应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性
先进过程控制技术在芳烃抽提装置中的应用
先进过程控制技术在芳烃抽提装置中的应用
王炳淞
【期刊名称】《石油化工自动化》
【年(卷),期】2022(58)2
【摘要】某石化企业芳烃抽提装置在生产过程中存在进料芳烃含量、进料温度、溶剂温度等参数变化的扰动因素,影响产品质量的控制。
针对该问题,芳烃抽提装置采用了先进控制系统DMCPlus。
介绍了先进控制的基本原理、芳烃抽提装置工艺流程,分析了芳烃抽提装置控制目标,阐述了芳烃抽提装置控制方案设计及控制器组态。
先进控制系统投用后,提高了芳烃抽提装置运行的平稳性,降低了装置能耗,减轻了操作人员的工作量,提高了产品收率。
【总页数】5页(P16-20)
【作者】王炳淞
【作者单位】福建古雷石化有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.先进控制技术在纯碱装置轻灰煅烧过程中的应用
2.先进控制技术在芳烃抽提装置中的应用
3.先进控制技术在芳烃抽提生产过程中的应用
4.先进控制在某连续重整-芳烃抽提联合装置中的应用
5.连续重整-芳烃抽提联合装置中先进控制的应用
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应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性
应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性随着工业化的发展，石化行业的发展已成为国家经济发展的重要支柱之一。
芳烃抽提装置作为石化行业中的重要设备之一，其操作平稳性的提高对于整个装置的运行效率和安全性都具有重要意义。
随着控制技术的不断发展，应用先进的控制技术已成为提高芳烃抽提装置操作平稳性的重要手段之一。
本文将探讨如何通过应用先进的控制技术提高芳烃抽提装置的操作平稳性。
一、控制技术在芳烃抽提装置中的应用1. PID控制技术PID控制技术是最常用的控制技术之一，它通过对比实际值和期望值来调整控制量，从而达到控制系统的稳定性和精确度。
在芳烃抽提装置中，可以通过PID控制技术来控制流量、温度、压力等参数，从而保证装置的平稳运行。
2. 模型预测控制技术模型预测控制技术是一种基于数学模型的控制技术，它可以通过对系统的动态特性进行建模，并基于模型对系统进行预测和控制。
在芳烃抽提装置中，可以通过模型预测控制技术来对装置的动态特性进行建模，并实时预测装置的运行状态，从而进行精确的控制。
3. 自适应控制技术自适应控制技术是一种可以根据系统自身的变化来自动调整控制参数的控制技术，它可以提高系统对外部干扰的鲁棒性，并保证系统始终处于最佳的运行状态。
在芳烃抽提装置中，可以应用自适应控制技术来动态调整控制参数，从而保证装置在不同工况下的稳定性和性能。
通过以上控制技术的应用，可以有效提高芳烃抽提装置的操作平稳性，保证其稳定、高效、安全地运行。
二、应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性的意义芳烃抽提装置作为石化行业中的重要设备，其操作平稳性直接影响着整个装置的运行效率和安全性。
应用先进控制技术可以有效提高芳烃抽提装置的操作平稳性，具有以下几点意义：1. 提高生产效率通过应用先进控制技术，可以实现对芳烃抽提装置的精确控制，提高装置的稳定性和精确度，从而提高生产效率。
装置在稳定的状态下可以持续高效地运行，提高产品的生产率和品质。
关于提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施
关于提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施摘要：苯属于碳氢化合物，其在正常情况下呈透明状液体，带有芳香味，因为苯产品可良好用作为工业原料，用于很多产品当中，所以提高苯产品质量非常有必要。
于是本文就着重研究了提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施，首先探究了芳烃抽提装置的技术原理与流程，以找出芳烃抽提装置对苯产品质量的主要影响，然后对影响原因进行研究与分析，最后找到有效的解决措施，以显著提升苯产品的质量。
关键词：芳烃抽提装置；苯产品质量；提高措施苯的英文名为Benzene，苯的化学式为C6H6，其结构属于最为简单的芳烃，无色透明，蒸气具有毒性，能够生成很多种衍生物，因此可被大量使用，常见的就是制得塑料、橡胶、纤维、染料以及杀虫剂等等。
如果将苯和乙烯反应，就能生成乙苯，乙苯就能生成苯乙烯，苯乙烯是生产塑料的主要成分；如果将苯和丙烯反应，就生成异丙苯，异丙苯可生成丙酮，丙酮是生产粘合剂的关键物质；如果将苯和各种烷基反应，就能生成各种烷基苯，烷基苯是生产洗涤剂与添加剂的主要成分。
由此可知，将苯与各种物质先结合，就能生成相应的苯产品。
一、提高苯产品质量的必要性现阶段从石油产品里提取苯是极其常用的一种方法，然后借助制备技术就能得到带有苯的馏分，通常苯馏分的组成极为复杂，普通的分离方法根本无效，需要运用溶剂才能分离，常见的分离方法有液-液萃取法和萃取蒸馏法，当分离完成后，还需要运用一般分离法将苯、甲苯和二甲苯相分离。
一般溶剂及技术不同，分离方法也是不同的。
对于芳烃抽提装置来说，其萃取法运用的是环丁砜溶剂萃取法，工艺技术运用的是SUPEＲ-SAE-Ⅱ单苯抽提技术，溶剂运用的是环丁砜，其运行机理为：借助烃类各个组分在溶剂里不同的溶解性和选择性，以生成结构及密度不同的分散相与连续相，然后让分散相和连续相逆流的接触，并实施多级抽提，这样就能得到石油苯-535和石油苯-545两个苯产品，其中石油苯-545要比石油苯-535的要求更严，所以在生产的时候，必须注重石油苯-545的质量，由此就必须保证装置控制良好。
连续重整 芳烃装置先进控制策略及应用
连续重整芳烃装置先进控制策略及应用摘要:先进控制技术目前已经广泛应用于石油石化企业中,有效提高了装置的自动化水平。
Honeywell公司的RMPCT模型预测技术是目前应用最广泛的先进控制技术之一。
本文从连续重整/芳烃装置的工艺特点出发,论述了采用鲁棒性多变量模型预测控制技术(RMPCT)在连续重整/芳烃装置中的控制方案的设计、策略及应用。
关健词:连续重整芳烃装置先进控制多变量控制模型预估控制先进控制技术是随着自动化技术、控制理论、计算机技术以及通讯技术的快速发展和不断完善的技术,目前已经广泛成功地应用于炼油化工生产过程,取得了显著的应用效果。
它较好地解决了炼油化工过程中时变、非线性、耦合、干扰等常规PID难于控制的问题。
RMPCT(鲁棒多变量预估控制技术)是目前应用最为广泛的先进控制技术,它是美国Honeywell公司开发的第二代先进控制技术,以此技术形成的商业化软件在国外石油化工企业中获得了广泛应用。
RMPCT是一种鲁棒性、多变量、预估控制技术,与常规PID控制相比,可在线调整控制品质,进行约束极限控制。
根据得到的过程模型,对被控变量进行预测,然后按照某种优化控制算法计算出输出值,最终实现前馈优化控制。
连续重整/芳烃装置,在石化产业中起到重要作用,该联合装置涉及到复杂的工艺过程,反应过程复杂,过程变量多,变量间耦合严重,因此,采用RMPCT可有效的降低装置波动、提高高附加值产品、挖潜增效。
1 连续重整装置工艺概述以某炼厂连续重整装置为例。
典型的重整装置由以下几部分组成:原料预处理、催化重整反应、催化剂再生单元、稳定分离单元、芳烃抽提及公用工程。
该装置是以宽馏分石脑油为原料,采用法国IFP第二代连续重整专利技术,以生产高辛烷值的重整油及富产氢气,重整生成油可供生产芳烃和作汽油调合组分。
由于重整反应压力低,温度高,加速了催化剂的结焦,要求对催化剂进行连续再生,保持催化剂高活性,以适应重整高苛刻度操作。
芳烃抽提装置问题及优化对策
芳烃抽提装置问题及优化对策摘要：在石油行业芳烃抽提装置是重要的催化重整装置，所使用的原料为连续重整装置生产的脱戊烷气，苯、甲苯与高辛烷值汽油调和组分。
但目前芳烃抽提装置在运行期间依然存在诸多问题，影响其可靠运行，所以在了解芳烃抽提装置问题基础上，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的可靠运行。
关键词：芳烃抽提装置；问题；优化对策以某石油化工厂为例，所使用的芳烃抽提装置为5万t/a，装置总共分为四个单元，核心单元为芳烃抽提装置。
但在芳烃抽提装置运行过程中，发现芳烃发黄、水汽提塔顶温度控制不稳等各种问题。
所以在问题分析后，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的安全、稳定运行，满足石油生产的实际需求。
因此文章对芳烃抽提装置存在的问题进行深入分析，并针对问题提出具体措施，确保芳烃抽提装置的可靠运行。
1.芳烃抽提装置存在的问题1.1装置介绍在预分溜单元的帮助下原料油可得到高于60℃馏分段的抽提原料，在芳烃抽提单元抽提原料经过处理后，芳烃质量分数下降到3%一下，并呢过得到纯度较高的芳烃产品，纯度一般能控制在85%以上，按照产品指标要求要求抽余油能符合要求，确保能进行白土精制。
经过分馏抽余油可得到抽提溶剂油为120＃与6＃，然后在对6＃抽提溶剂油进行处理，最终可得到抽提溶剂油馏分产品。
溶剂油在生产过程中,因重整抽余油(装置内称抽余油A,以下称抽余油；解抽余油作为石脑油外送)硫含量频繁超标,导致抽余油加氢单元不能连续稳定生产,无法按时完成公司的生产计划。
如何降低抽余油硫含量,保证抽余油加氢单元正常生产,按时完成公司的生产计划,已成为车间必须解决的问题。
1.2存在的问题芳烃抽提装置在运行期间，由于存在乳化、芳烃颜色发黄、预分馏再生塔加热量不足与抽题蒸馏塔和溶剂回收塔热量失衡的问题，严重影响设备的正常运行与加工品质，所以在需针对这些问题进行合理优化与处理，确保能满足实际需求。
1.2.1乳化问题乳化问题也是比较常见的问题之一，芳烃乳化现象多出现在生产过程中，化合芳烃产品质量会受到芳烃乳化的影响，造成出场质量不达标。
先进控制技术在芳烃装置上的应用
先进控制技术在芳烃装置上的应用摘要：流程企业的先进控制技术(APC)是综合自动化的重要组成部分。
它是节能、降低能耗和提高效率的重要手段之一。
基于传统的计算机控制系统控制策略，对整个生产乃至整个单元实施最优控制策略，以改进控制的集成、智能和信息处理。
APC的应用不仅提高了设备的控制和管理，而且提高了企业的竞争力，促进了工厂技术进步，使企业获得了明显的经济效益。
过去十年国内外的成功经验和我国石化中的APC建设实践表明，主要成分分析是大幅度提高控制能力的企业的重要选择。
现代信息技术是传统产业转型升级的重要手段，也是提高炼油化工企业生产力的有效途径。
芳烃装置由芳烃抽提、苯抽提蒸馏和对二甲苯(PX)装置组成。
一般设计是基于DCS和PID控制。
大多数都提供了良好的控制，从而为设备的稳定运行提供了强有力的保障。
但是，由于一般PID控制基本上是单一的输入输出控制系统，所以无法考虑和协调多个相关变量，以充分处理芳烃精馏的复杂过程，使得具有多个变量、约束和强耦合复杂过程难以处理。
质量控制不能满足要求，不能保证产品质量和性能。
因此，仍有工艺参数稳定性和质量指标的潜力，例如敏感板温度和产品性能。
芳烃装置的技术目标是以符合成本效益的方式优化设备。
通过考虑和优化产品质量，可以实现设备的最佳经济目标。
能源生产和能耗。
采用先进的控制技术提高了设备稳定性，考虑了潜在的经济效益，降低了数据中心的能耗，从而稳定了产品质量。
关键词：先进控制；智能化芳烃；抽提苯抽提；预测控制随着现代技术和计算机技术的发展，工业过程越来越大、持续和复杂，从而提高了制造过程的质量控制。
许多系统具有高度非线性、耦合性多变量、不确定性、信息不完整和长时间延迟。
被控与控制变量之间存在各种限制。
很难建立精确的数学模型，传统的控制机制无法令人满意地控制。
因此，基于定量数学模型的传统控制理论和技术不能应用于过程控制系统的设计。
有必要研究先进的程序控制法。
先进控制的目标是解决传统控制无法解决的复杂行业流程控制问题。
对芳烃抽提装置的操作进行优化措施
对芳烃抽提装置的操作进行优化措施作者：刘东殷启盛来源：《环球市场》2019年第06期摘要：对芳烃回收抽提技术进行优化，选择和应用芳烃抽提装置，实施安全操作规程，避免装置发生故障，影响到芳烃抽提的效果。
提高装置生产运行效率，延长芳烃抽提装置的长周期运行时间，降低石油化工生产的成本，不断提高石油化工生产的经济效益。
关键词：芳烃抽提装置;操作;优化;措施GTC抽提蒸馏技术是美国开发的芳烃抽提蒸馏回收技术措施，利用一种复合溶剂改变烃类的挥发程度，实现芳烃与其他烃类的分离，应用于全馏分重整油的芳烃进行回收，不需要进行预分离处理，加强对芳烃抽提装置的操作条件的选择和使用，提高装置的抽提效果，获得更高的芳烃产量，满足石油化工生产的技术要求。
一、GTC抽提蒸馏技术措施利用抽提蒸馏回收技术措施，进行芳烃的回收处理。
可以将石油化工生产程序中的苯、甲苯和二甲苯抽提出来，将进料与换热处理的抽提处理的产品进行预热，将其输送至蒸馏塔，喷溶剂从塔的上部进入塔系统，通过抽提作用，抽提芳烃，从塔顶将非芳烃产物排出。
塔底含有芳烃的富液经过溶剂回收塔，分离芳烃和溶剂，应用环丁砜添加剂，对任何含量的芳烃的抽提操作，均达到最佳的作用效果。
GTC抽提蒸馏技术获得的复合溶剂的热稳定性好，溶剂循环的量少，生产运行装置可以进行改扩建，对二甲苯的抽提效果好，苯和二甲苯的回收率高，生产工艺调整灵活。
抽提蒸馏装置的运行参数间合理的调节，提高装置的生产运行效率，满足芳烃抽提技术要求。
芳烃蒸馏装置的应用，选择最优的溶剂系统，获得更高纯度的苯、二甲苯产品，先进的热整合方案的實施，提供灵活操作的条件，保证蒸馏塔设备安全平稳运行。
避免塔板故障，而影响到蒸馏分离的效果。
如裂解汽油进料的处理，经过高效催化剂的作用，实施抽提蒸馏处理，将其中的芳烃产品抽提处理，获得高纯度的产品，满足化工市场对芳烃质量的要求。
二、对芳烃抽提装置的操作进行优化措施芳烃抽提装置的优化操作管理，是提高芳烃收率的最佳措施。
先进控制技术(APC)在重整芳烃联合装置应用总结
17先进控制技术（APC）是对那些不同于常规控制，并具有比常规PID控制更好的控制效果控制策略的统称，而非专指某种计算机控制算法。
APC以现代控制理论（最小二乘法、极大值原理、动态规划方法、卡尔曼滤波理论）为基础进行系统辨识，最优控制和最优估计；采用传递函数，状态空间等模型处理工业生产上的多变量控制问题。
APC从生产单元乃至装置的整体出发，实施优化控制策略，提高了控制系统的整体化和智能化。
本联合装置采用清大华亿PACROS 控制系统，对重整反应单元、抽提蒸馏单元、苯-甲苯分离单元，二甲苯分离单元进行最优化控制操作，在节能降耗及提高芳烃收率方面取得了良好的效果。
一、控制单元介绍及应用效果本联合装置连续催化重整采用美国UOP 公司专利技术，采用上游轻烃回收装置提供的精制石脑油为原料生产高辛烷值汽油组分，同时还副产含氢气体、C5 组分（液化气）等产品。
重整反应部分采用UOP 超低压连续重整工艺，反应器2+2布置。
催化剂再生部分采用UOP 第三代催化剂再生工艺“CycleMax”， 其中分离料斗氯吸附区采用了UOP 最新的ChlorsorbTM 氯吸收技术。
芳烃抽提装置引进UOP工艺包，环丁砜抽提单元采用UOP环丁砜抽提蒸馏技术。
1.反应单元控制器（1）控制目标反应单元控制器通过维持反应深度恒定，提高重整生成油的转化率；提高重整反应单元运行平稳率，降低反应温度运行参数标准偏差；提高稳定塔运行平稳率，降低稳定塔运行参数标准偏差；平稳控制烟气氧含量，减少燃料用量，节能降耗。
（2）涉及设备①重整反应四合一加热炉：F101/F102AB/F103/ F104。
②重整2+2台叠置式反应器R-101/R-102/R-103/R-104。
③稳定塔C -101及塔底重沸炉先进控制技术（ＡＰＣ）在重整芳烃联合装置应用总结杨宏涛 孙黄鹤 蔡亚飞 中国石油广西石化公司【摘 要】该文介绍了先进控制技术（APC）在220万吨/年重整芳烃联合装置应用情况。
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应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性
芳烃抽提装置是石化工业中的重要设备之一，其主要作用是从混合物中分离出芳香烃。
然而，芳烃抽提装置在运行过程中往往存在操作不稳定、产量不稳定等问题，这给生产造
成了诸多不利影响。
因此，需要采用先进控制技术，提高芳烃抽提装置的操作平稳性，以
确保生产稳定、高效。
一、常见的芳烃抽提装置问题及原因
1、操作不稳定
芳烃抽提装置在操作过程中往往存在操作不稳定的问题，表现为设备运行参数偏离设
定值，操作人员需要不断调整设备参数以维持设备稳定运行。
这会导致生产效率低下、能
源浪费以及设备部件疲劳、损伤等问题。
存在操作不稳定的原因有：设备不够精细，缺乏有效的控制手段，不能满足更精细的
操作要求；操作人员技术水平不高，缺乏足够的操作经验和专业知识，不能有效控制设
备。
2、产量不稳定
芳烃抽提装置在操作过程中，生产的产品质量和产量往往存在波动，这是由于设备操
作不稳定或其他因素导致的。
这会导致生产计划无法准确完成，甚至出现产品短缺等问
题。
存在产量不稳定的原因有：设备本身存在操作不稳定问题，生产质量和产量不能得到
有效控制；其他环节，如配料、炼油、加工等环节存在问题，也会影响芳烃抽提装置的生产。
为了解决芳烃抽提装置操作不稳定、产量不稳定等问题，可以采用先进的控制技术，
提高芳烃抽提装置的操作平稳性。
常用的控制技术包括：模型预测控制技术、自适应控制
技术、优化控制技术等。
1、模型预测控制技术
模型预测控制技术是一种高度精细的控制技术，利用数学模型来描述芳烃抽提装置运
行过程中的各个因素，然后根据预测的结果对设备进行控制。
该技术可以预测芳烃抽提装
置运行中的问题并进行有效的控制，有着明显的优势。
2、自适应控制技术
自适应控制技术可以根据芳烃抽提装置运行过程中的实时数据，动态调整控制参数，以最大程度保持芳烃抽提装置操作的稳定性和产量的稳定性。
该技术的优点是可以针对不同的运行环境自适应调整控制参数，保障了芳烃抽提装置操作的稳定性。
3、优化控制技术
优化控制技术可以在芳烃抽提装置生产过程中，根据设定的产量和质量要求，对生产环节进行调整和优化，以最大化芳烃抽提装置的生产效率。
该技术可以极大地提高设备的生产效率和稳定性，降低能源和原材料的消耗，是芳烃抽提装置优化的重要手段。
三、总结。