影响芳烃抽提装置环丁砜溶剂分解的因素及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策【摘要】本文旨在分析芳烃抽提蒸馏装置中环丁砜劣化的原因，并提出应对策略。
在介绍环丁砜的用途后，详细探讨了环丁砜劣化的主要原因，包括操作温度过高、氧气进入系统、金属离子催化等。
随后分析了芳烃抽提蒸馏装置对环丁砜劣化的影响，强调了其重要性。
为解决问题，提出了两项对策：优化蒸馏工艺条件和加强设备清洁和维护，以提高设备稳定性和延长环丁砜的使用寿命。
最后通过总结回顾了研究成果，并展望了未来研究方向，为今后的环丁砜劣化问题的解决提供参考和指导。
通过本文的研究，将有助于提升生产工艺的效率和经济性，推动环丁砜相关领域的发展。
【关键词】环丁砜、芳烃抽提蒸馏装置、劣化原因分析、对策、优化蒸馏工艺条件、设备清洁和维护、研究方向1. 引言1.1 研究背景环丁砜是一种重要的有机化工产品，广泛应用于医药、农药、涂料等领域。
在生产和储存过程中，环丁砜往往会出现劣化现象，降低了其质量和产值。
环丁砜的劣化不仅影响了产品的品质，还可能对设备造成损坏，造成安全隐患。
为了解决环丁砜劣化的问题，提高产品质量和生产效率，进行本研究是非常必要的。
通过对环丁砜劣化原因的深入研究和分析，可以更好地指导生产实践，提高产品质量和生产效率，促进环丁砜生产行业的健康发展。
本研究旨在深入探讨环丁砜劣化原因及对策，为环丁砜生产提供技术支持和保障。
1.2 研究目的环丁砜是一种重要的化工原料，在许多工业领域中都有广泛的应用。
环丁砜在使用过程中往往会出现劣化现象，导致产品质量下降，生产成本增加，甚至对设备造成损坏。
本研究旨在分析环丁砜劣化的原因，探讨芳烃抽提蒸馏装置对环丁砜劣化的影响，并提出相应的对策，以实现提高产品质量、降低生产成本和延长设备寿命的目标。
通过深入研究环丁砜劣化机理和影响因素，本研究旨在为环丁砜生产过程中的质量控制和设备管理提供理论支持和技术指导，为促进环丁砜生产工艺的稳定和可持续发展作出贡献。
2. 正文2.1 环丁砜的用途环丁砜是一种常用的溶剂，在化工生产中有着广泛的应用。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策芳烃抽提蒸馏装置是石化行业中常见的一种提取芳烃的工艺装置，其运行稳定性直接影响着生产效率。
然而，在该装置中，环丁砜作为溶剂在长期运行过程中，经常遭受劣化，降低了其提取效果和生产效率。
本文将针对该问题，从环丁砜劣化原因、影响和应对措施等方面进行分析。
一、环丁砜劣化原因分析1. 反应导致质量下降。
在芳烃抽提过程中，环丁砜会与芳烃物质进行反应，从而降低其本身的质量，导致芳烃抽提效果降低。
2. 水分引起的劣化。
环丁砜的水分含量过高时，容易吸收腐蚀性物质，如酸和碱等，从而导致其质量下降。
3. 未能及时清除杂质。
环丁砜的运行过程中，容易受到杂质污染。
如果不能及时清除杂质，会对其进行化学反应，从而导致其质量下降。
二、环丁砜劣化的影响环丁砜的质量下降，会导致芳烃抽提效果降低，从而降低设备的生产效率。
此外，环丁砜的劣化还会影响设备的使用年限，引入其他不良物品，从而影响设备的使用寿命。
1. 加强运行管理，将环丁砜定期更换。
在运行过程中，应该对环丁砜进行检测，及时进行更换，以避免其质量下降对生产效率的影响。
2. 对环丁砜进行干燥预处理。
在运行过程中，对环丁砜进行干燥预处理，以减少其水分含量，避免水分含量高导致的质量下降。
3. 加强对杂质的清除。
在操作中，应该加强对杂质的清除，并定期对设备进行检测清洗，以保持环丁砜的纯度和质量。
总之，环丁砜的劣化会对芳烃抽提蒸馏装置的运行效率造成不利影响。
对其进行及时的检测和更换，并加强对杂质和水分的处理，可能会对设备的生产效率和使用寿命产生积极的作用。
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法摘要：作为一种理想的溶剂,环丁砜被广泛应用于香料碳氢化合物的提取过程中,因为它对香料碳氢化合物具有较高的溶解性和选择性,与原料密度和香料碳氢化合物的沸点差异较大,潜热和比热蒸发较小,因此它可以获得较高的香料碳氢化合物产率,便于溶剂的两相溶解和再循环,还可以降低溶剂的能耗和消耗。
然而,在工业使用中,密封圈随着使用时间的增加而逐渐恶化,这影响了装置的长期运行。
溶剂变质的主要表现为:丁烯环颜色逐渐变深,pH值下降,溶剂脱落,降水量增加,氯离子富集,设备腐蚀等。
这严重影响了设备的正常运行,增加了溶剂的损失。
基于此，对芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法进行研究，以供参考。
关键词：芳烃抽提装置；环丁砜；劣化；应对方法引言通过严格控制抽提进料中的氯含量，改造升级溶剂再生塔再沸器，延长再生塔运行时间；改变日常湿溶剂处理方式，避免系统溶剂二次污染；探索停工过程中，增加冷循环过滤劣化生成物，净化溶剂等一系列应对措施，经一年时间，循环溶剂颜色由原来的黑褐色逐渐恢复为淡黄色,清澈无杂质，装置不再添加单乙醇胺，系统溶剂pH值保持在8.0以上，抽余油及混芳产品质量合格，再生塔再沸器没有发生过泄漏。
1环丁砜劣化概述分解产生高分子烃类聚合物，磺酸类物质及少量的羧酸，这些杂质会使溶剂颜色变暗,降低pH值,增加酸度。
溶剂体系中环丁醇降解产生的杂质,当聚合物降解累积到一定量时,会腐蚀设备,导致溶剂的沸点升高,芳香族的溶解度降低,选择性能下降,溶剂质量下降。
主要影响环丁砜劣化的是氯离子，首先氯离子对设备具有很强的腐蚀能力,加上环丁酸盐的酸性恶化,导致环丁酸提取系统的设备严重腐蚀。
特别是热交换器设备的腐蚀严重,有时由于热交换器管束的腐蚀而更换或堵塞六个月,导致萃取装置的运行周期远远达不到2年的设计周期。
综上所述,环丁砜的降解是由聚合物、酸性和氯离子的积累造成的,不仅会造成设备腐蚀，还会造成溶剂选择性和溶解性下降。
环丁砜分解对芳烃抽提装置的影响及预防措施
４ 预 防环 丁 砜 分 解 的措 施
根据环丁砜溶剂分解 因素的分析 ， 对芳烃抽提 装置提出几点预防措施 ， 具体如下 ：
２ ． ３ 氯 离 子 氯离 子 极 易 与环 丁 砜 发 生 化学 格 控 未 有 关 研究 表 明 ， ２） 抽 提 蒸 馏 系统 的原 料 罐
、
溶剂罐 、 回流 罐 等
芳烃收率 、 产品质量 、 设备容积 、 操作费用 、 生产安全
等 影 响最 大 ， 是芳 烃 抽 提 的关 键 因素 。环 丁砜 是 继 甘 醇类 溶 剂 后 发展 起来 的一 种优 良的多 功能 溶 剂 ， 用 于抽 提工艺 具有 选择 性高 、 水 电汽耗 量低 、 溶剂 和
收。溶剂回收塔顶 的芳烃产品经过冷凝后和侧线抽
溶 剂 中非芳 组分 的相 对挥 发度会 高 于芳 烃组分 的挥
图１ 环 丁砜抽 提蒸 馏工 艺流 程
发度。这种相对挥发度的提高可以使非芳烃在一个 简单 的分 离塔 中被 分离 到 塔顶 ， 而 芳 烃则 被 回收 到
塔底 。
２ 环 丁砜分解 的 因素
环丁砜 的分解与温度 、 空气 、 氯离子 、 添加剂等
３ ． １ ２ １ ２ 艺方 面 的影 响
烃 抽 ＇ 提 环 丁 砜 循 环 系 譬 备 腐 蚀 原 因 及 对 策 ［ Ｊ ］ ・ 石 油 炼 制 与 化 工 ， ２ ｏ ０ ５ ，
［ ３ １李东成，历洪波，刘殿中 ． 影响芳烃抽提装置环丁砜
溶 剂分 解 的因素及 对 策 叭 中外 能 源 ， ２ ０ ｌ １ ， １ ６ ２ （ ） ：
液 分离 操 作 ， 选 择性 地 抽 提 出芳 烃 到塔 底 。塔 顶 的
非芳烃要经过进一步冷凝； 一部分塔顶物料作为回
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策1. 引言1.1 背景介绍环丁砜是一种重要的有机化合物，在工业生产中广泛应用于制药、合成树脂、染料等领域。
芳烃抽提蒸馏装置是一种常用的工艺装置，用于从混合物中提取芳烃。
在环丁砜处理过程中，常常会出现劣化现象，导致产品质量下降，生产效率降低。
环丁砜的劣化主要是由于受热、受氧化、受酸碱等因素的影响，从而导致环丁砜分解产生有害物质。
为了解决这一问题，需要对环丁砜的劣化原因进行深入分析，并采取相应的对策进行处理。
预防措施包括控制温度、避免暴晒、防止氧化等措施；环丁砜劣化的处理方法包括再结晶、萃取等方式；改进设备方案则可以通过优化工艺流程、增加保护措施等手段来减少环丁砜的劣化。
通过对环丁砜劣化原因的分析和对策的制定，可以有效提高产品质量，提高生产效率，为相关行业的发展注入新的活力。
1.2 问题阐述环丁砜是一种常用的工业化学品，广泛应用于芳烃抽提蒸馏装置中。
环丁砜在使用过程中容易发生劣化，影响设备的正常运行和产品质量。
深入分析环丁砜劣化的原因，并提出有效的对策是至关重要的。
环丁砜的劣化不仅会导致装置性能下降，还可能引起设备损坏和生产事故，严重影响生产效率和产品品质。
如何有效地预防环丁砜的劣化成为了工程技术人员亟待解决的问题。
本文将针对芳烃抽提蒸馏装置中环丁砜劣化的现状进行分析，并提出相应的对策和预防措施。
希望通过对环丁砜劣化原因的深入剖析和相关的处理方法，能够为工程技术人员提供参考和借鉴，确保设备运行的安全稳定和产品质量的提升。
2. 正文2.1 环丁砜的分解原因分析环丁砜是一种重要的化工原料，但在芳烃抽提蒸馏装置中容易发生劣化。
环丁砜的分解主要是由于以下几个原因：1. 温度过高：在高温条件下，环丁砜容易发生分解反应，从而产生一些有害物质。
保持适当的操作温度对于减少环丁砜的分解至关重要。
2. 氧气的存在：氧气是促使环丁砜分解的重要因素之一。
在操作过程中要尽量减少氧气的进入，防止环丁砜的劣化。
芳烃抽提装置腐蚀原因分析及防护措施
芳烃抽提装置腐蚀原因分析及防护措施摘要：炼油化工企业在我国社会发展过程中占据着非常重要的地位，该企业不仅与人们的日常生活有着紧密的联系，而且还会对社会经济发展带来一定程度的影响。
就从目前的情况看来，炼油化工企业实际生产发展过程中会应用到各种各样机械设备，其中最为重要的生产装置就是芳烃抽提装置，在这种装置当中所采用的环丁砜或环丁砜复合溶剂是抽提溶剂的百分之八十以上，所以芳烃抽提装置生产和周期安全运行会受到环丁砜劣化降解而出现的腐蚀和结垢问题所带来的影响。
所以，相关工作人员要采取有效的措施来对腐蚀成因进行有效的防护，进而能够将芳烃油提装置整体运行效率进行提高。
关键词：芳烃抽提装置；腐蚀成因；防护措施前言：通过实际调查发现，合成纤维、树脂、橡胶等有机化工产品的基础原料就是芳烃（苯、甲苯、二甲苯），芳烃原料的主要来源就是石油系芳烃，所以在芳烃生产当中最为重要的环节就是芳烃抽提，催化重整装置的重整生成油和乙烯装置副产的裂解汽油会作为芳烃抽提的主要原料，进而可以对苯、甲苯等多种芳烃产品进行有效的生产。
一、芳烃抽提装置的腐蚀成因及影响因素（一）环丁砜降解机理及影响因素就从目前的情况看来，在芳烃抽提装置当中的环丁砜溶剂裂化降解机理可以分为两种，这两种分别为高温氧化分解和水解。
高温氧化分解主要是指环丁砜在高温含氧环境当中会发生分解反应，进而就会生产二氧化硫和丁二烯，丁二烯发生聚合反应就会生产大分子有机聚合物，这种聚合物会导致设备和管道出现堵塞。
二氧化硫与水、游离氧反应之后会生成硫酸，这样就会导致设备和管道会遭受到不同程度的腐蚀。
在通常的情况下，环丁砜在正常操作温度和无氧环境当中有着非常慢的分解速率，如果温度超过一百八十摄氏度的时候就会发生分解，其会在一百八十摄氏度到二百二十摄氏度的温度范围内逐渐提高分解速率，分解速率在温度超过二百二十摄氏度的时候就会得到明显的提升。
环丁砜分解速率还会因为氧气的存在而增加，二氧化硫也就会形成三氧化硫，从而会形成强酸腐蚀环境。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策劣化原因的分析有助于我们了解劣化的机理，从而有针对性地采取对策。
环丁砜的劣化主要包括以下几个方面：1. 氧化劣化：环丁砜容易受到空气中的氧气影响而发生氧化反应，这会导致其劣化。
在抽提蒸馏装置中，由于操作不当或装置密闭性差，空气中的氧气会进入到环丁砜中，引起氧化反应。
氧化后的环丁砜溶剂会出现颜色变深、酸度升高、溶解能力下降等现象。
2. 水分劣化：环丁砜容易吸湿，当湿度较高时，环丁砜会吸收空气中的水分，导致其溶解能力下降。
水分还会引起环丁砜的酸碱度变化，进一步影响其性能。
3. 硫化物污染：芳烃抽提蒸馏装置中常使用含硫化物的原料，例如苯和二甲苯等。
这些原料中的硫化物会进入环丁砜中，长时间的积累会导致环丁砜的劣化。
硫化物会导致环丁砜出现异味、颜色变黑等现象，并且对环丁砜中的活性成分产生影响。
对于劣化原因的分析可以采取以下几个对策来进行改进：1. 提高装置密闭性：加强对抽提蒸馏装置的密闭性管理，以防止空气中的氧气进入环丁砜中，从而减少氧化劣化发生的可能性。
2. 控制湿度：采取适当的措施，例如加装湿度计、采用干燥剂等，控制环丁砜中的湿度，从而减少环丁砜吸湿导致的劣化。
3. 定期更换环丁砜：对于含硫化物的原料，定期更换环丁砜是一种有效的对策。
定期更换环丁砜可以减少硫化物积累的可能性，从而延长环丁砜的使用寿命。
4. 使用特殊处理剂：可以在环丁砜中加入一些特殊的处理剂，例如抗氧剂、吸湿剂等，以减少环丁砜的劣化。
这些处理剂可以起到稳定环丁砜性能、减少氧化和水分的影响的作用。
对于芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化问题的原因分析以及对策的改进，我们可以通过加强装置密闭性、控制湿度、定期更换环丁砜、使用特殊处理剂等方法，有效地解决环丁砜劣化的问题，提高其使用寿命和性能。
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对措施
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对措施刘超华，范 渺（中海油惠州石化有限公司，广东省惠州市５１６０８６）摘要：中海油惠州石化有限公司（３５０＋７００）ｋｔ／ａ芳烃抽提联合装置中的重整脱戊烷油抽提单元，在掺炼携带溶解氧的裂解加氢汽油情况下，溶剂环丁砜劣化开环生成ＳＯ２，进而形成腐蚀性较强的酸，导致溶剂ｐＨ值下降较快，对其原因进行了分析并提出了应对措施。
芳烃抽提工艺原料指标要求溶解氧质量分数不大于１μｇ／ｇ，受溶解氧分析方法的限制，在实际生产中无法准确监控进料中溶解氧含量。
重整油抽提单元因掺炼含溶解氧的裂解加氢汽油，溶剂ｐＨ值多次低于８且单乙醇胺用量大幅增加，每月用量高达１３２ｋｇ。
结合生产实际针对环丁砜劣化、ｐＨ值下降等原因逐一分析，提出控制操作温度、防止溶剂中氯离子富集及定期检查原料罐氮封等减缓环丁砜劣化的措施。
关键词：芳烃抽提装置 环丁砜 ｐＨ值 温度 氯离子 氧气 裂解加氢汽油１ 装置概况芳烃抽提联合装置为中海油惠州石化有限公司（惠州石化）炼油二期配套装置之一。
装置原料为乙烯裂解汽油加氢装置的裂解加氢汽油和重整装置的脱戊烷油。
两股原料分别进入Ａ列和Ｂ列脱庚烷塔进行分离，顶部的Ｃ６～Ｃ７分别送至Ａ列抽提单元和Ｂ列抽提单元分离出非芳烃和混合芳烃，两系列混合芳烃合并后送至苯／甲苯塔生产苯和甲苯产品。
两列抽提均采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏工艺（ＳＥＤ）。
重整油抽提单元（Ｂ系列抽提）设计进料负荷为７００ｋｔ／ａ，设计操作弹性为６０％～１１０％，实际生产负荷仅为设计负荷的８０％，为充分利用装置剩余加工能力加工中海壳牌石油化工有限公司一期项目裂解加氢汽油，生产纯甲苯和３℃混合二甲苯。
加工过程中出现Ｂ系列抽提溶剂ｐＨ值急剧下降、单乙醇胺消耗增加、溶剂颜色变深、生成黑色聚合物等迹象，表明溶剂劣化加剧。
２ 操作异常现象分析２０１８年１１月２９日开始，Ｂ系列抽提循环溶剂颜色变深，溶剂ｐＨ值从正常值９．５下降至８．５左右，甚至偶尔下降到７．５。
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影响芳烃抽提装置环丁砜溶剂分解的因素及对策
摘要：环丁砜溶剂在使用过程中，其产生的分解物会对生产造成一定影响，所
以需要采取相应的应对措施，并且环丁砜溶剂的分解同样会影响生产。
因此，对
于了解影响环丁砜降解因素并找到对策对于生产来说非常重要。
关键词：芳烃抽提装置；环丁砜；单乙醇胺；腐蚀措施
环丁砜（C4H8SO2）是无色、溶于水、高极性和具有良好热稳定性的化学产品，其毒性很低，密度较高、比热低、沸点高。
找到影响芳烃抽提装置环丁砜溶
剂分解的因素并将其解决才能更好的生产。
一、芳烃抽提原理
芳烃和非芳烃会形成共沸物，使得难以采用简单蒸馏的方法获得纯芳烃，必
须通过抽提萃取的方式才能将芳烃分离出来。
虽然芳烃抽提工艺路线多种多样，但按工艺原理可分为液-液抽提和萃取精馏两类。
液-液抽提是利用溶剂对芳烃抽提原料中各种烃类组分溶解度不同，并且能分层形成两个密度不同的液相，实
现芳烃和非芳烃分离的工艺过程。
而萃取精馏是通过向原料中加入极性溶剂，利
用溶剂对烃类各组分相对挥发度影响的不同，提高目的芳烃和其他组分间的相对
挥发度，实现芳烃和非芳烃分离的工艺过程。
通常液-液抽提工艺设有专门的汽提塔，而萃取精馏将抽提过程和汽提过程在一个塔器内完成。
二、世界芳烃抽提技术现状
目前，世界上已实现工业化的芳烃抽提技术有5种，即Udex法、Sulfolane
法、IFP法、Arosolvan法和Formex法，前3种属于液-液萃取工艺，后2种属于
抽提蒸馏工艺。
其中，Udex法的工艺流程为抽提-抽提蒸馏、水洗-水分馏、溶剂
再生，溶剂为甘醇类，汽提塔正压操作；Sulfolane法流程简单，无芳烃水洗塔及
水分馏塔，投资、消耗指标低，芳烃回收率高，原料范围宽，可萃取C 5—C 11
的芳烃，成品塔需负压操作，对碳钢不腐蚀，溶剂为环丁砜；IFP法既可以抽提
重芳烃，又可以抽提烯烃含量高的原料，不必经过加氢处理，采用丁烷反抽提法，流程复杂，溶剂为二甲亚砜，价格较便宜，但热稳定性差；Arosolvan法选用N-
甲基吡咯烷酮加二甘醇二元溶剂，抽提塔为特殊设计的结构，烯烃由残油层去除，不必白土吸附，抽提蒸馏塔负压操作，溶剂不必经常再生，流程较复杂；Formex
法是利用芳烃和水回流的方法抽提，抽提物中芳烃采用与水共沸蒸馏的方法回收，溶剂为N-甲酰基吗啉。
三、环丁砜降解因素和对策
1.温度影响及对策。
环丁砜（C4H8SO2）是无色、溶于水、高极性和具有良好热稳定性的化学产品，其毒性很低，密度较高、比热低、沸点高。
环丁砜溶剂在220℃以下时，其分解速度比较慢，但超过220℃时，随着温度的升高，其分解速度急剧上升，过高的温度将促使环丁砜分解生成浅黑色的聚合物（聚丁二烯和氧
化铁混合物）和SO2。
因此，在装置生产中要严格控制溶剂系统的温度和加热蒸
汽的温度。
2.空气影响及对策。
环丁砜是无色的液体，但通常见到的环丁砜呈淡黄色，
这是它与空气接触氧化的结果。
通过试验数据对比可以看出，有空气存在时，
SO2的释放量要比无空气时多，pH值下降也较明显，这说明氧气对环丁砜影响较大。
因此，在抽提系统的原料罐、溶剂罐、返洗罐均要加上氮封，严格防止氧气
的进入；同时，对抽提系统开工及局部检修结束投用时，要对设备进行严格的氮
气置换，并且对真空系统进行严格的气密和抽真空试验，防止空气在生产中进入
系统内。
四、环丁砜分解对芳烃抽提系统的影响及措施
1.对加热器的影响及措施。
环丁砜溶剂在使用过程中，虽然已经通过各种措
施减缓其分解速度，但降解仍不可避免。
因此，环丁砜溶剂在运行过程中，由于
其降解物呈酸性，使溶剂系统pH值一般保持在5.5左右，在抽提工段175℃的操
作条件下，就会对抽提系统的溶剂再沸器和汽提塔换热器造成腐蚀。
从芳烃装置
的运行情况来看，提馏塔再沸器、回收塔再沸器、溶剂再生塔再沸器（原设计其
材质均为碳钢）在运行2a左右，其管束表面和焊口表面就会存在不同程度的腐蚀，局部地方已腐蚀内漏。
由于加热蒸汽的压力高于溶剂系统的运行压力，使蒸
汽进入物料系统，造成塔压升高，抽提的水平衡被破坏，排水量增加，能耗升高，严重时将由于返洗液、回流和采出物料带水而使装置无法正常运行。
2.对换热器和塔器的影响及措施。
环丁砜溶剂的分解物是一种黑色的聚合物，该聚合物用普通的过滤器基本上无法过滤出去，因此，在环丁砜溶剂的循环使用
过程中，环丁砜分解物被带到抽提塔和贫富溶剂换热器内，并逐步积累在换热器
的管束上和抽提塔的塔板上。
环丁砜溶剂的分解聚合物在贫富溶剂换热器表面积
累后，使换热器的换热效果下降：贫溶剂温度升高，富溶剂温度降低。
由于贫溶
剂进入抽提塔的温度升高，使溶剂的溶解性增强、选择性下降，造成抽提的产品
质量下降，严重时会造成抽提塔的液面下降、操作不稳定、产品质量不合格。
富
溶剂温度的降低，增大了提馏塔塔底的蒸汽加热量，因此增大了装置的生产能耗。
处理措施是增大贫溶剂换热器的换热面积，或再并联一台贫溶剂水冷器，保证抽
提产品的合格和稳定。
环丁砜溶剂的分解聚合物在抽提塔塔板上积累，使抽提塔
的塔板筛孔由于堵塞逐步变小，流通量下降，抗波动能力变差，抽提塔液面不稳定，生产负荷下降。
通过观察发现，该聚合物虽然不溶于加氢汽油，但溶于水，
因此，利用该聚合物溶于水的性质，于2004年春季在抽提系统溶剂循环运行
（环丁砜溶剂在温度较低时易凝固，同时为节约开工时间）的状况下，用自产的
高温水对抽提塔进行了水洗。
3.环丁砜分解对芳烃精馏工段的影响及措施。
芳烃精馏工作进料中的环丁砜
含量设计值小于5mg/L，实际操作过程中一直小于1mg/L，但由于环丁砜的沸点
高于芳烃中沸点最高的二甲苯的沸点，因此，在精馏物料的运行过程中，进料中
的微量环丁砜在二甲苯塔底物料中的浓度逐渐被浓缩升高，最后，在二甲苯塔底
再沸器内达到最高值。
二甲苯塔底的C9物料是间歇性采出的，C9的采出一般要
一周、甚至两周才采出一次。
因此，由于C9的采出量和采出频率较低，使精馏
进料中的微量环丁砜逐渐被浓缩积累。
以精馏进料15t/h、环丁砜含量为1mg/L，
C9每周采出1次、共采出3t计算，二甲苯塔底C9中的环丁砜理论含量将为
840mg/L左右。
经化验分析，二甲苯塔底C9中的环丁砜实际含量达到约
1100mg/L。
二甲苯塔底再沸器的设计操作温度为213℃，实际操作过程中一直在190～210℃之间，因此，二甲苯塔底再沸器内浓度较高的溶剂在此温度（经研究
院化验分析，芳烃抽提所用的环丁砜溶剂在190℃就开始分解）下分解成酸性物质，对设备造成腐蚀，影响二甲苯塔长周期稳定运行。
根据芳烃精馏装置的实际
运行状况，在保证二甲苯能够被蒸到塔顶的情况下，经过技术人员的摸索调整，
可以把二甲苯塔底温度调至168℃，塔顶回流比由原来的3.5∶1降至1.9∶1。
同
时在操作中提高二甲苯塔的运行液位，使二甲苯塔的液位在50%～80％范围内运行，当塔底液位超过80％时，启动机泵将C9采出，以尽量置换出塔底物料中的
环丁砜溶剂。
这样既可以降低环丁砜溶剂的分解速度，又可以降低二甲苯塔底物
料的酸性。
调整后，二甲苯塔底C9的采出频率为每2d采出一次，每次采出2t。
经化验分析，二甲苯塔底C9中的环丁砜实际含量降至150mg/L以下。
最后可以将罐区的一部分C9混对进加氢汽油进行回炼，以保证芳烃的收率和提高二甲苯塔底的C9采出量。
在芳烃抽提系统中，环丁砜对设备的腐蚀是不可避免的现象，但我们可以采取降低环丁砜中杂质的含量、严格控制温度、优化加注方法等措施，降低环丁砜的劣化速度，减少环丁砜溶剂酸性物质的含量，从而减轻其对芳烃抽提设备的腐蚀。
参考文献：
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