昆仑钢铁危险源辨识与风险评价表
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
钢管危险源辨识与风险评价登录表
钢管危险源辨识与风险评价登录表1.0 引言钢管作为建筑工程中常用的材料，具有承重、抗压等优良性能，但是其使用也存在一定的危险性。
本文档旨在通过对钢管危险源辨识与风险评价进行登录表的整理和记录，提高钢管的安全使用率，减少安全事故的发生。
2.0 钢管危险源辨识在建筑工程中使用的钢管，存在以下危险源：•砂眼、裂纹：钢管在运输、仓储和施工过程中，由于外力撞击、摩擦等原因，可能产生砂眼、裂纹等缺陷，严重的可能导致钢管折断。
•直径过小或者弯曲：在施工的过程中，如果钢管直径过小或者弯曲，可能导致钢管承载能力下降，影响使用安全。
•钢管老化: 长期使用的钢管，可能会出现老化，如断裂等现象，进而危及使用者的安全。
•酸碱气体侵蚀：在一些酸碱环境下使用的钢管，可能会受到气体侵蚀，导致钢管壁厚减薄，影响使用安全。
3.0 风险评价登录表针对上述钢管危险源，进行风险评估并记录在下面的表格中：序号危险源风险等级风险评价1 砂眼、裂纹高确定缺陷位置，严密监测缺陷范围，按照规定进行加强加固或者更换钢管。
2 直径过小或者弯曲中详细记录弯曲程度，按照规定进行检测选择更换或者强化。
3 钢管老化高应请专业人员检测老化程度，严密监测，按照规定进行更换。
4 酸碱气体侵蚀高对于存在酸碱侵蚀的钢管，应标注使用范围及时间，对已经严重侵蚀的钢管严格禁止使用。
4.0通过对钢管危险源辨识与风险评价进行记录整理，能够更加详细地了解钢管安全使用的过程，以及如何避免或者更好地应对安全风险。
在以后的施工过程中，可以更加谨慎地使用钢管，有效降低工程安全事故的发生率，提高我们的施工效率和安全保障。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级控制清单(轧钢单元)
冶金企业危（wei）险源辨识、危（wei）险源辨识、风险评价及风险分级管控清单........................................................................................................................................................................................................................(一) 热板(带)轧制 (4)(二) 冷板(带)轧制 (6)(三) 酸洗 (7)(四) 酸再生 (9)(五) 焙烧炉 (11)...........................................................................................................(一) 矫直 (13)(二) 剪切 (13)(三) 成品 (14)(四) 重分平整 (14)(五) 发货 (16).......................................................................................................(一) 制氢站 (19)(二) 化验室 (21)(三) 废水处理 (21)(四) 质检 (22)(五) 轧辊装配 (22)(六) 磨床 (23)(七) 磨床 (24).......................................................................................................(一) 起重机械 (24)(二) 油库液压站 (26)(三) 检维修作业 (27)冶金企业危（wei）险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位：填表人：填表时间：1.2. 原料加热炉区域料场汽车运送钢坯时操作人员站位不当使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯钢坯堆垛超高煤气设备吹扫置换未达到安全要求。
炼钢危险源辨识
职业病 无 砸伤 砸伤 烫伤 摔伤 砸伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无
0.5 6 1 1 3 3 3 1 1 3 1 3 3 1 3 2 2 6 3 2 2 6 6 2 3 2
高处作业时防护栏杆有缺陷或未有效使用安全带 坠落 润滑系统管路因工艺介质未有效切断或清洗置换 烫伤 不彻底,动火焊接时发生火灾 作业过程中上下水池踩滑 淹溺 水泵检查时没有站在安全位置，运转中检修和加油 挤伤 进行切割时,因割切回火 设备检修、•盘车和更换水泵盘根前，没有确认 切断电源并挂好警示牌 水泵电动阀门未停电检修 烫伤
机械伤 无 害 触电 无
13 14 15 16 17 18 19 20 21 化 验 2 3 4 5 6 7 8 9
试车工作未严格执行联系确认制度，施工和生产 人员在试车前未制定好试车方案及试车人员不清 砸伤 无 3 楚其内容，误操作造成事故 试车过程中，除试车人员外，无关人员未撤出试 撞伤 无 3 车区域。 试车中处理发生的问题，施工人员与岗位人员未联系并停电挂牌。 挤伤 无 3 未戴安全帽,安全帽未系带,安全帽当凳坐 防护镜、罩 未戴防护镜、罩防护镜、罩未打 下 未穿工作皮鞋当拖鞋穿
手摇电动截门时，必须先切断截门电源，电动截门运行时严禁用手扶手轮 撞伤 无 1 2 1 在栏杆外或靠脱焊栏杆行走 照明灯经常烧坏,光照强度不够辨物不清 泵房噪声大 拆装较重部件时,因联络配合不当 打大锤时铁锤滑落 检修热循环泵及管道时,管道中残存高温水 上下楼梯打滑 拧螺丝时扳手过松滑脱 坠落 碰伤 无 无 1 3 3 6 7 1 7 3 3 1 1 1 7 3 1 3 3 1 7
砸伤 砸伤 砸伤 烫伤 烫伤 窒息
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
3 1 3 1 1 1 1 1 3 1 1 3 3 6 3 3 6
带钢厂危险源辨识及风险评价表
6
7
42
√
33
泵站配电室
触电、火灾
无
1、遵守安全操作规程2、铺好绝缘垫3、设置防鼠板4、配备灭火器5、加强巡点检
1
6
7
42
√
34
变压器室
触电、火灾
无
1、遵守安全操作规程
1
6
7
42
√
35
电焊机
触电
无
1、遵守安全操作规程2、一次线接线柱防护罩保持完好3、有效接地4、二次线符合规定5、劳保穿戴齐全6、持证上岗
1
6
7
42
√
46
热钢卷
烫伤
无
1、放置制定区域2、禁止靠近
1
6
7
42
√
47
热钢坯
烫伤、中暑
无
1、放置规定区域2、限制存放数量3、禁止靠近
1
6
7
42
√
48
气割
火灾、爆炸
无
1、遵守安全操作规程2、持证上岗3、劳保穿戴齐全
1
6
7
42
√
3
3
15
135
√
6
空压机
触电、爆炸
无
1、遵守操作规程2、运转时禁止检修3、保持通风良好4、加强巡点检
3
3
15
135
√
7
粗轧电机
爆炸、着火
无
1、遵守安全操作规程2、保持电机清洁3、加强巡点检4、检修搞好确认5、配备灭火器
3
3
15
135
√
8
粗轧机
挤伤、烫伤
无
1、遵守安全操作规程2、检修执行挂牌制3、设专人监护4、搞好安全确认
钢结构维护危险源辨识和风险评价表LC
钢结构维护危险源辨识和风险评价表LC介绍本文档旨在提供钢结构维护中的危险源辨识和风险评价表(LC)。
通过对维护工作中可能存在的危险源进行辨识和风险评价，有助于制定相应的安全措施和管理策略，确保维护工作的安全进行。
危险源辨识和风险评价表(LC)危险源辨识和风险评价表(LC)是一种工具，用于识别钢结构维护工作中可能存在的危险源，并对其进行风险评价。
该表包含以下内容：1. 危险源描述：描述可能存在的危险源的具体情况和特点。
2. 影响程度：评估危险源可能对维护工作、工作人员和环境造成的影响程度，包括人身安全、物资损失等。
3. 风险等级：根据危险源的影响程度和可能性评估出的风险等级，用于确定优先处理的危险源。
4. 风险控制措施：列出相应的安全措施和管理策略，以降低风险和预防事故的发生。
使用说明使用钢结构维护危险源辨识和风险评价表(LC)时，请按照以下步骤进行操作：1. 针对每个维护工作环节，仔细辨识可能存在的危险源。
对于已经识别的危险源，在表格的"危险源描述"栏目进行记录。
2. 对于每个危险源，根据其影响程度和可能性，评估其风险等级，并在表格的"影响程度"和"风险等级"栏目进行记录。
3. 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，并在表格的"风险控制措施"栏目进行记录。
4. 最后，通过对表格中所有危险源进行风险评估和风险控制措施的制定，综合确定优先处理的危险源，并制定相应的安全措施和管理策略。
注意事项在使用钢结构维护危险源辨识和风险评价表(LC)时，需要注意以下事项：1. 必须按照实际情况进行危险源辨识和风险评价，确保准确性和全面性。
2. 在评估危险源的影响程度和可能性时，应考虑相关数据和实际情况，并依据科学方法进行评估。
3. 制定的风险控制措施应符合相关法规和标准，并具有可行性。
4. 风险评估和控制措施的效果应定期进行检查和评估，确保其实施的有效性。
昆仑钢铁危险源辨识与风险评价表
办 公 区 域
办 公 活 动
电脑辐射 地面湿滑、积水 取暖设施 上下班途中过往车辆 资料室抽烟 办公室座椅松动、不牢固 办公室无消防措施 办公室抽烟 饮水机热水溅出 上下梯子不小心 热送坯料检查站位过近或操作不当 上料天车吊夹钢坯视线不清或吊装操作不当 处理上料故障失误 推钢机推钢时钢坯上站人 推钢机推钢时板坯定位不准确 上料板坯找正时，辊道不停止工作 推钢时出现崩钢现象 钢坯出炉滑落蹦出高温氧化皮
卷 取 打 包 区
验带 作钢 业检
天 车
79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109
天 车 区
起 重 吊 装 作 业
天车保磁失效 电器设备老化 天车吊钩晃动碰到人 天车吊物从安全通道或人头上通过 上料天车吊夹钢坯视线不清或吊装操作不当 成品库吊运钢卷温度过高或吊装操作不当 天车吊物斜拉歪吊 天车检修未挂牌
加 热 区
加 热 作 业
赤手动用加热炉上的工具 处理掉钢时天车吊运不当 炉底清理氧化铁皮操作、站位不当 清理地沟、地坑时通风不足有害气体中毒或窒息 炉底地面油污积水多且灯光太暗易滑倒 点炉、烘炉操作不当
煤 气 设 施 点 检 维 护
因煤气腐蚀或维护不到位导致煤气管道漏气 未带煤气报警器及空气呼吸器进入煤气设施管道 内或泄露区 煤气设备设施（法兰、蓄热箱体）泄露煤气 煤气区域作业人员不能掌握煤气安全知识或防护 器材使用不熟练 除鳞箱除磷时站位过近 转车前未鸣笛 跨越轧线不走过桥 过钢距离轧机过近氧化铁皮、异物飞溅 车间内通过时不走安全通道 测量中间坯时操作不当 小车运辊进出轧机时用手扶
危险源辩识和风险评价表
过程名称：施工机械编号：122 4 6 活动或者场所空压机操作物料输送设备或者材料空压机压路机皮带输送机自卸汽车危（wei）险源压力表没定期检验存储油的地方有明火机械故障机械操作不当空压机运转时在作维护、调整皮带轮无护罩噪音违章操作防护不当防护不当未按操作规程进行作业未作定期保养和操作前检查有粘轮现象时，向碾压轮洒柴油机械故障操作不当油噪音无证上岗防护不当不遵守道路交通规则卸料起斗时，未检视上空是否有电线超载无证上岗疲劳驾驶、酒后驾驶事件机械伤害火灾机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害其他伤害机械伤害高处坠落其他伤害车辆伤害车辆伤害火灾机械伤害机械伤害火灾其他伤害机械伤害高处坠落车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害现有控制措施执行机械操作规程执行机械操作规程执行机械操作规程执行机械操作规程执行机械操作规程加强防护定期检查个人防护用品齐全执行机械操作规程加强防护加强防护执行安全操作规程进行操作前及定期检查执行安全操作规程执行机械操作规程执行机械操作规程执行机械操作规程个人防护用品齐全持证上岗加强防护执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程持证上岗执行安全操作规程风险评价L E C F D1 6 15 1 901 3 7 1 211 6 15 1 901 6 15 1 901 6 15 1 901 6 15 1 901 6 3 1 181 6 15 1 903 6 15 1.1 2971 6 3 1 183 6 7 1 1263 6 7 1 1261 1 40 1.2 481 6 15 1 901 6 15 1 901 3 7 1 211 6 3 1 181 6 15 1 903 6 15 1.1 2973 6 7 1.1 1393 6 7 1.1 1393 6 7 1.1 1393 6 7 1.1 1393 6 7 1.1 139风险级别中低中中中中低中高低中中低中中低低中高中中中中中1 / 237 8111214 生活用水，地表、地下水处理铲运机推土机机动翻斗车打夯机水泵、抽水机刹车失灵，未及时保养维修多台机械作业时间距不够工作位置不平整稳固违章驾驶违章载人无证上岗上下坡、横坡坡度过大下坡时不按规程操作摘卸推土刀片时，配合不当摘卸刀片时未使用个人防护在陡坡、高处作业时，无人指挥摘卸推土刀片时，将眼睛挨近绳孔窥视数机在同一作业面作业时，先后摆布相距太小作业人员无证上岗推土作业时，不按操作规程进行操作翻斗车无专人维修翻斗车使用前未确认车况装车时超载车辆停放于斜坡未采取防溜滑措施车速过快操作人员无证操作违规运送易燃易爆品噪声电动打夯机未安装触电保安器两打夯机同时作业安全距离不够未使用个人防护用品旋转部位无防护罩电线私接乱搭车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害机械伤害机械伤害车辆伤害机械伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害机械伤害爆炸其他伤害触电机械伤害机械伤害机械伤害触电执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程持证上岗执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程持证上岗执行安全操作规程专人维修进行操作前检查严禁超载执行安全操作规程执行安全操作规程按规定进行操作安全操作规程个人防护执行安全用电规程执行安全操作规程个人防护执行安全操作规程执行安全操作规程33333311111111333663333333136666666633336662663666636663777777333333353773777157733371.11.11.11.11.11.111111111111.11.11.11.1111.11111113913913913913913918189999183054421391191391391262701396354541863中中中中中低低低低2 / 23低低低低中中中中中高中低低中低低低低低15 22碎石生产通风破碎机抽风机风管电线有破损，绝缘层破裂电线未架空无漏电保护器使用裸体开关，开关无防护配电箱未上锁无证上岗潜水泵内有大量泥沙进料不均匀，出料口上方无挡板人员从上方向碎石机口窥视岩石料卡住进口，用手搬动粉尘噪声用电不符合操作规程要求油机械故障机械操作不当防护不当噪音不合格产品操作不当触电触电触电触电触电触电触电机械伤害机械伤害机械伤害其他伤害其他伤害触电火灾机械伤害机械伤害机械伤害其他伤害其他爆炸其他伤害执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程持证上岗执行安全操作规程加设挡板，均匀进料严禁从上方窥视执行安全操作规程个人防护个人防护执行安全操作规程执行机械操作规程执行机械操作规程执行机械操作规程执行机械操作规程执行机械操作规程加强进货检验执行机械操作规程33333333336631333111333333466666616666667777773777153515777315711111111111111111111636363636363361261261265401089015139139139189942低低低低低低低中中中高中低低中中中低中中3 / 231 2原材料切割金属构件焊接校正切割设备电焊条粉尘噪音碴无防护罩机械故障违章操作防护不当锰尘危（wei）险源辩识和风险评价表其它伤害其它伤害机械伤害物体打击机械伤害机械伤害高处坠落其它伤害个人防护用品齐全个人防护用品齐全加强防护执行机械操作规程执行机械操作规程执行机械操作规程加强个人防护个人防护用品3 6 1 13 6 1 13 6 7 1.13 6 7 13 6 7 1.13 6 7 1.16 67 1.13 6 1 11818138.6126138.6138.6277.218低低中中中中高低4 / 23光辐射光锰尘噪音焊碴机械故障电焊机不使用防护用品违章操作未可靠接地无漏电保安器接头超过 3 处或者绝缘老化电焊机无防护罩其它伤害其它伤害其它伤害其它伤害机械伤害机械伤害灼烫、其它伤害机械伤害触电触电触电触电个人防护用品个人防护用品齐全个人防护用品齐全个人防护用品齐全加强防护执行机械操作规程执行安全操作规程执行机械操作规程执行安全用电规程执行安全用电规程执行安全用电规程执行安全操作规程33313333333336666666333311117777777711111.11.111.11111918186138.6138.6126138.663636363低低低低中中中中低低低低5 / 233 吊装、装配电焊机一次线(5m)、二次线(30m)长度超过规定要求挪移电焊机时未切断电源露天冒雨作业施焊附近堆放易燃物高处焊接噪声机械故障违章操作起吊机具指挥不当超重触电触电触电火灾高处坠落其他伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程执行管理制度加强防护个人防护用品安全操作规程进行安全教育安全操作规程安全操作规程33316333336361636666777407177771111.21.111.11.11.11.11266312648277.29138.6138.6138.6138.6中高低中中中中6 / 23低中低起吊钢丝绳破损起重伤害安全操作规程 3 6 7 1.1 138.中6防护不当机械故障其他伤害机械伤害个人防护用品执行机械操作规程63661711.136138.6低中4 设备安装未按要求进行防护调试机械违章操作机械伤害机械伤害执行机械操作规程执行机械操作规程3366771.11.1138.6138.中6277.防护不当高处坠落加强防护 6 6 7 1.1 高25 各传动机构加油违章操作传动机构防护不当机械伤害高处坠落执行机械操作规程加强防护3666771.11.1138.中6277.高27 / 236 7 8 空载调试各机构维修验收机加工各类设备各类设备车床、刨、钻、铣床等机械故障违章操作防护不当机械故障违章操作防护不当粉尘噪音油机械伤害机械伤害高处坠落机械伤害机械伤害高处坠落粉尘伤害其他伤害火灾执行机械操作规程执行机械操作规程加强防护执行机械操作规程执行机械操作规程加强防护个人防护用品齐全个人防护用品齐全执行机械操作规程33633666166666666177777733101.11.11.11.11.11.1111138.6138.6277.2138.6138.6277.210810850中中高中中高中中低8 / 239 / 23执行机械操作规程使用条件(许可)规定，定期检 测和记录设备未接地、接零或者未达要求1.1执行安全操作规程执行机械操作规程 执行机械操作规程 持证上岗个人防护用品齐全 执行安全操作规程执行安全操作规程 执行安全操作规程 执行安全操作规程接地刀具装夹不坚固防护不当无证上岗无个人防护用品违章操作用砂轮打磨不规则工件砂轮片磨损到限未及时更换无防护罩机械未接地 机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害物体打击机械伤害机械伤害触电中中中低低低低低低 断钢机、 切割机、调直机90138.6 工件安装不坚固1515 钢筋加工机械伤害 机械故障物体打击 中 中砂轮机触电42 4290 90 90 9063 63 63 63 15 1515 中7 7 7 77 7 76 6 6 66 6 2 23 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 111 1 1 11 1 1 1 19 金属构件刷、喷油漆开关熔丝用金属丝代替刀片转速不正常即加料不使用个人防护用品使用前未检查刀片用手清理转动刀片附近弃料调直块未固定、未盖好防护罩作业调直机附近站无关人员作业后未断电闸作业人员未配戴防护用品油漆明火火灾物体打击物体打击机械伤害机械伤害机械伤害物体打击火灾中毒火灾更换产并定期检查执行安全操作规程执行安全操作规程进行操作前检查执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程执行安全操作规程进行安全教育366366633122233323317773777664011.11.111.11.11.1111.34292922713913992545452低中中低中中中低低低10 / 23过程名称：施工暂时用电序号设备/材料人员暂时施工用电组织设计危（wei）险源未按规范编制暂时施工用电组织设计未按规范进行暂时施工用电组织设计审核、审批、施工、验收和记录资料配电路线未按负荷进行设计、选择未设计配电装置未设计防雷装置外电路线架设周边未达最小安全距离电缆埋地不符合要求(跨公路等)事件触电、火灾触电、火灾触电、火灾触电、火灾触电、火灾触电现有控制措施按规范编制用电组织设计，开工前临前施工用电组织设计审查按规范审核、审批、施工、验收和记录按规范设计路线，按规范审查施组按规范设计配电装置，按规范审查施组按规范设计防雷装置，按规范审查施组执行临电安全技术规范，按规范安装验收执行临电安全技术规范，按规范安装验收编号：15风险评价3 6 7 1 138.63 6 7 1 1263 6 7 1 1263 6 7 1 1263 6 7 1 1263 6 7 1 138.6风险等级中中中中中中2 3暂时路线铺设变电、配电、开关箱塔吊作业半径内设架空路线跨机动车道垂直距离不够延脚手架等暂时支架无绝缘措施隧道施工暂时路线架设高度不够变压器未设防护或者防护损坏配电箱、开关箱安装不规范使用裸体开关，开关无防护配电箱、开关箱漏电保护器失灵配电箱、开关箱未安装漏电保护器触电触电触电触电触电触电触电触电执行临电安全技术规范，按规范安装验收执行临电安全技术规范，按规范安装验收执行临电安全技术规范，按规范安装验收铁路、公路施工安全技术规程，按规范安装验收按设计要求设防护，定期检查维护按设计要求安装，使用前验收执行安全操作规程，使用前验收，检查纠正电工每月进行漏电保护器试验，记录，如损坏或者不动作，更换漏电保护器安全用电操作规程，用电设备安装验333333336666666677777777111.0111.011126138.6126126138.6126138.6126中中中中中中中中111 / 234 5 6 7 用电设备、照明器、手持电动工具维修管理电气设备采购、作业人员用电检查配电箱安装位置不当、高度不够配电箱无防雨措施、未上锁电气设备等危（wei）险场所未挂安全警示标识开关熔断器用其他金属替代夜间施工照明不足室内路线及灯具安装高度低于 2.4 米电气设备未接地、接零或者未达要求照明器选择不当(潮湿场所)开关熔断器用其他金属替代Ⅰ类手持电动工具无保护接零手持式电动工具不合格隧道、深基坑开挖照明未使用安全电压路线破损(老化)电气设备维修未挂安全警示标识电线私接乱搭随意接长电源线或者更换插头电气作业人员未配戴防护用品采购不合格产品无证上岗、低压从事高压违章操作业<安装、巡检、维修、拆除>工作记录每周没有进行审核认可日常检查、保养不规范没有按规范进行月检查和记录触电触电触电触电、火灾其它伤害触电触电触电、火灾触电触电触电触电触电触电触电触电触电、火灾触电触电触电触电触电收，检查纠正执行临电技术规范，按规范安装验收执行临电技术规范，按规范安装验收严格安全用电规程，检查纠正定期检查，安全教育培训配足必要的照明器具执行临电技术规范，按规范安装验收使用条件(许可)规定，定期检测和记录按设计要求选择开关熔断器使用规定，定期检查进行保护接零采购验收和合格证管理，使用维护与鉴定安全用电规定，检查完善使用合格电缆线，维护管理与定期检查安全用电规程，安全教育，检查纠正安全操作规程，持证上岗，安全教育安全用电规程，安全教育，检查纠正安全用电规程，安全教育，检查纠正加强进货管理和合格证管理持证上岗、严禁低压从事高压和非电工作业安全操作规程，持证上岗，安全教育每周由指定人员审核认可不定期检查每月进行检查，记录，和问题的整改3333333333333333313366366666666666666222771777777777777771577111111111111.011111111126138.69138.6138.6138.6126138.6138.6138.6126126126126138.6138.6138.6304242中中中中中中中中中中中中中中低低低12 / 23中中低1 2过程名称：活动或者场所混凝土养护、生活场所，空压机储气罐、打气泵金属切割特种设备设备或者材料锅炉、压力容器气瓶危（wei）险源未按要求进行定期检验安全阀、压力表未定期检验安全阀、压力表失灵未定期进行安全检查、维护水质化验设备失效，使用生水高处作业无防护作业人员无证上岗安全阀未进行定期手、自动试验未按要求对容器进行定期保养炉内、容器内维护不使用安全电压压力表未定期检验压力表失灵事件爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸高处坠落爆炸爆炸爆炸触电爆炸爆炸现有控制措施检验规定定期检验制度日常调试(安全阀)，定期检验检查制度定期检查制度安全防护规定,定期检查持证上岗制度,定期检查持证上岗制度,定期检查定期检查、保养制度维修安全操作规程定期检验制度定期检验制度风险评价L E C F3 6 15 13 6 15 13 6 15 13 6 15 13 6 15 13 3 15 13 6 7 13 6 7 13 6 7 13 6 15 13 6 15 13 6 15 1编号D270270270270270135126126126270270270风险等级高高高高高中中中中高高高序号13 / 233 4气体输送起重机设备空压机管道起重机通用内容未定期进行安全检查氧气、乙炔瓶达不到安全距离输气管道破裂存储不达安全要求作业人员无证上岗气体泄漏管道腐蚀未定期检验用不合格产品购买不合格产品委托无安装资格的单位安装未进行整体验收未进行定期检查未按规定定期检验爆炸爆炸爆炸、火灾爆炸、火灾爆炸物体打击爆炸爆炸爆炸起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害检查制度存放安全规定，检查制度安装验收，定期检查执行国家规定持证上岗制度,定期检查定期检验定期检验定期检验采购验收、安装验收供方选择与评价制度、进货验收、安装检验安装承包方资格审查-分包方选择与评价制度按验收规定执行执行检查制度按检验规定执行33333333333333666666666666663777733331515151515111111111111115412612612612654545454270270270270270高高高高低中中中中低低低低高14 / 235 塔式起重机安全防护装置不全安全防护装置失灵起重机未接地或者接地未达标准基础未经验收起重钢丝绳磨损超限未更换吊钩磨损超限未更换吊钩未安装防脱钩装置直吊重物时重物下站人超重塔吊未按要求设置附着装置附着装置的铆固强度不够两塔吊安全距离不够轨道未超平轨距误差过大吊臂距构筑物安全距离不够起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害物体打击物体打击物体打击起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害按检验规定执行按检验规定执行按检验规定执行按检验规定执行日常检查、保养日常检查日常检查安全操作规程安全操作规程按照规程办理按照规程办理按照规程办理按照规程办理按照规程办理按照规程办理333333333333333666666666666666151571577777777777111111111111111270270126270126126126139139126126126126126126中中中中中中中中高高中高中中中15 / 236 门式起重机吊重情况不明时起吊超过限制风速时作业(20m/s)吊重捆扎不合理吊臂不平衡时顶升制动器失效继续使用安全保护装置失灵继续使用未进行定期保养违章修理(随意更换部件等)作业人员无证上岗高处作业无防护未安装缓冲器扫轨器未安装防风装置轨道未超平轨距误差过大大车轨道未接地起重伤害物体打击物体打击物体打击物体打击起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害高处坠落起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害按操作规程执行按操作规程执行按操作规程执行按操作规程执行按国家规定按操作规程执行按企业规定按国家规定按国家规定安全防护规定,定期检查按设计实施按设计实施按设计实施按设计实施按设计实施3333333333333336666666663666667777777774077777111111111111111126126126126126126126139139240126126126126126中中中中中中中中中高中中中中中16 / 23轨道基础下沉起重伤害按设计实施、日常检查 3 6 7 1 126 中吊重情况不明时起吊物体打击按操作规程执行 3 6 7 1 126 中吊重捆扎不合理物体打击按操作规程执行 3 6 7 1 126 中制动器失效继续使用起重伤害按操作规程执行 3 6 7 1 126 中安全保护装置失灵继续使用起重伤害按操作规程执行 3 6 7 1 126 中未进行定期保养起重伤害按操作规程执行 3 6 7 1 126 中作业人员无证上岗起重伤害按操作规程执行 3 6 7 1 139 中施工升降机附着装置强度不够起重伤害按操作规程执行 3 6 7 1 126 中导轨垂直度不够或者齿磨损超限起重伤害按国家规定施行 3 6 7 1 126 中吊笼强度不够起重伤害按设计规范实施 3 6 7 1 126 中施工升降无尚、下限位装置起重伤害按国家规定实行 3 6 7 1 126 中7 机和简易升降机无断绳保护器起重伤害按国家规定实行 3 6 7 1 126 中简易升降机井字架不平行、垂直起重伤害按设计规范实施 3 6 7 1 126 中缆风绳未按规定设置起重伤害按设计规范实施 3 6 7 1 126 中缆风绳地锚未按设计埋设起重伤害按设计规范实施3671126中17 / 238 自行式吊车卷扬机安装不坚固用吊盘载人起吊超限物件安全保护装置失灵继续使用未进行定期保养作业人员无证上岗吊车电路故障吊车钢丝绳摩损严重无证驾驶吊车吊斗挂放不牢支腿在松软地基上未垫垫木支腿调整未使吊车达到平衡吊车作业时不稳吊运时未设防护吊运时未设统一指挥物体打击高处坠落物体打击起重伤害起重伤害起重伤害火灾机械伤害起重伤害物体打击起重伤害起重伤害车辆伤害起重伤害起重伤害按操作规程执行按操作规程执行按操作规程执行按操作规程执行按企业规定按国家规定定期检查，保修日常保养，定期检查，及时更换持证上岗安全教育，检查加强检查和安全教育加强检查和安全教育执行安全操作规程加强防护，安全教育设统一指挥3333333366331136666663632666667777773777777771111111.111.11.11.11.1111.112612612612612612630126139921391394242139中中中中中中低中中中中中低低中18 / 23脚手架、脚手9 板、模板搭设、拆除施工脚手架吊运时触及架空路线吊运时猛起猛落作业人员无证上岗承重支架未进行设计承重支架未按设计搭设采购不合格材料使用不合格钢管、扣件立杆基础不牢拉结不坚固钢管弯曲、锈蚀严重未安装防护栏杆或者栏杆强度、高度不够脚手架上堆放超重未设安全网临边未防护搭设、拆除脚手架上抛下掷触电物体打击起重伤害高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落物体打击、高处坠落高处坠落、物体打击高处坠落物体打击对操作人员进行安全教育，现场指挥安全教育哺育，执行安全操作规程按国家规定按照规程办理施工安全技术规程加强进货管理和合格证管理实行材料领取验收制度执行安全操作规程执行安全操作规程选用合格产品施工安全技术规程施工安全技术规程施工安全技术规程加强防护施工安全技术规程363333333333333236666666666666777157777777777711.1111111111111142139126270139139139126126126126126126126126中中中中中中中中低中中高中中中19 / 2310 12 脚手板与防护栏杆油作业人员脚手板材质不符合要求步行板有探头板脚手板未满铺未安装踢脚板外侧未设置密目式安全网安全网不符合质量要求施工层未设 1.2m 高防护层与明火相遇脚手架搭设人员未系安全带下部作业人员未戴安全帽上、下层同时作业脚手架搭设人员无证上岗高处坠落高处坠落高处坠落物体打击高处坠落高处坠落高处坠落火灾高处坠落物体打击物体打击高处坠落选用合格产品执行安全操作规程执行安全操作规程施工安全技术规程执行安全操作规程选用合格产品执行安全操作规程执行安全操作规程个人加强防护个人加强防护施工安全技术规程持证上岗333333313333666666616666777777740777711111111.2111112612612612612612612648139139126139中中中中中中中中中中中低20 / 23]项目名称：办公生活区活动/场所设备/材料危（wei）险源事件现有控制措施ZTWJ ：B4-1-C[0] 风险评价风险L E C F D 级别1(电)不合格产品(电)违章操作计算机、传真机(电)电线破损辐射(电)不合格产品办公区域(电)违章操作复印机(电)电线破损废气电线架设不规范空调废气触电触电触电其他伤害触电触电触电其他伤害触电其他伤害加强进货管理安全操作规程安全操作规程注重个人防护加强进货管理安全操作规程安全操作规程个人防护、通风安全操作规程个人防护、通风33366333336666666666335113515111111111115454901836549018901821 / 23低低中低低低低低低低2 3房屋公共区域清洁窗户、外墙房屋维修交通瓷地砖热水器车辆避雷设施未按要求定期检验避雷设施未按要求设置水(电)不合格产品(电)电线破损无安全设施电高空作业未按要求防护司机疲劳、酒后驾驶刹车失灵、未及时保养维修违章驾驶无证驾驶其他伤害其他伤害其他伤害触电触电高处坠落触电高处坠落车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害定期检测定期检测保持地面干净加强进货管理安全操作规程使用安全绳安全操作规程安全操作规程安全操作规程加强维修安全操作规程操证上岗333336333333663666673333771353371515151111111111.11.11.11.11261269549010854147149149149149中中中中中中低低低中低中22 / 23液化气瓶锅炉4 生活区域电线、电缆食品噪音不合格产品违章操作不合格产品违章操作无证操作不合格产品电线破损不合格产品其它伤害爆炸泄漏爆炸其它伤害其它伤害触电触电其它伤害安全操作规程加强进货管理安全操作规程加强进货管理安全操作规程操证上岗加强进货管理安全操作规程加强进货、储藏管理1363333336136331365173771517311.11111.1111623.1541266399306354中低低低低低低中低23 / 23。
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天车工安全技术操作规程 天车工安全技术操作规程 天车工安全技术操作规程 天车工安全技术操作规程 天车工安全技术操作规程 天车工安全技术操作规程 天车工安全技术操作规程 天车维护安全技术操作规程 天车维护安全技术操作规程 天车维护安全技术操作规程 天车维护安全技术操作规程 天车维护安全技术操作规程 设备点检安全技术操作规程 设备点检安全技术操作规程 设备点检安全技术操作规程 设备点检安全技术操作规程 个人防护；增加照明 及时清理地面积水油污 设备点检安全技术操作规程 液压设备安全技术操作规程 液压设备安全技术操作规程 液压设备安全技术操作规程 液压设备安全技术操作规程 液压设备安全技术操作规程 液压设备安全技术操作规程 液压设备安全技术操作规程 电修车间安全技术操作规程 电修车间安全技术操作规程 电修车间安全技术操作规程 电修车间安全技术操作规程 电修车间安全技术操作规程
撞伤、烫伤 破裂、爆炸 烫伤 摔伤、灼伤、坠落、 砸伤 轧伤、碰伤 烧伤 烧伤、砸伤 灼伤 接触有害物 摔伤 爆炸 中毒、爆炸 中毒，爆炸，火灾 中毒，火灾，爆炸 中毒 飞溅 轧入、坠落 轧入、坠落 物体打击 碰伤、砸伤 烫伤、撞伤 砸伤 轧入，撞伤，碰伤， 触电 砸伤 坠落、碰撞
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
卷 取 打 包 区
验带 作钢 业检
天 车
79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109
天 车 区
起 重 吊 装 作 业
天车保磁失效 电器设备老化 天车吊钩晃动碰到人 天车吊物从安全通道或人头上通过 上料天车吊夹钢坯视线不清或吊装操作不当 成品库吊运钢卷温度过高或吊装操作不当 天车吊物斜拉歪吊 天车检修未挂牌
轧 钢 作 业
轧 钢 区
轧 机 维 护
未执行检修确认制度而擅自启动设备 从天车吊装物下通过 进入机架内检查更换水嘴、挡水板
50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78
轧 钢 区
风险评价 L
1 1 1 1 1 1 1 1 0.5 1 0.5 1 1 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
现有控制措施 级别
五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 五 夏季四防风机风扇检查 定期检查 定期检查 定期检查 使用专门清洁工具 定期检查 避免长时间使用电脑 及时清理地面积水油污 安装防护栏 组织职工交通安全教育学习 张贴禁烟标志 定期检查 轧钢厂防火灭火管理制度 张贴禁烟标志 小心操作 加热炉岗位安全技术操作规程 加热炉岗位安全技术操作规程 加热炉岗位安全技术操作规程 作业 加热炉岗位安全技术操作规程 加热炉岗位安全技术操作规程 加热炉岗位安全技术操作规程 加热炉岗位安全技术操作规程 加热炉岗位安全技术操作规程
加 热 区
加 热 作 业
赤手动用加热炉上的工具 处理掉钢时天车吊运不当 炉底清理氧化铁皮操作、站位不当 清理地沟、地坑时通风不足有害气体中毒或窒息 炉底地面油污积水多且灯光太暗易滑倒 点炉、烘炉操作不当
煤 气 设 施 点 检 维 护
因煤气腐蚀或维护不到位导致煤气管道漏气 未带煤气报警器及空气呼吸器进入煤气设施管道 内或泄露区 煤气设备设施（法兰、蓄热箱体）泄露煤气 煤气区域作业人员不能掌握煤气安全知识或防护 器材使用不熟练 除鳞箱除磷时站位过近 转车前未鸣笛 跨越轧线不走过桥 过钢距离轧机过近氧化铁皮、异物飞溅 车间内通过时不走安全通道 测量中间坯时操作不当 小车运辊进出轧机时用手扶
可能导致的事 故
砸伤 砸伤 触电、火灾 触电 切伤、坠落 触电 其他 摔倒 烫伤 道路交通事故 火灾 摔倒 火灾 火灾 烫伤 摔倒 烫伤 碰撞 碰撞 坠落、撞伤 撞伤、烫伤 撞伤、烫伤 碰撞 撞伤、烫伤
有无以往案 例
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
砸伤 触电 碰撞 砸伤 砸伤、碰伤、烫伤 砸伤、碰伤 碰撞、砸伤 坠落、轧入 坠落 砸伤 碰撞、砸伤 摔伤、坠落 坠落 触电、轧入 摔倒、坠落 碰撞、砸伤 摔倒 摔倒 破裂、飞溅 破裂、飞溅 火灾 坠落 火灾 火灾 火灾 火灾 触电 坠落 触电、碰撞、砸伤 坠物 中毒
有 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
E
2 2 1 1 1 1 2 2 2 6 2 2 3 2 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6
C
1 1 15 15 3 15 1 1 1 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
D
2 2 15 15 3 15 2 2 1 18 3 6 9 1 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6
机 维 护 更换调高垫板不平稳 吊运轧制废钢时用钢丝绳吊或固定不当 保温罩打开处理废钢时未用固定销固定 处 理 废 钢 在处理轧机卡钢时转动轧机 在处理中间废钢时失误 氧气瓶、乙炔瓶之间相距小于5米 氧气瓶、乙炔瓶距离明火的距离小于10米 氧气、乙炔皮管老化破损，接口漏气 清洁 卫生 清理 地坑 卷 曲 生 产 清洁操作台外玻璃时无可靠登高工具 地坑作业时无人监护 生产时，人员靠近卷取机、运输链，钢卷跑偏、 脱卷、掉卷 劳保用品穿戴不整齐 跨越运输辊道不走安全过桥 在线测量操作、站位不当 上下平台失误 带钢试样夹持不稳滑落 打捆穿带时操作配合不当 打 包 作 业 打包夏季高温作业 打包工长期处于高温作业区域 电焊弧光、焊渣 风机防护接地不全 天车限位失效 吊运过程中吊具脱落 吊钩磨损超标 吊钩限位失灵 大车限位失灵 起 重 吊 装 作 业 小车限位失灵 过载保护失灵 电磁铁停放空中 砸伤 砸伤、烫伤 砸伤 轧入，撞伤 烫伤、撞伤 爆炸 火灾、爆炸 爆炸、烧伤 坠落、砸伤 砸伤 撞伤、烫伤 各种伤害 轧入、烫伤 烫伤 摔伤 砸伤、烫伤 划伤 中暑 职业病 灼伤、烫伤 轧入、触电 坠落 砸伤 砸伤 被碰撞、砸伤 被碰撞、砸伤 被碰撞、砸伤 砸伤 砸伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 3 0.5 1 1 1 1 3 3 1 1 1 3 3 3 1 3 3 3 3 1 1 1 3 1 1 1 1 1 0.5 1 6 2 2 2 2 0.5 0.5 1 1 3 6 6 6 3 6 6 6 6 3 3 6 3 0.5 1 1 1 1 6 3 15 15 15 15 7 7 7 7 3 15 3 3 1 1 1 1 3 3 3 7 7 7 7 7 7 7 7 15 9 45 30 30 30 14 10.5 10.5 7 3 45 54 54 18 3 18 18 54 54 9 21 42 63 3.5 7 7 7 7 45 四 四 四 四 四 五 五 五 五 五 四 四 四 五 五 五 五 四 四 五 四 四 四 五 五 五 五 五 四 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程 使用专门工具 轧钢岗位安全技术操作规程 卷曲岗位安全技术操作规程 卷曲岗位安全技术操作规程 卷曲岗位安全技术操作规程 检验工安全技术操作规程 检验工安全技术操作规程 检验工安全技术操作规程 卷曲岗位安全技术操作规程 卷曲岗位安全技术操作规程 卷曲岗位安全技术操作规程 卷曲岗位安全技术操作规程 卷曲岗位安全技术操作规程 天车工安全技术操作规程 天车工安全技术操作规程 天车工安全技术操作规程 天车工安全技术操作规程 天车工安全技术操作规程 天车工安全技术操作规程 天车工安全技术操作规程 天车工安全技术操作规程
6 120 6 6 6 6 6 6 14 6 80 120 240 240 90 6 27 6 6 18 18 27 9 30 14
五 三 五 五 五 五 五 五 五 五 三 三 二 二 三 五 四 五 五 五 五 四 四 四 五
加热炉岗位安全技术操作规程 定期校验、更换安全阀 加热炉岗位安全技术操作规程 加热炉岗位安全技术操作规程 加热炉岗位安全技术操作规程 加热炉岗位安全技术操作规程 加热炉岗位安全技术操作规程 加热炉岗位安全技术操作规程 加热炉岗位安全技术操作规程 加热点检，防止漏油，保证地面干燥， 通道照明完好防止摔伤 加热炉岗位安全技术操作规程 执行公司煤气区域防护制度；加强点检 巡查 加热炉岗位安全技术操作规程 加热炉岗位安全技术操作规程 煤气安全知识培训，应急演练 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程 轧钢岗位安全技术操作规程
办 公 区 域
办 公ห้องสมุดไป่ตู้活 动
电脑辐射 地面湿滑、积水 取暖设施 上下班途中过往车辆 资料室抽烟 办公室座椅松动、不牢固 办公室无消防措施 办公室抽烟 饮水机热水溅出 上下梯子不小心 热送坯料检查站位过近或操作不当 上料天车吊夹钢坯视线不清或吊装操作不当 处理上料故障失误 推钢机推钢时钢坯上站人 推钢机推钢时板坯定位不准确 上料板坯找正时，辊道不停止工作 推钢时出现崩钢现象 钢坯出炉滑落蹦出高温氧化皮
天 车 维 修
换天车滑线作业未系安全带 检修天车时抛扔工具杂物 指挥手势不清情况下作业 未按规定穿戴劳保用品 巡检沉淀池注意力不集中
水 系 统 、 液 压 系 统
危险源辨识与风险评价表
KLGT/AH-GZ017-01