工艺总体方案(1)
工艺总体方案模板
工艺总体方案模板一、引言在引言中，简要介绍产品或项目的背景和目的，对工艺总体方案的重要性进行说明。
二、总体目标明确工艺总体方案的总体目标，包括产品质量、生产效率、工艺改进等方面的要求。
三、关键工艺节点列出产品或项目关键工艺的节点，包括生产工艺、工艺过程以及关键检测项目等。
四、工艺流程详细描述产品或项目的工艺流程，包括各个流程环节、工序、工时以及工艺参数等。
五、工艺改进措施提出针对产品或项目工艺改进的具体措施，包括引进新工艺、设备更新、工艺流程优化等方面。
六、质量控制措施说明质量控制的具体措施，包括工艺参数的控制、在线检测装置的使用、质量抽检计划等。
七、设备要求明确生产过程所需要的设备要求，包括设备种类、数量、型号等。
八、材料要求列出生产过程所需要的材料要求，包括材料种类、质量标准、供应渠道等。
九、人员要求明确生产过程所需要的人员要求，包括技能水平、岗位职责、人员数量等。
十、安全环保措施说明生产过程所需要的安全环保措施，包括作业规范、防护设备、废弃物处理等。
十一、进度计划给出生产或项目的进度计划，明确各个节点的时间点及完成情况。
十二、成本控制给出生产或项目的成本控制计划，明确各个环节的成本预算及控制措施。
十三、风险评估对生产或项目可能出现的风险进行评估，并提出相应的应对措施。
十四、评价指标明确对工艺总体方案的评价指标，包括产品质量、生产效率、工艺改进等方面的指标。
十五、总结总结工艺总体方案，强调其重要性和实施的必要性，并对工艺总体方案未来的发展提出展望。
以上是一份工艺总体方案的模板，具体编写时可以根据产品或项目的实际情况进行调整和修改。
工艺总体方案的编写需要综合考虑各个方面的因素，结果要具有可操作性和可实施性。
隧道工程施工工艺
隧道工程施工工艺•简介：隧道工程施工工艺．要紧内容包含：总体方案（施工原则；施工布置；总体方案）；隧道施工测量操纵（地表平面操纵；洞口联系测量；测量方法及措施；隧道贯穿误差的调整）；洞口工程等．一、总体方案（一）施工原则使用大型施工机械配套施工，开挖出渣机械配套作业线、初期支护砼机械配套作业线与二次衬砌砼施工作业线相配合一条龙作业。
软弱围岩坚持“短进尺、弱（不）爆破、快封闭、强支护、紧衬砌”的原则，开挖后仰拱及时跟上封闭成环。
施工中进行超前地质预报，使用先进的量测探测技术对围岩提早做出推断，拟定相应的施工方案。
（二）施工布置隧道根据施工现场场面状况，使用单向掘进，隧道进口布置一个隧道专业机械化施工队。
洞内施工开挖、出渣初期支护与二次衬砌模筑砼平行作业。
隧道路面待贯穿后从洞口反向施工。
根据地形地貌及工期要求，本隧道不设施工支洞。
（三）总体方案二、隧道施工测量操纵为保证隧道贯穿精度，拟定如下测量操纵方案：1、地表平面操纵（1）为保证洞口投点的相对精度，平面操纵网根据设计提供的操纵点与实地地形情况布设精密操纵网，并保证洞口邻近有二个或者二个以上的精密操纵网点。
（2）地表操纵网通过多次复测，复测无误后方可引线进洞的测量工作。
2、洞口联系测量为保证地面操纵测量精度很好地传递到洞内，使用如下洞口操纵测量方案：（1）在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后，在洞口埋设二个稳固的导线操纵点。
（2）洞口邻近在基础稳固处埋设2～4个水准点，与地表水准操纵网级网观测及平差计算，以便于隧道进洞水准测量。
3、测量方法及措施（1）地表平面操纵测量选用全站仪施测，建立四等导线操纵网，并把隧道中线与横向轴线纳入操纵网内以保证放样精度。
（2）高程操纵按四等网施测，用自动按平水准仪施测，精度至毫米。
（3）洞内操纵测量与地表操纵测量按同等精度建网，施工中线测量使用全站仪。
（4）具体要点：A、项目部测量组负责地表平面操纵测量、高程操纵测量与洞内引线操纵测量，提供正确的进洞方位与高程点。
ZL105HB963--2005大型航空铝薄壁筒形零件车削工艺
ZL105 HB963--2005大型航空铝薄壁筒形零件车削工艺ZL105 铝合金，由于合金中铜元素的存在，使塑性和耐蚀性降低。
该合金具有良好的铸造性能和较高的气密性，切削加工性和焊接性能均良好。
但是薄壁筒形零件的车削加工一直是比较棘手的问题。
原因是薄壁桶形零件本身壁薄、刚性差、易变形、加工难度大；切削热多、散热困难，导致刀具切削刃温度高、切削粘附刃口严重、容易产生积屑瘤，既降低了了刀具寿命，又影响了表面加工质量；大型薄壁工件翻转吊运时易产生变形，影响工件质量。
1、影响加工精度的不利因素。
ZL105铝合金的化学性能。
其化学成分有：硅、铜、镁、铝、铁、锰、锌、钛、稀土、锡、铅等元素。
铝合金材料强度硬度较低，塑性小，对刀具磨损小，且导热较高，切削温度极低，所以切削加工性能好，属于易加工材料，适合高速切削。
但是铝合金熔点低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大，切削热多、散热困难，容易粘刀形成积屑瘤。
（1）铝合金特点一是材料软，刚性差；二是弹性模量低；显著影响铝合金的切削加工性。
因此，在加工铝合金工件时，必须充分的夹紧和支撑工件。
工件夹持不牢靠而引起振颤时，刀具在工件表面作间隙式的磨蹭，发生积压现象和粉状切削；当间隙或弹性消失时，刀具就咬啃工件的表面，产生槽痕。
（2）易变性薄壁筒形的外径为940mm，长度1605mm,壁厚10mm。
（见图一）刚性差、强度低、易变性、易振动等特点。
工件体积大、外形特别增加辅助工装困难。
该零件的最大瓶颈是如何控制变形、受热变形、内应力释放产生的变形三方面。
（3）工件加工面较长为1.605米，机床的有效行程为1.15米，超出机床加工范围，圆弧面无法加工。
通过对零件结构及材料特性的分析，得知内外圆的精加工以及圆弧面加工是该零件的加工难点，如何有效控制加工变形是解决加工问题的重要措施。
为提高加工效率、保证加工质量，从工艺总体方案，工艺系统刚度、装夹方法、刀具材料及参数、切削参数及冷却方法等方面。
工艺总体方案
工艺总体方案概述工艺总体方案是指针对某个产品或项目，在初步设计完成后，进行的一种综合分析、确定的方案。
通过此方案，可以对整个工艺流程进行评估，确保产品或项目的生产流程合理、高效、优化。
工艺总体方案的编制步骤第一步：收集信息收集与产品或项目有关的详细资料，包括设计图纸、工艺规程、质量标准、原材料、设备配置、厂房面积和环保要求等。
第二步：制定初步方案根据收集到的资料，制定初步方案。
初步方案要做到尽可能的细致，要符合产品或项目的生产要求，提高生产效率和降低生产成本。
第三步：评估初步方案的可行性评估初步方案的可行性，包括生产成本、生产效率、环保要求、劳动强度等。
评估的结果要反馈给项目负责人和技术人员，根据评估结果，对初步方案进行修改和完善。
第四步：进一步细化方案根据评估结果，进一步细化方案，详细说明每个工艺环节的工艺流程和操作要点。
第五步：制定工艺标准依据细化出的工艺方案，制定出工艺标准，为生产提供技术依据。
第六步：进行生产实践在制定出的工艺标准的基础上，进行生产实践，检验工艺总体方案的正确性和可操作性。
工艺总体方案的优势工艺总体方案是工业生产过程中非常关键的一环。
它不仅可以确保产品的质量，还可以使企业在生产领域获得如下优势：降低生产成本通过对整个工艺流程的评估和优化，可以合理地利用设备和人力，大幅降低生产成本。
提高生产效率通过分析和研究每个工艺环节，找到生产过程中的瓶颈点，进而优化工艺流程，提高生产效率。
优化产品质量通过对整个工艺流程的把控，可以确保产品的质量稳定可靠，提高产品市场竞争力。
环保要求通过对整个工艺流程的评估和优化，可以降低废弃物的排放，达到环保要求，保护环境。
总结制定出正确、高效、合理的工艺总体方案，在企业生产中起到了举足轻重的作用。
在进行工艺总体方案编制的过程中，需要收集详尽的资料，制定初步方案，评估可行性，进一步细化方案，制定工艺标准和进行生产实践。
通过工艺总体方案的优化，可以降低生产成本、提高生产效率和优化产品质量，达到环保要求。
工艺总体方案Checklist
强制 强制 强制 强制 强制
根据《PCB可制造性设计指南》、《元器件工艺技术规范》、PCB及关键器件 9 工艺特点已分析
10 所有单板的初步工艺路线已经确定 11 各种工艺路线已经分析，包括PCB尺寸、焊点密度、复杂度、器件封装等 12 器件工艺难点已经分析 13 单板组装工艺难点已经分析 14 根据《单板试制工艺操作指导书》，单板组装工艺难点已有质量控制方案 15 单板工艺设计风险点已经全面分析
被审核文档 质量检查结果
分类/编号 1 2 3
工艺设计 4 5
产品工艺总体方案评审要素表（工艺）
强制不满足数大于等于1，则不通过
检查项 产品概述包含运行环境、网络层次、产品结构框图、单板在产品中的位置、 公司同类产品分析，给出借鉴的经验和教训，给出本产品的可借鉴点； 对友商同类别产品的设计进行分析，给出本产品的可借鉴点； 已根据公司/友商同类产品的分析，给出可制造性现状、追赶目标及解决方 案； 根据《单板DFR设计指南》，进行产品环境适应性分析
16 已对各种制造瓶颈工序进制 强制 强制 强制 强制
强制
已根据单板加工各个工序所用工装/夹具进行全面分析，借用和需要新设计的
17 工装已经明确
强制
18 新工艺应用技术已确定 19 新工艺技术需求、开发进度和输出要求已经明确 20 对环保设计产品其元器件进行全面分析，包括RoHS、无铅等 21 对环保设计产品其加工过程中使用到的辅料进行分析 22 PCB环保设计要求已分析
审核人（姓名） 审核工作量（小
强制总数 涉及的强制数 不涉及的强制数 强制不满足数
检查/审 级别 计对象 强制 强制 强制
强制
强制
6 根据工艺规范要求，单板结构件种类及可装配性分析
钢筋混凝土化粪池施工工艺方案
雁鸿小区室外总体工程钢筋混凝土化粪池施工技术交底1．施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。
依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工,施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
2．基础开挖化粪池区域，清除地表垃圾土层，开挖采用挖掘机大开挖,采用PC—200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段,边坡按规范放坡，基底留20cm保护层,用人工开挖到设计高程。
开挖应避免扰动开挖面。
挖至设计高程后。
回填夯实砂砾石,施工砼垫层。
3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响,必须严格钢筋进场的验收制度,按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。
具体施工如下：（1)钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行.按图进行分段配制,分类堆放并注明型号根数。
具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同.同时,施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行,按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。
按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。
C、钢筋的焊接,场内采用闪光对焊或电弧焊,现场采用手工电弧焊.D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率,当绑扎时为25％，其它为50%。
E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
F、筋成型时,其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
第6章 施工总体方案及工艺流程
第6章施工总体方案及工艺流程6.1施工总体方案固定式码头采用高桩梁板结构，码头长123m，宽10m，分3个结构段，每段长度38.98m，排架间距6m，每榀排架由3根Φ800mmPHC桩组成，其中前沿设一根直桩，后侧设一对叉桩，叉桩斜率为4：1。
上部结构为现浇梁板，其中横梁高1.6m，宽1m，纵梁高1.0m，宽0.4m，面板厚0.3m。
吊机墩尺度为10*6*2m，基础邮8根Φ800mPHC桩组成，其中前沿2根直桩，后方6根斜桩，斜率为4：1。
接岸引桥采用高桩梁板结构，引桥长34.65m，宽5m，排架间距8.5m，海侧3榀排架均由2根Φ800mPHC桩组成，陆侧2榀排架聲2根Φ800m灌注桩组成，桩基均为直桩。
上部结构为现浇梁板，其中横梁高2.0m，宽1.5m，纵梁高1.3m，宽0.6m，面板厚0.35m。
人行便桥采用实腹式钢结构，便桥长4.02m，宽2m，分为两段相同结构段，中间设钢筋砼联系墩，联系墩长0.35m，宽1.4m，基础为2根Φ800mPHC桩.总体方案为：6..1.1桩基础分两部分施工：引桥桩基础工、固定码头桩基施工（一）、引桥桩基施工方案接岸引桥由Φ800mPHC管桩10根和8根Φ800m灌注桩组成，其中陆侧2根Φ800m灌注桩，桩基均为直桩。
陆上灌注桩的桩帽在桩完成一定数量后可进行施工，水上沉桩施打后及时进行夹桩施工，夹桩完成后进行桩帽施工。
（1）引桥陆上灌注桩方案：引桥陆上灌注桩采用回旋钻机全断面钻进成孔灌注砼成桩的施工工艺。
混凝土强度等级为C30，保护层厚度70mm。
引桥灌注桩桩径800mm，陆侧2榀排架均由2根Φ800m灌注桩组成。
（2）引桥水上沉桩方案：引桥水上沉桩拟采用打桩船施打。
沉桩前进行边坡开挖，开挖尝试以满足打桩施工时吃水标准，超过设计开挖深度的，沉桩完成后及时进行回填。
投入一艘打桩船进行水上沉桩，沉桩顺序由岸侧向河侧推进。
沉桩顺序详见本章6.4节“打桩顺序布置图6.1”（二）码头桩基施工方案码头范围内Φ800mPHC管桩70根，安排在双威管桩厂专业预制场进行预制，由驳船运至施工现场进行施打。
承制认证评分标准文件目录(1000分)最新
1国有资产管理制度（国有资产的单位）
2国有资产产权登记证书（国有资产的单位）
D4-b)
资产管理制度（无国有资产的单位）
D5
装备（或科研）经费管理的财务报表
E1-a)★
法制教育培训计划、培训记录
E1-b)c)★
近3年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明，由单位法定代表人签署，加盖单位印章。
产品图样、产品规范、技术条件、设计计算文件、产品试验文件、工程更改文件、汇总目录(清单)等
B5-c)★
工艺总体方案(协调方案)、工艺规范(生产说明书)、工艺规程(卡片)、关键工序目录、标准样件(样机、样品)、工艺试验文件、产品检测(检验)文件(图样)等。
B5-d)★
无
B5-e)★
各类技术文件归档目录（包括B5-a)、B5-b)、B5-c)等）
管理制度汇编，包括经营管理、技术管理、质量管理、人事管理、财务管理、保密管理、安全管理、环保管理等。
A5-a)b)
1提供土地使用权与房屋所有权证书，或租赁合同及土地使用权与房屋所有权的权属单位证明；
2正在办理征地手续的，提供《建设用地规划许可证》及其相关证明文件；
3在建设过程中尚未取得《房屋所有权证》，应提供《建设工程规划许可证》、《建设工程开工许可证》和《竣工验收报告》等证明文件；
F3-a)★
武器装备科研生产单位保密资格认证证书
F3-b)★
武器装备科研生产单位保密资格认证证书应在有效期内
F4-a)b)
计算机和信息系统、办公自动化设备台账，并指定专人管理
F5-a)b)▲
定期进行保密检查的记录
——
承制认证文件目录
序号
需提供文件
备注
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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{ 项目名称} 工艺总体方案
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当前版本：A/0作者：
完成日期：
杭州鸿泉数字设备有限公司
版本历史
目录
1.产品总体工艺设计分析 (5)
1.1.优选方案 (5)
1.2.候选方案 (5)
2.结构，外观和工艺设计方案
2.1结构的尺寸
3.生产工艺流程图
3.1.工艺流程图
3.2.外协流程图
4.工艺描述
4.1.原辅材料规格
4.2.原辅材料名称、规格和供应商
4.3.设备要求
4.4.包装方式、包装材料名称、规格和供应商
5.生产和供货计划
5.1.产品的制造策略
5.2.总体工艺路线（生产组织方式）描述
5.3.集成供应链的概述
5.4.生产测试概述
5.5.关键产品成本跟踪流程（物料比例、制造成本）
5.6.产品需要的新的制造技术与流程说明
5.7.产品生产制造成本预计
5.8.产品的产能需求
6.工艺研究
6.1.工艺路线的选定
6.2.工艺参数的优化
7.需要改进内容或建议
1.产品总体设计分析
1.1优选方案
优势：加工设计：a.贴片加工良率达到：99%以上。
b.插件加工良率达到：98%以上。
c.整机功能测试良率：97%以上。
劣势：生产效率需进行改善，趋向于自动化发展更有利于生产效率提高、确保出货周期更及时。
1.2候选方案
优势：开发加工产品供应商，再进一步提高产品质量。
劣势：对加工厂质量管控，需投入人力成本。
2.结构，外观和工艺设计方案
2.1结构的尺寸：138*78*30mm
3.生产工艺流程图
3.1工艺流程图
3.2 外协流程图
NG ok NG
ok
NG
ok
4.工艺描述
4.1原辅助材料规格
辅料名称：面贴、规格96.8mm*46.7mm
4.2原辅材料名称、规格和供应商
名称：电池，规格：3.7V/KLP422025/200mAh，供应商：松下，价格：50元。
4.3设备要求
号模具、夹具、
检具）
商名称期
1
波峰焊过炉
夹具
委外加工杭州落杭1～3天
2钢网委外加工宁波腾鑫1～2天
3测试治具委外加工杭州落杭1～3天
4烧写治具委外加工杭州落杭1～3天
4.4包装方式、包装材料名称、规格和供应商
1.物料名称：22内纸箱、规格外尺寸28.5*21*5.5cm，珍珠棉、规格22号珍珠棉/27*20.5*5cm
2.供应商：杭州元峰
3.包装方式如下图所示：
5.生产和供货计划
5.1.产品的制造策略
1.外购部件：贴片器件、插件器件、PCB、条码纸、锡膏、锡条、机壳、螺丝、标签、包材、发
货配件、钢网、夹具等。
2.自制部件：测试线、测试机、测试天线。
5.2.总体工艺路线（生产组织方式）描述
5.3.集成供应链的概述
集成供应链的含义是指为了降低发货周期、减少库存而对定单处理、供应商管理、发货管理等过程中的要素进行管理，因此理解此处的“集成供应链的概述”是要描述从定单接收开始、到定单处理、组织生产、组织发货、包括供应商关系的整套生产和供货工作计划。
5.4.生产测试概述
1.测试功能项通过汽车模拟信号发生器检查，由ERP系统自动判定(测试项如下)
5.5.关键产品成本跟踪流程（物料比例、制造成本）1.每周生产效率与成本控制计算，如下表：
5.6.产品需要的新的制造技术与流程说明
1.SMT锡膏印刷后增加SPI设备对电路板进行锡膏质量检测，确保印刷的相关参数符合加工要求。
参数要求如下：
a.有BGA产品、QFN PICH 0.5以下产品印刷参数：
b.无BGA产品QFP 0.5PICH以上产品印刷参数：
5.7.产品生产制造成本预计
5.8.产品的产能需求
同上(5.5)
6.工艺研究
6.1.工艺路线的选定
工艺路线过程详细描述
6.2.工艺参数的优化
有关特殊加工工艺参数如下：
7.需要改进内容或建议
1.结构件改塑胶卡扣+704胶取代螺丝固定，经核算每台产品可以节省0.4元(包括物料
成本和工时成本)。
2.功能测试设计为治具采取顶pin，减少人员拔插线束时间，核算每台产品节省时
间为20秒(工时成本0.13元)、线束损坏折算需0.01元，总共节省成本为0.14元。