起重机安装过程记录汇总
起重机安装过程记录
欢迎阅读桥（门）式起重机安装改造维修
（一）、起重机安装基本情况
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
检查人员：
（三）、开箱检查记录
编号：
续表
（四）、基础复查记录
基础地点：编号：
（五）、部件施工前检查记录（表一）
编号：
（六）、部件施工前检查记录（表二）
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
（七）、部件施工过程与施工后检查记录（表一）（主要受力构件焊接检查）
编号：
（八）、部件施工过程与施工后检查记录（表二）（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
检查人员：
（九）、部件施工过程与施工后检查记录（表三）
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
检查人员：
（十）、部件施工过程与施工后检查记录（表四）
（施工后其它部件检查）
编号：
（十一）、电气与控制系统检查记录表
检查人员：
（十二）、安全保护和防护装置记录表
（十三）、起重机性能试验记录表。
起重机安装过程记录汇总
起重机安装过程记录汇总1. 安装前准备在安装起重机之前，必须要进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
主要的准备工作如下：1.1 建立安全管理体系在起重机安装过程中，必须要注重安全问题。
为此，应该在安装前建立起重机安全管理体系，制定相关的安全规定和操作流程，以确保工作人员在安装过程中能够严格遵守相关的安全标准和操作规程。
1.2 确定安装场地在起重机安装过程中，必须要选择一个平稳的工作场地。
在选定场地之前，必须要进行现场勘查，确定场地的承载能力和平稳程度，以确保安装过程中不会出现任何问题。
1.3 选定起重机型号和备件在安装前，需要根据实际的工作需求和场地情况，选择合适的起重机型号和备件。
在选定起重机型号和备件之前，必须要进行充分的市场调查和技术比较，以确保选择的起重机型号和备件具有良好的质量和可靠性。
2. 安装过程记录2.1 安装起重机底座在安装起重机底座时，首先要确保底座平稳。
安装过程中，必须要使用承盘和垫块，以确保底座的平稳程度。
其次，要根据起重机规格和地基承载力要求，确定底座的深度和底座抗压强度。
2.2 安装起重机主机在安装起重机主机时，要根据起重机的结构形式和安装场地条件，选择合适的安装方案和安装工具。
在安装起重机主机时，必须要使用安全绳索，以保证安装过程中的安全性。
在安装过程中，必须注意起重机主机的安装位置和连接方式，以保证其具有良好的稳定性和安全性。
2.3 安装起重机臂架在安装起重机臂架时，需要根据臂架型号和起重机主机的结构形式进行选择。
在臂架的连接过程中，应该进行严格的验收和测试，以确保臂架的安全性和稳定性。
在连接臂架时，必须注意臂架与主机之间的匹配关系，以确保连接紧密、稳定和牢固。
2.4 测试和试运行在完成起重机的安装后，必须进行严格的测试和试运行。
测试和试运行的目的是确定起重机的性能参数和操作特点，以充分保证起重机的安全性和可靠性。
在测试和试运行中，必须注意操作规程和安全管理要求，以确保工作人员的安全。
起重机安装过程检验记录范文
起重机安装过程查验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地址：制造单位：安装单位：监检方式：□资料核查□现场督查□实物检查监检人员：确认日期：年月日设备选型记录查验员查验日期经检查：吻合法规和合同的选型要求。
□吻合□不吻合序号检查内容检查结果1产品技术文件与选购合同可否吻合起重机的机构级别采纳可否满足使用单位使用2工况要求使用单位建议：安装单位建议：负责人签字：负责人签字：年月日（单位章）年月日监检方式：□资料核查□现场督查□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录查验员查验日期经检查：（文字说明部分）开箱地址一到货时间开箱时间1开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2开箱前产品包装可否有破坏、开启二 3 供货清单可否吻合合同约定4实物可否与供货清单吻合5实物可否有破坏清点记录：1、清单与实物完好吻合（以下空白）：□三2、清单与实物不吻合（以下说明不符原因）：□使用单位建议：安装单位建议：四参加开箱负责人签字：负责人签字：人员年月日（单位章）年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场督查□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录查验员查验日期序号检查内容检查结果1起重机基础和轨道查收合格证明（由使用单位供应）2制造赞成证明文件3制造起重机整机型式试验合格证书也许报告书4单位起重机产质量量证明书提供设计文件，最少包括总图、主要受力结构件图、5的资机械传动图、电气和液压系统原理图6料审安装及使用保护说明书7核制造督查查考据书（推行督查查验的产品）8焊缝探伤报告特种设备安装改造维修赞成证或受理书（原件或9者复印件）安装《特种设备安装改造维修见告书》（原件也许复10单位印件）应提施工单位质量保证手册、程前言件或管理制度，11供的施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责资料任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12审察施工合同（复印件）施工计划、施工质量计划、施工作业（工艺）文件、载荷试验方案及其相应的工作目击、13主要零部件合格证、铭牌14施工过程记录和自检报告15改正设计证明文件16施工过程中质量也许人身伤亡事故记录与办理报告17安装质量证明文件18改造（大修）施工情况记录19自检报告20安装过程中事故记录与办理报告改造安装过程中经制造单位赞成的改正设计的证明21（大修）设文件22备应改造（大修）部分的清单23提供改造（大修）主要部件合格证的资改造部分经改造单位赞成并签章的图样和计算24料审资料25核设备注册登记资料26使用运转管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、老例检查和故障与事故的记录等）使用单位建议：安装单位建议：负责人签字：负责人签字：年月日（单位章）年月日监检方式：□资料核查□现场督查□实物检查监检人员：确认日期：年月日土建检查记录查验员查验日期经检查：吻合土建施工技术规定要求。
79起重机械安装过程记录
模 拟 安 全 试 验 记 录
单元名称
审核人：
试验人： 年 月 日
电 缆 敷 设 和 绝 缘 检 查 记 录
XXQR-79-10
工程名称
单元名称
序号
电缆编号
电缆型号、规格
起点
终点
长 度 (m)
绝缘电阻(MΩ) 对 线 间 地
技术负责人：
施工班（组）长：
年
月
日
起 重 机 技 术 数 据
单 位 工 程 名： 分布分项工程名称： 设备安装地点： 设备安装工位： 起重机型号： 起重机制造厂名称： 起重机制造日期： 起重机安装日期： 年 月
起重机轨道跨度
轨道顶面高度 两根轨道高度差 轨道顶面的纵向倾斜度， 2m 每 测量长度内 轨道的实际中心线对安装基准 线的水平偏差 延长度方向在水平面内的弯曲 每 2m 测量长度内的允许偏差
轨道中心与轨道梁腹板是心之 不超过轨道梁腹板厚度的一半 间的偏差 轨道顶面横向的倾斜度 两轨道接头处距离 接头间隙 接头偏差（左，右，上） 备注： 小于轨道宽度的 1/100 且不等于前后轮轮距 ＜2 ＜1
XXQR-79-17
工程名称： 电动单梁悬挂起重机的复查 单元名称：
名称及代号 允许偏差 (mm) 实测 (mm) 简图
主、端梁铰接 起 重 机 跨 度 S
±4
S≤10m 主、 端梁 刚接 S>10m
±2
±[2+0.1 · （s-10）]
连接板 间距离 ︱ S1－S2︱
主、端梁铰接
2
主梁上拱度 F
0.3F
5
6
主梁旁弯度 f
S/2000
注： ①起重机跨度两侧都应测量； ②主梁上拱度最大值应在主梁跨度是部 S/10 范围内；主梁上拱度 F=S/1000；
表C11.8 建筑起重机械安装(拆卸)过程记录
编号：C11.8-001
工程名称
××博物馆工程
安（拆安（拆）地点
××市×区×路×号
租赁单位
××公司大型机械租赁公司
安装单位资质
安装甲级
起重机械名称
塔式起重机
安（拆）负责人
王××
机械型号
G25/15
配重
2.5t
安装高度（m）
张三
项目负责人
安全考核合格证书
朱××
技术员
安全考核合格证书
冯××
电工
电工合格证
申××
安全员
安全考核合格证书
孙××
机械管理员
安全考核合格证书
欧××
拆装工
起重机械安装拆卸工
王××
信号工
起重信号工
周××
司机
起重司机
郑××
司索工
司索工
安（拆）
时间
××年×月×日8时10分至××年×月×日18时30分结束
记录人：孙××××年×月×日
14.8
备案编号
××××
臂长（m）
45
起重设备配备
52t
司机
林××
人员/工种
安装过程记录
姓名
工种
建筑施工特种作业人员操作资格证书
安装前编制专项施工方案，进行安全技术交底，
王××为现场总指挥，冯××进行现场进行接
线，申××进行现场安全监护，朱××进行技术
指导，其他人按施工方案和现场指挥进行塔吊的
安装。安装时间为3天，无安全事故发生。
注：本表由安/拆单位专人记录，一式两份，使用和安/拆单位各保存一份。
起重机安装过程检验记录(工作见证)汇总
起重机各运动部分的下界限与下方距离：
（1）（1）与下方的一般出入区之间的垂直距离不应小于1.70m；
（2）（2）与通常不准人出入的下方的固定或活动部分与栏杆顶部
的垂直距离不应小于0.50m。
m
m
起重机各运动部分的上界限与下上方距离：
（1）（1）与上方的固定或活动部分之间的垂直距离在保养区域和
维修平台等处不应小于0.50m；
吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、与地面距离不小于2m的司机室、移动式司机室的走台和梯子接口、与地面距离不小于2m的台车均衡梁和下横梁的两侧、桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面、有夹轨器、大车滑线防护板有黄黑相间标志；缓冲器（橡胶缓冲器除外）、扫轨板、轨道端部止挡、紧急开关、电缆卷筒及大车裸滑线有红色标志；大车滑线有红色灯光标志。
接头间隙e≤2mm；
两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道段部应加挡块。
mm
mm
小车轨距的极限偏差：
c）c）小于50t的正轨箱型梁及半轨箱型梁的轨距极限偏差：
端处为±2mm；跨中，当S≤19.5m，为+1~+7mm。
d）d）其他梁不超过±3mm。
跨端：
mm
跨中：
mm
同一截面上小车轨道高低差
大车车轮在同一水平面上的偏差：△h
高低：mm
侧向：mm
间隙：mm
小车轨距的极限偏差：
a）a）小于50t的正轨箱型梁及半轨箱型梁的轨距极限偏差：
端处为±2mm；跨中，当S他梁不超过±3mm。
小车轨距：
mm
跨端：
mm
跨中：
mm
同一截面上小车轨道高低差
大车车轮在同一水平面上的偏差：△h
电动葫芦门式起重机施工过程记录表
工程检查记录符合设计技术要求。
使用单位负责人：
施工单位负责人：
（单位章）
（单位章）
起重机预期用途和预期工作环境说明 使用单位（甲方）______________ 产品编号 __________________ 施工单位（乙方）______________ 施工（使 用）地点___________
跨 S≤19.5 中 S>19.5
偏轨箱形梁、单 腹板、半偏轨箱 形梁和桁架梁
+1～+5 +1～+7
±3
同一截面 上小车轨 道高低差
C
说
K≤2.0
3
2.0<K≤6.0 0.0015K
K>6.6
10
明
检验员：
年 月 日（施工单
位章） 监检资 监检员： 料确认
年月日
注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一平衡梁下大车车轮同位差在组装大 车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。 2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差。 3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨中S/10的范围内，F=S/1000； 4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm的腹板上测量。SZ为第一块筋板之间的距离。
主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基
12
本尺寸（长、宽、高、板材厚度等）及材 质，工字钢的型号等应符合产品设计文件
的要求
13
结构件及其它机电设备应无变形、损伤和 锈蚀现象
说
明 章）
检验员：
年 月 日（施工单位
监检资 监检员： 料确认
年月日
起重机安装基础与土建验收证明 使用单位（甲方）______________ 产品编号 __________________ 施工单位（乙方）______________ 施工（使 用）地点___________
塔式起重机安装拆卸过程记录
塔式起重机安装拆卸过程记录一.安装过程1.准备工作在开始安装之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确定塔式起重机的安装位置，并进行现场勘察。
然后，要确保安装位置的荷载能够满足塔式起重机的要求。
还需要准备好所需的各种工具和设备，以及所需的工作人员。
2.基础安装基础是塔式起重机的支撑和稳定的关键，因此基础的安装非常重要。
首先，需要进行地基开挖工作。
然后，需要进行钢筋和模板的安装。
接下来，需要进行混凝土的浇筑和固化。
最后，还需要进行基础的检查和验收，确保基础的质量和稳定性。
3.支腿和立柱的安装支腿是塔式起重机的主要支撑结构，立柱是起重机的主要承载结构。
首先，需要进行支腿的组装和调整，确保支腿的水平度和垂直度。
然后，需要进行立柱的安装，包括立柱的升起和水平调整。
最后，还需要对支腿和立柱进行检查和验收，确保其稳定性和可靠性。
4.臂架和转臂的安装臂架是塔式起重机的工作部分，转臂是臂架的主要支撑结构。
首先，需要进行臂架的组装和调整，确保臂架的水平度和垂直度。
然后，需要进行转臂的安装，包括转臂的升起和水平调整。
最后，还需要对臂架和转臂进行检查和验收，确保其运转的平稳和可靠。
5.顶部结构和操作室的安装顶部结构是塔式起重机的控制和操作部分，操作室是施工人员的工作区域。
首先，需要进行顶部结构的安装和调整，确保其稳定性和可靠性。
然后，需要进行操作室的安装和调整，包括操作室的接线和调试。
最后，还需要对顶部结构和操作室进行检查和验收，确保其安全和可用。
6.系统调试和试运行在安装完成后，还需要进行系统的调试和试运行，以确保塔式起重机的各项功能正常。
在调试过程中，需要进行各项设备和系统的检验和调整，包括电气系统、液压系统和机械系统等。
在试运行过程中，需要进行各项操作和维护工作的演练，以确保施工人员对起重机的操作和维护具备足够的技能和经验。
二.拆卸过程1.准备工作在开始拆卸之前，需要进行一些准备工作。
首先，要制定拆卸计划，并组织相应的工作人员。
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桥（门）式起重机安装改造维修
施工工作记录
规格型号：
产品编号：
施工单位：
使用单位：
（一）、起重机安装基本情况
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
检查人员：
（三）、开箱检查记录
编号：
续表
检查人员：
（四）、基础复查记录
基础地点：编号：
检查人员：
（五）、部件施工前检查记录（表一）
编号：
（六）、部件施工前检查记录（表二）
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
检查人员：
（七）、部件施工过程与施工后检查记录（表一）
（主要受力构件焊接检查）
编号：
检查人员：
（八）、部件施工过程与施工后检查记录（表二）
（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
检查人员：
（九）、部件施工过程与施工后检查记录（表三）
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
检查人员：
（十）、部件施工过程与施工后检查记录（表四）
（施工后其它部件检查）
检查人员：
（十一）、电气与控制系统检查记录表
检查人员：
（十二）、安全保护和防护装置记录表
续表
检查人员：
（十三）、起重机性能试验记录表
检查人员：。