泄漏检测系统简介
加油站泄漏监测系统简介
加油站泄漏监测培训材料2020年5月汇报提纲一泄漏检测相关标准及保护等级二Ⅰ级真空式泄漏检测三Ⅱ级液媒式泄漏检测四Ⅲ级传感器式泄漏检测五集中控制台和综合检测仪六综合监测方案七使用保养一、泄漏检测相关标准及保护等级（一）相关标准规范在《全国地下水污染防治规划（2011-2020年）》第三条第四点提到：尽快修订完善《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002）。
从2012年起，新建、改建和扩建地下油罐应为双层油罐，或设置防渗池、比对观测井等防漏和检漏设施。
到2015 年底前，正在运行的加油站地下油罐应更新为双层油罐或设置防渗池，并进行防渗漏自动监测。
一、泄漏检测相关标准及保护等级（一）相关标准规范在《加油站地下水污染防治技术指南（试行）》第二章中提到：为防止加油站油品泄漏，污染土壤和地下水，加油站需要采取防渗漏和防渗漏检测措施。
所有加油站的油罐需要更新为双层罐或者设置防渗池，双层罐和防渗池应符合《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156）的要求，设置时可进行自行检查，检查内容见附录。
加油站需要开展渗漏检测，设置常规地下水监测井，开展地下水常规监测。
双层油罐系统的渗漏检测可参考《双层罐渗漏检测系统》（GB/T30040）中的渗漏检测方法，在地下水饮用水水源地保护区和补给区优先采用压力和真空系统的渗漏检测方法。
2015年4月16日国务院发布的《水污染防治行动计划》简称“水十条”中提到：“加油站地下油罐应于2017年底前全部更新为双层罐或完成防渗池设置。
” 在GB 50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》中提到：6.5.1 加油站应按国家有关环境保护标准或政府有关环境保护法规、法令的要求，采取防止油品渗漏的措施。
6.5.2 采取防止油品渗漏保护措施的加油站，其埋地油罐应采用下列之一的防渗方式：1.单层油罐设置防渗罐池；2.采用双层油罐。
6.5.6 采用防渗漏措施的加油站，其埋地加油管道应采用双层管道。
管道泄漏监测报警系统
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东营五色石测漏技术有限公司
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GPS天线安装要点：
GPS天线通常安装 在屋顶等没有遮挡 的位置以确保GPS 信号强度； GPS信号线长度一 般不超过50米； GPS天线通过镀锌 管固定。
五色石管道泄漏监测报警系统
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“五色石”输油管道泄漏监测定位报警系统已经在胜利 油田东辛线，滨南采油厂管线(11条)、东辛采油厂(5条)、 石油化工总厂(3)、海洋采油厂(5)、清河采油厂(3)、辽河 油田、江苏油田等47条总长1000多公里的多种介质输送管线 上投入运行，系统运行稳定、报警可靠、定位准确，充分发 挥了信息技术的作用，取得了明显的经济效益和社会效益。
管道泄漏监测系统技术方案
管道泄漏监测系统技术方案1.综述1.1.光纤传感简介激光光纤传感法的监测原理为管道泄漏引起附近的光纤温度变化，最终通过激光技术来探测引起光纤感温的部位，采用软件分析激光的变化特性从而确定管道泄漏的部位。
传感器为光纤，目前的一般探测长度可达到30km--60km。
当光纤传感器受到温度变化、物体运动(比如径向或轴向压缩、拉伸和弯曲等)或声信号(如应变波或声发射波)的扰动时，传感器的响应将是扰动引起光纤敏化部分的函数。
目前光纤传感器的响应频率范围为0.1Hz～100kHz。
基于分布式光纤测温原理的泄漏检测系统利用通信干线光缆中的2芯作为基于分布式光纤测温原理的泄漏检测系统的传感兼通信光纤，和管线同沟埋地敷设，与管道间距≤500mm；探测专用线具有耐高温的特点，可以用于高温环境下的通信和温度监测。
管道泄漏监测系统可以监测输油管道、天燃气管道的泄漏，并提出预警，使工作人员可以及时采取措施，防止危险行动进一步发生。
管道泄漏监测系统的传感器是光学器件，不受电磁干扰，因此该系统测试灵敏度较高，同时可使用现有直埋通信系统光缆进行监测，大大降低工程费用。
1.2.管道泄漏监测系统技术介绍光纤具备造价低廉、耐腐蚀、长距离敷设无须现场供电等优点，监测原理采用基于分布式光纤传感技术。
利用基于分布式光纤测温原理的泄漏检测系统可连续监测沿光缆方向管道的温度变化情况确定发生泄漏的部位。
基于分布式光纤测温原理的泄漏检测系统利用光纤的布里渊散射原理，针对各种事件引起的土壤温度不同的特点，通过对各种事件引起的土壤温度变化的捕捉分析来判断和报告各种事件的发生，及时提醒工作人员到现场了解情况，从而阻止事件的进一步发展。
管道泄漏监测系统，利用通讯光缆作为探测工具，由光纤测温主机（光纤线型感温探测器AP658-03B、管道泄漏监测系统、服务器、机柜）和探测专用线（铠装光缆）等部分组成，可实时的不间断的监测天然气管道泄漏危害现象，并能准确无误的指出泄漏或发生故障的地段，确保传输的安全。
液氧泄漏的监测与报警系统介绍
历史数据追溯
03
保存并可追溯报警历史数据，方便后期分析和排查问
题。
04
系统工作原理
Chapter
液氧传感器的工作原理
探测原理
液氧传感器利用液氧的特性进行探测。液氧是一种 具有高挥发性的液体，当液氧发生泄漏时，其挥发 产生的气体在传感器内产生压力变化，从而触发报 警。
灵敏度调整
液氧传感器的灵敏度可以根据需要进行调整。通常 ，灵敏度越高，对微小的泄漏越敏感，但同时也可 能更容易受到环境因素的影响而误报。
类型
常用的液氧传感器有电化学式、 半导体式和催化燃烧式等。
信号采集器
作用
信号采集器是将液氧传感器输出的电 信号进行放大、滤波和数字化处理， 将处理后的信号传输到报警器。
功能
信号采集器还具有防爆、防水、防尘 等功能，能够适应液氧罐区的恶劣环 境。
报警器
作用
报警器是用来发出声光报警，以提醒现场人员注意液氧的泄漏情况并及时采取 措施。
报警方式
报警器通常采用声光电等多种方式进行报警，如发出声音、闪烁灯光或通过手机APP推送消息等，以便工作人员 及时发现并处理泄漏事故。
05
系统优势与特点
Chapter
实时监测，及时发现泄漏
实时监测液氧储罐和管道的压力、温度、液位等参数， 及时发现异常情况，如液氧泄漏。
采用高灵敏度的传感器和仪表，能够快速响应并准确测 量液氧的泄漏量。
类型
常用的报警器有电声报警器和光报警器等。
03
系统软件功能
Chapter
数据采集与处理
数据采集
通过传感器实时监测液氧的液位、压力等参数，并将其转化为数字信号传输给处 理单元。
数据处理
管道泄漏检测及预警系统的研究
管道泄漏检测及预警系统的研究一、背景石油、化工等工业行业中，管道是承担输送物质的重要设施之一，但是管道在运输过程中由于各种原因会出现泄漏，而泄漏会带来严重的经济和人身安全风险。
因此，对于管道的泄漏检测及预警系统的研发已经成为各国关注的热点领域之一。
二、泄漏检测及预警系统简介泄漏检测及预警系统由传感器、数据采集与传输系统、数据处理及信号告警系统等三大部分组成。
其中传感器负责采集管道运输物质的流量、压力、温度等数据，数据采集与传输系统负责将传感器采集到的数据分析处理后传输给数据处理及信号告警系统，数据处理及信号告警系统负责根据数据采集与传输的一系列数据分析，实现对管道泄漏及其他异常情况的自动检测，同时与云平台或其他设备相连，实现实时告警和管道运行状态的远程监测。
三、泄漏检测及预警系统的研究技术1. 声学技术声学技术泄漏检测原理是通过放置传感器接收管道周围环境声波信号，实现对管道泄漏情况的快速定位与检测，同时声音的差异也可以通过数据处理来分析泄漏程度，从而实现对泄漏事件的预警。
该技术对于检测各种类型的管道泄漏效果非常好。
2. 红外线技术红外线技术也多应用于管道泄漏检测中，其检测原理是通过检测管道运输物质的表面温度，实现对管道泄漏情况的快速定位与检测，同时也能够通过数据处理来分析泄漏程度以及泄漏物质的类型等信息。
3. 热流检测技术热流检测技术是一种非接触式的光学检测着火或爆炸风险的技术，主要应用于热力行业等企业生产过程中。
其原理是通过不接触的方式，检测引擎工作时的热流的分布情况来判断被检测工件的状况。
4. 气体检测技术气体检测技术是一种依靠检测设备，实时对环境等等进行检测，最后将检测结果以数据的形式传输到指定的服务器端里，完成对运输管道泄漏的检测和预警，分析杀菌等。
四、泄漏检测及预警系统的优点1. 广泛应用领域泄漏检测及预警系统适用于各种类型的管道，无论是石油、化工、天然气以及水务行业等等都能够应用该系统，对于安全生产的作用十分明显。
北京理工大学科技成果——输油管道泄漏定位监测管理系统
北京理工大学科技成果——输油管道泄漏定位监测
管理系统
成果简介
输油管道的泄漏监测是多学科交叉的综合体现，涉及管道动力学，过程控制学，流体力学，通讯、仪表、传感器技术及软件和数据库技术等多方面不同领域的经验和知识。
由于管道材质、油品质量、环境差异、输送工艺、泄漏形式等的多样性，目前尚未有一种简单、可靠和通用的方法解决泄漏问题。
因此通常根据现场情况，结合多种方法进行泄漏诊断。
项目来源自行开发
现状特点可分辨10分钟内连续3次放油试验，很好地解决了扰流问题。
当原油泄漏量小于管道流量1%时报警；泄漏点定位误差小于管道总长度的1%。
技术创新
为了有效地检测输油管道泄漏并准确定位，各个工作站的系统时间必须严格一致，我们通过GPS卫星进行授时同步来保证服务器系统与各个工作站的时间同步。
我们运用负压波和质量平衡原理，采用模糊算法和逻辑判断法，利用压力、流量和输差三重机制实现了对原油管道的泄漏监测及定位、原油渗漏监测和报警。
系统集成了传感器技术、无线通信技术和虚拟仪器和小波变换技术。
油田专家组验收鉴定认为：系统在对适应我国国情的小压力、小流量和温度波动较大的高凝稠输油管道的泄漏监测方面有所突破。
利
用数据库结构，再现泄漏记录，回放历史数据并具有对历史数据进行统计、查询和打印等功能。
采用无线通讯网络传递现场工作站的数据，并实现局域网内对管道的监测管理。
所在阶段成熟应用
成果知识产权独立知识产权
成果转让方式技术合作。
炉管检漏系统简介
第1章系统简介1.1概述锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器通称为锅炉“四管”，确切地说，应称为锅炉承压受热面。
目前，影响火力发电厂发电机组可用率的主要原因集中反映在锅炉设备上，而锅炉故障主要是由于“四管”泄漏造成的非计划停机。
目前，锅炉“四管”泄漏事故已成为影响我国发电设备安全稳定运行的主要矛盾，而多年的运行实践证明，大多数泄漏都是由微小泄漏发展而来的（如材质或焊缝的沙眼、气泡等），当达到能够被人们感知到的程度时，泄漏所造成的破坏已相当严重，因此如何对锅炉承压受热面的轻微泄漏早期发现，并对泄漏发展趋势进行可视化的定量监测，对妥善安排检修策略及缩短检修时间降低临检率具有重要意义，该项工作也是机组预测大修的一项基础工作。
1.2主要功能本泄漏监测系统可以监测1mm直径的微小汽水泄漏，实践证明该系统对于锅炉的轻微泄漏比人工监测提前3～15天。
其主要功能有：1、锅炉“四管”轻微泄漏的早期诊断及报警。
2、自动显示泄漏区域的位置。
4、历史趋势记录对泄露发展的自动跟踪。
5、炉内噪声的实时监听功能。
6、对锅炉吹灰的全程记录跟踪显示功能。
7、声导管的自动防腐清灰功能。
8、系统故障的自动诊断提示功能。
9、系统硬件自检功能。
10、泄漏故障登记、统计、生成报表和打印。
11、历史数据曲线的彩色打印功能。
12、远程通讯，提供免费的实时热线分析和技术支持。
13、吹灰等非泄漏信号的自动排除与衰减。
14、智能化自动生成报警线。
15、近、远期历史数据查询功能。
16、可并入DCS、MIS系统功能。
17、露天锅炉可监测炉顶大罩壳内的泄漏。
18、系统软件的自动保护和快速恢复功能。
19、专家系统的帮助和自动提示功能。
20、锅炉负荷变化的自适应功能。
21、监测通道的任意扩展功能。
22、开关量输入输出的备用预留功能。
23、系统故障的自动报警功能。
24、正常或非正常操作的自动记录功能。
在监测系统显示器上包含了系统功能的所有界面和菜单。
这些界面均可为用户提供随时的参数修改、记录检索、历史数据观察、噪声分析、图表打印等。
基于scada系统的原油管道泄漏检测系统
应用科技基于SC A D A系统的原油管道泄漏检测系统马巧玲潘硕(中石化管道储运公司京唐输油处，天津市300271)脯耍】随着自动化技术的不断提高，输油管道开始使用SC A D A系统，即数据采集与监控系统，采用先进的PL C来实时采集各站的压力、流量和温度等工艺信号，控制中心可以监视和控制泵站、截断阀的设备强运行谳态，截断阀室设置遥控终端设备P,．T U，完成现场设备的信号采集和输出任务。
嗤键词】管道；泄漏；SC A D A定位；检测目前，我国陆地原油输送的主要方式是埋地钢管管道输送，容易因为腐蚀穿孔或人为破坏引起原油泄漏，一旦泄漏将产生极大的环境污染，所以原油管线采取检漏措施是非常必要的。
而随着自动化技术的不断提高，输油管道开始使用SC A D A系统，即数据采集与监控系统，采用先进的PL C来实时采集各站的压力、流量和温度等工艺信号，控制中心可以监视和控制泵站、截断阀的设备及运行状态，截断阀室设置遥控终端设备RT U，完成现场设备的信号采集和输出任务。
作为原油管线应用的两套独立系统，造成了资源浪费和管理不便，将泄漏检测系统与SC A D A系统融为一个统一的系统，充分利用SC A D A系统提供的数据资源，设计一套基于SC A D A系统的原油泄漏监测系统，在保证SC A D A系统功能的基础上满足全线管道泄漏监测系统对数据采集的基本要求。
1泄漏监测系统对S C A D A系统的要求1．1系统配置基于S C A D A系统的管道泄漏监测系统的组成，数据的采集与通信由现有S C A D A系统完成。
4个输油站和2个远控阀室的压力变送器输出到P LC的I／O卡输入端之间分别加装泄漏检测系统专用的信号调理器，对压力信号进行预处理，为泄漏检测系统提供高质量的有用信号。
泄漏监测系统需要在各子站、阀室各安装一台信号调理器，在调度中心各安装一台工作站以及相应的泄漏监控软件。
12泄漏监测系统所需的数据泄漏监测系统所需要的数据从S C A D A系统中获得，但并不意味着需要SC A D A系统的所有数据。
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2013-7-13
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其他控制器
如TTA、TTG-4、TTG-6、TTG-12等
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感应线缆
• TT3000感应线缆
主要针对于三氯乙烯、甲酸、硫酸、烧碱、盐酸、王水、 水等化学液体的检测。标准长度分别为0.3m、1.5m、 3m、4.5m、15m、30m。
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TTSIM-2控制器
• TTSIM-2 带继电器和液晶显示屏的定位测漏 控制器 TTSIM-2传感器接口模块可监控长达150米 的传感线缆，一旦检测到液体，TTSIM-2 模块即会发出报警指示，同时显示具体 的漏液位置。 • LED显示电源、泄漏、线缆故障及通信状态； • 提供RS485接口； • TTSIM-2模块既可作为单独运行的泄漏检测报 警单元使用，也可与其它TTSIM或TTDM联网使 用。 • 与TTSIM-1A最大的区别是：带有液晶显示面 板
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泄漏应用领域
化学药品仓储室的泄 漏检测
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泄漏应用领域
污水处理站的的泄漏 检测
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谢谢大家！
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TTC-1控制器
TTC的典型安装方式：
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感应线缆
• TraceTek感应线缆
TraceTek泄漏检测定位系统的感应线有五种型号(TT1000、 TT3000、TT5000、TT5001、TT7000)，它们分别检测不同的液 体。 TT1000感应线：主要针对于水的检测，为氟化聚合物结构，抗腐 蚀，耐磨性高，最高工作温度75℃.(标准长度分别为1m、3m、 7.5m、15m) •
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TTDM控制器
TTDM的典型安装方式：
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TTSIM-1控制器
• TTSIM-1带定位测漏控制器 • TTSIM-1带定位测漏控制器能够监测1500米长的线缆，但不可单独 使用，一般与TTDM控制器相连或纳入集中监控系统中通过TTDM控 制器的显示面板或监控系统的界面图看到具体的漏液位置。 • 模块上的LED能显示电源工作状态及通讯状态。
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其他辅件
• 引出线： TT-MLC-PC引出线标准长度为4m，也可根据实际长度来 订做。 • 终止端： TT-MET-PC终止端，每一条线路，每一个区域 的末端都必须接上它，以完整回路。 • 分支器： TT-MBC-MC主要用于将线缆一分为二，分别引出两路。 • 固定胶贴： TT-HDC-1/4固定胶贴于固定感应线和跳接线(注意：固定 前地面或墙面要清理干净 ） • 标签 TT-TAG标签用于标记现场感应线实际长度以便在泄漏发生 时快速找到泄漏点。
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二. 厂家介绍
TYCO电子是全球材料科学的领导者，尤其在尖端科学 如航天、航空、核技术领域的成就，得到世界公认。目前 在世界各地有其6个研究发展中心、14个制造厂，产品遍 布全世界一百多个国家和地区。 TraceTek测漏检测定位系统是TYCO公司自主研发的 产品之一，自1990年开始在中国得到实际的应用，目前用 户已遍及电信、银行、、税务、电力、证券、半导体厂等 行业，如中国网通公司、中国铁通公司、中国建设银行总 行、中国银行总行、国家清算中心、北京CISCO数据中心 、深圳华为数据中心、无锡华润尚华、英特尔中国科技有 限公司、首钢NEC、广州新机场、上海工商银行、大亚湾 核电站、微软紫竹（上海）研发中心等。
多种传感线，适应不同检测环境. 如：TT1000型线缆主要针对水的监测，为氟化聚合物结构，腐蚀，耐磨 性强。 TT3000型线缆主要检测酸、碱等化学液体。 TT5000型线缆主 要检测油类等化学液体。
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点式与线缆式图示比较
点式
线缆式
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TTSIM-1控制器
TTSIM-1与TTDM连接方式：
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TTSIM-1A控制器
• TTSIM-1A带继电器的定位控制器 • TTSIM-1A传感器接口模块可监控长达150米的 传感线缆，一旦检测到液体，模块即会通过 一个LED发出泄漏指示，并启动断电器，产生 本机无电压触点闭合。TTSIM-1A控制器同时 还可以各种提供标准协议与TTDM控制器或楼 宇监控系统以及其他主机系统进行通信。 • TTSIM-1A控制器可以LED显示电源、泄漏、线 缆故障、通信状态。 • TTSIM-1A控制器既可作为单独运行的泄漏检 测报警单元使用，也可与其它TTSIM或 TTDM控制器联网使用。
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产品性能特点
模块化设计、维护、替换方便。
快速检测、实时响应，使泄漏降低到最小的危险程度。
定位精度高，误差不大于1‰。 监测范围广，直线距离可达1500米（TTDM）或30m（TTC）。
以微处理器为基础的报警定位控制器在泄漏报警之后，可继续进行
监测，并且在泄漏处有明显变化之后再次报警。 可记忆查询多达512个历史事件。
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应用领域
目前我国通讯、金融等系统在机房设计施工时对 预防泄漏虽然已经考虑很多,但这并不能保证泄 漏不会发生。我们知道，无人值守机房内使用设 备众多，种类繁杂，输水管道分布在楼层间，再 加上如机房内的精密空调、生活用水、消防用水 等都是漏水事故的潜在隐患。在预防泄漏方面， TraceTek泄漏检测系统可以为您提供完善的解决 方案。
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TTC-1控制器
• TTC-1控制器 • TTC-1单通道控制器主要是用于小区域的泄漏检 测，为干接点输出方式，不带定位，可接30米 长的感应线，供电为24V DC. 控制器延时时间 可以设置，到感应线干燥时自动复位，或用手 动按RESET(复位)键来实现可，也可以在现场 进行敏感度调整 。
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泄漏应用领域
档案馆的漏水检测
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泄漏应用领域
半导体、石化、化工、药物工业所处理的液体大部分 是带有污染性而且有毒的，因而安全的生产、储存、 运输是个大难题，Tracetek TT3000系列感应线缆就是 针对这些行业中的不同液体而设计制造的。
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TTDM控制器
• 控制器特点: • 1. 带有 LCD显示屏显示系统最新信息,可存储512条历史信息; • 2. 面板显示明了:绿色—系统运行正常;黄色—要求维护;红 色—泄漏发生。 • 3. 自检键:任何时候都可检验组件是否操作。 • 4. 静音键,用来关闭有声警报。 • 5. 复位键,用于泄漏清除后恢复正常。 • 6. 菜单键,菜单键可提供查看及编辑菜单项。 • 7. 3个报警状态继电器（需要维护、泄漏、故障)
适应性好，兼容性强。具有多种信号接口，不仅有继电器的输出，
还有4-20mA电流输出口，以及RS-232/485通迅接口，能兼容多种通信信 道和多种通信速率，方便纳入集中监控系统。
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产品性能特点
产品先进，感应线缆上的每一部分都可感应液体的存在，不
同于旧式点感应测漏产品。
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产品性能特点 五.产品性能特点
结构合理 可靠性高
简便可靠的操作方法,无可调部件，不用编程。 决不忽视任一报警状态，也不会误报警。
无暴露的金属结构，氟化物结构使得线缆耐腐蚀、强度高。
质量可靠，获ISO9001认证。 简易操作
简单易懂的监测面板，清晰明确地指示系统状态。
2013-7-13
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产品系统原理介绍 • 三.产品系统原理介绍
• 泄漏检测定位系统是由一条检测液体泄漏的感应线缆和一个 控制器构成。当泄漏发生时，感应线缆将信号送往控制器， 经微处理器处理后，显示泄漏位置同时报警。
Leak 120 ft
18:57
16-Feb-95
2013-7-13
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产品系统原理介绍
• TraceTek感应线由４根不同类型的导线组，其中二根由导 电聚合物加工而成，其单位长度电阻值在精密加工时就为 定值。无泄漏时其中二根导线间电流值为正常，当感应线 被泄漏物浸泡，则二根导电聚合物之间被短接，并使所测 电流值发生变化，控制器根据欧姆定律，电阻与长度有关， 通过测算，就能得到发生故障泄漏点的位置。
美国RAYCHEM泄漏检测系统
产品介绍
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目录
一.测漏的必要性 二.厂家介绍 三. 产品系统原理介绍 四.系列产品介绍 1.控制器 2.线缆 3.配件 五.产品性能特点 六.产品适用领域
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一.测漏的必要性
对于洁净厂房和计算机机房以及一些高档楼宇等， 水患是不容忽视的安全防护内容之一。由于水患， 轻者造成机房设备受损，降低使用寿命;重者造成 机房运行瘫痪，中断正常营运，带来不可估量的经 济损失和政治影响。因此，洁净厂房和智能楼宇水 害的防护是日常营运管理的重要内容之一。