起重工具管理制度
起重设备使用安全管理制度模版
起重设备使用安全管理制度模版第一章总则第一条为加强对起重设备的安全管理，保障工作人员和设备的安全，制定本安全管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业所有的起重设备的使用和管理，包括吊装、吊装绳索、起重机械等。
第三条本管理制度的贯彻执行责任由本企业的相关部门负责，重视起重设备使用的安全管理和人员培训。
第四条本管理制度的制定和修订应与有关技术标准、法律法规相一致，并经过安全生产部门的审批。
第五条本管理制度应向本企业的工作人员和设备操作人员进行宣传和培训。
第二章起重设备的基本要求第六条起重设备的选型应符合国家有关标准和技术要求，并经过相应的检测合格。
第七条起重设备应设有醒目的警示标识和安全说明书，并配备必要的安全附件和个人防护装备。
第八条起重设备应设有完善的报警系统和紧急停机装置，确保在紧急情况下能够及时停止运行。
第九条起重设备的工作环境应达到相关的卫生、通风、照明等的要求，并保持干净整洁。
第三章起重设备使用管理第十条起重设备的使用人员应经过相关资质考核和培训，持证上岗，并定期进行技能培训和考核。
第十一条起重设备的使用人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并在操作前对设备进行检查和试运行。
第十二条起重设备应按照规定的使用范围和承载能力进行使用，并禁止超负荷使用或擅自改装设备。
第十三条起重设备在运行过程中应注意周围环境的安全，确保安全通行和作业。
第十四条起重设备在作业前应对工作场地进行安全检查，确保场地的承重架构和固定设施的安全性。
第十五条起重设备的日常维护检修和定期维护保养应按照相关规定进行，并记录维护细节和结果。
第十六条起重设备的事故和故障应及时进行停机维修和排除隐患，并对设备进行安全检查再投入使用。
第四章事故预防和应急措施第十七条起重设备的使用人员应在使用前对工作场所进行安全检查，排除事故隐患。
第十八条在起重设备作业过程中，应加强对设备和人员的监控和指导，确保作业的安全。
第十九条起重设备的使用人员在发现设备故障或异常情况时，应及时上报并采取应急措施。
建筑工程起重器械管理制度
建筑工程起重器械管理制度第一章总则第一条为规范和加强建筑工程起重器械的管理，保证施工安全和质量，根据相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于建筑工程中起重器械的管理，包括吊装设备、起重机械等。
第三条各参建单位应严格遵守相关法律法规和地方性规定，加强对起重器械的管理，提高施工安全和效率。
第四条建筑工程起重器械管理应当坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，加强安全教育和培训，提高管理水平。
第二章起重器械管理责任第五条工程项目部门负责起重器械的日常管理，制定管理制度和操作规程，保证起重器械的安全性和有效性。
第六条各施工单位负责按照项目部门的管理要求，做好起重器械的使用和维护，确保起重作业安全。
第七条起重器械管理人员应当具备相关岗位技术和管理知识，定期接受培训，提高管理水平。
第八条施工单位应当配备专职的起重器械管理员，负责起重器械的使用和维护，及时排查和处理安全隐患。
第九条工程项目部门、施工单位及相关管理机构应当建立起重器械管理档案，记录起重器械的购置、检验、维修等情况。
第十条起重器械管理人员有权制止违反操作规程和安全制度的行为，对违规行为报告项目部门或上级主管部门。
第三章起重器械的购置和验收第十一条项目部门应当根据实际工程需要，编制起重器械购置计划，并向上级主管部门申请资金。
第十二条起重器械的购置应当选择合格的生产厂家或经销商，遵循招标、拍卖等公开和透明的方式。
第十三条起重器械的验收应当由专业人员进行，检查起重器械的质量、性能、安全性等指标，确保符合国家标准和施工要求。
第十四条经验收合格的起重器械应当记录到管理档案中，标明购置日期、供应商、购置金额等信息。
第四章起重器械的使用和维护第十五条起重器械使用前应当进行检查和试运行，确保设备正常运转，无故障和安全隐患。
第十六条起重器械操作员应当经过专业培训和考核，持证上岗，严格按照操作规程和安全制度进行操作。
第十七条起重器械使用过程中，应当保证操作区域通畅、避免人员密集和堆放物品，及时排除安全隐患。
工器具安全管理制度(5篇)
工器具安全管理制度1.目的为了确保项目部在施工和生产中对工器具的安全使用、保管和维护过程中的正常运转，并对其在安全运转中进行有效的控制，特制定本管理制度。
2.范围本管理制度适用于项目经理部所使用工器具(包括小型电动、风动、机械、手动、起重等工器具)的安全使用管理。
3.职责3.1安监部负责对工器具使用单位进行监督管理。
3.2工器具使用单位负责工器具的购置、验收、使用、检查、定期检查及报废处理，并全面负责使用中的管理，使用单位的安监人员负责使用过程中的日常监督管理。
3.3安监部负责对本项目经理部各单位的工器具安全使用情况进行监督检查。
4.管理办法4.1工器具的购置4.1.1电动工具购置前要检查是否有安全认证标记。
4.1.2购置后，购置单位的工器具管理员要进行验收，检验所购置的工器具是否有产品合格证、检验报告和电工认证标志，不符合要求的拒收。
验收合格后，建立台帐进行管理。
4.2使用4.2.1小型机械、工器具使用必须贯彻•管用结合•、人机固定的原则，实行专机负责制。
手持电动工具必须安装漏电保护器。
4.2.2小型机械和工器具使用人员必须做到：a)熟知机械性能，正确使用机械，严格遵守机械安全操作规程，保证机械正常运行。
b)认真做好机械设备的各级保养，保证机械及其附属装置完好、齐全。
c)认真贯彻执行公司建立的岗位责任制和机械管理制度。
4.2.3新增添机械工器具在使用前应认真进行试运转，在试运前操作人员要认真学习有关技术文件、资料、注意事项及操作规程，并经必要的培训，掌握技术后合理使用。
4.2.4机械、工器具操作人员必须遵守安全操作规程和保养规程，熟练操作技术，做到四懂三会。
即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障。
新工人进厂必须经过技术培训、跟机学习、经考试合格后，方可上岗操作。
4.2.5小型机械不得带病运转或超负荷运转，如确需超负荷运转时，必须有可靠的运行资料，采取安全有效措施，经技术安全部门同意后方可作业。
施工机具 工具管理制度
施工机具工具管理制度一、施工机具的分类施工机具可以根据其功能和用途分为很多种类，比如机械设备、手工工具、测量仪器等。
根据实际情况，我们可以将施工机具分为以下几种类别：1. 机械设备类：包括各种大型机械设备，比如挖掘机、起重机、压路机等。
2. 手工工具类：包括各种手持工具，比如钢尺、锤子、扳手等。
3. 测量仪器类：包括各种测量仪器，比如水平仪、测距仪等。
4. 电动工具类：包括各种电动工具，比如电钻、电锯等。
5. 保护用具类：包括各种安全用具，比如安全帽、安全带等。
二、施工机具的管理1. 机具的登记与统计：在施工开始前，要对所有施工机具进行登记，并建立统一的机具档案，记录有关信息如机具的名称、型号、数量、购置日期、保管地点等。
同时还要对机具进行编号管理，方便日后的查询和追溯。
2. 机具的领用与归还：施工现场定期进行盘点，及时清点机具，确保机具的完好无损。
在施工过程中，需要领用机具的工人要填写机具借用单，记录借用时间和机具数量，同时在使用完毕后及时归还。
3. 机具的维护与保养：定期对机具进行检查和保养，确保机具的正常使用和良好状态。
需要进行维修的机具要及时送修，并在送修单上详细记录故障情况和处理过程。
4. 机具的使用与管理：在施工现场，要指定专人负责机具的使用和管理，并确保机具使用规范，不得私自调换机具的用途，保证施工的安全和质量。
5. 机具的报废与更新：对于老化和无法修复的机具，要及时进行报废处理，同时要添加新的机具以替代报废的机具，确保施工的顺利进行。
三、施工机具的安全管理1. 做好施工机具的定期巡检，确保机具的正常使用和安全性。
2. 严格遵守机具的使用规程，不得擅自修改机具结构和使用方式。
3. 使用电动工具时，要保持通风良好，避免发生电气事故。
4. 在使用机具时要正确使用安全防护用品，确保施工人员的安全。
5. 对于不懂得操作机具的工人要进行培训，确保他们能正确使用机具，避免事故的发生。
四、施工机具的保管1. 机具的保管要放在封闭的机具库房中，确保机具的安全。
起重工具使用管理制度细则
起重工具使用管理制度细则1. 绪论起重工具是工程施工中不可或缺的重要设备，对于保障施工安全、提高工作效率起着重要的作用。
为了规范和管理起重工具的使用，减少事故风险，制订起重工具使用管理制度至关重要。
2. 起重工具的分类和使用规范2.1 起重工具主要分为手动起重工具和机动起重工具两大类。
其中，手动起重工具包括手动葫芦、绞盘、手拉板等，机动起重工具则包括吊车、起重机等。
2.2 在使用起重工具时，应严格按照使用说明书进行操作，确保正确使用。
在操作过程中，应注意检查起重工具的外观和功能是否正常，禁止使用存在故障或安全隐患的起重工具。
2.3 起重工具的使用应符合安全操作规程，确保施工现场人员的人身安全。
使用中应注意保持通畅的视线和沟通，避免与其他人员或设施发生碰撞。
3. 起重工具的维护保养3.1 起重工具的日常维护保养是保障其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
包括定期检查和清洁起重工具的外观，检查润滑油和液压油的使用情况，并及时添加或更换。
3.2 对于机动起重工具，应定期进行维修保养，保证其安全可靠的使用。
维修保养工作应由专业技术人员进行，严格按照制造商的要求和维护手册进行操作。
3.3 起重工具在使用过程中应注意避免过载，同时要定期进行负载试验，确保其受力结构的安全性，防止工具发生突然断裂等事故。
4. 起重工具的存放与管理4.1 起重工具在闲置时应妥善存放，避免日晒雨淋和长期存放在潮湿环境中。
可以建立专门的仓库或存放区域，保证安全、整洁、干燥。
4.2 对于贵重起重工具，可以采取加锁存放的方式进行管理，确保不被他人非法使用或盗窃。
4.3 对起重工具的使用情况和维修保养情况应进行记录，建立档案管理，以便于定期检查和管理。
5. 起重工具使用培训5.1 施工单位应对使用起重工具的操作人员进行培训，确保其具备正确的使用技能和安全意识。
5.2 培训内容应包括起重工具的分类和使用规范、操作要点、安全预防措施等。
5.3 培训应定期进行，每年至少进行一次，并记录培训人员的姓名和培训内容。
小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度（4篇）
小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度第一章总则第一条为规范小型机械、工器具及起重吊具的使用管理，保障职工的人身安全和设备设施的完好，制定本安全管理制度。
第二条适用范围：本制度适用于本单位使用的小型机械、工器具及起重吊具的安全管理。
第三条安全管理目标：全面贯彻落实安全第一的方针，加强对小型机械、工器具及起重吊具的日常管理和维护保养，确保其正常使用和安全运行。
第四条安全管理原则：科学规范管理、分工负责、法制管理、整改归纳、追究责任。
第五条相关术语定义：1.小型机械：指机械设备中的轮式、履带式、爬行式运输机械，以及移动式、悬吊式的起重机械等。
2.工器具：指工业生产、修理、装配等作业中使用的手持式、带电后悬式和依靠压缩气体等能源驱动的工具设备等。
3.起重吊具：指用于夹持、吊升、翻转、固定等作业的设备和工具，包括吊钩、夹具、绳索、链条、起重索等。
第二章机械工具及设备管理第一节机械工具及设备使用管理第六条管理岗位责任1.本单位应设立专职的机械工具及设备管理员，负责对小型机械、工器具及起重吊具的日常使用管理。
2.机械工具及设备管理员应具备相关的技能和专业知识，熟悉机械工具及设备的使用和维护保养方法。
3.机械工具及设备管理员应制定机械工具及设备的使用计划，并审核、监督、指导其他人员的使用行为。
第七条使用要求1.机械工具及设备使用人员应具备相应的操作证书或经过专业培训，并熟悉机械工具及设备的使用说明书和安全操作规程。
2.使用人员在使用机械工具及设备前，应检查其工作状态和安全装置，并做好相应的防护措施。
3.使用人员不得擅自更改机械工具及设备的结构和性能。
4.使用人员应定期对机械工具及设备进行维护保养，确保其正常运行。
第八条检查与维护保养1.机械工具及设备管理员应定期对机械工具及设备进行检查，发现问题及时处理，确保其安全可靠。
2.机械工具及设备管理员应建立机械工具及设备维修记录，记录维修情况和结果，以便日后参考。
第九条事故调查和处理1.发生机械工具及设备事故后，机械工具及设备管理员应立即组织事故调查，并制定相应的处理方案。
起重作业和起重设备设施管理制度
起重作业和起重设备设施管理制度第一章总则第一条为了加强起重作业和起重设备设施的安全管理，保障生产安全和员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有的起重作业和起重设备设施的管理，包括汽车吊、天车、电动葫芦等起重设备的选购、安装、使用、检验、维修、改造和报废等环节。
第三条公司成立起重作业和起重设备设施管理领导小组，负责组织、协调、监督起重作业和起重设备设施的安全管理工作。
领导小组由公司总经理、安全生产部门负责人、设备部门负责人等组成。
第二章起重设备设施的选购和管理第四条选购起重设备设施时，应选择符合国家相关法律法规、标准和行业规定的要求，具有相应资质的生产厂家和产品。
第五条选购的起重设备设施应经过国家相关部门的型式试验和质量监督检验，并取得合格证。
第六条设备部门负责对起重设备设施进行统一管理，建立设备档案，包括设备的技术资料、安装验收记录、定期检验报告、维修记录等。
第七条设备部门应根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，确保设备安全运行。
第八条国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。
第三章起重作业安全管理第九条起重作业人员必须经过专门的安全技术和操作培训，并取得相应的操作证，方可独立操作。
第十条起重作业人员应严格遵守操作规程和作业指导书，严格按照规定的程序和作业方法进行作业。
第十一条起重作业前，应进行风险分析，制定安全措施，并告知所有作业人员。
第十二条起重作业中，应有专人负责指挥，作业人员应严格执行指挥人员的指令。
第十三条起重作业中，应保证起重设备设施的安全装置和劳动保护设施完好，不得任意损坏。
第十四条起重作业中，应严禁超负荷作业和带病作业。
第十五条起重作业中，吊车上应配备完善的通讯、指挥工具，如对讲机、指挥用旗、哨子等。
第十六条进入厂区，车辆必须配带并安装阻火器。
起重设备管理制度
起重设备管理制度一、引言起重设备是一种重要的工作工具，用于搬运和吊装重物。
为了确保起重设备的安全和有效运行，制定起重设备管理制度是必要的。
本文旨在建立起重设备管理制度的基本要求和规范，以确保起重设备的正常运行和安全使用。
二、管理责任1. 公司领导层应明确起重设备管理的重要性，并建立管理责任制度。
2. 起重设备管理人员应具备相关的技术专业知识和管理经验，负责起重设备的日常管理和维护。
3. 部门经理应定期检查起重设备的使用情况，并及时解决存在的问题。
三、设备选购与验收1. 起重设备的选购应符合国家相关标准和规定，并通过专业机构的验收。
2. 验收时应检查设备的安全性能和技术参数，确保设备的质量和性能符合要求。
四、设备安装与维护1. 起重设备的安装应由专业安装人员进行，并通过相关部门的验收。
2. 安装完成后，应建立设备档案，记录设备的安装和技术参数，并按照规定进行定期维护。
3. 定期维护包括设备的清洁、润滑和检查，及时发现存在的问题并及时维修。
五、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并获得相应的操作证书。
2. 操作人员在操作起重设备时，必须严格按照操作规程进行，确保操作的安全和正确性。
3. 在操作过程中，不得违反相关安全规定和操作指南，如有问题应及时向上级报告并采取相应的措施。
六、应急预案1. 制定起重设备的应急预案，应对突发事件做好准备。
2. 应急预案应包括设备故障、事故和灾害等情况的处理步骤和应急措施。
3. 除了制定预案，还应有专门的应急队伍和装备，确保能够有效应对各种情况。
七、安全培训和教育1. 公司应定期组织起重设备安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 培训和教育内容应包括起重设备的安全使用、维护和操作规范等方面的知识。
3. 培训和教育形式可以包括课堂讲座、演示操作和模拟演练等。
八、监督检查与奖惩措施1. 公司应建立起重设备的监督检查制度，对设备的使用情况进行定期检查和评估。
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起重工器具管理制度第一条：目的：为规范*****公司现场起重作业的安全监督管理，明确起重作业的相关要求，确保现场起重作业安全,特制定本程序。
第二条、范围：本程序适用于上海立得催化剂有限公司现场范围内所有使用起重机械进行的现场起重作业。
第三条、定义3.1、本程序所指起重机械包括桥式起重机、门式起重机、吊勾起重机、抓斗起重机、电磁起重机、电动单梁起重机、龙门式起重机、汽车起重机、电动葫芦及简易起重设备和辅助器具。
3.2、起重作业的分类：起重作业按吊装工件（设备、构件）重量分为：大型，100吨以上（含100吨）；中型，40－100吨（含40吨）；小型，40吨以下。
但可根据起重机具的装备能力，工件的吊装难度等具体情况提高按工件重量划分的等级，以达到安全施工的目的。
第四条、职责4.1、****公司现场经理（HSE主管和生产主管）负责对承包商起重机械的安全资质进行审查，参与大型及中型起重作业的施工方案的讨论，对其中的HSE 措施进行审核，并对起重作业现场安全措施的落实进行监督。
4.2、现场仓库管理员在起重工的协助下，负责内部起重机械有效的安全资质及检查、维护、保养的管理。
必要时起重工参与起重作业施工方案的讨论与审核。
起重工对所负责的起重作业进行安全技术监督。
4.3、作业负责人应参加施工方案的讨论，并负责落实现场安全措施。
4.4、所有现场负责人的职责是熟知程序的所有内容，并确保在其管理的员工遵照标准规定和法规要求。
现场作业负责人应确保本程序在整个过程中得以被遵守。
第五条、程序5、起重机械5.1.1、进入上****有限公司现场从事起重作业前，（承包商）必须向业主HSE 部门提交以下起重机械资质证明材料：z国家质量监督部门发放的«安全许可证»和年度检测合格证书；z起重机械保险证明；z驾驶员及操作人员的特种作业操作证；z起重车辆行驶证。
5.1.2、经业主HSE部门审查合格后登记备案，并取得《设备使用证》，方可进入上海立得催化剂有限公司现场作业。
5.1.3、《设备使用证》有效期限最长不超过半年，《设备使用证》在作业过程中应放在起重机械的醒目位置。
5.1.4、作业单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检，确保起重机械包括安全防护装置齐全完备，符合要求并处于完好状态。
5.2、起重作业许可证的办理5.2.1、起重作业许可证的办理按照《作业许可证程序》的规定办理。
5.2.2、起重作业前须按要求填写《起重作业评估表》，《起重作业评估表》。
5.2.3、业主生产负责人、现场作业负责人签发“作业许可证现场确认批准表”前应对《起重作业评估表》进行确认后才能签发。
5.2.4、《起重作业评估表》作为业主许可证的附件一起放置作业现场，作业结束后一起收回存档。
5.3、起重作业要求5.3.1、起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书和操作规程的规定。
5.3.2、起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格，取得《特种作业人员操作证》后，方能从事指挥和操作，严禁无证操作。
5.3.3、严禁使用起重机械移送人员。
5.3.4、在必须使用吊篮等进行施工作业的情况下，应在作业前制定详细、可靠的施工方案和安全保护措施。
5.3.5、起重作业应制定施工方案。
大中型起重作业或小型起重作业在特殊条件下吊装的，必须编制书面施工方案，施工方案必须经生产主管与HSE主管审批许可，并经赛科ES部门及HSSE部门审核后方可实施。
施工中不得改变方案。
5.3.6、施工方案批准后，在起重作业前由生产主管向参加起重吊装作业的人员进行技术交底。
5.3.7、在采用两台或多台起重机械吊装同一重物时，施工前，应使所有参加项目施工和管理人员清楚了解吊装方案，明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。
5.3.8、起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人员协商解决。
5.3.9、起重指挥人员应遵守以下规定：z在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人应佩戴明显标志（穿好指挥）；z必须按规定的指挥信号进行指挥；z及时纠正对吊索和吊具的错误选择；z正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；z吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；z指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全。
重物就位前，不准解开吊装索具；z对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。
5.3.10、在起重作业中，起重机司机应遵守以下规定:z必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作，但对任何人发出的紧急停车信号，驾驶员应立即紧急停车。
如遇到指挥信号不明或发现指挥信号有错误，驾驶员有权不开车；z当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重作业；z严禁使用起重机械起吊超重或重量不清的物品和埋置物体；z禁止在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等的情况下进行起重操作；z吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；z起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不准靠近高低压输电线路，如必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，如不能满足要求时，应停电后再进行起重作业；z在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；z在起重机械作业时，不得对起重机械进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；z下放吊物时，严禁自由下落(溜)，不得利用极限位置限制器停车；z用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80％；z遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业，并将臂杆放在安全的位置。
在轨道上运行的起重机应将夹轨钳夹紧，防止起重机被大风刮走。
5.3.11、在起重作业中，司索人员(起重工)应遵守以下规定：z听从指挥人员指挥，并及时报告险情；z根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索：不准用吊勾直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊具、吊索混在一起使用：吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠；z吊物必须捆绑牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上。
多人捆绑时，应由一人负责指挥；z禁止起重人随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重驾驶员联系，并设置支撑装置，不得停留在起重机械运行轨道上；z吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫：吊运零散物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；z不得绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；z人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑杆辅助就位。
5.3.12、起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：z将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；z对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住；z将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护，对达到报废标准的要及时更换；z对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；z对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。
6、手拉葫芦(倒链)6.1、手拉葫芦使用前应进行检查，并符合下列规定：a) 转动部分灵活，不得有卡链现象；b) 链条应完好无损，销子要牢固；c) 制动器有效。
6.2、手拉葫芦的吊钩出现下列情况之一时，应报废：a) 表面有裂纹；b) 危险断面磨损达原尺寸的10%；c) 扭转变形超过10°；d) 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；e) 开口度比原尺寸增加15%。
6.3、手拉葫芦在使用时，受力应合理，保证两吊钩受力在一条轴线上，不得多人强拉和超负荷使用。
装链时，应将链条摆顺。
6.4、吊钩挂绳扣时，应将绳扣挂至钩底。
吊钩直接挂在工件的吊环或板孔式吊耳上时，不得使吊钩别劲和歪扭。
不得将吊钩直接挂在工件上吊装。
6.5、手拉葫芦如需工作暂停或将工件悬吊空中时，应将拉链封好。
6.6、设置手拉葫芦时，应注意周围环境，不得有泥沙、水及杂物进入转动部位。
6.7、手拉葫芦放松时，起重链条不得放尽，至少应留3个扣环以上。
6.8、使用手拉葫芦吊装时，应逐渐拉紧，经检查确认无问题后再行起吊。
6.9、手拉葫芦吊挂点应牢固可靠，其承载能力不得低于手拉葫芦额定载荷。
6.10、采用多个手拉葫芦操作时，应取一定的安全系数，对额定载荷进行折减，操作应同步。
日常检查和保养z检查起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤。
z检查所有转动件转动是否灵活，紧固件不得松动。
z检查吊钩的磨损和变形。
吊钩应无裂纹、锐角、毛刺、腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷。
z各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩擦表面之间必须保持清洁无油污，以保证制动性能可靠。
z起重链条使用时应经常涂敷润滑油，不应粘上泥土等杂物，以免带人起重链轮而沉积在凹处，影响正常啮合。
z使用完毕的手拉葫芦，应存放在千燥场所。
长期放置不用时应适当防护和妥善保管。
z检查的时间间隔应按作业的频繁程度和作业的环境来确定，但每年不得少于1次。
z必须由熟悉产品结构和性能的人员，按使用维护说明书的要求进行拆卸检查。
z经拆卸重新组装后的手拉葫芦，应按JB/T 7334中的规定进行动载性能试验和制动性能试验，符合要求后方可继续使用。
7、千斤顶7.1、千斤顶应定期维护保养，并在使用前进行检查，以保证性能良好。
7.2、螺旋千斤顶及齿条千斤顶的螺杆、螺母的螺纹及齿条磨损超过20%时，不得继续使用。
7.3、液压千斤顶用油应清洁、充足。
气温在-5℃以上时，应采用10号机油，气温在-5℃及以下时，应采用锭子油或变压器油。
7.4、千斤顶底部应有足够的支承面积，以防受力后千斤顶发生倾斜。
顶部应有足够的工作面积，以防工件受损。
7.5、使用千斤顶时，应随着工件的升降，随时调整保险垫块的高度。
7.6、用多台千斤顶同时工作时，应采用规格型号一致的千斤顶，且需采取相应措施使载荷合理分布，每台千斤顶的荷载应为其额定起重量的80%。
千斤顶的动作应相互协调，以保证升降平稳、无倾斜及局部过载现象。
7.7、千斤顶应垂直使用，并使作用力通过承压中心。
当水平使用时，应采取可靠的支撑措施。
7.8、特殊作业的千斤顶应按其产品使用说明书的规定使用。
8、麻(棕)绳8.1、麻(棕)绳只适用于手动吊装中绳扣和走绳以及在吊装作业中做工件的手拉溜绳，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。