程的稳定性和可靠性，提高企业的核心竞争力。
二、工艺文件的定义与分类1.定义：工艺文件是指为生产电子产品而编制的，包括工艺路线、工艺参数、操作规程、检验标准等内容的文件。
2.分类：根据电子产品生产的特点，工艺文件可分为以下几类：（1）产品工艺路线文件：明确产品生产过程中各道工序的顺序、作业内容、作业方法、作业条件等。
（2）作业指导书：详细描述各工序的操作步骤、操作要点、注意事项等。
（3）检验规程：规定产品生产过程中各检验环节的检验项目、检验方法、判定标准等。
（4）作业准备文件：包括设备、工装、工具、原材料、辅料等准备事项。
（5）作业报告：记录生产过程中各工序的作业情况、异常情况、改进措施等。
三、工艺文件的编制与管理1.编制原则：工艺文件编制应遵循以下原则：（1）科学性：依据产品设计和生产实际，确保工艺文件的合理性和可行性。
（2）系统性：保证工艺文件内容的完整性和连贯性，便于生产组织和管理。
（3）标准化：按照国家和行业相关标准、规范编制工艺文件，确保产品质量。
（4）简洁性：工艺文件表述应简洁明了，便于操作人员理解和执行。
2.编制流程：工艺文件编制应按照以下流程进行：（1）产品设计与开发：根据产品需求，完成产品设计和开发。
（2）工艺方案制定：根据产品设计，制定工艺方案，明确工艺路线和工艺参数。
（3）工艺文件编制：依据工艺方案，编制各类工艺文件。
（4）工艺文件审核：组织相关部门对工艺文件进行审核，确保其正确性和可行性。
（5）工艺文件批准：经审核合格的工艺文件，由相关部门批准后发布实施。
3.管理职责：（1）工艺部门：负责工艺文件的编制、审核、批准和修订工作。
（2）生产部门：负责工艺文件的实施、检查和反馈工作。
电子产品生产与检验工艺文件
电子产品生产与检验工艺文件一、引言如今，电子行业发展迅猛，各种电子产品愈加普及，这些产品虽然方便了人们的生活，但是会带来一系列潜在的风险，例如电子产品的质量问题。
由于电子产品生产的复杂性和巨大的波动性，确定操作规程是保证产品质量的重要因素之一。
电子产品生产和检验工艺文件能够标准化、规范生产流程，提高生产效率，最终保证产品质量，本文将对电子产品生产和检验工艺文件进行详细阐述。
二、电子产品生产工艺文件电子产品生产包括多个流程，需要严格的操作规程，生产版本正式发布前，应该编写详细的生产工艺文件，并对其进行审核和批准。
生产工艺文件应包括以下内容：1. 产品外观要求和尺寸规格：电子产品的外观和尺寸规格直接决定了产品是否被市场接受。
因此，生产工艺文件中应该包括严格的外观和尺寸规格要求。
2. 材料清单和采购要求：材料的选择及采购对电子产品的性能和质量有很大影响。
生产工艺文件应该包括所有用于制造产品的材料的清单，预算和采购要求。
3. 生产流程和操作指南：生产工艺文件中应该包括具体的生产流程，流程应具有时间、位置、物流和人员流程等详细描述。
4. 检验和测试流程：生产工艺文件中应确保检验流程和测试流程尽可能完整，以确保产品质量符合标准和要求。
5. 安全与环保：生产过程中需要注意安全和环保问题，应经常更新生产工艺文件中的安全和环保要求，以跟上国内外新规定和标准。
三、电子产品检验工艺文件电子产品检验是保证产品质量的关键环节之一，对于检验工艺的规范和规定是不可避免的。
电子产品检验工艺文件是进行电子产品检验的重要工具。
其内容应包括：1. 检验规程和标准：检验工艺文件中应该包括产品的检验规程和标准。
根据产品类型，注重细节检查和测试、基本测试等不同层次的规程和标准。
2. 检验或测试设备：电子产品需要根据不同的检验需要选择不同的测试和检验设备。
检验工艺文件中应该包括检验设备的种类、品牌、型号和校准日期等信息。
3. 操作指南：检验工艺文件应该明确操作指南，使操作者了解如何正确、有效和高效地使用检测设备。
第9章 电子产品制造的工艺文件
9.1 工艺文件
工艺文件目录是供装订成册的工艺文件编写目录用的， 反映产品工艺文件的齐套性。填写中， “产品名称或型号”、“产品图号”与封面的型号、名 称、图号保持一致；
“拟制”、“审核”栏内由有关职能人员签署姓名和日 期；
“更改标记”栏内填写更改事项；
“底图总号”栏内，填写被本底图所代替的旧底图总号；
第9章
电子产品工艺文件
9.1 工艺文件
编制工艺文件应在保证产品质量和有利于稳定生产的条 件下，以最经济、最合理的工艺手段进行加工为原则。必须 归档，由企业技术档案部门统一管理为此，要做到以下几点。
① 要有统一的格式、统一的幅面，图幅大小应符合有关标准， 并应装订成册，配齐成套。字体要正规、书写要清楚、图形 要正确。尽量少用文字说明。 ② 工艺文件所用的产品名称、编号、图号、符号、材料和元 器件代号等，应与设计文件一致。 ③编写工艺文件要执行审核、会签、批准手续。 ④ 线扎图尽量采用1∶1的图样，并准确绘制，以便于直接按 图纸作排线板排线。
9.1 工艺文件
导线及扎线加工表供导线及扎线加工准备及排线时使用。 填写中， “编号”栏填写导线的编号或扎线图中导线的编号； “名称规格”、“颜色”、“数量”栏填写材料的名 称规格、颜色、数量； “长度”栏中的“L全长”、“A端”、“B端”、“A 剥头”、“B剥头”，分别填写导线的开线尺寸，扎线A、 B端的甩端长度及剥头长度； “去向、焊接处”栏填写导线焊接去向。
“文件代号”栏填写文件的简号，不必填写文件的名称； 其余各栏按标题填写，填写零部件、整件的图号、名称 及其页数。
9.1 工艺文件
工艺路线表为产品的整件、部件、零件在加工准备过 程中做工艺路线的简明显示用，供企业有关部门作为组 织生产的依据。 填写中，“装入关系”栏以方向指示线显示产品零件、 整件的装配关系； “部件用量”、“整件用量”栏填写与产品明细表对 应的数量； “工艺路线表内容”栏填写整件、部件、零件加工过 程中各部门（车间）及其工序名称和代号。
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13
整机调试3
装旋钮，后盖，包装
旧底图总号
底图总号
拟制
审核
日期
签名
标准化
第1页共1页
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
描图:描校:
六.工时消耗定额表
SMT
工时消耗定额表
产品名称
微型贴片收音机
产品图号
SMT1.000.006
序号
工序名称
工时数/s
数量
备注
1
涂敷
15
15
2
贴件
300
15
3
焊接
3）完全表面安装。它分为单面表面安装和双面表面安装两种安装方式元器件插装的技术要求：
1.每个工位的操作人员将已检验合格的元器件按不同品种、规格装入元件盒或纸盒内，并整齐有序放置在工位插件板的前方位置，然后严格按照工位的前上方悬挂的工艺卡片操作。
2.按电路流向分区块插装各种规格的元器件。
3.元器件的插装应遵循先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外、先一般元器件后特殊元器件的基本原则
产品名称
微型贴片收音机
产品图号
SMT1.000.007
序号
材料名称
型号规格
位号
数量
编号
每（1）件（套）
工艺定额
材料利
用率%
材料使
用率%
1
印制板
55*25mm
1
1
100%
100%
2
贴片三极管
9013、9014
V3、V4
2
3
二极管
BB910、LED
V1、V2
2
4
磁珠电感
L1
1
5
色环电感
L2
1
6
空心电感
78nH8圈
SMT
工艺文件明细表
产品名称
微型贴片收音机
产品图号
SMT1.000.001
序号
工艺文件名称
页数
备注
1
封面
1
2
工艺文件明细表
1
3
工艺文件流程图
1
4
工艺文件工艺说明
1
5
工艺文件电路原理图
1
6
工艺过程表
1
7
工艺消耗定额表
1
8
工艺文件材料消耗工艺定额明细表
1
9
工艺文件外协件明细表
1
10
测量与调试
1
11
12
13
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
描图:描校:
三.工艺文件工艺说明
SMT
工艺说明
名称
微型贴片收音机
编
号
SMT2.000.0003
图号
SMT1.000.0003
装接注意要点
1）单面混合安装。该安装方式采用印制电路板和双波峰焊接工艺。
2）双面混合安装。这种安装方式采用双面印制电路板、双波峰焊接或再流焊工艺。
6.为了保证整机用电安全，插件时须注意保持元器件间的最小放电距离，插装的元器件不能有严重歪斜，以防止元器件之间因接触而引起的各种短路和高压放电现象
7.插装玻璃壳体的二极管时，最好先将引线绕1~2圈，形成螺旋形以增加留线长度，不宜紧靠根部弯折，以免受力破裂损坏。
8.插装元器件要戴手套，尤其对易氧化、易生锈的金属元器件，以防止汗渍对元器件的腐蚀作用。
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
拟制
微型贴片收音机SMT1.000.001
审核
标准化
第1页共1页
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
描图:描校:
二.工艺文件流程图
SMT
工艺流程图(Ⅰ)
产品名称
微型贴片收音机
产品图号
SMT1.000.002
旧底图总号
底图总号
拟制
审核
日期
签名
标准化
第1页共1页
底图总号
拟制
审核
日期
签名
标准化
第1页共1页
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
描图:描校:
四.工艺文件电路原理图
SMT
电路原理图
产品名称
微型贴片收音机
产品图号
SMT1.000.004
旧底图总号
底图总号
拟制
审核
日期
签名
标准化
第1页共1页
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
描图:描校:
五.工艺过程表
SMT
工艺过程表
C7、C8
2
16
贴片电容
683、223
C9、C11
2
17
贴片电容
471、33
C13、C14
2
18
贴片电容
82
C15
1
19
插件电阻
332
C17
1
20
插件电阻
223
C19
1
21
电解电容
100μΦ6*6
C18
1
22
轻触开关
6*6二脚
S1、S2
2
23
耳机插座
Φ3.5
XS
1
旧底图总号
24
25
26
底图总号
拟制
审核
日期
签名
标准化
第1页共1页
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
描图:描校:
八.工艺文件外协件明细表
外协件明细表
SMT1.000.008
300
4
4
补焊
150
6
5
插件
300
4
6
焊接
60
5
7
插件
60
3
8
插件检验
60
1
9
焊接
70
1
10
补焊
80
1
11
整机调试1
80
1
12
整机调试2
80
1
13
整机调试3
80
1
旧底图总号
底图总号
拟制
审核
日期
签名
标准化
第1页共1页
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
描图:描校:
七.工艺文件材料消耗工艺定额明细表
SMT
材料消耗工艺定额明细表
L3
1
7
空心电感
70nH5圈
L4
1
8
贴片电阻
153、154
R1、R2
2
9
贴片电阻
122、562
R3、R4
2
10
插件电阻
681
R5
1
11
电位器
51K
R
1
12
贴片电容
221、222
C1、C3、C5
3
13
贴片电容
104
C2、C10
C12、C16
4
14
贴片电容
331、332
C4、C6
2
15
贴片电容
181、681
电子工艺实训任务书
班级： 电子1332班
学号： 1319013215
姓名： 黄波
指导老师： 苏宏艮
电子工业
工艺文件
第1册
共1册
共10页
文件类别：电子专业工艺文件
文件名称：微型贴片收音机产品工艺文件
产品名称：微型贴片收音机
产品图号：SMT
本册内容：产品工艺文件
指导：
制作：
2015年12月6日
一、工艺文件明细表
4.电容器、半导体三极管、晶振等立式插装组件，应保留适当长的引线。引线保留太长会降低元器件的稳定性或者引起短路，太短会造成元器件焊接时因过热而损坏。一般要求距离电路板面2mm，插装过程中应注意元器件的电极极性，有时还需要在不同电极套上绝缘套管以增加电气绝缘性能、元器件的机械强度等。
5.安装水平插装的元器件时，标记号应向上、方向一致，便于观察。功率小于1W的元器件可贴近印制电路板平面插装，功率较大的元器件应距离印制电路板2mm，以利于元器件散热。
9.印制电路板插装元器件后，元器件的引线穿过焊盘应保留一定长度，一般应多于2mm。为使元器件在焊接过程中不浮起和脱落，同时又便于拆焊，引线弯的角度最好是在45°~60°之间
10.插件流水线上装插元器件后要注意印制电路板和元器件的保护，在卸板时要轻拿轻放，不宜多层叠放，应单层平放在专用的运输车上
旧底图总号
产品名称
微型贴片收音机
产品图号
SMT1.000.005
序号
工位顺序号
作业内容摘要
备注
1
涂敷
涂敷焊膏
2
贴件
贴元器件
3
焊接
再流焊
4
补焊
补焊未焊接的元器件
5
插件
插入电阻、电容
6
焊接
焊接分立元件
7
插件
插入电池夹引线
8
插件检验
检验插件工艺质量
9
焊接
印制电路板焊接
10
补焊
修补焊点
11
整机调试1
调频率范围
12
整机调试2