离心泵检验和试验规定
离心泵和往复泵检修验收标准
离心泵和往复泵检修验收标准1、检修过程管理(1)、泵检修执行《石油化工设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。
(2)、重要泵检修应编制检修施工技术方案（或按第四章装置检修（或消缺）技改技措施工方案明细），一般机泵检修应按检修关键工序控制卡检修。
2、部件检修质量标准(1)、离心泵检修标准：(a)转子检修标准➢检查主轴颈径向跳动不超过主轴颈的0.25‰，最大值不超过0.025mm；➢以两轴颈为基准，检查联轴节及主轴的各部径向跳动最大不超过0.04mm；➢转子组装后检查主轴轴套及叶轮密封环径向跳动应不大于0.05mm；➢检查平衡盘端面跳动不大于0.04mm；➢检查推力盘端面跳动不大于0.02mm；单级离心泵转子跳动表（mm）合设备说明书要求。
(注:要求叶轮与主轴间为紧配合，对于悬臂泵叶轮与主轴间配合间隙不大于0.02mm)➢检查各部口环间隙符合下表要求：精度要求不低于G2.5级，对于水平剖份的泵（BB1和BB3泵型）转子动平衡后不用二次拆装的动平衡精度可要求达到G1.0级。
注：一般对于悬臂泵只做叶轮动平衡即可；对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘、推力盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面，组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体，泵体组装量各部件按标记进行回装。
平衡校验一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
➢转子轴向定位符合如下要求：转子与泵体组装后，测定转子总窜量，转子定中心时应取总窜量的一半，但对于两端支承的热油泵，入口的轴向窜量应比出口的轴向窜量大0.50～1.00mm。
(b)滑动轴承检修标准➢检查径向滑动轴承与轴承座间接触应均匀，接触面积达70%以上，检查径向滑动轴承紧力为0～0.04mm；➢视接触面情况对轴承座进行调整处理，要求轴颈与轴瓦接触角为60～90，接触面应均匀，接触点不少于每平方厘米2个；➢轴承合金与轴承料应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷；➢滑动轴承顶间隙应符合下表要求行➢检查各止推瓦块与止推盘的接触良好，检查各止推瓦块厚度差不大于0.01mm，止推轴承安装端面轴向跳动不大于0.02mm；(c)滚动轴承检修标准➢洗净、检查轴承箱及其视镜、补油（脂）路（道），保证清洁、畅通；➢检查滚动轴承的滚子、保持架与滚道表面应无坑痕和斑点，转动自如无杂音；➢承受轴向与径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6；➢仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6；➢滚动轴承外圈与轴承箱内孔配合为js6/h6；➢凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向应留有0.02～0.06mm的间隙；➢滚动轴承热装时严禁用火焰直接加热,加热温度不得超过120度；➢清洗轴承冷却夹套，必要时酸洗处理。
离心泵检验与试验大纲
1.检验类型和检验项目1.1型式检验是对产品进行全面考核所进行各项检验的总称。
有下列情况之一时应进行型式检验：a.首制泵；b.转厂生产的试制定型鉴定；c.正常生产时，产品有重大修改可能影响产品性能时；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验与上次型式试验结果有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
1.2除按上述要求进行型式检验的泵以外，其它的泵应进行出厂检验。
2.试验要求2.1测量仪表试验用测量仪表应具有计量检定证书并在有效期内，且试验仪表的精度应不低于下表要求：2.2试验介质试验介质一般为清洁淡水。
2.3试验装置试验装置应满足：（1）试验介质的容量应足够保证试验时具有静止液面；（2）被试泵进出口回路上采用平直管段；（3）该平直管段的长度应不小于：进口管路不小于12D，出口管路不小于4D，D——泵出口直径；（4）不得在此平直管段内安装压力调节阀。
2.4试验参数的测定流量的测定泵的流量可以用涡轮流量计、管式流量计、电磁流量计、重量法和容积法测定。
压力的测定（1）泵的压力是指换算到泵基准面上的进、出口压力，全压力等于进出口压力之差。
对卧式泵基准面为包括转轴中心线在内的水平面；对立式泵基准面为包括吸入口中心线在内的水平面；（2）压力的测定可以采用液柱压力计，弹簧压力计，活塞压力计及其它型式的压力计；（3）泵进出口取压孔的位置应设成在距进、出口法兰2D的平直管段上。
转速的测量转速可直接用数字式的光电转速表测量。
轴功率的测量轴功率的测量有两种方法：（1）使用测功计测量出泵轴扭转力矩，然后乘以转速得出；（2）使用电工仪表测量出驱动电机的输入功率，然后乘以电机效率得出。
3. 试验方法3.1 主要零部件原材料理化性能试验泵体、泵盖、叶轮、泵轴等重要部件均需要进行原材料理化性能试验。
3.2 主要受压零部件水压强度试验主要受压零部件包括泵体、泵盖等，水压试验应在装配前进行： a.水压试验压力规定为设计压力的1.5倍。
设备质量验收规定(离心泵)
本规定制定了离心泵从创造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。
合用于普通离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收。
本规定根据该泵的技术协议，结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252—2022 《工业安装工程施工质量验收统一标准》SY 4201 。
1-2022 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1 部份机泵类设备》SL 317—2022 《泵站设备安装及验收规范》2.2 本部份应与《设备质量验收通用规定》配套使用。
2.3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。
该多级离心泵由泵体、防爆机电、配套底座、不锈钢过流部件组成。
主要为气举工艺摹拟试验装置中摹拟地层供液提供动力源。
主要技术参数如下：(1)按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、 附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协 议和购置合同要求。
(2)外观验收1)泵体、机电、底座等各部件 ,均应按要求进行表面预处理和涂 漆防护，涂层不能浮现起泡、皱纹、脱落等现象,并保持颜色一致. 2)设备名牌、转向、安全警示等,应置于醒目位置，并标识清晰， 项目齐全.3)设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求. 4)机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等.D25—50×111125YB2-280M —22900Exd Ⅱ BT4/IP55304 不锈钢规格型号级数流量 m 3/h机电型号转速 r/min防爆、防护等级过流部件材质 安装形式轴功率 KW扬程 m功率 KW电压/频率绝缘等级泵轴材质卧式9055090380V/50HzF 级2Cr35)泵进出口等管口应密封,保护物和堵盖应完好，且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。
离心泵水压试验
离心泵静水压试验
承受液压的零件，按照下列规定进行密封性试验和水压强度试验，在压力持续时间内，零件不得有漏水、渗漏、冒汗等缺陷。
1、用常温清水做静水压试验；
2、壳体试验压力为工作压力的1.5倍；
3、轴承冷却室试验压力为8kgf/cm²（0.785MPa）；加热室（保温套）的水压强度试验为有关规定工作压力的1.5倍，但不低于8kgf/cm²（0.785MPa）；
4、辅助管路的试验压力至少应为其工作压力的1.5倍；
5、所有水压试验的时间应保证足以进行仔细的检查，且保压的时间最少不少于10分钟。
注：摘自GB/T3215-1982；
机械密封静水压试验
1、石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压试验。
其检验压力为工作压力的1.25倍，持续10min不得有渗漏。
2、泄漏量
当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：
轴（或轴套）外径大于50mm时，不大于5mL/h；
轴（或轴套）外径不大于50mm时，不大于3mL/h；
大连任原泵业有限公司
2014-9-11。
离心泵点检标准
4.检查轴套外圆的磨痕是否过深
轴套外圆周上圆环形磨痕的深度，要求不超过0.5mm
仪器
5.检查泵轴两端与叶轮和联轴器的平键配合是否良好
平键的两个侧面应该与泵轴上的键槽的侧面实现少量的过盈配合，而与叶轮孔键槽以及联轴器孔键槽两侧为过渡配合
仪器
轴
封
装
置
1.检查轴封处是否太紧
设备运转时轴承为潮湿现象，设备非运转状态时有水滴滴出，每分钟滴5～20滴为最佳状态。
0.75
0.90
1.00
＞220～280
＞280～340
＞340～400
＞400～460
＞460～520
0.25
0.28
0.30
0.33
0.35
0.34
0.37
0.40
0.44
0.47
1.10
1.25
1.25
1.40
1.50
附表2碳钢或Cr13钢泵的密封环与叶轮进口端的径向间隙
密封环内径
径向间隙
磨损后的极限间隙
2.检查叶轮径向跳动量是否过大
叶轮进口端和出口端外圆处的径向跳动量要求不超过0.05mm
仪器
泵
体
1.检查泵体上是否出现裂纹、气孔、或夹渣现象
用手锤轻轻敲击泵体的各个部位，发出响声比较清脆。
锤击目测
2.检查轴承孔与轴承的间隙
泵体的轴承孔与滚动轴承的外环形成过渡配合。他们之间的配合公差为0～0.02mm
目测
2．检查密封环与叶轮进口端外圆之间的径向间隙是否过大或过小
密封环与叶轮进口端外圆之间，四周间隙应保持均匀。
对于密封环与叶轮之间的轴向间隙，一般要求不高，以两者之间有间隙，而又不发生摩擦为宜。
离心泵检修质量标准及方法
离心泵检修质量标准及方法1、拆卸前准备；1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2、拆卸与检查；2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
2.4拆卸密封并进行检查。
2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。
2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3、检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行；3.1联轴器；3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6。
3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
3.1.8叠片联轴器做宏观检查。
3.2轴承；3.2.1滑动轴承；a.轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°~90°，接触面积应均匀，接触点不少于2~3点/cm2。
c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.2.2滚动轴承；a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。
b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
e.滚动轴承折装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
离心泵性能试验程序及技术
离心泵性能试验程序及技术作者：Gopi/Mechanical Engineering Site前言在本文中，将介绍离心泵性能测试的程序和技术。
下图显示了离心泵的基本测试回路。
离心泵性能试验程序和技术如下所述，但可能会根据泵制造商试验台条件和内部流程略有变化。
离心泵通常进行以下试验：1. 泵性能试验2. 机械运转试验3. NPSHR试验通常在NPSH裕量小于1米时才进行NPSHR试验。
详细试验目录如下：1. 离心泵性能试验2. 性能试验期间其它检查2.1 转速2.2 机械密封泄漏检查2.3 效率测试2.4 振动测试3. 机械运转试验3.1 轴承温度测试4. 汽蚀试验4.1 真空调节试验4.2 入口阀门节流4.3 转速修正5. 验收准则6. 总结离心泵性能试验流量-扬程试验性能测试所需的测试点数量基于（合同要求的）泵标准/规范，如ISO 9906、HI 1.6、API 610、ASME、NFPA 20等。
六点测量是API泵的最低要求，五点测量是非API泵的最低要求。
API 610第11版标准规定，这些点的范围从次最小流量点（关死点）到BEP流量的120 %。
1）关死点（不需要振动数据）；2）最小连续稳定流量点（允许运行区起点）；3）额定流量的95 %与99 % 之间的点；4）额定流量点与额定流量的105 % 之间的点；5）近似最佳效率流量点（如果额定流量点不在最佳效率流量点的5 % 之内）；6）允许运行区终点。
根据水力协会HI 1.6，离心泵分为A型和B型。
A型泵A型泵专为特殊工况而制造。
对于这些泵，需要“7个”测量点。
B型泵B型泵通过批量生产制造。
对于这些泵，需要“5个”测量点。
注：所有ASME泵试验应符合HI 1.6的要求。
在性能试验期间，应在每个试验点记录以下数据：入口压力、出口压力、流量、转速和功率。
参考以下的性能曲线（见图1）。
图1 - 性能试验曲线参考示例性能试验期间其它检查转速确保离心泵测试准确性的关键是泵的转速。
离心泵备件检验规范标准
离心泵（水力透平）备件入厂检验规程1 总则1.1 适用范围本规范适用于生产装置中各种离心泵、水力透平备件（如叶轮、轴、轴套、机械密封、联轴器、导叶、密封环等）的检验。
1.2 引用标准GB/T 16907-1997 《离心泵技术条件（Ⅰ类）》GB/T 5656-1994 《离心泵技术条件（Ⅱ类）》GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件（Ⅲ类）》GB/T 2817-1991 《井用潜水泵技术条件》GB/T 9439-88 《灰铸铁件》GB 2100-80 《不锈钢耐酸钢铸件技术条件》GB 3077-88 《合金机构钢技术条件》GB 6556-86 《机械密封式、主要尺寸、材料和识别标志》GB/T 230-91 《金属洛式硬度试验方法》GB/T 231-84 《金属布氏硬度试验方法》API Std 610-2003 《石油、石化和天然气工业用离心泵》GB/T 1800.3-1998 《标准公差数值》GB/T 1800.4-1999 《孔与轴的极限偏差数值》GB/T 1804-1992 《一般公差线形尺寸的未注公差》GB/T 1184-1996 《形状及位置公差》1.3 检验评审标准1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。
1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。
1.3.3 1.2条引用标准。
2 检验内容2.1 泵的整体检查2.1.1 资料审查2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、无损检测报告、静平衡和动平衡试验报告以及泵性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸和定货合同的要求。
2.1.2 入厂检验步骤2.1.2.1 宏观检查a）检查泵铭牌上的流量、扬程、功率、NPSHr等与定货要求是否一致。
b）检查泵进、出口法兰及其配套法兰的规格，表面有无裂纹，密封表面应无划伤、腐蚀等缺陷。
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2.离心泵检验和试验规定1 总则 -------------------------------------------------------- 7 1.1 目的-------------------------------------------------------- 7 1.2 范围--------------------------------------------------------7 1.3 工程特殊要求------------------------------------------------ 71.4 买方检验---------------------------------------------------- 72 检验和试验记录 ---------------------------------------------- 7 2.1 检验记录和合格证--------------------------------------------72.2 试验记录和报告---------------------------------------------- 83 检验和试验项目及验收标准-----------------------------------8 3.1 定义--------------------------------------------------------8 3.2 材料试验----------------------------------------------------8 3.3 外观检验----------------------------------------------------9 3.4 尺寸检验----------------------------------------------------9 3.5 平衡试验----------------------------------------------------9 3.6 液压试验----------------------------------------------------10 3.7 性能试验和机械运转试验-------------------------------------10 3.8 其它--------------------------------------------------------12离心泵检验和试验规定1 总则1.1 目的本规定提出了对离心泵产品进行检验试验的工艺规程及买方验收标准的最低要求1.2 范围1.2.1 本规定适用于按照离心泵工程技术规定制造的离心泵的车间检验和试验1.2.2 对本规定中不能接受的某些要求卖方应提出书面建议或替代方案并得到买方的认可1.3 工程特殊要求本规定给出了一般要求但可在数据表或合同中提出用户现场的特殊要求特殊工程条件及对本规定的修改作为工程特殊要求当工程特殊要求与本规定发生抵触时以工程特殊要求为准1 4 买方检验14 1 买方和/或其所委派的代表有权力见证由卖方执行的检验和试验并且审核卖方的数据和记录14 2 设备在制造或试验的过程中买方的检验人员可自由进入卖方的车间14 3 卖方应将见证检验和试验实施的计划提前通知买方以使买方检验人员能及时到达卖方的车间14 4 在本工程规定中所指的买方的检验人员亦应包括买方的检验员和/或其委派的代表14 5 由买方检验人员所见证的检验丝毫不能减轻卖方为满足订单的要求所应负的责任2 检验和试验记录各项检验和试验完成后, 卖方应向买方提供全套文件包括:2.1 检验记录和合格证(1) 材料合格证(2) 无损探伤检验记录和合格证(3) 尺寸检验记录(4) 辅助设备的其它检验记录或数据2.2 试验记录和报告 (1) 动平衡试验 (2) 机械运转 (3) 性能和运转试验 (4) NPSH 试验(5) 其它检验和试验一般要求3 检验和试验项目及验收标准 3.1 定义在本规定中泵的分类(A B C)定义如下:类别 泵的设计条件类型和操作工况 双壳体泵(筒形泵)高压用泵(介质排出压力≥8.0MpaG) 低温用泵(输送介质温度≤-80°C) A高速泵(叶轮转速≥3000r/min)B 工艺用泵(除了A 类泵)C 一般用途用泵水泵注: 锅炉给水用泵应属于A 类或B 类3.2 材料检验3.2.1 对泵下述部件所用的材料应进行检验包括化学组份机械性能热处理等并且应符合指定的材料规定的要求(1) A 类:泵壳泵壳螺栓螺母轴叶轮和其它与泵送介质接触的过流部件(2) B 类:泵壳轴和叶轮(除了铸铁材料)(3) C 类:泵壳叶轮(除了铸铁材料)和轴(当轴颈处的直径大于等于80mm)3.2.2 对0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2不锈钢要进行钼含量检验3.2.3 根据有关标准对相关部件进行无损探伤检验3.2.4 承压铸件的修补应按下列要求: (1) 应消除任何不可接受的缺陷并通过射线探伤磁粉或着色检验证实(2) 铸铁件不得用焊接方式修补(3) 在焊接修补前制造厂应做所修补缺陷的简图并提交买方图中应标明缺陷的范围和位置及详细修补程序(4) 焊接修补后最终完成表面应做磁粉或着色检验3.3 外观检验3.3.1 应对每个承压部件的所有表面进行外观检验应保证无掺砂剥落裂纹热裂纹或其它类似的铸造缺陷3.3.2 在焊接完成后所有的焊缝都应做外观检验以保证无裂纹咬边或其它焊接缺陷3.3.3 零件的机械加工表面最终应作仔细检查3.3.4 泵壳内外都应清理干净3.3.5 在试运转中应做水和/或油的渗漏检验所有的渗漏处都应修补完好3.3.6 泵出厂前应作最终检查内容包括(1) 转动方向(2) 铭牌内容(3) 清洁度(4) 辅助管线的装配(5) 附件备品备件等(6) 涂漆3.4 尺寸检验3.4.1 尺寸检验记录应包括如下栏目:(1) 底板的尺寸包括地脚螺栓孔的尺寸和位置(2) 维修和装拆所需的间隙和尺寸(3) 对外连接和安装的尺寸包括法兰的尺寸型式和位置3.4.2 除非另有规定任意两地脚螺栓孔间距的允差为±5mm3.4.3 运转间隙应满足相关制造标准的要求3.4.4 应检查承压泵壳的实际壁厚是否满足设计厚度的需要3.5 平衡试验3.5.1 主要运转部件如叶轮平衡鼓等应单独做静平衡检验3.5.2 除静平衡外若属下列工况应做动平衡检验(1) 设计流量超过55m3/h且叶轮直径大于150mm泵设计转速大于1500r/min(2) 两级或多级泵且泵设计转速大于1500 r/min(3) 泵设计转速大于3000 r/min3.5.3 对于立式泵应通过手动盘车利用千分表在填料箱或机械密封处测量轴或轴套的径向跳动量指示读数不应超过60µm3.5.4 转子装配和平衡修正的顺序应遵照GB9239 且应达到G2.5以上3.6 液压试验3.6.1 所有的承压部件包括油冷器冷却水或蒸汽夹套其液水或轻油压试验压力应为许用最大工作压力的1.5倍3.6.2 液压试验至少应维持30分钟且无泄漏迹象3.6.3 承压部件应在液压试验后进行涂漆3.6.4 通过液压试验后的部件应有记录并打上标记3.7 性能试验和机械运转试验3.7.1 除特殊要求外每台泵在出厂前都应在设计转速(恒速)下进行性能试验和运转试验(1) 性能试验性能试验应在5种不同流量下进行包括关死点最小连续流量和设计能力的110%以期获得合理的性能曲线(2) 机械运转试验在性能试验后应在设计条件下进行机械连续运转试验以检查机械运转情况检查时间通常是一个小时3.7.2 当由于测试设备的原因无法使泵在设计转速下运行时测试的速度可以不同于设计速度其变化范围为额定速度的±20%在此情况下获得的结果应被修正至设计条件的相应值3.7.3 一般情况下试验用液体温度应为5°C至40°C的清水当泵送介质的比重不同于清水时其结果将被修正至相应液体比重下的性能值3.7.4 对于高粘度或固-液混合物流体用泵在试验前制造厂应给出测试液体和正确的修正公式3.7.5 在试验和检验其密封性能期间应安装供给买方的机械密封并检验其可靠性车间检验允许密封泄漏量为每小时3cc3.7.6 如果有任何严重过载的可能那么在工厂检验中就不能使用合同电机这种情况下应使用制造厂相同型号和规格的电机3.7.7 在设计转速和流量下性能参数的允差为:(1) 总扬程(a) A B类泵:设计扬程H(m) 允差(%)H≤150 +7-0150<H≤300 -5-0H>300 +4-0(b) C类泵:设计扬程H(m) 允差(%)H≤150 +10-0(2) 轴功率驱动机功率范围P(kW) 允差(%)P≤19 +10电机 22≤P≤75 +6P>75 +4透平+4(3) 效率:0%(4) NPSHr:0%3.7.8 在运转试验中应做振动测量在任一阶段中波峰值间的振幅不应超过下述限制:设计转速振幅值峰-峰 (µ)N(r/min) 滚动轴承(1) 滑动轴承(2)N≤1500 76.2 76.21500<≤N≤3000 50.8 63.53000<N≤3600 - 50.8N>3600 - 38.1注:(1) 在轴承箱处测得(2)在轴承处测得在轴承箱处测得的峰-峰振幅不应超过上述值的50%3.7.9 在试验中的油润滑和冷却水应满足要求轴承温度和轴承回油温度要到恒定值时再进行测量且不能超过下述限制:润滑类型温升°C 最高允许温度°C非强制润滑 40 70强制润滑 28 70注:温度应在轴承箱处测得3.7.10 在试验中应无不良运动的现象如由汽蚀引起的噪声3.7.11 若需要进行必要的拆卸初始的试验结果无效应以最终的试验为准3.7.12 性能试验和机械运转试验记录应包括:(1) 性能曲线和数据包括总扬程效率轴功率和转速及修正的计算作出 H-Q , P-Q , η-Q曲线(2) 振动和温升(3) 噪声测量值(4) NPSH试验NPSH试验应在工厂试验中进行且:(1) 当NPSHa和NPSHr的差值小于1m时(2) 当由于输送介质需要做NPSH试验时NPSHr应在4种不同的流量情况下(额定流量的60%80%100%和110%)得出NPSHr的误差应按3.7.7所述3.8 其它3.8.1 不与泵一起试验的齿轮装置应在与泵相同的转速下测量其振动轴承温升噪声水平齿轮啮合情况并进行其它的机械检查3.8.2 在本规定中未列出的其它检验和试验应由买卖双方共同商定。