离心泵水压试验
离心泵试验方法标准
离心泵试验方法标准一、引言离心泵是一种广泛应用于各个行业的流体机械设备，它具有结构简单、运行可靠、效率高等特点，因此在生产和工程施工中被广泛使用。
为确保离心泵的性能和质量，提高产品可靠性和使用寿命，离心泵试验方法标准被制定并执行。
二、试验前的准备工作1. 试验前检查：在进行试验之前，应对离心泵进行全面的检查，确保其各个部件完好无损，泵体内无杂质和污物。
2. 试验设备和仪器：准备好试验设备和仪器，如流量计、功率计、温度计等。
这些设备和仪器应经过校准，并保持在良好的工作状态。
3. 应力和振动检测：对试验过程中泵的振动和应力进行有效监测，以保障试验的安全性和准确性。
三、试验参数的确定离心泵试验需要确定的参数包括流量、扬程、效率和功率等。
这些参数的确定需要根据实际的工作条件和最佳运行状态进行选择，并且应符合相关行业的标准和规范。
四、试验过程1. 试验前准备：根据试验参数的要求，调整泵的工作状态和调节设备，使其达到试验所需的流量、扬程等工况条件。
2. 试验记录和监测：在试验过程中，要及时记录和监测离心泵的工况参数，包括流量、压力、温度、振动等。
这些数据有助于判断泵的运行状态和性能。
3. 试验结果分析：根据试验记录和监测数据，对泵的性能进行分析和评估，包括流量、扬程、效率、功率等指标，判断是否符合规定的标准和要求。
4. 试验报告编写：根据试验结果和数据，编写试验报告，包括泵的基本信息、试验参数、试验结果和分析等内容。
试验报告应详细、准确，并经过专业人员的审核。
五、试验后的处理1. 试验设备维护：试验结束后，要对试验设备进行维护和清洁，保持其功能和性能的完好。
2. 数据分析和总结：对试验结果进行分析和总结，找出存在的问题和改进的措施，并及时进行整改和改进。
3. 试验记录和报告保存：试验记录和报告应保存一定的时间，以备后续的查阅和分析。
六、试验方法标准的制定和执行离心泵试验方法标准的制定应基于科学、系统和实践的原则，参考相关行业的标准和规范。
离心泵性能实验实验报告
离心泵性能实验实验报告一、实验目的1、了解离心泵的结构、工作原理和性能特点。
2、掌握离心泵性能参数的测量方法，包括流量、扬程、功率和效率。
3、绘制离心泵的性能曲线，分析其性能变化规律。
4、探究离心泵的运行工况对其性能的影响。
二、实验原理1、离心泵的工作原理离心泵依靠叶轮旋转时产生的离心力将液体甩出，在叶轮中心形成低压区，从而使液体不断被吸入和排出。
2、性能参数的定义及计算流量（Q）：单位时间内泵排出的液体体积，通过流量计测量。
扬程（H）：泵给予单位重量液体的能量，H ＝（P2 P1) ／（ρg) ＋（Z2 Z1) ＋ hf ，其中 P1、P2 为进出口压力，Z1、Z2 为进出口高度，hf 为管路阻力损失。
功率（P）：包括轴功率和有效功率。
轴功率由功率表测量电机输入功率，有效功率 Pe ＝ρgQH 。
效率（η）：η ＝ Pe ／ P 。
三、实验装置1、离心泵：实验所用离心泵型号为_____，额定流量为_____，额定扬程为_____。
2、水箱：用于储存实验液体。
3、流量计：选用_____流量计，测量范围为_____，精度为_____。
4、压力表：分别安装在泵的进出口处，测量压力。
5、功率表：测量电机的输入功率。
6、管路系统：包括吸入管路和排出管路，管路上安装有调节阀用于调节流量。
四、实验步骤1、检查实验装置，确保各仪器仪表正常工作，管路连接紧密无泄漏。
2、向水箱中注入适量的实验液体（通常为清水）。
3、启动离心泵，待运行稳定后，记录初始的流量、扬程、功率等参数。
4、逐渐调节调节阀，改变流量，每次调节后待运行稳定，记录相应的流量、进出口压力和功率等数据。
5、重复步骤 4，测量多组数据，流量调节范围应涵盖离心泵的正常工作范围。
6、实验结束后，关闭离心泵，清理实验装置。
五、实验数据记录与处理｜流量 Q（m³/h）｜扬程 H（m）｜轴功率 P（kW）｜效率η（％）｜｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|根据实验数据，计算出不同流量下的有效功率和效率，并绘制离心泵的性能曲线，包括扬程流量曲线（HQ 曲线）、功率流量曲线（PQ 曲线）和效率流量曲线（ηQ 曲线）。
离心泵性能测定实验
离心泵性能测定实验天津翔宇学校刘国英离心泵性能测定实验 一．试验目的：1. 熟悉离心泵的结构与操作方法，了解常用测压仪表。
2. 掌握离心泵特性曲线测定方法，加深对离心泵性能的理解。
二．试验内容：1. 熟悉离心泵的结构与操作2. 测定IH50-32-125型离心泵在一定转速下Q 与H ，N ，Ƞ之间的特性曲线，并确定最佳操作区。
三．试验原理：离心泵是最常见的液体输送设备。
对一定型号的泵在一定转速下，离心泵的扬程H ，轴功率N 及效率ƞ随流量Q 的改变而改变。
通常通过实验测定Q-H ，Q-N ，Q-Ƞ关系，并用曲线进行表示，称离心泵特性曲线。
该曲线是确定泵适宜操作条件和选用泵的重要依据。
测定方法如下：1. H 的测定（在泵的吸入口和后出口之间列柏努利方程）泵进，出口径相同，U 入=U 出H=（Z 出-Z 入）+gP P 出ρ入+zgU U 22入出-（Z 出-Z 入）=0.5 m ，因（Z 出-Z 入）很小，则∑hf 入-出≈0，然后将实测的P 出、P 入数值代入方程，即可得不同流量下的H 值。
2. N 的测定泵的轴功率=电机输出功率（直连式离心泵） 电机输出功率=电机输入功率 × 电机效率N=功率表读数 × 电机效率（电机效率取60％） 3. Ƞ的测定： Ƞ=N Ne × 100％ Ne=102HQP （kw ）式中：Ƞ-泵的效率％， N-泵轴功率 kw Q-泵的流量m 3/s ， Ne-泵有效功率 kw H-泵的丫头 m, ρ-水的密度 kg/m 3四．试验方法 （离心泵性能测定工艺过程） 1） 离心泵正常开、停车操作① 先将泵入口阀全部开启，出口阀全部关闭，关闭出口压力表，控制阀V A14b ，然后启动电机。
② 当泵出口压力高于0.2Mpa 时，逐渐打开出口阀门。
然后进行离心泵性能测定的工艺过程。
2） 流体由原料罐V105径阀门V A152，在泵P103输送作用下，通过电动调节阀V A145——涡轮流量计F105——V A140后回到原料罐。
化工基础实验——离心泵性能测定实验数据记录
化工基础实验——离心泵性能测定实验数据记录
本实验主要是对离心泵的性能进行测定。
通过实验，我们可以了解到离心泵的性能参数、工作原理以及运行过程中的注意事项等，对于离心泵的操作和维护具有重要的指导作用。
实验内容：
1. 离心泵流量和扬程的测定。
3. 研究离心泵在不同工况下的性能变化。
实验仪器和设备：
2. 水箱。
3. 流量计。
4. 压力计。
5. 磁力搅拌器。
6. 实验计算器。
实验步骤：
1. 将离心泵放在水箱内，与出水口相对应。
将水箱中水泵入离心泵内，直至其充满。
2. 将流量计放在离心泵出水口处，测出流量值。
4. 根据所得到的流量值和出口压力值计算出离心泵的流量和扬程。
5. 计算离心泵的功率和效率。
6. 测量离心泵在不同工况下的流量和扬程，绘制出其性能曲线。
实验数据记录：
（1）使用实验计算器计算流量值，记录实验数据表格如下：
水头（m）流速（m/s）流量（m³/h）
0.2 0.49 1.764
0.4 0.51 2.026
0.6 0.53 2.312
2. 效率测定
Q（m³/h） H（m） P（KW） n（r/min）η
3. 性能变化测定
（2）绘制出离心泵的性能曲线图如下：
结论：
通过本实验测量，我们可以得到如下结论：
3. 离心泵的性能曲线图呈现出一个斜坡状，其高峰点是离心泵的最大流量和扬程值。
4. 在离心泵的运行过程中，需要注意清洗和维护，以免造成堵塞和损坏。
离心泵性能测定实验注意事项【离心泵性能测定实验报告】
离心泵性能测定实验注意事项【离心泵性能测定实验报告】离心泵性能测定一、实验目的：1、了解离心泵的构造与特性，掌握离心泵的操作方法；2、测定并离心泵在恒定转速下的特性曲线。
二、实验原理：离心泵的压头H、轴功率N及功率η与流量Q之间的对应关系，若以曲线H～Q、N～Q、η～Q表示，则称为离心泵的特性曲线，可由实验测定。
实验时，在泵出口阀全关至全开的范围内，调节其开度，测得一组流量及一一对应的压头、轴功率和效率，即可测定并绘制离心泵的特性曲线。
2u2u12p2p1泵的扬程He有下式计算：He h0hf2g g而泵的有效功率Ne与泵效率η的计算式为：Ne＝Qheηg；η＝Ne/N测定时，流量Q可用涡轮流量计或孔板流量计来计量。
轴功率N 可用马达－天平式测功器或工作电压来表测量。
离心泵的性能与其转速有关。
其特性曲线是某一恒定的给定转速（一般nl＝2900PRM）下的性能曲线。
因此，如果实验中的转速n与给定转速nl有差异，应将实验结果换算成给定转速下才的数值，并以此数值绘图绘制离心泵的特性曲线。
换算公式如下：当nn20%时，Q1QQH gnnn1He1He(1)2N1N(1)311e1n n n2 N1三、装置与流程：水由水箱1阀2、离心泵4涡轮流量计9回水箱1四、操作步骤：1、熟悉实验装置及仪器仪表等器材，做好启动泵前的准备工作；将泵盘车数转，关闭泵进口阀，打开泵出口阀并给泵灌水，待泵内排尽氮气并充满水后，再关闭泵出口阀。
2、启动离心泵，全开泵进口阀，并逐渐打开离心泵出口阀以调节流量。
在操作过程稳定条件下，在流量为零和最大值彼此之间，进行8次测定。
3、在每次测定水流量时，应同时记述流量计、转速表、真空计、压力表、功率测定器示值。
数据取全后，先关闭泵出口阀，再停泵。
五、实验数据记录和数据处理：3 泵入口管径d1 =40mm；出口管径d2 =40mm；h0 = 0.1m；水温T =25.0℃；ρ＝997.0kg/m；μ=0.903mPa·s；V[m3/h]=0.04855I[μA]；直管长度l = 2 m；由公式Q＝V=[m/h]=0.04855[μA]； He＝h0＋（P2－P1）/ρgNe＝Q×He×ρ×g N＝PLn/0.974 泵功率η＝Ne/N×100％因为离心泵的性能与其转速有关，表2数据修正为下表3：（=2900PRM）Qn1Q1He1g1QnH1He(n1n)2Nn131N(n)12 e N1表3. 泵性能数据修正表202.01.8181.61.416/ mHe 141.0120.8100.60.40.20.03.080.00.51.01.52.032.5Q / 10N / kW1.2六、讨论：1、离心泵开启前，为什么要先灌水排气？答：是为了除去泵内共的空气，使泵能够把出水抽上来。
离心泵检验与试验大纲
1.检验类型和检验项目1.1型式检验是对产品进行全面考核所进行各项检验的总称。
有下列情况之一时应进行型式检验：a.首制泵；b.转厂生产的试制定型鉴定；c.正常生产时，产品有重大修改可能影响产品性能时；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验与上次型式试验结果有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
1.2除按上述要求进行型式检验的泵以外，其它的泵应进行出厂检验。
2.试验要求2.1测量仪表试验用测量仪表应具有计量检定证书并在有效期内，且试验仪表的精度应不低于下表要求：2.2试验介质试验介质一般为清洁淡水。
2.3试验装置试验装置应满足：（1）试验介质的容量应足够保证试验时具有静止液面；（2）被试泵进出口回路上采用平直管段；（3）该平直管段的长度应不小于：进口管路不小于12D，出口管路不小于4D，D——泵出口直径；（4）不得在此平直管段内安装压力调节阀。
2.4试验参数的测定流量的测定泵的流量可以用涡轮流量计、管式流量计、电磁流量计、重量法和容积法测定。
压力的测定（1）泵的压力是指换算到泵基准面上的进、出口压力，全压力等于进出口压力之差。
对卧式泵基准面为包括转轴中心线在内的水平面；对立式泵基准面为包括吸入口中心线在内的水平面；（2）压力的测定可以采用液柱压力计，弹簧压力计，活塞压力计及其它型式的压力计；（3）泵进出口取压孔的位置应设成在距进、出口法兰2D的平直管段上。
转速的测量转速可直接用数字式的光电转速表测量。
轴功率的测量轴功率的测量有两种方法：（1）使用测功计测量出泵轴扭转力矩，然后乘以转速得出；（2）使用电工仪表测量出驱动电机的输入功率，然后乘以电机效率得出。
3. 试验方法3.1 主要零部件原材料理化性能试验泵体、泵盖、叶轮、泵轴等重要部件均需要进行原材料理化性能试验。
3.2 主要受压零部件水压强度试验主要受压零部件包括泵体、泵盖等，水压试验应在装配前进行： a.水压试验压力规定为设计压力的1.5倍。
离心泵性能实验指导书
离心泵性能实验指导书一、实验目的了解实验设备，掌握离心泵实验方法，测绘离心泵在给定转速下，泵的压头H 、功率P 和效率η与流量Q 的关系曲线，验证理论推导特性曲线的正确性，并分析确定泵的额定工作点。
二、实验装置水泵试验台按其回路系统形式一般分为开式和闭式两种。
本试验台为开式试验装置，如图所示，由电机1、联轴节、传感器2、离心泵3、吸水池13、底阀6、吸入管8、排出管9、涡轮流量变送器10、调节阀门11及排出尾管12组成。
三、实验原理1、流量的测量它是由LW —SO 涡轮流量变送器10及XSF —40B 型流量积算仪配套使用，从而实现流量的测量。
A 、LW —50涡轮流量变送器它是由叶轮组件、导流体、壳体及前置放大器组成，其结构简图见图示、其工作原理是当被测液体流经变送器时。
变送器内的叶轮借助于流体的动能而旋转，叶轮则周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈中的磁通量发生变化而产生脉冲电信号，经前置放大后，送至二次仪表，实现流量的测量。
B 、 S F —40B 流量指示积算仪XSF —40B 能测定电频率讯号的瞬时值，当它与频率输出的流量变送器使用时，可测定流量的瞬时值，瞬时值的指示以HZ （赫兹）表示，量程分二档：0~500HZ 0~3000HZ由涡轮变送器送来的电脉冲信号的频率(f) 与流量(Q)在测量范围内有线性关系：F=ξQ （HZ ）其中ξ为涡轮变送器的流量系数，其物理意义是：每流过单位容积（升）的液体所发出的脉冲数（脉冲数/升）所以Q=f(L/S —升/秒) 2．泵的转矩、转速及轴功率P 的测量采用JCIA 转矩转速传感器及其配套的二次仪表JSGS —1转矩转速功率仪配合测量。
A ． JCIA 传感器该传感器的基本原理是通过磁电变换，把被测转矩、转速换成具有相位差的两个电信号。
这两个电信号的相位差的变化与被子测转矩的大小成正比，把这两个电信号输入到JSGS —1。
转矩转速功率仪即显示出转矩、转速及功率的大小。
离心水泵性能测试
η
七、试验报告内容与要求 1． 试验装置介绍 绘出试验装置图，并作说明。
4
2． 测量过程及数据记录（列表）
阀门
流量表读数
真空表读数
开度
qv （m3/s）
pm（Pa）
0
0
压力表读数 p2g（Pa）
砝码的重 转速表读数 量 G（kg） n（r/min）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
3． 计算过程
4．试验结果
（1）将计算出的各数据列表汇总
H = p2 − p1 + v22 − v12 + Z
ρg
2g
式中ρ—水的密度 kg/ m3； g—重力加速度 m/s2； p2、p1—分别为水泵出、进口的绝对压力 Pa；
v2、v1—分别为水泵出、进口的流速 m/s； v2
=
4qv
πd
2 2
， v1
=
4qv πd12
，其中 d2、d1
—分别为水泵出、进口的管道内径 m； Z—为压力表和真空表安装的位置标高差 m。 该装置水泵的入口真空表的读数为 pm，出口压力表的读数为 p2g；水泵的吸入管道和出 水管道的内径相同，即 d2=d1；入口真空表和出口压力表装于同一标高，即 Z=0，则扬程 H 按以下简化式计算：
H = p2g + pm ρg
3．轴功率 P 的测量及计算 当流量及扬程变化时，泵的轴功率也随着变化，测量不同流量下，挂在电动机平衡臂上
3
的砝码的重量，根据下式计算出功率 P：
P = πGLn （w） 60
式中 G—砝码的重量 kg； L—电动机平衡臂的长度 m，实测得； n—水泵的转速，由测速表直接读得。
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离心泵静水压试验
承受液压的零件，按照下列规定进行密封性试验和水压强度试验，在压力持续时间内，零件不得有漏水、渗漏、冒汗等缺陷。
1、用常温清水做静水压试验；
2、壳体试验压力为工作压力的1.5倍；
3、轴承冷却室试验压力为8kgf/cm²（0.785MPa）；加热室（保温套）的水压强度试验为有关规定工作压力的1.5倍，但不低于8kgf/cm²（0.785MPa）；
4、辅助管路的试验压力至少应为其工作压力的1.5倍；
5、所有水压试验的时间应保证足以进行仔细的检查，且保压的时间最少不少于10分钟。
注：摘自GB/T3215-1982；
机械密封静水压试验
1、石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压试验。
其检验压力为工作压力的1.25倍，持续10min不得有渗漏。
2、泄漏量
当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：
轴（或轴套）外径大于50mm时，不大于5mL/h；
轴（或轴套）外径不大于50mm时，不大于3mL/h；
大连任原泵业有限公司
2014-9-11。