职业技能鉴定国家题库机修钳工技师理论知识试卷及答案

职业技能鉴定国家题库机修钳工技师理论
知识试卷及答案
1.删除明显有问题的段落
无
2.剔除格式错误并改写每段话
职业技能鉴定国家题库
机修钳工技师理论知识试卷
注意事项：
1.考试时间为120分钟。

2.请在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位
的名称。

3.仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的
答案。

4.不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。

一、填空题(第1～20题。

请将正确答案填入题内空白处。

每题1分，共20分。

)
1.形位公差带的形状由被测要素的特征和设计要求所决定，它共有9种形式。

2.表面热处理又分为表面淬火和化学热处理。

3.常用的水基切削液有水溶液、乳化液和化学合成液。

4.热继电器具有热惯性和机械惰性，因此不能作短路保护。

5.数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及辅助装置组成。

6.半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。

7.“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平
稳故障信号和冲击故障信号。

8.桥式起重机的大车咬道是一种极普遍的故障，最常用、
最有效的修理方法是调整和移动车轮。

9.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、
电弧电压和焊接速度。

10.工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。

11.工序质量控制的核心是管因素，而不是管结果。

12.提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度和热稳定性。

13.坐标镗床的精度检查时，垂直主轴轴线对工作台面的垂直度最容易发生超差，其主要原因是主轴旋转精度不高造成的。

14.设备的电控系统的改造主要是可编程控制器的应用。

15.车间生产控制的主要工作有生产调度、作业核算和作业分析。

16.成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、成组生产单元和成组流水线。

17.生产过程中的有害因素有化学因素、物理因素和生理因素。

18.国内劳动部门通用的工伤事故严重度表示的是每个负伤人次平均损失的工作天数。

19.触电是因人体接触或接近带电体所引起的伤亡现象。

20.职业道德首先要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。

二、选择题(第21～30题。

请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内。

每题2分，共20分)
21.对振动的控制需对(三个环节)进行治理。

2.改写每段话：
A。

振动源会通过传播途径传到影响的地点，造成振动影响。

B。

为了减少振动源对周围环境的影响，可以采用隔振和防噪措施。

C。

为了减少振动源传播途径对周围环境的影响，可以采用防噪措施。

D。

为了减少振动源传播途径对周围环境的影响，可以设立隔振装置。

22.设备诊断技术中的油样分析不是为了获得润滑油是否更换的信息。

23.双频激光干涉仪是将同一激光器发出的光分成频率相
同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器。

24.伺服系统不属于数控机床的机床本体。

25.正向平均位置偏差不属于数控机床位置精度的评定项目。

26.为检验螺纹磨床的几何精度和传动链精度，应试磨内
螺纹试切件。

27.工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的3
倍来表示。

28.工伤频率表示的是千人事故率。

29.钻套是一种引导元件，用来引导刀具对工件进行加工，以保证被加工孔位置的准确性。

30.使用可换垫片、衬套和镶条等来削除零件间的累积误差或配合间隙的装配法是修配法。

31.(√)
32.(×)
33.(×)
34.(√)
35.(√)
36.(√)
37.(√)
38.(√)
39.(√)
40.(√)
答：桥式起重机制动器出现故障的原因可能包括以下几个方面：
1）电源故障，如电压过高或过低、电流过大等；
2）机械故障，如制动器零部件磨损、松动等；
3）控制系统故障，如信号传输错误、控制器故障等。

处理办法可以根据故障原因进行相应的处理：
1）对于电源故障，应检查电源是否正常，如有问题应及时更换或修理；
2）对于机械故障，应进行检修和维护，更换磨损或松动的零部件；
3）对于控制系统故障，应检查控制器和信号传输线路，如有问题应及时修理或更换。

同时，为了预防故障的发生，还应定期对制动器进行检修和维护，及时发现并处理问题，确保桥式起重机的安全运行。

1.由于螺栓和孔的磨损，制动器失灵。

为解决这个问题，需要增加螺栓圆柱部分直径，减小与孔的间隙，以确保制动瓦的中心与制动轮的中心重合。

2.制动器在制动时发生“吱嘎”声，需要调整制动瓦与制动轮的同轴度，并紧固制动带，以消除这个问题。

3.制动带磨损会导致制动失灵，需要更换制动带。

4.在起重重物时，停车后工件会自动落下，需要调整制动器，使之能够可靠地支持住额定起重量的1.25倍。

5.制动器在工作时冒烟或发生焦臭味，可能是由于制动轮与制动瓦间隙过小，温度过高而引起的。

为了解决这个问题，需要调整制动轮和制动瓦的间隙，以确保制动轮温度不超过200℃。

1）根据产品的特点和工艺流程确定控制点；
2）控制点应该尽量靠近影响质量的关键环节；
3）控制点应该具有可操作性和可测量性，便于对质量进行监控和控制；
4）控制点应该明确质量指标和控制标准，确保质量稳定可控。

2.答：质量成本分析是指对产品或服务的质量成本进行分析，以便在质量改进和成本控制之间进行平衡。

其作用是：1）识别和量化各种质量成本，包括内部和外部成本；
2）分析和评估质量成本的构成和变化趋势，以便制定合理的质量成本控制策略；
3）确定质量成本与质量水平之间的关系，以便评估质量改进措施的经济效益；
4）为决策者提供有关质量成本的信息，以便在质量改进和成本控制之间进行平衡。

质量成本分析应该遵循以下原则：
1）全面性原则，即考虑所有质量成本，包括内部和外部成本；
2）系统性原则，即将质量成本分解为各个组成部分，进行分析和评估；
3）动态性原则，即质量成本应该与时间相关，考虑成本的变化趋势；
4）经济性原则，即质量成本分析应该具有经济效益，确保成本控制和质量改进之间的平衡。

起的。

应检查制动轮和制动瓦的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，并调整间隙，降低温度。

1)质量特性分级为A级和B级，以及关键部位。

B级特性较少。

同时，对于工艺上有特殊要求、对下道工序加工和装配有重大影响的项目，也要予以特别关注。

2)可编程控制器（PLC）是一种微处理器应用系统，主要
用于逻辑运算和控制开关量。

其工作原理是通过输入信号，控制系统做出反应，并产生输出信号以控制被控系统的外部负载。

PLC由输入/输出单元、中央处理器（CPU）和编程设备三个
基本单元组成。

3)制动器出现问题的原因可能是螺栓和孔的磨损、制动瓦
与制动轮的同轴度问题、制动带磨损、制动器支持重物不足以及制动轮和制动瓦间隙过小。

针对不同的问题，应采取相应的措施，如加大螺栓圆柱部分直径、调整同轴度、更换制动带等。

同时，要定期检查制动轮和制动瓦的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件。