离心泵检维修方案
离心泵零部件的检查与修理
离心泵零部件的检查与修理离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于各种工业领域。
由于离心泵在长期运行中会出现磨损、疲劳和故障等问题，所以对其进行定期的检查与修理是非常必要的。
下面将介绍离心泵常见零部件的检查与修理方法。
一、叶轮的检查与修理叶轮是离心泵的核心部件，起到流体转动、输送和增压的作用。
在使用过程中，叶轮可能会出现磨损、侵蚀和失衡等问题。
因此，检查叶轮的状态对保证离心泵的正常运行非常重要。
1.检查叶轮的磨损情况。
可以通过目视观察或使用测量工具来判断叶轮叶片的磨损程度。
如果发现叶片磨损较严重，应及时更换。
2.检查叶轮的侵蚀情况。
离心泵在输送含有颗粒物质的介质时，叶轮会受到侵蚀。
可以用目视观察或使用显微镜来检查叶片表面的腐蚀情况。
如发现侵蚀较严重，应对叶轮进行修复或更换。
3.检查叶轮的平衡状态。
不同叶片之间的平衡性对离心泵的工作性能有直接影响。
可以使用动平衡仪等设备来进行平衡测试。
如果发现叶轮失衡，应进行平衡修复。
二、轴承的检查与修理轴承是离心泵的支撑部件，承担着叶轮转动时的载荷。
由于长时间运转，轴承可能会出现磨损、断裂和松动等问题。
因此，定期检查轴承的状态对保障离心泵的运行稳定非常重要。
1.检查轴承的润滑状态。
轴承需要保持良好的润滑才能减少磨损和摩擦。
可以通过观察润滑脂的颜色和黏度来判断轴承的润滑情况。
如发现润滑不良，应及时添加或更换润滑脂。
2.检查轴承的磨损情况。
可以通过观察轴承外观、测量内径和外径来判断轴承磨损的程度。
如发现磨损较严重，应及时更换轴承。
3.检查轴承的松动情况。
轴承松动会导致振动和噪音，进而影响离心泵的工作效果。
可以通过掂感或使用专用工具来检查轴承的松动情况。
如发现松动，应进行紧固或更换轴承。
三、密封件的检查与修理离心泵的密封件是起到防止介质泄漏的作用。
长期运行后，密封件可能会出现老化、磨损和损坏等问题。
因此，定期检查和维护密封件对离心泵的正常运行十分重要。
1.检查密封件的磨损情况。
2023年离心泵零部件的检查与修理
2023年离心泵零部件的检查与修理引言：离心泵作为一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
然而，随着使用时间的增加和部件磨损，离心泵可能会出现一些故障和损坏。
为了保证离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期对离心泵的零部件进行检查和修理是非常重要的。
本文将详细介绍____年离心泵零部件的检查与修理方法。
一、检查方法1. 检查叶轮离心泵的叶轮是其最重要的零部件之一，其磨损程度直接影响到泵的性能。
检查叶轮时，可以通过以下步骤进行：1）拆卸叶轮。
先卸下叶轮周围的螺栓，然后使用专用工具将叶轮从泵轴上取下。
2）清洗叶轮。
使用清洁剂将叶轮表面的污垢去除干净，可以使用刷子或者高压水枪进行清洗。
3）检查叶轮表面。
使用放大镜或显微镜检查叶轮表面是否有裂纹、磨损或腐蚀等问题，如果发现问题需要及时更换。
4）测量叶轮直径。
使用卡尺或测微仪测量叶轮的外直径和内孔直径，以判断叶轮是否与标准尺寸相符。
2. 检查轴承离心泵的轴承是其支撑部件，对整个泵的运行稳定性和寿命有着重要影响。
检查轴承时，可以采取以下步骤：1）拆卸轴承座。
先卸下轴承座上的螺栓，然后使用专用工具将轴承座从泵体上取下。
2）清洗轴承。
使用清洁剂将轴承表面的污垢去除干净，可以使用刷子或者高压水枪进行清洗。
3）检查轴承表面。
使用放大镜或显微镜检查轴承表面是否有划痕、损伤或腐蚀等问题，如果发现问题需要及时更换。
4）测量轴承内孔直径。
使用卡尺或测微仪测量轴承内孔直径，以判断轴承是否与标准尺寸相符。
3. 检查密封件离心泵的密封件主要用于防止泵内液体泄漏到外部或外部空气进入泵内。
检查密封件时，可以采取以下步骤：1）拆卸密封件。
先卸下密封件周围的螺栓，然后使用专用工具将密封件从泵体上取下。
2）清洗密封面。
使用清洁剂将密封面上的污垢去除干净，可以使用刷子或者高压水枪进行清洗。
3）检查密封面。
使用肉眼或放大镜检查密封面是否有划痕、裂纹或磨损等问题，如果发现问题需要及时更换。
4）测量密封面尺寸。
离心泵检维修方案
离心泵检维修方案一、概述二、检修时间三、检修内容1.检修填料密封，更换填料。
2.检查及调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
4.检查冷却系统及清除水垢。
5.消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。
检查及紧固各部螺栓。
6.清扫及检修所属阀门。
7.检修机械密封，修理及更换零件。
8.解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
9.检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
10.检查叶轮的腐蚀情况，视情况作平衡试验。
11.检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
12.检查及调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
.13.检查或校验压力表。
14.检查、清扫以及修理电机。
四、检修方法及质量标准泵体及底座4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
4.1.2 双吸泵泵体及泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过 .0.1mm。
4.1.3 泵体安装的水平度：a. 单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。
b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。
4.2泵轴及轴套4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。
4.2.2 泵轴轴径的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处 3.2 ，装配滚动轴承处 1.6 ，滑动轴承处 1.6 。
4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
4.2.4 键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。
4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最后只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
单级离心泵维护检修方案
单级离心泵维护检修方案单级离心泵维护检修方案1 总则1.1.适用范围本本方案适应于神化煤制油化工有限责任公司包头煤化工分公司180万吨气化装置吸入口小于600mm，型号为IS 、IH、SH的单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用于国外其他型号的单级离心泵的检修。
1.2.结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板等。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。
吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电机通过联轴节直接驱动泵。
1.3 技术性能（附后）2 完好标准2.1 零部件2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 各部安装配合符合规定。
2.1.5 基础及底座完整、紧固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。
2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a. 安装及试车验收资料；b. 设备运行记录；c. 历次检修及验收记录；d. 设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 基础底座整洁2.4.2 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.3 密封漏：a. 填料封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。
其他液体每分钟不多于15滴。
b. 机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。
离心式水泵检修方案
离心式水泵检修方案一、施工前的准备：（一）、设备情况和介质分析1、检修之前，必须对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，落实检修计划，主要检查内容如下：○1、测量各部振动，轴承温度。
检查轴承有无异声，并判断明原因。
○2、泵壳各接合面及格兰是否漏水。
查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并作好记录。
2、确认水泵输送介质情况、特性。
（二）、检修前的基本情况：（1）施工前将所用工机具作全面检查，以免施工时存在安全隐患。
（2）按规定办理好“工作票”或其他相关作业许可证进入现场施工；（3）检修人员进入现场前，戴好安全帽，工作服，并配备好防滑鞋等防护用品。
（4）检修前将“标识”牌挂在要检修的闸刀位号上“严禁合闸”“正在检修”被在该设备的周围划定检修区域，标明“正在作业”牌。
二、检修工艺：（一）、靠背轮及螺栓1、在确认电源切断后，拆开保护罩。
在靠背轮上打上记号，拆靠背轮螺栓，并检查螺栓及弹性圈的完整情况。
如有损坏则应更换。
2、靠背轮有裂纹或其它损坏则必须更换。
拆下旧的靠背轮测量各部尺寸。
确知附合装配标准，方可装复。
（二）、轴承及轴承体1、拆下轴承压盖，松开轴承体侧盖，拉下轴承体。
清洗、检查、测量，如有损坏或超过标准，则应进行更换。
2、更换轴承体轴封毛毡。
（三）、轴、叶轮、泵壳1、拆下泵壳上盖信格兰螺栓，吊下泵盖及轴。
检查和测量泵壳、叶轮、口环，等部件，对磨损或其它损坏的部件进行修复或更换。
2、按中心线，标高装复泵壳座，依次序装入泵的各部件。
紧好螺栓，用手盘车灵活无卡涩现象。
（四）、电机找中心工艺1、清扫电动机地脚、垫片、检查地脚螺栓的完好情况。
在靠背轮上找一个基准点修平整，作为测量点。
使用塞尺测量每次不得超过三片，测量时每转动一个角度，用螺丝刀在靠背轮中心撬一下，以消除窜动。
（五）、检修工作负责人应先做好以上各部分的检修技术记录。
三、检修完毕后必须做到1、一切安全设施恢复正常状态；2、检修复位前应检查设备内是否有无异物后，按要求复位，按规定进行试验，并作好记录备查；3、清理检修现场和设备卫生，做到工完料尽场地清；4、检修记录归档保存；5、做好详细的检修记录和安全记录；四、风险分析五、事故报警程序1、发生事故时，负责人应立即在第一时间判断事故发生的性质，负责指挥检修人员是否立即停止检修或撤离现场；2、发生烧伤、摔伤，燃烧事故时，负责人应立即报告公司急救中心（总调度室）、消防队和医院（总调：；消防队： 119；医院：120）热电二厂2011.8.16。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
图1-53 轴承的拆装1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。
2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为0.1～0.2mm ，镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。
(2)叶轮表面出现较多的孔隙。
离心泵检修方案
离心泵检修方案一、检修内容1.小修内容1）检查填料或机械密封。
2）检查轴承，调整轴承间隙。
3）检查联轴器及对中。
4）处理在运行中出现的问题。
5）检查冷却水、封油和润滑油系统。
2.大修项目1）包括小修项目。
2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。
3）检查转子，必要时做动平衡校验。
4）检查并校正轴的直线度。
5）测量并调整转子的轴向窜动量。
6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
二、拆卸与检查1.拆卸前准备1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。
2）备齐检修工具。
量具、起重机具、配件及材料。
3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。
2.拆卸与检查1）除去联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。
2）拆卸附属管线，并检查清扫。
3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。
4）拆卸密封并进行检查。
5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。
6）测量转子各部圆跳动和间隙。
7）检查各零件。
8）检查泵体。
9)装配前的准备工作(1)仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。
(2)准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。
(3)清理装配地点。
(4)复核各零件相关的装配尺寸的正确性。
三、检修质量标准1.联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。
4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。
弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40－0.60mm.2.轴承1）滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60％以上。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。
轴承与轴的过盈量为0.005－0.015mm.c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
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离心泵检维修方案
一、概述
二、检修时间
三、检修内容
1.检修填料密封，更换填料。
2.检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
4.检查冷却系统及清除水垢。
5.消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。
检查及紧固各部螺栓。
6.清扫及检修所属阀门。
7.检修机械密封，修理及更换零件。
8.解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
9.检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
10.检查叶轮的腐蚀情况，视情况作平衡试验。
11.检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
12.检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
.
13.检查或校验压力表。
14.检查、清扫以及修理电机。
四、检修方法及质量标准
泵体及底座
4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在
不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵
用铸铁件焊补》进行修补。
4.1.2 双吸泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过 .
0.1mm。
4.1.3 泵体安装的水平度：
a. 单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；
横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。
b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。
4.2泵轴及轴套
4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，
检测有无裂纹。
4.2.2 泵轴轴径的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处 3.2 ，装配
滚动轴承处 1.6 ，滑动轴承处 1.6 。
4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部
位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
4.2.4 键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于
0.03mm/100mm。
4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最后只可按标准尺寸增大一
级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
4.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
4.2.7 轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气
孔、疏松等铸造缺陷。
4.2.8 轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。
4.3滚动轴承
4.3.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，
转动无杂音。
4.3.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样要求。
4.3.3 轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压盖
与滚动轴承端面间的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。
4.3.4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。
不得
用锤直接敲击轴承。
装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
4.3.5 用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使
用轴承加热器，严禁用火焰加热。
4.4密封装置
4.4.1 填料密封
4.4.1.1 轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过 1.6
4.4.1.2 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表6选取，四周间隙应均匀。
表5
4.4.1.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。
4.4.1.4 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15～0.20mm，填料环与轴套（或
轴）的直径间隙应较表12中数值相应增大0.3～0.5mm。
4.4.1.5 压盖压入填料箱的深度应为0.5～1圈填料高度，最小不能小于5mm，
压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
4.4.1.6 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。
4.4.1.7 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。
4.4.2 机械密封
4.4.2.1 安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：
a. 径向圆跳动应符合表5规定；
b. 表面粗糙度不大于3.2
c. 外径偏差不超过h6。
4.4.2.2 泵轴的轴向窜动应不超过＋/-0.5mm
4.4.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属
材料密封环达1.6，非金属材料密封环 0.4。
动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2。
4.4.2.4 机械密封的拆装
a. 拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允
许用手锤或铁器敲击；
b. 在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密
封部位。
密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；
c. 弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
五、试车与验收
5.1试车前的准备工作
5.1.1 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
5.1.2 检查泵座、电机座、螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
5.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
5.1.4 按规定加好润滑油（脂）。
5.1.5 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
5.2试车
5.2.1盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。
5.2.2 向泵内引入或注满液体，排尽气体。
5.2.3 按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。
5.2.4 试车时间不少于2小时，应达到：
a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；
b. 轴承温度正常；
c. 轴承部位壳体的振动不超过规定；
d. 流量、扬程达到设计能力；电机电流不超过额定值；
e. 密封符合要求。
5.2验收
泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。
六、维护检修安全注意事项
6.1维护安全注意事项
6.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。
6.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。
6.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
6.2检修安全注意事项
6.2.1 检修人员应遵守本工种的安全规程及本企业的有关安全检修规定。
6.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。
6.2.3 切断电源，挂上“禁动牌”。
6.2.4 放掉剩液，关闭进、出口阀或加堵盲板与系统隔绝。
6.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
6.3试车安全注意事项
6.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
6.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。
6.3.3 严格按照泵的启动、停止操作程序开停。
6.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因。
七、HSE管理
1.管理措施与要求
1.1足够的安全设施和用品，如：安全围栏、警戒线等。
1.2安全资质审查，特殊工种的验证。
2.检修期间的安全管理
2.1遵章守纪、杜绝违章，劳保用品齐全，高处作业系好安全带，持证上
岗，严禁酒后作业。
2.2严格执行票证作业。
2.3施行安全确认制度。
2.4强化现场安全监督。
2.5检修中做好临时安全措施，并挂警示牌。
2.6发生意外执行应急预案。
2.7施工完毕，恢复原状。
八、风险评估
1. 检修中确保任何部件做好相应的标示及记录，防止漏装和装错。
2. 风雨天气对设备和零配件做好防护，防止进水和进灰尘。
3. 落实准备好所有更换件，防止拆卸后再落实。
附表：
设备检修验收单。