曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造总结
硫酸钾装置曼海姆炉内件腐蚀与防护
［收稿日期］２０２０ ０６ ０７［作者简介］雷 亮（１９７１—），男，辽宁盘锦人，高级工程师，通辽市奥鑫化工有限公司生产技术部部长。
硫酸钾装置曼海姆炉内件腐蚀与防护雷 亮１，雷高明１，高亚娟２（１．通辽市奥鑫化工有限公司，内蒙古通辽 ０２８０００；２．盘锦北方沥青股份有限公司，辽宁盘锦 １２４０２２）［摘 要］通辽市奥鑫化工有限公司２×１０ｋｔ／ａ曼海姆法硫酸钾装置于２０１４年１１月建成投产，因炉内件腐蚀，２０２０年前装置运行周期最长一次为１１个月零５天。
曼海姆炉内件的腐蚀是不可避免的，但若内件腐蚀严重，会致使生产无法进行，只能停车检修，因此采取预防措施延缓炉内件腐蚀速度、减轻腐蚀程度十分必要。
２０１９年５月装置停车检修期间发现诸多曼海姆炉内件腐蚀问题，分析与探讨曼海姆炉内件腐蚀的原因及其危害，并据多年的实践经验在工艺和设备方面采取了积极的防腐措施，并提出了检修维护建议。
２×１０ｋｔ／ａ硫酸钾装置检修完成重启后，截至投稿之日已运行１２个月，曼海姆炉内件腐蚀状况可控，预计炉内件整体上使用１８个月没有问题，由此保证了系统的安、稳、长、满、优运行。
［关键词］曼海姆法硫酸钾装置；曼海姆炉；炉内件；腐蚀状况；腐蚀原因；防腐措施；检修维护建议［中图分类号］ＴＱ４４３ ２ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０２０）０６－００７７－０４ 通辽市奥鑫化工有限公司（简称通辽奥鑫）有２套曼海姆法硫酸钾装置，设计产能为２×１０ｋｔ／ａ。
生产中的主要反应为氯化钾和浓硫酸在曼海姆炉内进行复分解反应，生成硫酸钾和氯化氢气体。
因曼海姆炉内件长期处于强酸高温环境，不可避免地会受到腐蚀，腐蚀严重时会影响生产的正常进行，甚至必须停车检修更换炉内件。
曼海姆炉内件是系统的关键部件，如何做好炉内件的防腐工作、延长其使用周期，一直是一个值得探讨的问题，通辽奥鑫在多年的生产实践中积累了一些经验。
硫酸钾生产工艺优化
硫酸钾生产工艺优化发布时间：2021-06-15T15:35:36.287Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：余晓[导读] 摘要：介绍了曼海姆法硫酸钾生产装置的缺陷。
身份证号码：|65220119920125XXXX；国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司摘要：介绍了曼海姆法硫酸钾生产装置的缺陷。
反应炉搅拌系统的搅拌速度不能根据原料特性调节，反应炉尾氯化氢排气箱与石墨交换热器之间的管道容易堵塞，硫酸盐下料管的使用寿命较短，传感器损坏氯化钾测量皮带容易受到泄漏的氯化氢气体的腐蚀，为了解决除尘器位置不合理、反应炉主减速电动机和变频器等措施，采用旋风分离器，采用冷夹套管等措施。
关键词：曼海姆法；旋风分离器；硫酸钾；硫酸钾生产装置我国是一个幅员辽阔的国家，作物品种繁多，土壤需求各异。
作物生长需要16种营养元素。
钾是作物的第三个营养元素我国对钾肥的总需求约为40万吨。
目前，钾肥产量约为100万吨，主要是氯化钾，适合大多数农业用途。
但是，近年来，随着农业经济的发展，产品结构发生了调整和变化。
逐步淘汰投入密集、产量低的产品，种植经济上有利可图的作物。
硫酸钾主要用于经济作物，特别适合于烟草、柑橘、茶、亚麻、蔬菜、油菜籽、豆类等非大气经济作物。
目前硫酸钾的生产远远不能满足无氯经济作物的发展需要。
曼海姆法是农业生产硫酸钾的主要方法SOP直接产生于反反应炉500-600℃的高温反应MOPp及其SA释放氯化氢（HCl），冷却SOP，将其粉碎，添加石粉制成成品。
冷却、净化和吸水后，得到工业盐酸的31.0%。
除了技术成熟、能源消耗低和产品质量好之外，曼海姆法方法还可以作为副产品获得工业盐酸。
优化了工艺和设备配置，以进一步改善曼海姆进程的设备布置运行。
一、反应炉搅拌推料系统的优化曼海姆反应炉的推料系统主要由发动机、减速器、主轴、耙臂组成（见图1）。
最初设计用于使用皮带轮、减速器、齿轮等控制1.1r/min的啮合速度。
一旦确定了整个搅拌推进系统的搅拌速度比，反应炉的搅拌速度就固定了。
曼海姆法生产硫酸钾概述
曼海姆法生产硫酸钾概述于荟【摘要】硫酸钾是一种优质无氯钾肥,关系到我国农业安全发展战略.本文概述了硫酸钾的几种生产工艺,重点介绍曼海姆法硫酸钾生产工艺、反应原理、优缺点及曼海姆炉的结构特点,并分析了我国曼海姆法国产化技术进程及副产物的回收利用情况,最后展望了该工艺的发展前景.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2013(041)004【总页数】3页(P50-51,87)【关键词】硫酸钾;曼海姆法;生产【作者】于荟【作者单位】南京化工职业技术学院,江苏南京210048【正文语种】中文【中图分类】TQ440.6硫酸钾是一种无色斜方或六方结晶或粉末，味苦而咸，吸湿性小，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮及二硫化碳等溶剂，是一种重要的基本化工原料，常用于制备碳酸钾、钾明矾等钾盐，还用于玻璃、染料和香料等工业，在医药上用作缓泻剂［1］。
在农业上，硫酸钾吸湿性小，不易结块，施用方便，是易溶于水的优质无氯钾肥，适用于多种经济作物，尤其适用于烟草、土豆、葡萄、柑桔和甘蔗等忌氯作物;此外，硫元素不仅能提高农产品产量，还能改善其品质［2］。
目前国际上硫酸钾主要生产方法为曼海姆法、利用盐湖卤水制取硫酸钾法和利用可溶性硫酸盐矿制取硫酸钾法。
相比较曼海姆法，利用盐湖卤水制取硫酸钾工艺设备简单，可建成规模很大的装置，投资相对较低，主要缺点是钾收率低，一步法收率57%，二步法收率78%，只有在氯化钾来源充足且价格低廉的条件下才有竞争性，且硫酸钾的优级品率低，副产物的排放和污染问题未能很好解决;而利用可溶性硫酸盐矿制取硫酸钾法，由于生产过程中复盐不能充分分解，钾的利用率小于60%，加之我国可利用的钾矿资源较少、品位低、分布地域性、工艺分离处理难度大、产品质量差和收率不高等缺点，致使上述两种方法不能得到广泛的推广和应用。
目前国内大多数企业均采用曼海姆法，该法提供的硫酸钾占50%以上。
1 曼海姆法生产硫酸钾1.1 曼海姆法的国产化研究现状我国于1992年由云南磷肥厂首次从日本引进了曼海姆法技术及设备，建成约1.2万t/a硫酸钾生产装置。
曼海姆法硫酸钾装置存在的问题及解决措施
［收稿日期］２０２０ ０３ １８［作者简介］雷 亮（１９７１—），男，辽宁盘锦人，高级工程师，通辽市奥鑫化工有限公司生产部部长櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅。
尽管出料管线增加了伴热和保温层厚度，但管内结壁仍然在所难免。
生产过程中，为了保证按时出料，采用备用出料管线出料是一个行之有效的办法。
实践表明，每生产一釜产品就更换一次出料管线，能彻底解决延迟出料的问题；同时，将更换下来的管线进行人工清理，以作备用，为了管线拆卸方便、快捷，管线连接处采用了快装接头，这在很大程度上提高了工作效率和减轻了操作人员的劳动强度。
３ 结束语四川能投川化新材料科技有限公司１０００ｔ／ａ聚芳醚腈装置自建成投产以来，有效地填补了国内聚芳醚腈产品生产的空白。
对于生产过程中出现的聚合釜出料困难和出料时间不可控的难题，通过采取行之有效的措施，使问题得到了较好地解决，生产系统的流畅性得到明显改善。
本套聚芳醚腈装置为国内首套千吨级装置，部分工艺设备有待进一步优化和完善，生产操作经验也有待积累，后续优化改进工作任重道远；但相信通过我们的努力，装置的运行状况会越来越好，必将为增强我国制造业核心竞争力贡献一份力量。
［参考文献］［１］刘孝波，唐海龙，杨 建，等．聚芳醚腈［Ｍ］．北京：科学出版社，２０１３．［２］胡学贵．高分子化学及工艺学［Ｍ］．北京：化学工业出版社，１９９１．曼海姆法硫酸钾装置存在的问题及解决措施雷 亮１，高亚娟２，雷高明１（１．通辽市奥鑫化工有限公司，内蒙古通辽 ０２８０００；２．盘锦北方沥青股份有限公司，辽宁盘锦 １２４０００）［摘 要］通辽市奥鑫化工有限公司２×１０ｋｔ／ａ硫酸钾装置采用曼海姆法生产工艺。
２０１９年５—６月硫酸钾装置停车检修过程中，对装置运行中存在的成品ＳＯ２－４含量高、推料机主轴窜轴、边齿砖掉落、降膜吸收塔吸收效果不好、炉床泄漏、厂房内氯化氢气味大、出料器烧电机等问题进行了梳理与分析，并采取了相应的优化改造措施，同时提出了操作维护等方面的建议。
曼海姆法硫酸钾生产工艺发展趋势与优化浅议
曼海姆法硫酸钾生产工艺发展趋势与优化浅议摘要：我国加工型硫酸钾企业采用的生产工艺有曼海姆法、结晶法、缔置法、溶剂法等，目前，国内外占主导地位的是曼海姆法。
曼海姆法由德国化学家ＭａｎｎｈｅｉｍＶｅｒｅｉｍ（曼海姆·维伦）于１９世纪末研究开发而成，生产过程为氯化钾和硫酸在曼海姆反应炉（固定床）内发生复分解反应，制取农业用硫酸钾并副产工业盐酸。
关键词：曼海姆法；硫酸钾生产；工艺发展引言manheim方法是一种主要的农业生产方法，它使用氯化钾(劳工组织)和工业浓缩酸(SA)，在高温(500-600℃的反应堆中直接生成SOP，并释放被冷却、压碎和添加到HCl石料中的氯化氢(HCl)气体。
除了先进的处理、低能耗和良好的质量之外，Mannheim还可以获得工业盐酸的副产品，以进一步提高Mann装置的使用寿命和功能。
1.曼海姆法的国产化研究现状1992年，云南曼海姆磷制药厂从日本引进技术设备，制造了约12 000 t/a的钾肥，全国大部分生产设备都是以合资或台湾青岛公司独家拥有的形式建成的，我国在引进新技术方面发展迅速，许多公司在山东聊城鲁丰钾肥有限公司的地方改造中采用了计算机系统来设计节能的新型反应堆，采用高强度、高浓度的酸性防腐材料作为热源，制造自己的设备投资不足的盐酸生产设备，是一个成熟可靠的过程，产品质量高，生产成本低，具有竞争力的无锡镇安化工有限公司在大学的帮助下，于1998年建成了40kt/a硫酸钾生产设备，从而使河北省磷矿全厂局部生产采用曼罕法硫酸钾生产设备，一炉产量接近30t/d，质量分数达到95%，各项指标均符合山东聊城市鲁丰钾肥有限公司、盘锦永兴化工产业和大连大米化工企业的设计要求，是以生产曼罕硫酸为主。
2.盐酸系统反应中产生的ＨＣｌ气体进入石墨冷却器用循环水冷却，为防止石墨冷却器出现粉尘堵塞，设置酸洗流程，第一硫酸洗涤塔的小部分循环液送入石墨冷却器冲洗石墨管，酸洗后的酸液汇同冷却后的ＨＣｌ气体依次进入第一硫酸洗涤塔、第二硫酸洗涤塔（２台硫酸洗涤塔串联）内将气体中的ＳＯ３及物料微粒等吸收、洗涤干净，第一硫酸洗涤塔补充的吸收液来自第二硫酸洗涤塔，第二硫酸洗涤塔补充的吸收液由盐酸高位槽引入。
建1kt／a曼海姆法硫酸钾生产装置可行性及经济分析
建10kt／a曼海姆法硫酸钾生产装置可行性及经济分析第2期大化科技建10kt/a曼海姆法硫酸钾生产装置可行性及经济分析杨斌(大化化肥厂)杜金本(大化总调)周明元(大化化肥厂)摘要简要阐述了采用曼海姆法生产硫跛钾的垢c理,流程及主要设备.并且论证了在我厂开发建设此项目的可行性.该项目具有投资步,见敏挟的特点.关键词硫酸钾曼海妈法.停留时闻.降嗅吸收1概述我国钾资源较缺,农作物土壤主要养分氮,磷,钾比例严重失调,缺钾局面在短期内难以解决氯化钾和硫酸钾是主要的钾肥,但有不少经济作物如:烟草,水果,茶叶和蔬菜等不能施用氯化钾,困氯在土壤中聚集,使土壤盐指数增高,使忌氯作物中毒而硫酸钾是主要的无氯钾肥,且硫酸钾尚含有构成植物蛋白质所必需的硫.因而其价格远高于氯化钾,进口硫酸钾的价格较氯化钾高近100美元/t.由于氯化钾是天然矿物,贮量较丰富.现今世界硫酸钾大多数是用氯化钾来制取,其制取方法主要有2种:一种是用浓硫酸分解氯化钾制硫酸钾的曼海姆法,这种方法产量占世界硫酸钾总产量的一半以上另一种是用硫酸盐与氯化钾的复分解法.我国农业用硫酸钾的工业化生产始于90年代,1992:年云南磷肥厂自日本引进的曼海姆法硫酸钾装置首先建成投产,之后,由台湾青上化工公司合资或独资建设的一批曼海姆法硫酸钾装置自】994年起在国内各地陆续建成投产.此外,国内也开发了用芒硝或硫酸铵等与氯化钾反应制硫酸钾的复分解法. l996年以来,大连瑞泽化工厂,山东聊城化肥广和盘锦化肥广等先后通过消化引进设备,开发了全部国产化的曼海姆法硫酸钾生产装置,并投入运行,使硫酸钾装置投资大大降低.据不完全统计,目前我国硫酸钾的年生产能力约6O万t,而国内对硫酸钾的年需求量在100万t左右,所以每年仍需要部分进口.为了节省外汇,国家鼓励硫酸钾厂的建设(生产农业用硫酸钾免增值税)因此.对建硫酸钾生产装置是非常有利的我厂对生产硫酸钾有十分有利的条件,一方面原料硫酸装置能力充分,在当前硫酸市场不畅,多消耗硫酸是有利的,氯化钾固生产复合肥有进口配额,原料供应较便利.另一方面,产品硫酸钾可以供磷铵厂生产S NPK,提高产品附加值,另外.电厂也可消耗一部分副产品盐酸,所以,此项目十分可行.2曼海姆法硫酸钾工艺2.1生产原理曼海姆法是将氯化钾和浓度为98的浓硫酸按一定配料比例连续投入到曼海姆炉内进行反应生成硫酸钾,主要反应如下:KCI+Hs0一KHSO+HCI十+Q(1)KHSO4+KCl—K2SO.十HC1十一Q(2)6大化科技200:[拄第一步反应是放热反应,可在较低温度下进行,首先生成KHSO,第二步反应是强吸热反应,只有在5o0～600C条件下反应才能进行得较完全,反应所需热量由重油或煤气等燃料燃烧供给.2.2工艺流程氯化钾和98的浓硫酸从曼海姆炉炉顶按比例连续加入炉内反应室,在高温下,用耙子搅拌进行反应,反应物被耙子推着从反应室中心向周边移动,反应生成的硫酸钾不断从反应室侧面的2个出口排出炉外.经冷却后进行破碎和筛分,少量的游离酸用石灰中和,筛下的成品硫酸钾送入料仓,包装后出售.从炉膛排出的热HC1气体经石墨冷却器冷却后.进入硫酸洗涤塔,净化除去Soa,然后进入酸吸收塔,用盐酸吸收HC1,可制得浓度为35左右的成品盐酸.尾气经尾气吸收装置处理后可达标排放,燃料煤气在燃烧炉内与经空气预热器来的热空气进行燃烧,炉气经炉底和炉顶燃烧室后排出炉外.进入空气预热器与鼓风机送来的空气换热后放空(见图1):1链海姆法硫酸钾生产工艺流程示意图3地址选择及建设规模根据硫酸钾生产装置特点,曼海姆炉及成品硫酸钾输送及包装等设备都需要厂房, 而且原料氯化钾及产品硫酸钾都需在装嚣附近处设库房,厂房外有空间建HC1回收装置受盐酸贮槽.经多方面考虑,拟选择硝铵车间原有间硝厂房作厂房,厂房钢架结构在设计时可作适当改造.厂房南侧旧库房可改作原料及成品库房.北侧操作室也可利用该厂房与液氯库之间有部分原间硝设备装置区拆除后,可建HC1回收装置和盐酸贮槽,这样厂房利旧可咀节省大量投资冷却循环水可利用二硝凉水塔水,公用工程亦很方便.在考虑装置规模上,若单纯从琉酸钾的需求及规模效益上讲,至少应建2台炉即2 万t/a规模,但由于每吨硫酸副产约1.2t盐酸,使我们不得不考虑盐酸的出路,根据市场对盐酸的容量,我们确定先建1台炉,规模为1万t/a,并为将来扩产留出一定空间.4主要设备及投资估算4.1主要设备简介4.1.1曼海姆炉曼海姆炉主要由燃烧室反应室及烟道室组成,并配有加料及机械搅拌推料装置.燃料及空气在燃烧室燃烧产生高温烟道气,进人烟道室,烟道室由炉顶,炉底2层组成,将反应室包围,以保证加热均匀.反应室为一圆柱形空腔,顶部和底部是第2期大化科技7球冠形,可提供足够的空间满足硫酸与氯化钾充分反应的需要.反应室内设置旋转耙齿搅拌反应物.并驱使它们移动使反应连续稳定地进行,待达到给定的停留时间.完成分解反应后.将产品排出炉外.反应室另设有氯化氢气体出口,经管道与石墨冷却器相连.反应室正常操作时控制呈微负压4.1.2石墨冷却器列管式石墨冷却器冷却水下进上出,高温HC1气体从顶部进入与硫酸洗涤塔引来的混酸进行降膜吸收.除去粉尘及降低温度至jOC.4,】.3硫酸洗涤塔由玻璃钢制作的填料塔用37%～38%的盐酸洗涤SO.,生成混酸.顶部设除沫器4.1.4酸吸收塔2～3台石墨吸收塔串联.经冷却净化后的HCI在列管式换热器型石墨吸收塔内用盐酸进行降噗吸收.制成合格的成品盐酸,吸收过程的反应热由循环冷却水带走41.5尾气吸收塔2～3台串联玻璃钢吸收塔.用稀盐酸吸收尾气残系HCI达到国家排放标准4.2投资估算工艺设备:300万元土建:100万元电气:20万元自控:10万元其它:7O万元合计:500万元5缝济分析5.1硫酸钾消耗定额及成本估算绚料名称消耗定额/t单价/元成本/元氯化钾/t0861100946硫酸/t0.6l】200120石灰/kg400.28煤气/m1500.812O电/kWh600.2716.2水/t32.36.9编织袋/条2O36O副产盐酸/t一1.2400—480制造费150工资52企业管理费150销售费用20合计1174.15.2效益估算目前国内硫酸钾优等品价格约为1700～1800元/t.仅按】700元/T计算年效益为:(1700—1174.1)×10000—525.9万元按静态分析.投资回收期为1a.6项目评价1)从项目经济效益上看,年效益可达500多万元,投资回收期仅为1a故本项目经济效益显着.有必要尽快上2)装置规模按1万t/a.考虑是受盐酸市场限制若投产后.盐酸市场销路打开,可以进一步扩大生产能力.3)我厂硫酸由于受市场影响.长期处于低负荷运行生产硫酸钾按1万t能力.年可消耗硫酸约6000r.对硫酸生产有利.4)硫酸钾生产尾气经处理后达标排放,对环保无隐患.7结论用曼海姆法建1万t硫酸钾生产装置.技术可靠,经济效益显着.投资回收期短,是完全可行的.。
生产精品优质硫酸钾的曼海姆炉
说明书生产精品优质硫酸钾的曼海姆炉技术领域本实用新型涉及到一种生产精品优质硫酸钾的曼海姆反应炉，属于曼海姆法硫酸钾生产设备技术领域。
背景技术曼海姆炉是曼海姆法硫酸钾生产的最核心设备，该设备以氯化钾和浓硫酸为原料，使用天然气为燃料，在高温条件下氯化钾和浓硫酸在炉床上经过复分解反应生产硫酸钾。
该设备优点是节能环保，操作简单，缺点是产量较低，且产品质量不好把控。
经生产实践得知设备方面影响产品质量的关键点为硫酸分布器。
因此加强理论、技术攻关，改善反应炉内硫酸分布情况，提高产品质量刻不容缓。
现如今国内主流技术为曼海姆炉安装有主机，主机自上而下安装有硫酸分布器和氯化钾布料器，硫酸分布器具有一个导流槽，氯化钾布料器具有两个导流槽，浓硫酸通过硫酸分布器导流槽连续分布在反应炉床上，氯化钾通过氯化钾布料器导流槽连续分布在反应炉床上，因硫酸导流槽与氯化钾导流槽分布不匹配，造成硫酸在炉床上分布不均匀，氯化钾和浓硫酸无法充分反应，从而造成反应炉内产生大量的球状不合格成品料。
因此研发新型曼海姆炉，改善反应炉内硫酸分布情况，提高产品质量，增强公司产品市场竞争力，使公司产品在日趋激烈的市场竞争中脱颖而出是我公司目前面临的最主要问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型曼海姆炉，这种曼海姆炉在利用现有反应炉的前提下通过改造硫酸分布器结构，从而改善浓硫酸在炉床上的分布情况，使之与氯化钾布料器更加匹配，进而改善硫酸钾产品质量，生产精品优质硫酸钾，提高公司的经济效益。
解决上述技术问题的技术方案是：一种生产精品优质硫酸钾的曼海姆反应炉，上部为燃烧室，中间为反应室，下部为烟道室。
天然气通过燃烧器在燃烧室燃烧，产生的热量通过反应室碳化硅穹顶将热量传导至反应室，燃烧室产生的烟道气通过上下烟道进入下部的烟道室，烟道气在烟道室内通过反应炉炉床将热量辐射至反应炉，最后烟道气经烟道室排出炉体。
反应室由上层碳化硅穹顶砖和下层反应炉炉床砖砌筑而成，两侧设有对称布局的两个出料口，中间设有旋转的主轴。
硫酸钾生产的关键技术问题分析
硫酸钾生产的关键技术问题分析一、曼海姆法与其关键技术问题曼海姆法是用高浓度的浓硫酸在高温下与氯化钾在曼海姆炉中反应。
首先通过直接反应生成硫酸氢钾，再利用高温下与氯化钾反应生成硫酸钾；来自燃烧重油或煤气的热量为反应炉供热，反应室温度一帮要控制在500。
C以上。
从反应室出来的产物具有较高的温度，反应产物需进入冷却器，少部分的游离硫酸钾与石灰中和，经过粉碎、冷却、筛分，包装就制成硫酸钾成品。
在工艺与设备上，曼海姆法产量比较稳定，技术上也较为稳定，制成的硫酸钾品位高、损失相当小，钾的收率比较高，但反应是在强酸与高温的条件下，相关设备容易被腐蚀，而且反应炉生产能力不高，造成的污染与消耗的能量大，成本相当高[2]。
曼海姆法生产硫酸钾的关键技术就是对曼海姆炉的工艺进行改造。
砌堵下烟道，从而解决炉底泄露问题，为应付各种由于砌堵下烟道带来的负面问题，采用想应的调整措施。
生产方要求供应方提供颗粒小或粉末状的氯化钾；燃气采用炼油分厂的干气，有效减低生产成本；用更耐温更高强度的高铝砖替换燃烧室用砖，为充分利用反应中产生的余热，在烟囱根部设置蒸汽锅炉，减少能源消耗，同时对烟囱根部有保护作用而不受热损，利用一边升温一边投放材料的方法延长烘炉的运作时间，确保了硫酸钾产品的产量与质量。
将氯化氢气体的出口改造成单管，折角管改成直通的斜管，在反应炉工作时，固体物料易在氯化氢气体的出口管结垢，需要经常处理，改造后的单管容易清理。
通过以上的硫酸钾反应炉改造后，硫酸钾产量增加，反应炉平稳运作。
二、芒硝法与其关键技术问题芒硝法是较为成熟的生产硫酸钾方法，此方法采用“两段转化，一次蒸发”的工艺流程生产硫酸钾。
整个过程在常压、常温，无废水、无废气排放下进行。
芒硝法的生产工艺简单、不需要质量非常高的生产原材料，成本不高，节省投资，消耗能源低，不对环境造成污染，生产装置易于规模化，大型化。
对于芒硝比较丰富的我国来说，采用芒硝法生产硫酸钾是一种比较适宜的方法。
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曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造总结
曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造总结
一、引言
硫酸钾是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药和化学工业等领域。
曼海姆法是一种常用的工业生产硫酸钾的方法，但传统的曼海姆法生产装置存在一些问题，如生产能力不高、能源消耗大、废气排放量大等。
为了提高生产效率，降低能源消耗，减少环境影响，我们进行了曼海姆法硫酸钾生产装置的技术改造。
二、改造内容与方法
1. 硫酸钾生产装置的改造
传统的曼海姆法生产装置由反应釜、蒸汽发生器、吸收装置和结晶设备组成。
我们对每个环节进行了改造和优化。
(1) 反应釜：选用高效的反应釜，提高反应效率，减少反应时间。
(2) 蒸汽发生器：改造蒸汽发生器，采用先进的换热技术，提高蒸汽利用率，减少能源消耗。
(3) 吸收装置：改善吸收装置结构，增加吸收效果，降低废气排放。
(4) 结晶设备：引进新型结晶设备，提高产品纯度，降低废水排放。
2. 能源利用改造
为了减少能源的消耗，在曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造中，我们采用了以下措施：
(1) 废气余热回收利用：利用余热回收系统收集反应过程中产生的废气余热，供给生产装置或其他设施的加热需求，提
高能源利用效率。
(2) 优化蒸汽利用：通过改造蒸汽发生器、调整蒸汽管道等措施，优化蒸汽利用效果，减少能源浪费。
三、改造成效与优势
经过技术改造，我们取得了以下成效：
1. 提高生产效率：改造后的曼海姆法生产装置能够更高效地
进行反应过程，缩短生产周期，提高生产能力。
2. 降低能源消耗：改造后的装置通过优化蒸汽利用和回收利
用废气余热等方法，能够显著降低能源消耗，并降低生产成本。
3. 减少环境影响：改造后的装置能够降低废气排放量和废水
排放量，减少对环境的污染，在生产过程中更加环保。
四、展望与建议
曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造取得了明显的成效，但仍然存在一些问题和改进空间。
我们建议在未来的改造中，进一步优化装置结构，提高各个环节的效率，降低生产成本，进一步减少环境污染。
同时，加强科研和技术创新，推动曼海姆法硫酸钾生产装置技术的发展，以满足市场的需求。
五、结论
通过曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造，我们成功地提高了生产效率，降低了能源消耗，减少了环境影响。
改造后的装置具有较高的生产能力、较低的能源消耗和较少的废气排放，更加环保和经济。
我们相信，随着技术的进一步发展和应用，曼海姆法硫酸钾生产装置将实现更大的改进和突破，为化工行业的发展做出更大的贡献
通过曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造，我们成功地提高了生产效率，降低了能源消耗，减少了环境影响。
改造后的装
置具有较高的生产能力、较低的能源消耗和较少的废气排放，更加环保和经济。
未来的改造应进一步优化装置结构，提高效率，降低生产成本，减少环境污染。
同时，加强科研和技术创新，推动曼海姆法硫酸钾生产装置技术的发展，以满足市场需求，并为化工行业的发展做出更大的贡献。