双套管与单管对比
腹腔双套管的应用及护理
腹腔双套管的应用及护理腹腔双套管是一种用于腹腔内引流和灌洗的医疗器械。
它由两根平行的小管组成，一根用于引流，另一根用于灌洗。
腹腔双套管的引流管通常比灌洗管略长，以便引流效果更好。
腹腔双套管的应用主要是对腹腔内的液体和积气进行引流和灌洗。
它广泛应用于以下几个方面：1. 腹腔手术后引流：腹腔双套管可以用于减少手术后腹腔内的炎症浸润和积液，帮助伤口愈合、减少感染风险。
2. 腹腔感染的治疗：对于腹腔感染、腹腔脓肿等病情，腹腔双套管可以通过引流和灌洗来清除感染灶和减轻炎症反应。
3. 腹腔内出血的处理：腹腔双套管可以用于引流和清除腹腔内的出血，帮助止血和恢复腹腔的稳定。
4. 腹水的引流和治疗：对于腹水积聚的患者，腹腔双套管可以引流腹水，减轻腹胀和压迫感，并且通过灌洗可以加快腹水的吸收。
腹腔双套管的护理非常重要，以下是一些常见的护理措施：1. 定期观察：护理人员需要定期观察腹腔双套管的引流情况、引流液的性质和量，以及病人的症状变化。
如果发现异常情况，应及时报告医生并采取措施。
2. 引流管的位置固定：为了保持腹腔双套管引流的效果，护理人员需要固定好引流管的位置，避免移位和拔除。
3. 定时灌洗：如果医嘱需要对腹腔进行灌洗，护理人员需要按照医嘱的要求做好灌洗操作，并观察患者的反应。
4. 引流袋的管理：引流液应收集到封闭的引流袋中，护理人员需要定期检查引流袋的连接是否安全，避免漏液和污染。
5. 个人卫生：护理人员需要保持良好的个人卫生，勤洗手、戴手套等，以减少感染的风险。
6. 缓解疼痛：腹腔双套管的插入可能会引起不适和疼痛，护理人员可以通过适当的镇痛措施缓解疼痛。
总而言之，腹腔双套管在引流和灌洗腹腔液体和积气方面具有广泛的应用。
护理人员需要做好定期观察、引流管的固定、定时灌洗、引流袋的管理、个人卫生和疼痛缓解等护理措施，以确保腹腔双套管的正常使用和患者的安全。
单管道和双套管比较的优缺点(精)
单管道输送和双套管输送比较的优缺点1、输送距离①双套管输送使用于长距离 (大于 1000米 , 镇雄电厂输送距离在 500米以内;可以明显显示出它的优点,输送稳定,大出力、长距离输送;在小于 1000米的距离内输送,看不出双管比单管的明显优势2、双套管内管容易断裂、磨损, 维护困难, 安装、检修难度很大;3、双套管较单管道的成本高很多1、投入成本①双套管输送关键技术是双套管中, 双套管系统采用了特殊的管道结构形式,即管道内加了 1 个较细的小内套管 , 沿内套管一定间距开了很多口与大管相通 , 小管和大管共用同一气源②其主要特点是在输送管道上部装设有一直径较小的内管, 内管每隔一定的间距开设有一特定的扇形口, 在扇形口中间嵌有一圆形孔板来调节空气流量。
当输送管道中某处发生物料堵塞时, 堵塞前方的输送压力增高而迫使输送气流进入内管, 进入内管的压缩气流从堵塞在众多气力除灰方式 l}1,双套管气力输灰技术具有无与伦比的优势, 但有效地解决了低速浓相输送过程中容易堵管等问题, 且善 k 用于长距离输送等特点。
紊流双套管气力除灰技术在气力输送的理论研究和实际应用中,如何提高灰气混合比提高出力,降低能耗,减少空气消耗量, 是人们共同关心的一个重要课题。
而输送管中的灰气混合物的速度却是一个重要的因素, 因为流速太高会造成不必要的高能耗和高磨损率; 流速太低则易造成物料在管内的堵塞,因此,研制一个既经济又实用的系统是绝对必要的。
建立于 1934年的德国汉堡莫勒公司(MOLLER 经过多年的研究,于 80年代中期成功地解决了上述难题,把目标放在不产生堵塞的情况下, 尽可能地降低输送速度, 创造性地推出了获专利权的紊流双套管除灰系统 (简称 TFS 。
紊流双套管气力除灰系统属于正压气力除灰方式, 该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同:即通过压力发送器 (仓式泵把压缩空气的能量 (静压能和动能传递给被输送物料, 克眼沿程各种阻力, 将物料送往贮料库; 但是紊流双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同. 主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道, 沿着输送管的输送空气保持连续紊流, 这种紊流是采用第二条管来实现的:即管道采用大管内套小管的特殊结构形式, 小管布置在大管内的上部, 在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口, 并在缺口处装有圆形孔板:正常输送时大管主要走灰, 小管主要走气, 压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应, 不断挠动物料, 低速输送会引起输送管道中物料堆积, 这种堆积物引起相应管道截面压力降低, 所以迫使空气通过第二条管 (即内套小管排走, 第二条管中的下一个开孔的孔板使“旁路空气”改道返回到原输送管中, 此时增强的气流将吹散堆积的物料, 并使之向前移动, 以这种受控方式产生扰动,从而使物料能实现低速输送而不堵管。
腹腔双套管的应用和护理
腹腔双套管的结构
双套管 ：由外套管和内套管两部分组成，多选 透明塑料管、橡皮管和硅胶橡胶管制成。 1.外套管的内经为0.5—1.5cm，长度可随需要 而定，一般不超过50cm，其顶端密闭，管子 前端的管壁上有多个裂孔。 2.内套管的外径约为外套管内径的1/2，顶端开 放，不加侧孔，内外管的顶端相距1.5-2.5cm。
腹腔双套管的使用
使用时，将双套管置于腹腔内需引流的部 位，双套管尾部接持续负压,同时在引流部 位放置一条8-10号的导尿管滴注生理盐水, 稀释脓液或漏出的肠内容物，以利脓液及 肠液的吸出，并可冲洗负压吸引管，保持 引流的通畅，根据引流的黏稠度、形状调 节冲洗液的流速。
腹腔双套管护理十要点
1.正确固定 2.保持负压 3.调节滴速 4.体位引流 5.防止打折 6.防止堵塞 7.观察颜色、性状、量 8.听吸引声 9.保护皮肤 10.告知家属
3.保持有效冲洗 边冲洗边应用低压吸引器 恒力负压吸引，其吸引力可根据冲洗液的 速度、吸引出的液体质而调节，我们科室 一般给予患者负压保持在2～4 kPa 若吸引力过小，则吸引不彻底；反之吸引 力过大，易造成吸引管口吸附肠管或肠系 膜，造成吸引失败，损伤周围组织。
4.导管的辨认 多根双套管引流同时进行时， 可用彩色标贴将同一根滴水管与负压引流 管标上相同的颜色，便于辨认与观察各部 位的引流情况。
3.引流出大量鲜红液体 主要原因是由于炎症 引起的血管瘤破裂 护理：停负压和冲洗水 、通知医生 、备止 血药 、备血
双套管与单管对比
一、气力除灰系统技术特点气力输送与传统水力输送和机械输送相比，具有明显的优点：1、节省大量冲灰水，节省资源；2、输送过程中，灰的固有活性和其它物化特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用；3、减少灰场占地；4、避免了灰场对地下水和周围环境的污染；5、不存在灰管结垢和腐蚀的问题；6、系统自动化程度大大提高，所需运行人员较少；7、设备简单，占地面积小，便于布置；8、输送路线选取方便，布置灵活；9、便于长距离集中和定点输送，等等。
人们普遍关心的是气力输送方式有几下严重不足：1、与机械输灰相比，动力消耗较大，管道磨损比较严重；2、输送距离和出力受到一定限制；3、管道产生堵管，给运行维护带来很大不便；4、对于正压系统，若维护不当，容易对周围环境造成污染；5、对运行人员技术素质要求比较高；6、对粉煤灰的粒度和潮湿度都有一定限制，粗大和潮湿的灰不宜输送。
其中，正压输送方式普遍困扰用户的难题就是管道磨损和堵管。
二单管与双套管比较气力输送系统的关键在于设备的选型、灰气比及能耗参数以及如何防止堵管和降低管道磨损，与传统单管输送方式相比，双套管气力输灰技术很好的解决了上述问题，下面简单介绍一下双套管技术，并与单管技术进行对比。
1、双套管输送机理双套管浓相气力输灰是一种正压浓相气力输送系统，与常规正压气力除灰相比，其最主要不同是该系统采用了特殊结构的输送管道，其工作原理是：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，辅助空气管上每隔一定距离设置一个开口，开口中安装节流板，飞灰在输送气的作用下，以较低的速度向前运动。
当管内飞灰出现沉积时，输送空气从辅助空气管中流过，并在开口处喷出，扰动沉积下的灰，将积灰扰动吹散，使飞灰继续向前输送。
不断的挠动使飞灰输送实现密相、低速输送而不堵管，确保系统的安全可靠运行。
(1)、什么叫双套管顾名思义，两根管道套在一起组成的整体称之为双套管。
如图1所示：图1 双套管气力输灰管道示意图(2)为什么不堵管因为其特殊的内管结构：每隔一定距离开孔并安装有节流孔板。
分户供暖中单管系统与双管系统的比较
一
２５ ６—
一
散 热 器 的进 口温度 。对 于 这 种单 管 水 平 串联 系
统， 在负荷变化时 ， 整体的调节性能较差 ， 且在 同一环路上的散热器相互影响 ， 使室温不稳定 ； 另一方面， 由于单 管系统的相互作用， 热负荷在 水 流上下游的分布也 影响 了散 热器 片数 的分 布。 而相对于双管系统 ， 由于各组散热器之间为 并联关 系， 则不存在这样 的问题。就管材而 高 ， ’ 单管系统铺设时 ，相对 于双管系统可仅采用一 条干管 ， 节省管材 ， 但有 可能增加散热器片数 通过对一个 典型的供暖 房问的计算州采 用两种系统进行 比较。首先比较单管 系统与双 管系统散热器的数量 。 根据¨算 ． 选取最有利的 情况 ， 即较大的热负荷设置在系统的 ｆ游， 这种 情况总体 上单管系统散热器数 略高于双管 系 统 。 比另叫种单管系统的典，情 ， 把债倘 列 一
一
分户供 暖中单管系统 与双管系统 的 比埃迪 建 筑设 计 院 ， 龙 江 哈 尔滨 １００ ） 黑 ５０ ０
摘 要： 通过分析户 内单管系统与双管 系统的特点， 比较了二者在调 节性及散热器 片数上的不同。 关键词 ： 供暖； 单管 系统； 双管 系 ； 统 跨越管 现在 比较常见的单元式住宅建筑 ， 都采用 分户供暖 ， 如果采用散热 器采暖 ． 则分为水平单 管系统和双管系统 ， 现就两者的特点进行比较 。 般来讲 ， 双管 系统的调节性较单管系统 要好 。 单管水平 串联系统 ， 由于各个散热器之间 的串联连接 ，上游散热器的出口温度影响下游
大的房间设置在系统的下游 ，则双管 系统工况 暖要求 。再者 ， 在供暖设计 中， 参照的室内热负 不变 ，而单管系统 由于水流最后流过 负荷较大 荷是根据设计 日计算的 ， 在非设计 日调节时， 只 的房间， 使得散热器 的传热系数减小 ， 单片散热 能把旁通流量增大 ， 这个调节是单 向的。 器的散热量减小 ， 散热器片数增加 。 产生这个变 通过以上分析 ， 以看到对 于户式散热器 可 化的原因是 ， 虽然整体单 元的热负荷相同 ， 是 系统 ， 但 双管系统的散热器布置与热水流向无关 ， 由于单管系统 的散热器 布置顺序不同 ，使得 高 系统稳定 ， 易于调节， 但是要多敷设一条回水干 温水先流过负荷低的房 间，而较低温度的热 水 管 。 而单管系统 ， 由于上游对下游的影响， 因此 ， 流过负荷高 的房间 ， 这样 ， 负荷 高 的房间 ， 在 散 散热器的片数分布是不同的，应尽量使得热水 热器的平均温差小 ， 传热效率低， 不得不以增加 先流经热负荷大的房间。 总体上说 ， 单管系统比 散热器片数来弥补较高 的散热量需要。 这一点， 双管系统散热器片数稍有增加。如果设置以调 将随着单元各个房间的热负荷相差悬 殊和供 回 节供热量为 目的的跨越管 ， 则在设计计算中 ， 不 水温度增大而加剧。由于双管系统调 性能好 应计算跨越管中的旁通流量，这样可以最大限 于单管系统 ， 单管 系统 为了便于调 节 可设置连 度地保持跨越管的调节能力 。 接在供水和同水管之间的跨越 管。跨 越管～般 参考 文 献 采用比干管小一号的管径 ，在设计散热器片数 …Ｇ ５０ ９ ２０ ． Ｂ ０ １～ ０ ３中华人民共和国国家标准． 采 时， 应该按照热水完全流经散热器选择 ， 即跨越 暖通风与 空气调节设计规 范『 ． Ｍ１ 北京： 中国计划 ２０． 管ｑ 旁通流量为 ｏ 珀９ 。在设计中 ， 如果考虑 了旁 出 版 社 出 版 ．０ ３ 通 水 量 ， 对 于水 流 全 部经 过 散 热 器 的 工 况 ， 相 流 ｆ｝ 平 ， 刚 ． 热 工程 Ｉ ． 京 ： 国建 筑 工 业 ２贺 孙 供 ＭＩ 北 中 １ ３ 经散热器的流母变小，在 洪水温度不变的情况 出版 社 ．９９ ． Ｆ， 出水漏度低于没有跨越管的工况 ， 与室内的 ３陆耀 庆． 暖 通 风设 计 手 ￣Ｉ ． 京： 国建 供 － 北 ｕ］ 中 １ ７． 温荔减小 ，这样必将增大散热器片数以达到供 筑 工 业 出 版 社 ．９８
单立管排水系统与多立管排水系统的比较研究
单立管排水系统与多立管排水系统的比较研究摘要：传统的厨卫的排水系统已经明显不再适应人民的生活了，所以逐渐开发设计出了单立管排水系统和多立管排水系统。
两种排水系统相结合，共同促进人民生活水平的提高，同时排水系统的设计也要符合安全性、经济性以及人性化的要求。
本篇就结合两种排水系统的特点和技术，详细比较了二者的区别与差异。
关键词：单立管排水系统；多立管排水系统；二者区别引言随着我国建筑行业的不断发展，高层建筑中的排水使用器具也越来越多，在使用中对于排水管道的使用要求也越来越高。
排水系统的流量越来越大，因此就需要对排水立管进行合理的设计和使用，综合考虑设计、施工、造价等方面的因素进行选择。
在管网中使用的排水系统分为：单立管、双立管和特殊单立管。
其中的单立管系统是利用一根管道实现了排水和排气的双重功能，单立管主要应用在高层建筑中。
一、单立管排水系统的类型及特点随着技术的发展，单立管排水系统成为了建筑区内污水排出系统的重要管件之一，其主要特点在于：管道内的流量较大；在使用时安装方便，占用空间较少，并且相对节省了使用材料。
在单立管中的苏维脱单立管和AD 型特殊单立管，这两种管型适用性较强，因此适用范围较广。
1、苏维脱单立管排水系统在苏维脱单立管排水系统的使用中，采用气水混合产生的配件，在管道中的上部使用苏维托特制的配件，在下部使用泄压管道装置。
泄压管的使用是为了将正压区中的压力释放到负压区中，使两个区间的压力保持平衡，保证捧起水管道的整体稳定。
在进行排水的过程中利用到了混合器原理和放气器原理。
其主要特点是：利用挡板使得水流进入立管中，同时保证立管中存在气流，为整个系统提供压力所需要的流动空气，使气压的变化值保持在最小值。
经过的水流在立管内向下流通，在经过偏置管时会减小水流的速度，同时水流的方向也随之改变，水体分离，由于空气的涌入便形成了气水混合物，其下降速度较慢、比重和吸力较小，有效的减少了在下降过程中因重力原因产生的负压。
单管道和双套管比较的优缺点(精)
单管道输送和双套管输送比较的优缺点1、输送距离①双套管输送使用于长距离 (大于 1000米 , 镇雄电厂输送距离在 500米以内;可以明显显示出它的优点,输送稳定,大出力、长距离输送;在小于 1000米的距离内输送,看不出双管比单管的明显优势2、双套管内管容易断裂、磨损, 维护困难, 安装、检修难度很大;3、双套管较单管道的成本高很多1、投入成本①双套管输送关键技术是双套管中, 双套管系统采用了特殊的管道结构形式,即管道内加了 1 个较细的小内套管 , 沿内套管一定间距开了很多口与大管相通 , 小管和大管共用同一气源②其主要特点是在输送管道上部装设有一直径较小的内管, 内管每隔一定的间距开设有一特定的扇形口, 在扇形口中间嵌有一圆形孔板来调节空气流量。
当输送管道中某处发生物料堵塞时, 堵塞前方的输送压力增高而迫使输送气流进入内管, 进入内管的压缩气流从堵塞在众多气力除灰方式 l}1,双套管气力输灰技术具有无与伦比的优势, 但有效地解决了低速浓相输送过程中容易堵管等问题, 且善 k 用于长距离输送等特点。
紊流双套管气力除灰技术在气力输送的理论研究和实际应用中,如何提高灰气混合比提高出力,降低能耗,减少空气消耗量, 是人们共同关心的一个重要课题。
而输送管中的灰气混合物的速度却是一个重要的因素, 因为流速太高会造成不必要的高能耗和高磨损率; 流速太低则易造成物料在管内的堵塞,因此,研制一个既经济又实用的系统是绝对必要的。
建立于 1934年的德国汉堡莫勒公司(MOLLER 经过多年的研究,于 80年代中期成功地解决了上述难题,把目标放在不产生堵塞的情况下, 尽可能地降低输送速度, 创造性地推出了获专利权的紊流双套管除灰系统 (简称 TFS 。
紊流双套管气力除灰系统属于正压气力除灰方式, 该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同:即通过压力发送器 (仓式泵把压缩空气的能量 (静压能和动能传递给被输送物料, 克眼沿程各种阻力, 将物料送往贮料库; 但是紊流双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同. 主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道, 沿着输送管的输送空气保持连续紊流, 这种紊流是采用第二条管来实现的:即管道采用大管内套小管的特殊结构形式, 小管布置在大管内的上部, 在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口, 并在缺口处装有圆形孔板:正常输送时大管主要走灰, 小管主要走气, 压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应, 不断挠动物料, 低速输送会引起输送管道中物料堆积, 这种堆积物引起相应管道截面压力降低, 所以迫使空气通过第二条管 (即内套小管排走, 第二条管中的下一个开孔的孔板使“旁路空气”改道返回到原输送管中, 此时增强的气流将吹散堆积的物料, 并使之向前移动, 以这种受控方式产生扰动,从而使物料能实现低速输送而不堵管。
双套管与先导式输灰系统技术对比
收稿日期：2020-10-27作者简介：王洪玉（1987—），男，内蒙古乌兰浩特人，毕业于东北林业大学，大专，助理工程师，研究方向为热能与动力工程。
DOI:10.16525/ki.14-1362/n.2021.01.67总第199期2021年第1期Total of199 No.1，2021案例分析现代工业经济和信息化Modern Industrial Economy and Informationization双套管与先导式输灰系统技术对比王洪玉（陕西国华锦界能源有限责任公司，陕西神木719319）摘要：在大型火力发电厂中，除灰系统以及输灰系统，尤其是长距离的输灰系统常采用双套管输灰系统和先导式低压节能型栓塞长距离输送系统。
为了对两种系统进行比较，文章对国内已投运、涉及双套管长距离输灰的华能大坝电厂、国华宁东电厂、郑东热电厂，以及采用先导式低压节能型栓塞长距离输送系统的国华徐州电厂和寿光金太阳热电厂进行实地调研，对比两种输灰系统的优劣，以供参考。
关键词：双套管输灰系统；先导式输灰系统；对比中图分类号：TM621.2文献标识码：A文章编号：2095-0748（2021）01-0160-02引言神华国华锦界电厂三期2×660MW机组工程除尘除灰系统为气力长距离输灰系统，每台锅炉配两台双室五电场静电除尘器，输灰系统分为厂内输灰系统和厂外输灰系统两部分，厂内输灰系统采用单管输灰技术，由镇江纽普兰气力输送有限公司生产；厂外长距离输灰系统采用双套管输灰技术，输灰管道总距离为1750m，由北京国电富通科技发展有限责任公司生产。
为了全面了解除灰系统、输灰系统，特别是长距离输灰系统运行情况，确保三期工程的正常投运，尽早发现并解决其可能存在的问题，特进行此次调研，为我厂下一步工作提供技术参考。
1双套管输灰系统调研本次调研的三个电厂均采用国电富通双套管形式的输灰系统，其中郑东热电厂输灰距离总长为2200m；厂外输灰管道与陕西国华锦界能源有限责任公司三期工程接近，具有代表性。
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一、气力除灰系统技术特点
气力输送与传统水力输送和机械输送相比，具有明显的优点：1、节省大量冲灰水，节省资源；2、输送过程中，灰的固有活性和其它物化特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用；3、减少灰场占地；4、避免了灰场对地下水和周围环境的污染；5、不存在灰管结垢和腐蚀的问题；6、系统自动化程度大大提高，所需运行人员较少；7、设备简单，占地面积小，便于布置；8、输送路线选取方便，布置灵活；9、便于长距离集中和定点输送，等等。
人们普遍关心的是气力输送方式有几下严重不足：1、与机械输灰相比，动力消耗较大，管道磨损比较严重；2、输送距离和出力受到一定限制；3、管道产生堵管，给运行维护带来很大不便；4、对于正压系统，若维护不当，容易对周围环境造成污染；5、对运行人员技术素质要求比较高；6、对粉煤灰的粒度和潮湿度都有一定限制，粗大和潮湿的灰不宜输送。
其中，正压输送方式普遍困扰用户的难题就是管道磨损和堵管。
二单管与双套管比较
气力输送系统的关键在于设备的选型、灰气比及能耗参数以及如何防止堵管和降低管道磨损，与传统单管输送方式相比，双套管气力输灰技术很好的解决了上述问题，下面简单介绍一下双套管技术，并与单管技术进行对比。
1、双套管输送机理
双套管浓相气力输灰是一种正压浓相气力输送系统，与常规正压气力除灰相比，其最主要不同是该系统采用了特殊结构的输送管道，其工作原理是：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，辅助空气管上每隔一定距离设置一个开口，开口中安装节流板，飞灰在输送气的作用下，以较低的速度向前运动。
当管内飞灰出现沉积时，输送空气从辅助空气管中流过，并在开口处喷出，扰动沉积下的灰，将积灰扰动吹散，使飞灰继续向前输送。
不断的挠动使飞灰输送实现密相、低速输送而不堵管，确保系统的安全可靠运行。
(1)、什么叫双套管
顾名思义，两根管道套在一起组成的整体称之为双套管。
如图1所示：
图1 双套管气力输灰管道示意图
(2)为什么不堵管
因为其特殊的内管结构：每隔一定距离开孔并安装有节流孔板。
当输送管道中某处发生物料堵塞时，堵塞前方的输送压力增高而迫使输送气流进入内管，进入内管的压缩气流从堵塞下游的开口以较高的速度流出，从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通作用（图2），保证管内物料的正常输送。
其最大的特点在于：自己判断堵管位置，自己根据堵管情况及时调整内管空气流速，形成“自平衡”，自己进行疏通。
图2 双套管气力输灰原理示意图
2、 双套管输灰系统与单管系统对比的主要性能特点
从类型上区分，北京国电富通公司采用的是双套管正压浓相紊流技术，***公司采用的是单管正压小仓泵浓相输送技术，对比如下：
内管开口 内管
注：针对以上对比，有关条款说明如下：
◆启动方式：双套管系统输灰时无需在仓泵内进行流化，先开启出料阀，后开启进气阀，
保证起始速度由“0”开始缓慢上升，大大降低了对出料阀和管道的磨损；单管系统输灰时，需先打开进气阀，将仓泵内灰进行充分流态化（即我们通常所说的“憋压”），然后开启出料阀，才能保证灰与气充分混合不易造成堵管，但对出料阀和管道磨损就很严重。
◆流速与管道磨损：双套管系统起始流速3~5m/s，末端流速≤15m/s(通常情况≤12m/s),
平均速度为7-9m/s；单管系统起始流速通常在10m/s,末端流速约20m/s，而管道磨损
一般与物料流速的3次方成比例，所以双套管系统对管道磨损大大降低。
因为流速低的缘故，双套管的管道、弯头使用寿命≥5年,目前实际运行的秦皇岛热电厂气力输送项目直管采用普通碳钢寿命已达11年；单管系统磨损较严重，通常寿命不超过3年。
◆单位时间内输送次数:双套管系统采用“量多次少”的输送方式，每次输送较多灰量，
减少单位时间内的输送次数（每小时循环持数一般不超过6次），从而可以大大延长设备使用寿命；单管系统通常采用“少量多次”的输送理念，单位时间内输送次数多，阀门启闭频繁，必然会降低设备的使用寿命。
◆系统布置方式及管道数量：双套管系统可单仓、双仓或多仓成组运行，系统简单，工
程实际最多8个输送器串联组成1个输送单元，最多6个输送单元公用1根输灰母管，同样的项目双套管系统的管道数量要少于单管系统。
我公司实际运行的业绩中，外高桥电厂（900MW）和聊城电厂（600MW）每台炉仅配置三根输灰管道，单管系统是无法实现的。
◆系统安全性：双套管系统能随时起停而不堵管；单管系统遇到突发状况而使系统停止
会造成系统堵管，安全性不如双套管系统高。
◆出力：相对于单管系统，同样的输送距离双套管系统要高出30％。
◆输送距离：双套管系统试验输送距离4500m，实际工程输送距离2200m；单管系统通常
超过700米输送就会比较困难，即使能输送，也要加大气量，加大阀门开度，造成管道磨损严重且频繁发生堵管。
◆适应性：双套管系统可用于除尘器粉煤灰、省煤器（空预器）煤灰、石灰石粉、炉底
干渣等物料的输送。
物料最大粒径为5mm，最大比重为1.4t/m3。
目前对很多电厂最大的困扰在于煤质变化的不确定性，造成机组灰量不稳定，时大时小，双套管系统对煤质变化适应较强，即使系统灰量超出设计出力，短时间内双套管系统也能保证系统正常输送，但单管系统一旦灰量超出设计范围，系统就会出现堵管、难以输送，灰斗出现料位，给正常生产带来很大安全隐患。
◆无压起动：双套管系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开，保证起始速度由“0”
开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损；单管系统通常需要“憋压”，所以进气阀需先打开向仓泵内充压，达到输送压力后出料阀再打开，对阀门和管道磨损比较严重。
由此看出双套管的作用是非常明显的，如果用普通管道代替双套管，不仅要影响整个系统的出力，对于系统管道和设备会带来更大的磨损，不利于机组安全运行，对于贵厂双
套管磨损问题，我公司近几年也对双套管加工工艺进行了改进，解决了双套管内管脱落问题，为了贵厂冬季安全稳定的运行，我公司建议重新更换部分双套管，并派技术人员到现场进行系统优化调试，可以解决贵厂耗气量大，设备管道磨损的问题。