旋转编码器与光栅尺
光栅尺和编码器的区别
光栅尺和编码器的区别下面将详细探讨光栅尺和编码器的区别。
首先，我们将介绍两者的基本概念，然后通过比较它们的特性和应用来展示它们的差异。
一、基本概念1、光栅尺：光栅尺是一种利用光栅和光电检测技术进行测量或位置反馈的装置。
其工作原理是利用一对相对移动的光栅，通过测量光栅的相对位移来计算物体的位置或位移。
2、编码器：编码器是一种用于测量旋转角度或位置的装置。
它通过读取旋转编码器的脉冲数来测量旋转角度或位置。
编码器可以用于许多不同的应用，例如电机控制、机器人定位等。
二、特性比较1、分辨率：光栅尺的分辨率通常高于编码器。
由于光栅尺采用高精度光栅，其分辨率可以非常高，达到微米甚至纳米级别。
而编码器的分辨率通常较低，一般只有几十到几百个脉冲。
2、线性度：光栅尺的线性度通常优于编码器。
由于光栅尺采用一对相对移动的光栅，其测量结果不受机械误差的影响，因此其线性度很高。
而编码器的线性度受限于编码器的设计以及使用环境的影响，可能会有一些误差。
3、环境适应性：光栅尺对环境的变化较为敏感，例如温度、湿度和机械振动等，这些因素都可能影响光栅尺的测量精度。
而编码器对环境的变化不太敏感，因此更适合在恶劣环境下使用。
4、成本：一般来说，光栅尺的成本高于编码器。
光栅尺需要精密加工和制造，而且需要高质量的光电检测器。
编码器虽然也需要一定程度的加工和制造，但其结构相对简单，成本较低。
三、应用比较1、测量与反馈控制：在测量和反馈控制方面，光栅尺是一种常见的位置传感器。
它被广泛应用于各种高精度测量和反馈控制应用中，例如机床、运动控制系统等。
编码器则通常用于电机控制和机器人定位等应用中，通过读取编码器的脉冲数来控制电机的旋转角度或位置。
2、速度和位置控制：在速度和位置控制方面，编码器和光栅尺都可以使用。
但是，由于编码器的线性度和精度较低，它通常被用于低精度应用中，例如速度控制或简单位置控制。
而光栅尺则更适合高精度应用，例如高速运动控制系统或精密加工设备。
802D sl 第二编码器为光栅尺的调试方法
802D sl 第二编码器为光栅尺的调试方法在802Dsl中进行第二编码器的设置，详细方法见简明调试手册光栅尺的型号为LB382C时，配置第二编码器的类型时选2112。
当选择2112时与编码器相关的参数值如下：p400[1]=2112 Enc type selection 40000 nm, 1 Vpp, A/B Rdistance-codedp404[1]=10C011H Encoder configuration effectivep404[1].0=1 Linear encoderp404[1].4=1 Track A/B sinusp404[1].14=1 Distance-coded zero markp404[1].15=1 Commutation with zero markp404[1].20=1 Voltage level 5 Vp407[1]= 40000 Linear encoder grid divisionp424[1]=80 Encoder, linear zero mark distance第二编码器的类型选择为自定义9999时，通过starter进行设置后，相关参数数值如下：p400[1]=9999 Enc type selection 40000 nm, 1 Vpp, A/B Rdistance-codedp404[1]=104011H Encoder configuration effectivep404[1].0=1 Linear encoderp404[1].4=1 Track A/B sinusp404[1].14=1 Distance-coded zero markp404[1].15=0 Commutation with zero markp404[1].20=1 Voltage level 5 Vp407[1]= 40000 Linear encoder grid divisionp424[1]=80 Encoder, linear zero mark distance与编码器相关的驱动参数如下：P424 直线尺零脉冲间距 Encoder, linear zero mark distanceP425 旋转光栅零脉冲间距 Encoder, rotary zero mark distanceP404.14 距离编码零脉冲 distance-coded zero marksP407 直线尺栅距 linear encoder grid divisionP408 旋转编码器脉冲数 rotory encoder pulse Nomuber1.轴数据的设定MD30230 $MA_ENC_INPUT_NR[0,AX1]=2MD31000 $MA_ENC_IS_LINEAR[0,AX1]=1MD31010 $MA_ENC_GRID_POINT_DIST[0,AX1]=0.04MD31040 $MA_ENC_IS_DIRECT[0,AX1]=1MD34000 $MA_REFP_CAM_IS_ACTIVE[AX1]=0MD34060 $MA_REFP_MAX_MARKER_DIST[0,AX1]=80MD34200 $MA_ENC_REFP_MODE[0,AX1]=3MD34300 $MA_ENC_REFP_MARKER_DIST[0,AX1]=80MD34310 $MA_ENC_MARKER_INC[0,AX1]=0.041.第一、第二编码器之间的切换将30230=1 31000=0 切换为电机编码器下在切换的过程中，如果报其他警的话，将所有与光栅尺相关的参数都改为默认即可解决。
光栅尺和编码器介绍
光栅与编码器介绍位置检测装置作为数控机床的重要组成部分，其作用就是检测位移量，并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号相比较，若有偏差，经放大后控制执行部件使其向着消除偏差的方向运动，直至偏差等于零为止。
为了提高数控机床的加工精度，必须提高检测元件和检测系统的精度。
其中以编码器，光栅尺，旋转变压器，测速发电机等比较普遍，下面主要对光栅和编码器进行说明。
光栅,现代光栅测量技术简要介绍：将光源、两块长光栅（动尺和定尺）、光电检测器件等组合在一起构成的光栅传感器通常称为光栅尺。
光栅尺输出的是电信号，动尺移动一个栅距，输出电信号便变化一个周期，它是通过对信号变化周期的测量来测出动就与定就职相对位移。
目前使用的光栅尺的输出信号一般有两种形式，一是相位角相差90度的2路方波信号，二是相位依次相差90度的4路正弦信号。
这些信号的空间位置周期为W。
下面针对输出方波信号的光栅尺进行了讨论，而对于输出正弦波信号的光栅尺，经过整形可变为方波信号输出。
输出方波的光栅尺有A相、B 相和Z相三个电信号，A相信号为主信号，B相为副信号，两个信号周期相同，均为W，相位差90o。
Z信号可以作为较准信号以消除累积误差。
一、栅式测量系统简述从上个世纪50年代到70年代栅式测量系统从感应同步器发展到光栅、磁栅、容栅和球栅，这5种测量系统都是将一个栅距周期内的绝对式测量和周期外的增量式测量结合了起来，测量单位不是像激光一样的是光波波长，而是通用的米制（或英制）标尺。
它们有各自的优势，相互补充，在竞争中都得到了发展。
由于光栅测量系统的综合技术性能优于其他4种，而且制造费用又比感应同步器、磁栅、球栅低，因此光栅发展得最快，技术性能最高，市场占有率最高，产业最大。
光栅在栅式测量系统中的占有率已超过80%，光栅长度测量系统的分辨力已覆盖微米级、亚微米级和纳米级，测量速度从60m/min，到480m/min。
测量长度从1m、3m 达到30m和100m。
光栅传感器种类
光栅传感器种类光栅传感器是一种将物体的位置、速度、方向等信息转化为电信号输出的传感器。
它通过光电转换原理，将物体所反射出的光信号转化为电信号，从而实现对物体运动状态的监测和控制。
光栅传感器广泛应用于自动化生产线、机床加工、包装印刷、物流仓储等领域。
本文将介绍几种常见的光栅传感器种类。
一、依据工作原理分类1. 光电式光栅传感器光电式光栅传感器是最基本的一种光栅传感器，它通过发射红外线或激光束，利用反射回来的信号来检测目标物体的位置和运动状态。
这种传感器具有响应速度快、精度高、适应性强等优点，但受环境影响较大。
2. 激光式光栅传感器激光式光栅传感器是一种采用激光束作为探测源的高精度测量设备。
它可以实现非接触式测量，并且具有高分辨率和高灵敏度等优点。
激光式光栅传感器广泛应用于机床加工、自动化生产线等领域。
3. 光纤式光栅传感器光纤式光栅传感器是一种采用光纤作为探测元件的传感器。
它具有体积小、重量轻、抗干扰能力强等优点，可以实现对微小变形的检测和监测。
光纤式光栅传感器广泛应用于航空航天、地震监测等领域。
二、依据应用场景分类1. 带轴承旋转编码器带轴承旋转编码器是一种将物体的角度信息转化为电信号输出的传感器。
它通过内置的轴承结构，可以实现对旋转物体的位置和速度监测，并且具有高分辨率和高精度等优点。
带轴承旋转编码器广泛应用于机床加工、自动化生产线等领域。
2. 线性位移编码器线性位移编码器是一种将物体的位移信息转化为电信号输出的传感器。
它通过内置的测量元件，可以实现对物体在直线方向上的位置和速度监测，并且具有高分辨率和高精度等优点。
线性位移编码器广泛应用于机床加工、自动化生产线等领域。
3. 光栅尺光栅尺是一种将物体的位置信息转化为电信号输出的传感器。
它通过内置的光栅结构，可以实现对物体在直线方向上的位置和速度监测，并且具有高分辨率和高精度等优点。
光栅尺广泛应用于机床加工、自动化生产线等领域。
三、依据输出信号分类1. 模拟式光栅传感器模拟式光栅传感器是一种将物体运动状态转化为模拟电信号输出的传感器。
光栅、编码器基本知识
光栅、编码器基本知识位置检测装置作为数控机床的重要组成部分，其作用就是检测位移量，并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号相比较，若有偏差，经放大后控制执行部件使其向着消除偏差的方向运动，直至偏差等于零为止。
为了提高数控机床的加工精度，必须提高检测元件和检测系统的精度。
其中以编码器，光栅尺，旋转变压器，测速发电机等比较普遍，下面主要对光栅和编码器进行说明。
光栅,现代光栅测量技术简要介绍：将光源、两块长光栅（动尺和定尺）、光电检测器件等组合在一起构成的光栅传感器通常称为光栅尺。
光栅尺输出的是电信号，动尺移动一个栅距，输出电信号便变化一个周期，它是通过对信号变化周期的测量来测出动就与定就职相对位移。
目前使用的光栅尺的输出信号一般有两种形式，一是相位角相差90度的2路方波信号，二是相位依次相差90度的4路正弦信号。
这些信号的空间位置周期为W。
下面针对输出方波信号的光栅尺进行了讨论，而对于输出正弦波信号的光栅尺，经过整形可变为方波信号输出。
输出方波的光栅尺有A相、B 相和Z相三个电信号，A相信号为主信号，B相为副信号，两个信号周期相同，均为W，相位差90o。
Z信号可以作为较准信号以消除累积误差。
一、栅式测量系统简述从上个世纪50年代到70年代栅式测量系统从感应同步器发展到光栅、磁栅、容栅和球栅，这5种测量系统都是将一个栅距周期内的绝对式测量和周期外的增量式测量结合了起来，测量单位不是像激光一样的是光波波长，而是通用的米制（或英制）标尺。
它们有各自的优势，相互补充，在竞争中都得到了发展。
由于光栅测量系统的综合技术性能优于其他4种，而且制造费用又比感应同步器、磁栅、球栅低，因此光栅发展得最快，技术性能最高，市场占有率最高，产业最大。
光栅在栅式测量系统中的占有率已超过80%，光栅长度测量系统的分辨力已覆盖微米级、亚微米级和纳米级，测量速度从60m/min，到480m/min。
测量长度从1m、3m 达到30m和100m。
光栅尺和编码器介绍
光栅与编码器介绍位置检测装置作为数控机床的重要组成部分，其作用就是检测位移量，并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号相比较，若有偏差，经放大后控制执行部件使其向着消除偏差的方向运动，直至偏差等于零为止。
为了提高数控机床的加工精度，必须提高检测元件和检测系统的精度。
其中以编码器，光栅尺，旋转变压器，测速发电机等比较普遍，下面主要对光栅和编码器进行说明。
光栅,现代光栅测量技术简要介绍：将光源、两块长光栅（动尺和定尺）、光电检测器件等组合在一起构成的光栅传感器通常称为光栅尺。
光栅尺输出的是电信号，动尺移动一个栅距，输出电信号便变化一个周期，它是通过对信号变化周期的测量来测出动就与定就职相对位移。
目前使用的光栅尺的输出信号一般有两种形式，一是相位角相差90度的2路方波信号，二是相位依次相差90度的4路正弦信号。
这些信号的空间位置周期为W。
下面针对输出方波信号的光栅尺进行了讨论，而对于输出正弦波信号的光栅尺，经过整形可变为方波信号输出。
输出方波的光栅尺有A相、B 相和Z相三个电信号，A相信号为主信号，B相为副信号，两个信号周期相同，均为W，相位差90o。
Z信号可以作为较准信号以消除累积误差。
一、栅式测量系统简述从上个世纪50年代到70年代栅式测量系统从感应同步器发展到光栅、磁栅、容栅和球栅，这5种测量系统都是将一个栅距周期内的绝对式测量和周期外的增量式测量结合了起来，测量单位不是像激光一样的是光波波长，而是通用的米制（或英制）标尺。
它们有各自的优势，相互补充，在竞争中都得到了发展。
由于光栅测量系统的综合技术性能优于其他4种，而且制造费用又比感应同步器、磁栅、球栅低，因此光栅发展得最快，技术性能最高，市场占有率最高，产业最大。
光栅在栅式测量系统中的占有率已超过80%，光栅长度测量系统的分辨力已覆盖微米级、亚微米级和纳米级，测量速度从60m/min，到480m/min。
测量长度从1m、3m 达到30m和100m。
编码器和光栅尺不同步的原因
编码器和光栅尺不同步的原因编码器和光栅尺是机械加工中常用的测量工具，它们都可以用来测量物体的位置和运动状态。
然而，在实际应用中，我们有时会发现编码器和光栅尺的测量结果不同步，这会导致机器的精度下降，甚至出现故障。
那么，编码器和光栅尺不同步的原因是什么呢？首先，我们需要了解编码器和光栅尺的工作原理。
编码器是一种通过测量旋转或线性运动来确定位置的传感器。
它通常由一个光电传感器和一个旋转或线性编码盘组成。
当编码盘旋转或移动时，光电传感器会检测到编码盘上的光栅条纹，并将其转换为数字信号输出。
光栅尺也是一种测量位置和运动状态的传感器，它由一个光栅条纹和一个读头组成。
当物体移动时，光栅条纹会通过读头被检测到，并转换为数字信号输出。
那么，为什么编码器和光栅尺的测量结果会不同步呢？一种可能的原因是机械结构的松动或变形。
由于机械部件的松动或变形，编码器和光栅尺的测量位置可能会发生偏移，导致测量结果不同步。
此外，机器的振动和冲击也可能会导致编码器和光栅尺的测量结果不同步。
在机器运行时，振动和冲击会使机械部件发生微小的位移，从而影响编码器和光栅尺的测量结果。
另一个可能的原因是信号处理电路的故障。
编码器和光栅尺的测量结果需要经过信号处理电路进行处理和放大，然后才能输出到控制系统中。
如果信号处理电路出现故障，就会导致编码器和光栅尺的测量结果不同步。
此外，信号处理电路的干扰和噪声也可能会影响编码器和光栅尺的测量结果。
最后，编码器和光栅尺的不同步还可能与控制系统的参数设置有关。
控制系统需要根据编码器和光栅尺的测量结果来控制机器的运动，如果控制系统的参数设置不正确，就会导致编码器和光栅尺的测量结果不同步。
例如，如果控制系统的采样周期设置过长，就会导致编码器和光栅尺的测量结果滞后，从而影响机器的精度和稳定性。
综上所述，编码器和光栅尺不同步的原因可能与机械结构的松动或变形、信号处理电路的故障、振动和冲击以及控制系统的参数设置有关。
角度传感器原理及应用
角度传感器原理及应用光学角度传感器基于光的折射原理，通过测量光线经过组件的角度变化来计算物体的角度。
常见的光学角度传感器包括旋转编码器和光栅尺。
旋转编码器是一种将旋转角度转化为数字脉冲的设备，根据输出脉冲的数量可以计算物体的转角。
光栅尺是一种基于光栅条纹原理的传感器，通过测量光栅束在物体表面的反射并计算光束的位置来确定物体的角度。
磁性角度传感器基于磁场的变化来测量物体的角度，常见的磁性角度传感器包括霍尔传感器和磁编码器。
霍尔传感器利用霍尔效应测量磁场的变化，具有高灵敏度和快速响应的特点，常用于测量转子的角度。
磁编码器是一种将磁性编码盘与磁头结合的设备，通过检测磁场的变化来计算物体的角度。
电感角度传感器通过测量电感元件的变化来计算物体的角度，常见的电感角度传感器包括变压器和感应角度传感器。
变压器利用电感线圈的自感作用来测量角度变化，通过测量电压或电流的变化来计算物体的角度。
感应角度传感器则利用带有铁芯的线圈来感应外部磁场的变化，并通过测量感应电流的变化来计算物体的角度。
加速度角度传感器基于物体加速度的变化来测量角度，常见的加速度角度传感器包括MEMS加速度计和压电加速度计。
MEMS加速度计利用微机电系统技术测量物体在三维空间的加速度，并根据加速度的变化计算物体的角度。
压电加速度计则利用由压电晶体引起的电荷变化来测量加速度，并计算物体的角度。
温度角度传感器基于温度的变化来测量角度，常见的温度角度传感器包括热敏电阻和热电偶。
热敏电阻利用电阻值随温度变化而变化的特性来测量物体的角度，常用于测量环境温度。
热电偶则利用两种不同材料的热电效应来测量温度差，并根据温度差的变化来计算物体的角度。
角度传感器在机械控制中广泛应用，可用于测量机器人的关节角度、船舶的方向角、翼尖位置等。
在导航领域，角度传感器常用于测量飞机、汽车等的转弯角度，帮助导航系统实现导航。
在汽车领域，角度传感器常用于测量转向角度、车身倾斜角度等，以提供驾驶员动态的行车信息。
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旋转编码器与光栅尺位置检测装置作为传动控制的重要组成部分，其作用就是检测位移量，并发出反馈信号与控制装置发出的指令信号相比较，若有偏差，经放大后控制执行部件使其向着消除偏差的方向运动，直至偏差等于零为止。
为了提高机械装置的加工精度，必须提高检测元件和检测系统的精度。
其中以旋转编码器，线性编码器（光栅尺、磁栅尺），旋转变压器，测速发电机等比较普遍，其中编码器是各类机械最常用的检测装置之一，用编码器作为信号检测的方法，已经广泛用于数控机床、纺织机械、冶金机械、石油机械、矿山机械、印刷包装机械、塑料机械、试验机、电梯、伺服电机、航空、仪器仪表等工业自动化领域。
编码器种类繁多，不同的行业用户对编码器的参数、规格要求各不相同。
编码器以读出方式来分，有接触式和非接触式两种。
接触式采用电刷输出，电刷接触导电区或绝缘区来表示代码的状态是“1”还是“0”；非接触式的接受敏感元件是光敏元件或磁敏元件，采用光敏元件时以透光区和不透光区来表示代码的状态是“1”还是“0”。
编码器以检测原理来分，有光学式、磁式、感应式和电容式。
编码器以测量方式来分，有直线型编码器（光栅尺、磁栅尺），旋转型编码器。
编码器以信号原理（刻度方法及信号输出形式）来分，有增量型编码器，绝对型编码器和混合式三种。
一、增量型编码器（旋转型）1、工作原理：光学编码器由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，当圆盘旋转一个节距时，在发光元件照射下，光敏元件得到A，B信号为具有90度相位差的正弦波，这组信号经放大器放大与整形，得到的输出方波，A相比B相导前90度，其电压幅值一般为5V。
设A相导前B相时为正方向旋转，则B相导前A相时即为负方向旋转，利用A相与B相的相位关系可以判别编码器的的正转与反转，C相产生的脉冲为基准脉冲，又称零点脉冲，它是轴旋转一周在固定位置上产生一个脉冲，可获得编码器的零位参考位。
AB相脉冲信号经频率—电压变换后，得到与转轴转速成比例的电压信号，便可测得速度值及位移量。
磁性编码器是近年发展起来的一种新型电磁敏感元件，它是随着光学编码器的发展而发展起来的。
光学编码器的主要优点是对潮湿气体和污染敏感，但可靠性差，而磁性编码器不易受尘埃和结露影响，同时其结构简单紧凑，可高速运转，响应速度快（达500～700kHz），体积比光学式编码器小，而成本更低，且易将多个元件精确地排列组合，比用光学元件和半导体磁敏元件更容易构成新功能器件和多功能器件。
在高速度、高精度、小型化、长寿命的要求下，在激烈的市场竞争中，磁性编码器以其突出特点而独具优势，成为发展高技术产品的关键之一。
磁性编码器原理是通过磁力形成脉冲列，产生信号，其特征为将未硫化的橡胶中混合稀土类磁性粉末形成磁性橡胶坯子，硫化粘附在加强环（1）上，形成磁性橡胶环（2），在该磁性橡胶环上以圆周状交替着磁，产生S极和N极。
同时采用新型的SMR（磁敏电阻）或霍尔效应传感器作为敏感元件，信号稳定、可靠。
此外，采用双层布线工艺，还能使磁性编码器不仅具有一般编码器仅有的增量信号及增量信号和指数信号输出，还具有绝对信号输出功能。
所以，尽管目前约占90%的编码器均为光学编码器，但毫无疑问，在未来的运动控制系统中，磁性编码器的用量将逐渐增多。
2、增量编码器的分辨率，倍频与细分技术增量编码器码盘是由很多光栅刻线组成的，有两个（或4个，以后讨论4个光眼的）光眼读取A,B信号的，刻线的密度决定了这个增量型编码器的分辨率，也就是可以分辨读取的最小变化角度值。
代表增量编码器的分辨率的参数是PPR,也就是每转脉冲数。
增量编码器的A/B输出的波形一般有两种，一种是有陡直上升沿和陡直下降沿的方波信号，一种是缓慢上升与下降，波形类似正弦曲线的Sin/Cos曲线波形信号输出，A与B 相差1/4T周期90度相位，如果A是类正弦Sin曲线，那B就是类余弦Cos曲线。
对于方波信号，A,B两相相差90度相（1/4T），这样，在0度相位角，90度，180度，270度相位角,这四个位置有上升沿和下降沿，这样,实际上在1/4T方波周期就可以有角度变化的判断，这样1/4的T周期就是最小测量步距，通过电路对于这些上升沿与下降沿的判断,可以4倍于PPR读取角度的变化,这就是方波的四倍频。
这种判断，也可以用逻辑来做，0代表低，1代表高，A/B两相在一个周期内变化是0 0，0 1，1 1，1 0 。
这种判断不仅可以4倍频，还可以判断旋转方向。
严格地讲，方波最高只能做4倍频，虽然有人用时差法可以分的更细，但那基本不是增量编码器推荐的，更高的分频要用增量脉冲信号是SIN/COS类正余弦的信号来做，后续电路可通过读取波形相位的变化，用模数转换电路来细分，5倍、10倍、20倍，甚至100倍以上，分好后再以方波波形输出（PPR）。
分频的倍数实际是有限制的，首先，模数转换有时间响应问题，模数转换的速度与分辨的精确度是一对矛盾，不可能无限细分，分的过细，响应与精准度就有问题；其次，原编码器的刻线精度，输出的类正余弦信号本身一致性、波形完美度是有限的，分的过细，只会把原来码盘的误差暴露得更明显，而带来误差。
细分做起来容易，但要做好却很难，其一方面取决于原始码盘的刻线精度与输出波形完美度，另一方面取决于细分电路的响应速度与分辨精准度。
例如，德国的工业编码器，推荐的最佳细分是20倍，更高的细分是其推荐的精度更高的角度编码器，但旋转的速度是很低的。
一个增量编码器细分后输出A/B/Z方波的，还可以再次4倍频，但是请注意，细分对于编码器的旋转速度是有要求的，一般都较低。
另外，如原始码盘的刻线精度不高、波形不完美，或细分电路本身的限制，细分也许会波形严重失真，大小步，丢步等，选用及使用时需注意。
有些增量编码器，其原始刻线可以是2048线（2的11次方，11位），通过16倍（4位）细分，得到15位PPR ,再次4倍频（2位），得到了17位（Bit）的分辨率，这就是有些日系编码器的17位高位数编码器的得来了，它一般就用“位,Bit”来表达分辨率了。
这种日系的编码器在较快速度时，内部仍然要用未细分的低位信号来处理输出的，要不然响应就跟不上了，所以不要被它的“17位”迷惑了。
3、增量式编码器的特点：增量型编码器的特点是：非接触式的，无摩擦和磨损，体积小，重量轻，机构紧凑，安装方便，维护简单，驱动力矩小，其具有高精度，大量程测量，反应快，数字化输出特点；增量式编码器非常适合测速度，可无限累加测量。
但是存在零点累计误差，抗干扰较差，接收设备的停机需断电记忆，开机应找零或参考位等问题，这些问题如选用绝对型编码器可以解决。
内置电池技术：有一些编码器以内置电池来避免断电的信号丢失，也有一些编码器以单圈是绝对信号，而多圈圈数信号是内置电池与电路用增量计数的方法来获得，此为伪绝对型编码器，其受电池寿命、电池低温失效、受振电池触点不良等因数影响，而大大降低可靠性。
4、增量型编码器的一般应用：测速，测转动方向，测移动角度、距离（相对）。
二、绝对型编码器（旋转型）增量式编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来知道其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。
这样，当停电后，编码器不能有任何的移动，当来电工作时，编码器输出脉冲过程中，也不能有干扰而丢失脉冲，不然，计数设备记忆的零点就会偏移，而且这种偏移的量是无从知道的，只有错误的生产结果出现后才能知道。
解决的方法是增加参考点，编码器每经过参考点，将参考位置修正进计数设备的记忆位置。
在参考点以前，是不能保证位置的准确性的。
为此，在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法。
比如，打印机扫描仪的定位就用的是增量式编码器原理，每次开机，我们都能听到噼哩啪啦的一阵响，它在找参考零点，然后才工作。
这样的方法对有些工控项目比较麻烦，甚至不允许开机找零（开机后就要知道准确位置），于是就有了绝对式编码器的出现。
1、工作原理：绝对编码器光码盘上有许多道刻线，每道刻线依次以2线、4线、8线、16线……编排，这样，在编码器的每一个位置，通过读取每道刻线的通、暗，获得一组从2的零次方到2的n-1次方的唯一的2进制编码（格雷码），这就称为n位绝对式编码器。
这样的编码器是由码盘的机械位置决定的，它不受停电、干扰的影响。
绝对编码器由机械位置决定的每个位置的唯一性，它无需掉电记忆，无需找参考点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置。
这样，编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了。
由于绝对式编码器在定位方面明显地优于增量式编码器，已经越来越多地应用于各种工业系统中的角度、长度测量和定位控制中。
但因其高精度，输出位数较多，如仍用并行输出，其每一位输出信号必须确保连接很好，对于较复杂工况还要隔离，连接电缆芯数多，由此带来诸多不便和降低可靠性，因此，绝对式编码器在多位数输出型，一般均选用串行输出或总线型输出。
2、从单圈绝对值编码器到多圈绝对值编码器：单圈绝对值编码器，以转动中测量光电码盘各道刻线，以获取唯一的编码，当转动超过360度时，编码又回到原点，这样就不符合绝对编码唯一的原则，这样的编码只能用于旋转范围360度以内的测量，称为单圈绝对值编码器。
如果要测量旋转超过360度范围，就要用到多圈绝对值编码器。
编码器生产厂家运用钟表齿轮机械的原理，当中心码盘旋转时，通过齿轮传动另一组码盘（或多组齿轮，多组码盘），在单圈编码的基础上再增加圈数的编码，以扩大编码器的测量范围，这样的绝对式编码器就称为多圈绝对值编码器，它同样是由机械位置确定编码，每个位置编码唯一不重复，而无需记忆。
多圈绝对值编码器另一个优点是由于测量范围大，实际使用往往富裕较多，这样在安装时不必要费劲找零点，将某一中间位置作为起始点就可以了，而大大简化了安装调试难度。
多圈绝对值编码器在长度定位方面的优势明显，已经越来越多地应用于工控定位中。