支架复合弯曲模具设计
毕业设计手柄支架弯曲模具设计正文样本
第1章绪论冲压模具设计好坏, 直接影响到模具寿命和产品质量, 例如尺寸精准公差, 外观表面质量。
因此一种模具不能总按此前办法去做, 要仔细设计, 有新思路, 选取最佳方案。
冲压模课程设计重要是想协助学生运用已学习过课程《冲压工艺学》中有关知识, 来进行模具设计。
这是一种非常重要实际环节, 由于这项毕业设计是综合运用所学过知识和技能, 理论联系实际, 独立分析, 解决实际问题, 从事专业工程技术和科学研究工作基本训练过程。
这项环节除了规定毕业生具备有关理论知识以外, 还规定咱们可以纯熟运用关于技术资料、设计手册及国标, 对相应冲压件进行理论计算和模具构造设计, 为后来咱们走向工作岗位打下结实基本。
本次毕业设计题目是《手柄支架弯曲模具设计》, 这次设计目是让同窗们能更好运用并巩固所学模具专业知识以及其他机械知识来共同完毕这次设计。
同步也规定并勉励咱们将理论知识和实际问题相结合, 从而提高了咱们整体设计水平。
这次设计中, 能让咱们更好将金工实习跟平时课堂知识结合起来, 将理论融入实际, 将机械方面知识融合在一起。
第2章冲压工艺与模具设计2.1 模具简述模具, 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等办法得到所需产品各种模子和工具。
简而言之, 模具是用来成型物品工具, 这种工具由各种零件构成, 不同模具由不同零件构成。
它重要通过所成型材料物理状态变化来实现物品外形加工。
模具普通涉及动模和定模（或凸模和凹模）两个某些, 两者可分可合。
分开时装入坯料或取出制件, 合拢时使制件与坯料分离或成形。
模具是精密工具, 形状复杂, 承受坯料胀力, 对构造强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度均有较高规定, 模具生产发展水平是机械制造水平重要标志之一。
模具是冲压件加工生产重要工艺装备, 对于冲压件来说, 模具起到相称重要性, 模具好坏直接关系到冲压件质量。
模具制造厂家为了更好生产出合格模具, 质量规定等方面满足冲压公司生产, 制造模具厂家进行多方面工作, 一方面第一点就是进行技术交流, 技术交流方面涉及年生产大纲、设备能力、生产能力、生产操作方面、模具材料和模具原则件选用、模具标记、模具质量规定以及验证原则等各种工艺规定。
弯曲翻边复合模具设计
的方法 。弯 曲侧边的孔 ， 从孔边到弯曲半径 中心的 距离为 ０ ５ ｍ， ．ｒ 查表［可知零件上 的孔位于弯曲变 ａ ２ ］ 形 区之 内， 而且其尺寸要求 比较 高， 尺寸要求为， 属
收稿 日期 ：ｏ ２ ４ ７ ２ １ 一Ｏ —２
大批量 ， 需要成形的尺寸 比较多 ， 但零件的精度要求 不是很高， 故采用方案三＿ 。 ２ ］
第 ２ 卷第 ２ ２ 期 ２０１２年 ６月
陕 西 国防工 业 职业 技 术 学 院学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＳ ａ ｎ ｉＩ ｓｉｕ ｅｏ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒ ａ ｈ ａ ｘ ｎ ｔｔ ｔ ｆＴｅｈ ｏｏ ｙ ｏ
Ｖｏ ．２２Ｎｏ．２ １
Ｊ ｎ．２ ０ １ ２ ｕ
案比较 ， 制订 了一套 由落料 、 冲孔复合 （ 两件 合坯 ） 弯 曲、 一 翻边复合一 冲侧 孔一切 断等 工序 组成 的 冲压 工艺方案 。 对其 所有工序进行 了工艺计 算， 详细设计 了难度较大的一 副弯曲、 翻边 复合模具结构 。说 明 了采用此 工艺方案和模 具结构 ， 显著提 高锁 片零件 的生产效 率和产品质量。
４ 模具零部件结构 的设计
１ ４２
图 ５ 翻 边 凸 凹 模 示 意 图
凸模 设 计 要 点 ： 由于 冲孔 凸模 是 椭 圆形 的 ， 考
虑到加 工方便 性 ， 拟采用 两件合 坯线 切割方 法 ， 设计
成直通 的 ， 顶部 的螺纹 进行 固定 。 用 ４ ３ 凹模设 计 ．
该 零件 为两 个对 称零 件 同时冲 ， 间留有 ３ 中 ｍｍ 的工艺 切 口， 总长 为 １７ ２ ｍｍ。属 于 自由公 差 ， 表 查
凹模设计要点 ： 为了保证弯曲件零件精度 ， 便于 固定 ， 而且材料利用 率提高 ， 采用分 块形式分别 固 定， 两边 用螺 纹 固定 。具 件 放入 卸料 版 底 部 台 阶进 行
摩托车车架冲压件模具设计
摘要本设计主要对7702型摩托车转向锁支架冲压模具进行了设计。
结合大长江公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对模具进行了改进设计。
本设计对摩托车转向锁支架加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。
本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷。
该转向锁零件从坯料到完全成形，共用到两套模具：冲孔落料复合模与弯曲模。
所设计的两套模具较为典型，也具有一定的代表性。
本设计的重点与难点是对凸、凹模刃口尺寸的计算，因为它将直接影响零件的质量。
关键词冲压模具；复合模；辅助设计；模具结构AbstractThe design mainly studies the stamping die for the nog of turning lock, 7702- motorcycle. Unite the actual production requirements and product characteristics of Great River Corporation, under the original design of the factory, carries on the innovative design to the die. The design carries on the craft analysis to the nog of turning lock, obtains the best working scheme. In the full guarantee of the component’s quality and the precision, of reducing the production cost, the high productivity processing craft is choosen. The design uses the computer-aided design software to ensure high-precision while simplifying the calculation of traditional and cumbersome process to simplify the design.The nog of turning lock from the blanks to complete forming has two sets of mold aggregately: the punching-blanking compound die and the bending die. The two sets of molds are typical and have certain representations. The keystone and nodus of this design are the account of the knife-edge of the protrude die and the concave die as it would aflect the quality of the accessory straightly.Key words stamping die compound die aided design die structure目录摘要 (I)Abstract (II)第１章绪论 (1)1.1课题来源和研究意义 (1)1.2国内外在该方向的研究现状及分析 (1)1.3本课题研究的主要内容 (2)1.4本章小结 (2)第2章摩托车7702转向锁支架加工工艺综合分析 (3)2.1摩托车7702转向锁支架加工工艺要求 (3)2.2零件图分析 (3)2.3冲压工艺性审查 (4)2.4冲压件经济性和先进性分析 (4)2.5工艺方案的确定 (4)2.6本章小结 (5)第3章落料冲孔复合模的设计 (6)3.1冲压件的工艺分析 (6)3.2排样 (6)3.3计算冲压力 (6)3.3.1落料力 (6)3.3.2冲孔力 (6)3.3.3落料时的卸料力 (7)3.3.4冲孔时的推件力 (7)3.4确定模具压力中心 (7)3.5计算凸、凹模刃口尺寸 (7)3.5.1冲孔凸、凹模刃口计算 (7)3.5.2落料凸、凹模刃口计算 (8)3.6凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (9)3.7模具总体设计及主要零部件设计 (11)3.7.1模具总休装配设计 (11)3.7.2卸料橡皮垫的设计计算 (14)3.7.3模柄设计 (15)3.7.4模架设计 (15)3.7.5垫板设计 (15)3.7.6凸模、凸凹模固定板设计 (15)3.7.7卸料板设计 (16)3.7.8推件装置设计 (16)3.7.9模具的闭合高度 (16)3.8冲压设备的选择 (16)3.8.1公称压力的选择 (16)3.8.2行程次数 (17)3.8.3滑块行程（S） (17)3.8.4闭合高度 (17)3.8.5工作台面尺寸 (18)3.8.6模柄孔尺寸 (18)3.9本章小结 (18)第4章弯曲模设计 (19)4.1弯曲件工艺分析 (19)4.2弯曲工艺计算 (19)4.2.1弯曲件回弹值的计算 (19)4.2.2弯曲力的计算 (20)4.3弯曲模零件设计计算 (21)4.3.1弯曲模工作部分尺寸计算 (21)4.3.2弯曲模其他零件的设计和选用 (22)4.3.3弯曲模闭合高度的设计计算 (23)4.4冲压设备的选择 (23)4.4.1公称压力的选择 (23)4.4.2行程次数 (23)4.4.3滑块行程（S） (23)4.4.4模具闭合高度 (24)4.4.5工作台面尺寸 (24)4.4.6模柄孔尺寸 (24)4.5模具总装配及其零部件设计 (25)4.5.1模具总装配图设计： (25)4.5.2凹模（尺寸）设计 (27)4.5.3凸模（尺寸）设计 (27)4.5.4模架设计 (28)4.5.5凹模固定板设计 (28)4.5.6凸模固定板设计 (28)4.5.7模柄的设计 (28)4.6本章小结 (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)第１章绪论1.1 课题来源和研究意义本设计题目由江门大长江集团提出，经系指导老师审核通过的。
后悬置左支架的冲压工艺及模具设计有图纸
摘要全文对后悬置左支架的冲压工艺及模具设计进行了具体的论证设计。
通过工艺分析确定需要三套模具，分别是落料冲孔复合模、第一次弯曲成型模以及第二次弯曲成型模。
根据工艺分析与确定，第一套模具先进行落料冲孔，相应的设计出落料冲孔复合模具。
从产品零件图看出只有3个圆孔能在落料时冲出。
产品零件外形尺寸较大，所以设计的模具也较大，而且复杂。
冲小孔的凸模需要进行强度校核。
工件的第二道工序是弯曲成型，由于产品展开后是不规则形状，所以在展开的时候我们要用特殊的软件来进行模拟展开，展开后的尺寸用于毛坯的选材；本道工序需要完成两个部分的弯曲，均为V型弯曲，弯曲圆角均为Ｒ100；在设计顶出器的时候为了保证一些零件表面的加工精度，我们要把顶出器一些尺寸与零件做配合，顶出时不至于使零件变形。
第三套模具是弯曲成型模具，本次弯曲是在第一次弯曲的基础上进行二次弯曲，其形式为90度的U型弯曲。
需注意设计模具时不能损坏第一次弯曲；为了保证弯曲顺利完成，凸凹模要就合理的间隙，采用顶出器将制件定出。
关键词：落料冲孔；弯曲；三套Title:After the mounting bracket leftAbstractThe full text has carried on the concrete proof design after the suspension left support's ramming craft and the mold design. Needs three sets of molds through the process study determination, respectively is falls the material punch holes superposable die, first time to become the mold curving as well as second time becomes the mold curving.According to the process study and the determination, the first set of mold carries on first falls the material punch holes, the corresponding design becomes the material punch holes compound mold. Sees only then 3 round holes from the product detail drawing to be able on to fall time the material runs out. The product components external dimensions are big, therefore the design mold is also big, moreover is complex. Flushes the eyelet the plunger to need to carry on the intensity examinationThe work piece second working procedure is the brake forming, because after the product launches, is the anomalous shape, therefore in time we who launches must use the special software to carry on the simulation to launch, after launching the size uses in the semifinished materials the selection; This working procedure needs to complete two partial curve, is V is curving, the curving fillet is R100; In designs knockout's time to guarantee that some components surface the working accuracy, we must do knockout some sizes and the components the coordination, goes against when as for does not cause the components distortionThe third set of mold is the brake forming mold, this time curving is carries on two times in the first curving foundation the curve, its form is 90 degree U is curving. Must pay attention to when the design mold cannot damage the first curve; In order to guarantee that curving completes smoothly, the raised lower die must on the reasonable gap, use the knockout to decide on the workpiece.Key word: Falls the material punch holes; Curving; Three sets目录摘要 (I)１.绪论 (1)1.1我国模具技术的发展趋势 (1)1.1.1 模具产品发展将大型化精密化 (1)1.1.2 多功能复合模具将进一步发展 (1)1.1.3 快速经济模具的前景十分广阔 (1)1.1.4 模具标准件的应用将日渐广泛 (2)1.1.5 模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视 (2)1.1.6 在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术 (2)1.1.7 模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用 (3)1.2由于本次设计为冲压模具设计在此要特别列出冲模的发展方向: (3)1.2.1 成形工艺与理论的研究 (3)1.2.2 冲压加工自动化与柔性化 (4)1.2.3 为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势 (4)1.2.4 不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果 (4)2. 冲压成型工艺 (5)2.1冲压件工艺分析 (5)2.2确定冲压工序： (5)2.3确定工艺方案： (6)2.4在满足上述要求，既制定生产方案 (6)3 毛坯尺寸的计算 (8)3.1排样设计 (8)3.2排样的方法 (8)3.3板料排样设计 (9)3.3.1 搭边 (9)3.3.2 条料宽度 (9)4 冲裁模工艺计算 (11)4.1冲裁力的计算 (11)4.2压力中心的计算 (12)4.3冲压设备的选用 (13)4.4凸凹模刃口尺寸计算 (14)4.5凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (16)5. 弯曲工艺计算 (21)5.1Z型弯曲模的相关计算及模具设计 (21)5.2压弯成型模的相关计算及模具设计 (26)6. 设计校核 (30)6.1凸模强度的校核 (30)6.2螺栓强度校核 (30)6.3压力机装模高度的校核 (31)7. 毕业设计总结 (32)参考文献 (32)１.绪论作为一个即将毕业的模具专业学生来说，４年专业知识的学习，为以后从事模具设计打下很好的基础，同时在校时了解模具行业的发展方向也是很有必要的,它有助于我们把握自己的学习方向，不断提高自己的专业素养．1.1 我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。
开关座冲裁、弯曲成型、切断连续式复合模设计
开关座冲裁、弯曲成型、切断连续式复合模设计摘要：开关座在电器行业应用广泛，且不同的用途决定了盒形件技术要求的不同。
在冲压工艺中，解决开关座成型工艺具有重要意义。
本文针对其结构和工艺特性进行连续式复合模设计，解决工艺及模具设计问题，是保证产品质量的前提。
该设计对开关座的冲压工艺进行了分析论证，具有一定的使用价值。
关键词：冲压；工艺分析；复合模具Design of Switch Seats with a curved shape, and Rushed out, cuttingcontinued in the MoldsAbstract: Switching Block apply widely in the electrical industry, and the different uses determines the different technical requirements of rectangular box. In the stamping process, the solution switch blocks forming process is of great significance. In this paper, the characteristics of its structure and process design of continuous composite die and die design problem solving process is to ensure the quality of products. The design of the seat of the stamping process switching is analyzed demonstrated, with certain value.Keywords: Stamping; technology analysis; composite die目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)1.1研究课题的目的和意义 (1)1.2国内外研究概况及发展趋势 (2)1.3课题研究的主要内容和方案 (3)1.3.1课题研究的主要内容 (3)1.3.2课题研究的方案 (4)1.4研究课题的主要目标和特色 (4)2 开关座冲裁、弯曲成型、切断连续式复合模设计 (4)2.1开关座冲裁工艺性分析 (4)2.2工件排样与搭边 (5)2.2.1排样 (5)2.2.2材料的利用率 (6)2.2.3 搭边 (6)2.3冲裁间隙 (7)2.3.1冲裁间隙的选取 (7)2.4冲压力计算 (8)2.4.1冲裁力计算 (8)2.4.2卸料力、推件力和顶出力 (9)2.5模具压力中心计算 (10)2.6凸、凹模刃口尺寸计算 (11)2.6.1凸、凹模刃口尺寸公差计算的原则 (11)2.6.2凸、凹模刃口尺寸计算的方法 (12)2.7复合模凹、凸凹模的结构设计 (16)2.7.1凹模 (16)2.7.2凸凹模外型结构 (17)2.8模固定板 (17)2.8.1凸模 (18)2.8.2凸模垫板 (19)2.8.3定位零件 (19)2.8.4卸料装置 (20)2.8.5推件装置 (20)2.9模具闭合高度与压力机装模高度的关系 (20)2.10模架主要零部件 (21)2.10.1 模架 (21)2.10.2导柱与导套 (21)2.10.3模座 (22)2.10.4 模柄 (22)2.11 压力机选用原则 (22)3 开关座弯曲模设计 (23)3.1开关座弯曲工艺性分析 (23)3.2开关座弯曲工艺力的计算 (23)3.3开关座弯曲回弹计算 (24)3.4多弯角支架弯曲模结构设计 (26)3.5弯曲模总体设计与标准零件选用 (29)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (33)1 前言1.1研究课题的目的和意义近年来,由于模具技术的迅速发展, 模具设计与制造已成为一个行业越来越来引起人们的重视.模具是现代工业生产中重要的工艺装备,他在各种生产行业,特别是冲压和塑料成形加工中,应用极为广泛.我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约为50％.现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面。
固定支架弯曲件模具设计毕业设计
内容提要冲压工艺在现代化工业中应用广泛，特别是汽车、电机、仪表、军工、家用电器到重型汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等。
本次弯曲模具设计重点在于培养我们的设计画图能力，提高学生对机械绘图软件的操作能力，所以本次设计要求要有一定的CAD图纸量，本此毕业设计使用的是AUTO CAD 2004绘图软件。
在此次设计中，经过对零件图的分析，通过不同的工艺分析和比较，得出最佳模具设计制造工艺方案，即：使用弯曲模一次压弯制造零件。
根据最佳方案进行工艺尺寸计算，得出模具部分大概尺寸，然后查询相关标准件资料进行标准件的选取，最后把所有的零件装配成一个可以用于实际生产的装配图，并使用剖面图表达内部零件。
关键词弯曲模；尺寸计算；制图The Bending Die Design of Fixed DracketAbstractStamping process is widely used in modern industry, especiallyin automotive, electrical, instrumentation, military, household appliances and heavy-duty car cover parts and beams, high-pressurevessel head and the air of the spacecraft skin, body and so on.The bending die design focuses on cultivating students′ability to operate mechanical drawing software, the use of this graduation project is AUTO CAD 2004 mapping software.In this design, after the analysis on the part drawing, thedifferent processes through analysis and comparison, we can getthe main size of the die and the best mold design manufacturingprocess plan ,that is we only need one time of the bending die toproduce the workpiece. Then, checking the relevant informationfor standard parts selection,we make the standard parts have thestandard size. Finally all the parts are assembled into an assemblydiagram for the actual production and we use cutaway view to expressthe internal parts.KeywordsBending Die; size calculation; drawing目录1.绪论 (1)1.1工艺设计技术及模具设计与制造技术的现代化 (2)1.2计算机专家系统的开发与应用 (3)1.3反求工程技术的开发与应用 (4)2.零件工艺性分析 (4)2.1冲裁件的形状结构分析 (4)2.2精度分析 (6)2.3零件材料分析 (7)2.4结论 (7)3.模具材料的选用 (7)3.1模具材料选用的原则 (8)3.1.1考虑模具种类及其使用条件 (8)3.1.2考虑冲压材料及其性能 (8)3.1.3考虑冲压件生产批量 (8)3.2模具材料的种类及性能 (9)3.2.1碳素工具钢 (9)3.2.2合金工具钢 (9)3.2.3轴承钢 (10)3.2.4高速工具钢 (10)3.2.5基体钢 (10)3.2.6硬质合金和钢结硬质合金 (10)3.3模具的定型 (11)4.工艺方案的确定 (11)4.1方案一 (12)4.2方案二 (12)4.3方案三 (13)5压力机的选用 (13)5.1弯曲力计算 (13)5.2弯曲模设备的选用 (14)6.弯曲模主要零部件结构的确定 (14)6.1毛坯尺寸计算 (14)6.2模架选择 (15)6.3模柄的选择 (19)6.4导柱的选择 (20)6.5导套的选择 (21)6.6凸模结构 (22)6.7凹模结构 (23)6.8定位方式的选择 (23)6.8.1定位的可靠性 (24)6.8.2定位的方向性 (24)6.8.3操作方便与安全性 (24)6.9模具总装图 (25)7.工作部分结构尺寸的计算 (26)7.1模具圆角半径 (26)7.1.1凸模圆角半径 (26)7.1.2凹模圆角半径 (26)7.2凸、凹模间隙 (26)7.2.1对冲裁件质量的影响 (26)7.2.2对模具寿命的影响 (27)7.2.3对冲裁力和卸料力的影响 (29)7.2.4合理间隙的选用 (29)致谢 (31)参考文献 (32)固定支架弯曲件模具设计作者：xxx XXX 指导教师：ccc 副教授1 绪论随着技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求。
731 千斤顶模型弯板支架冲压模具设计
方案二：1，模具结构简单，投产快寿命长，但工序分散，占用设备多。 方案三，模具的回弹量难以控制，工序分散，占用设备多。 综上所述，由于工件形状简单，工件产量较大，Z 形两直边的弯曲方向相反，为了防止
一、设计课题
支架冲压模具设计
二、工件图及技术要求
1． 零件名称：支架 2． 材 料：不锈钢 3． 材料厚度：1mm 4． 未注公差按 14 级 5． 批量生产
三、任务要求 1． 完成制件工艺性分析，确定制件成形工艺方案。 2． 完成模具装配图设计，绘制模具总装图。 3． 完成模具零件图设计，绘制模具零件图。 4． 撰写毕业设计说明书。
图1支架零件展开图 2、排样设计
首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值 b=2,侧边按矩形取搭边值 a=2。
级进模进料步距为 20mm。 条料宽度按相应的公式计算：
图 排样图
B=(D+2a)⊿ 查表 B=(77.1+2×2)0.5 =81.10.5 画出排样图，图 13
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单边翘曲采取利用定位销进行定位，选用方案一。 所以综上所述,应该先冲孔落料,再做弯曲件!
四、模具设计计算
1、毛坯展开尺寸计算,见图 7 由于圆角半径 r=1.5≥0.5t，
L= L1 + L2 + L3 +2A = L1 + L2 + L3 +pa ﹙r+kt﹚／1800
=30.5+16+24.5+3.05×2=77.1mm
支架的冲压工艺及模具设计设计
a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
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中Ｓ 和Ｓ ： 所示 ） 。
（ ２ ） 行程分段 ： 增加限位块 ， 将模具整个下行行程
２ 工 艺 分 析
分为两段 ， 一段 为活动凸模受力让位 ， 固定 凸模下行 ， 由于该制件 在不 同位置 、 不 同方 向有两处折弯 ， 完成一处弯 曲 ； 另一段为 限位块压到底 时 ， 整个上模 《 模具制造￣ ＞ ２ ０ １ ３ 年第 １ 期
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一
起下行 ， 完成 另一处弯曲。
（ ３ ） 弹簧 弹力 与 顶 出缸 压 力 共 同
作用 ， 完 成压料 、 两 处弯 曲和顶料 全
过程 。
（ ４ ） 顶板 起顶 料 、 压 料 作 用 的 同
ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｋ ｅ ｙ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ； ｃ ｏ ｍｐｏ ｕｎ ｄ ｂｅ ｎ ｄ ｉ ｎｇ； ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ ｇ ｕ ｉ ｄ ｉ ｎｇ ｐ ｏ ｓ ｔ ； ｄ ｉ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ
放人模具下半部分的形腔中 ， 注 意 成
形顶板 １ ８ 上表 面要高 于侧 凹模 镶块
１ ５ 和 凹模 固定 套 １ ９ 。
（ ２ ） 将冲孑 Ｌ 工序后的制件 ２ １ 分左
右 放 置 在 成 形 顶板 １ ８的 定 位 销 １ ７
中， 并结合成形顶板 １ ８ 直边定好位 。 （ ３ ） 开动压力机对制件进行弯 曲 加工。首先 ， 在强力弹簧 ３ 的弹力下 ，
１ 引 言
按 目前传统的制作工艺 ， 两个以上不 同方向折边的弯
都是 采用各边弯 曲方法 ： 下料 落料一 冲孔 弯 如图 １ 所示为某汽车后桥 中使用的一种支架 。该 曲 ， 一弯曲 ２ ， 以达到产 品设计要求。此生产工艺生产 制 件采用 的是 由厚度 为 ２ ． ５ ａ ｒ ｍ的 Ｑ ２ ３ ５ 板料制 成 ， 分 曲 １ 左、 右件并各 自对称 ， 其形状及尺寸要求如图 １ 所示。 效率低 ， 成本高 ， 且分左 、 右不 同方 向 ， 弯 曲操作时不 好定位 ， 制件质量也较难达到要求 。经测算分析 ， 制 件材料相对较薄 ， 并且两条直边宽度较小 ， 弯曲力不
时， 充 当弯 曲下模 ： 成形 顶板 １ ８ 设计 为镶 块 形 式 ， 在下 模 型 腔 中间 隙配
合， 工作 期 间先 后起压 料 、 弯 曲下模
及顶 料 的作用 。 、
４ 工 作 过 程
该 模 具 安 装 在 带 顶 出 气 缸 的
ｌ Ｏ Ｏ ｔ 压力机上 ， 其工作过程如下 ： （ １ ） 将顶杆 １ ６ 、 成形 顶板 １ ８ 依次
／ ｌ
大 。通过对弯 曲模具 结构进行合理设计 ， 可将弯曲 １
和弯曲２ 两道工序复合 ， 即只需设计一副复合弯 曲模 ，
一
次完成两处折弯 ， 并且左 、 右对称件可 同时加工 ， 提
高生 产 效率 。
０
．
／
３ 模 具 结 构 设计 的复合弯 曲模结构如图 ２ 所示 ， 左侧为模具
敞开 、 制件未受压状态 ， 右侧 为模具闭合 时 ， 制件 已压
Ｋ向
制状态 。与传统的模具相 比， 此复合弯 曲模在结构上
Ｉ ４ ８ ． 一 ．
做了以下几处创新设计 ， 以达到两处不 同方向折弯的
效果 ：
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（ １ ） 增加 内导柱导 正活动凸模 ： 将 两处折弯凸模 分别设计为一个 固定 凸模 和一个 活动凸模 。活动凸 模的导 向由内导柱导 向， 以保证凸 、 凹模 间的间隙（ 图
活 动 凸模 ｌ ０ 与成形顶板 １ ８ 压 紧并 下
行， 固定凸模 ６ 与成形顶板 １ ８ 对制件
的短边进行弯 曲； 机床继续下行 ， 限位 块９ 与上 固定板 ４ 接触 ， 直至成形顶板 １ ８ 压至下垫板 ｌ ４ ， 制件完全成形 。
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支 架 复 合 弯 曲 模 具 设 计
刘德林
江铃底盘 股份 有 限公 司（ 江西抚 州 ３ ４ ４ ０ ０ ０ ）
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Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｃｏ ｍｐ ｏ ｕ ｎ ｄ Ｂｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｄｉ ｅ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ Ｂｒ ａ ｃ ｋ ｅ ｔ
【 Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】 Ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ｒ ａ ｃ ｋ ｅ ｔ ｗ ａ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ
【 摘要 】 通过 对支架制件 的工 艺分析 ， 介绍 了不 同方向多处 弯曲成形过程 中的特点并确定
制件 复 合 弯 曲 的模 具 结构 ， 强调 了相 应模 具 设 计 的要 点 。
关键词 ： 工 艺分析 ； 复合 弯曲； 内导柱 ； 模具结构
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ３ ８ ５ ． ２ 文 献 标识 码 ： Ｂ