产品工艺开发流程
新产品开发的全流程过程和节点
新产品开发是企业实现持续创新和持续发展的重要手段和路径。
它涉及的过程和节点繁多复杂，需要各方协作，经过多次实践和总结，形成了一套完整的全流程过程和节点。
本文将通过以下几个方面系统地介绍新产品开发的全流程过程和节点。
一、市场调研与需求分析1. 市场调研的目的和意义在进行新产品开发之前，首先需要对市场进行充分的调研，以了解竞争对手的动态、行业的发展趋势、用户的需求等信息，为新产品的定位、功能设计、售价制定等提供依据。
2. 需求分析的重要性需求分析是新产品开发的第一步，通过对目标用户的需求进行分析，确定产品的基本功能和特性，为产品设计和定位提供方向。
二、产品概念阶段1. 产品概念的提出在这一阶段，团队需要提出新产品的初步概念，包括产品的特点、功能、定位等，并与市场调研和需求分析相结合，形成初步的产品构想。
2. 概念验证和评审经过内部评审和外部用户调研，对产品概念进行验证，确定其可行性和市场前景，为产品开发提供基础。
三、产品设计与开发1. 设计方案的确定在这一阶段，需要根据产品概念确定产品的外观设计、结构设计、功能设计等方面的具体方案。
2. 工艺开发和制造通过开发新的工艺和技术，解决产品设计与生产制造之间的技术难题，确保产品的质量和成本控制。
四、产品测试与改进1. 产品样机的制作制作产品样机，进行各项功能测试和性能测试，发现问题并及时改进。
2. 用户试用和反馈将产品样机交付给目标用户进行试用，收集用户的反馈意见和建议，为产品的改进提供依据。
五、市场推广和销售1. 市场推广策略的制定通过市场定位、渠道选择、宣传推广等手段，制定全面的市场推广策略，促进产品的市场占有率。
2. 销售渠道的建立建立多样化的销售渠道，包括线上线下渠道，通过渠道合作和销售渠道的建立，实现产品的销售目标。
六、售后服务与反馈1. 售后服务体系的建立建立完善的售后服务体系，包括产品维修保养、用户培训等内容，为用户提供更加全面的服务保障。
2. 用户反馈和改进收集用户使用过程中的反馈和意见，及时进行改进和优化，保持产品的竞争力和市场占有率。
特殊工艺开发流程
特殊工艺开发流程一、工艺需求确定。
这就像是一场冒险的起点。
咱得先搞清楚为啥要开发这个特殊工艺呢？是市场有了新需求，还是为了解决某个特定的问题？比如说，咱发现市场上突然流行那种超酷炫的夜光产品，那咱就可能想要开发一个能让产品有夜光效果的特殊工艺。
这时候呀，就需要和各个相关的人聊天啦，像是市场部门的小伙伴，他们知道市场流行啥，还有那些天天跟产品打交道的工程师，他们清楚产品的特点。
大家凑一块儿，七嘴八舌地把这个工艺需求给定下来。
这就像是大家一起商量好了要去探索的宝藏是啥样子的。
二、研究与调研。
定好需求了，可不能就闷头干呀。
得先去瞅瞅别人都咋做的。
这就好比是要去偷师学艺，但咱这是光明正大地学习。
在这个阶段呢，要去查各种资料，上网搜搜，看看有没有类似的工艺已经存在了。
要是有，那可就省事多啦，可以在人家的基础上改进改进。
要是没有呢，也不怕，那就去看看相关的技术领域有没有啥可以借鉴的。
比如说要开发一种超级耐磨的工艺，就可以去看看那些搞材料研究的，他们有没有啥新材料或者新理论。
同时呢，也可以和同行交流交流，参加一些行业的聚会或者论坛。
这时候可别害羞，要大大方方地去问去聊，说不定人家一句话就能给咱点醒呢。
三、制定初步方案。
经过前面的调研，心里大概就有谱了。
这时候就可以开始制定初步的方案啦。
这个方案就像是一份探险地图，告诉咱们接下来要怎么走。
比如说要确定用啥材料，采用啥样的设备，大概的工艺流程是啥样的。
这时候要发挥咱的想象力，但是也不能太天马行空啦，得结合实际情况。
就像做饭一样，不能光想着做满汉全席，得看看自己厨房里有啥食材和厨具。
在这个过程中，团队成员之间要互相交流想法，可能会有争论，但是这是好事呀，就像头脑风暴一样，越争可能越能找到好的点子。
四、实验与测试。
方案有了，那就开始动手做实验啦。
这就像是把地图上的路线走一遍试试。
在实验室里，按照制定的方案进行操作，看看能不能得到想要的结果。
这个阶段可能会遇到各种各样的问题，比如说材料不兼容啦，设备不给力啦。
产品开发流程8个步骤
产品开发流程8个步骤产品开发是一个复杂的过程，需要经过多个步骤来完成。
在这篇文章中，我们将介绍产品开发的8个关键步骤，以帮助您了解产品开发的整个流程。
1. 市场调研。
市场调研是产品开发的第一步。
在这一阶段，您需要了解市场上的需求和竞争对手的情况。
您可以通过调查问卷、访谈、观察和数据分析等方式来收集市场信息。
这些信息将有助于您确定产品的定位和特点，为后续的产品设计和开发提供指导。
2. 产品规划。
产品规划是产品开发的第二步。
在这一阶段，您需要根据市场调研的结果，确定产品的目标用户群、定位、功能特点和核心竞争力。
同时，您还需要制定产品的整体规划和时间表，以确保产品开发的顺利进行。
3. 概念设计。
概念设计是产品开发的第三步。
在这一阶段，您需要将产品的概念转化为具体的设计方案。
您可以通过绘制草图、制作模型、进行原型制作等方式来展现产品的外观和功能特点。
这些设计方案将为后续的产品设计和制造提供参考。
4. 产品设计。
产品设计是产品开发的第四步。
在这一阶段，您需要根据概念设计的方案，进行产品的详细设计和工程设计。
您需要确定产品的结构、材料、工艺和制造工艺等要素，以确保产品的质量和性能达到预期的要求。
5. 原型制作。
原型制作是产品开发的第五步。
在这一阶段，您需要根据产品设计的方案，制作产品的原型样品。
原型样品可以用来测试产品的功能和性能，以及进行用户体验和市场调研。
同时，原型样品还可以用来进行产品的技术验证和生产准备。
6. 测试验证。
测试验证是产品开发的第六步。
在这一阶段，您需要对产品的原型样品进行功能测试、性能测试、可靠性测试和用户体验测试等。
这些测试可以帮助您发现产品存在的问题和不足，以及改进产品的设计和制造。
7. 生产制造。
生产制造是产品开发的第七步。
在这一阶段，您需要根据产品的设计方案和测试验证的结果，进行产品的批量生产和制造。
您需要选择合适的生产工艺、设备和材料，以确保产品的质量和成本达到预期的要求。
8. 市场推广。
产品开发的正常流程
标题：产品开发的一般流程
一、概念设计
首先，我们需要明确产品的概念设计。
这包括明确产品的目标用户、功能需求、技术可行性等因素。
在此阶段，我们通常会进行市场调研，了解用户需求，同时进行技术可行性分析，以确保产品在技术上可行且具有市场潜力。
二、产品设计
在概念设计明确后，进入产品设计阶段。
在此阶段，我们会根据用户需求和技术可行性，设计出产品的初步蓝图。
这个阶段需要充分考虑产品的外观、功能、性能、成本等因素，并进行初步的模型制作和测试，以确保设计的可行性和完善性。
三、原型制作
原型制作是产品开发过程中的一个重要环节。
原型通常包括物理原型和数字原型。
物理原型主要是为了测试产品的实际操作性，而数字原型则主要用来测试软件的功能和用户体验。
在此阶段，我们会根据测试结果，对产品设计进行修改和优化。
四、开发生产
当原型通过测试后，我们就可以进入开发生产阶段。
在此阶段，我们需要根据生产计划，将产品生产出来，并进行进一步的测试和优化。
同时，我们还需要考虑供应链、物流、销售渠道等问题。
五、市场推广
最后，当产品经过测试和优化后，我们就可以推向市场进行销售和推广。
在此阶段，我们需要制定市场推广策略，包括广告、促销、渠道合作等，以吸引更多的用户并提高产品的市场占有率。
以上就是产品开发的一般流程。
当然，在实际操作中，可能还需要根据具体情况进行调整和优化。
但总体来说，这个流程为产品开发提供了一个基本的框架和思路。
产品工艺开发流程
产品工艺开发流程产品工艺开发是指将产品设计转化为可生产的实际工艺过程的过程。
它是产品从概念到实际生产的关键步骤，包括原料选型、工艺设计、样品制作、样品验证和批量生产等阶段。
2.1 前期准备阶段在产品工艺开发的前期准备阶段，需要进行以下工作：确定产品需求和设计要求；审查市场调研数据和竞争对手产品；制定产品工艺开发计划；确定工艺开发预算。
2.2 原料选型阶段在原料选型阶段，需要进行以下工作：分析产品使用的原料特性；寻找合适的原料供应商；进行原料样品的测试和评估。
2.3 工艺设计阶段在工艺设计阶段，需要进行以下工作：分析产品的设计要求和功能；设计产品的工艺流程和工艺参数；进行工艺流程的仿真和验证。
2.4 样品制作阶段在样品制作阶段，需要进行以下工作：根据工艺设计制作样品；进行样品的外观和性能测试；进行样品的改进和优化。
2.5 样品验证阶段在样品验证阶段，需要进行以下工作：将样品提交给客户进行验证；收集客户的反馈意见和改进建议；根据客户的需求进行调整和改进。
2.6 批量生产阶段在批量生产阶段，需要进行以下工作：制定生产工艺流程和生产计划；进行生产线的设备调试和工艺参数优化；进行产品质量控制和监测。
产品工艺开发流程涉及多个阶段，从前期准备到批量生产，每个阶段都有其重要的内容和工作任务。
通过有效的产品工艺开发流程，可以确保产品的质量和工艺的稳定性，提高生产效率和满足市场需求。
产品工艺开发是指将产品设计的概念转化为实际生产过程中所需要的工艺流程和技术要求，以确保产品能够按照预期的质量标准和成本要求进行制造。
产品工艺开发是产品开发过程中至关重要的一环，它不仅关系到产品的生产效率和质量，还与企业的竞争力和市场地位密切相关。
产品工艺开发是通过分析产品设计和需求，确定适合的材料、设备和制造方法，并制定相应的工艺流程和技术要求的过程。
该过程涉及到多个方面，如材料选型、工艺优化、生产设备配置、质量控制和工厂布局等。
产品工艺开发对于企业具有重要意义。
产品开发流程8个步骤
产品开发流程8个步骤产品开发是一个复杂而又具有挑战性的过程，它需要团队成员之间的密切合作和高效沟通。
在产品开发的过程中，有一系列的步骤需要依次进行，以确保最终产品的质量和市场竞争力。
在本文中，我们将介绍产品开发的8个关键步骤，帮助您更好地理解产品开发的流程。
第一步，市场调研。
在产品开发的初期阶段，进行市场调研是至关重要的。
通过市场调研，我们可以了解目标市场的需求和趋势，分析竞争对手的产品特点和优势，从而为后续的产品定位和设计提供参考依据。
第二步，需求分析。
在明确了市场需求和竞争情况后，我们需要对产品的需求进行深入分析。
这包括对产品功能、性能、用户体验等方面的详细规划和设计，以确保产品能够满足用户的需求并具有竞争力。
第三步，概念设计。
在需求分析的基础上，我们进行产品的概念设计。
这包括产品的整体结构设计、外观设计、功能设计等方面，以确保产品的整体框架和核心功能能够得到合理的规划和设计。
第四步，详细设计。
在概念设计确定后，我们需要进行产品的详细设计。
这包括产品的各个模块和部件的具体设计和规划，以确保产品的每一个细节都能够得到充分考虑和设计，从而保证产品的整体质量和性能。
第五步，原型制作。
在产品的详细设计确定后，我们需要进行产品原型的制作。
原型制作是产品开发过程中的一个重要环节，通过原型制作，我们可以验证产品设计的可行性和有效性，及时发现和解决设计中的问题和不足。
第六步，工程制造。
在产品原型验证通过后，我们需要进行产品的工程制造。
这包括产品的工艺设计、材料选型、生产工艺规划等方面，以确保产品的生产过程能够高效、稳定和可控。
第七步，测试验证。
在产品制造完成后，我们需要进行产品的测试验证。
这包括产品的功能测试、性能测试、可靠性测试等方面，以确保产品的质量和性能能够满足设计要求和用户需求。
第八步，市场推广。
在产品测试验证通过后，我们需要进行产品的市场推广。
这包括产品的定价策略、渠道策略、营销策略等方面，以确保产品能够顺利进入市场并获得用户认可和市场份额。
产品和工艺开发流程
产品和工艺开发流程产品和工艺开发流程通常包括以下几个主要阶段：市场调研、产品设计、原型制作、试制、生产和市场推广。
这些流程是相互关联的，每个阶段都必须经过详细的分析和评估，以确保产品最终符合市场需求并能够成功推向市场。
下面将逐个介绍这些阶段的主要任务和注意事项。
首先是市场调研阶段。
这个阶段的主要目标是了解目标市场的需求和竞争情况。
通过市场调研，可以确定产品的定位和目标用户群体，了解市场需求的趋势和潜在机会。
在进行市场调研时，需要结合定量和定性研究方法，例如问卷调查、访谈、竞争分析等。
这些调研结果将为后续的产品设计和开发提供重要的依据。
其次是产品设计阶段。
在这个阶段，需要根据市场调研的结果，进行产品的功能设计、外观设计和结构设计等。
功能设计包括确定产品的核心功能和特点，确保产品能够满足目标用户的需求。
外观设计则是为了让产品在视觉上更加吸引人，提升消费者购买欲望。
而结构设计则涉及产品的内部构造和材料选择等。
在产品设计阶段中，需要进行大量的创意和概念设计，通过设计软件和模型来实现。
接下来是原型制作阶段。
在这个阶段，需要根据产品设计的要求，制作出一个可实际操作和测试的样品。
原型制作可以采用快速成型技术，例如3D打印技术，以加快制作进度和降低成本。
原型制作的目的是为了验证产品设计的可行性和效果，检查产品是否存在缺陷和不足之处。
通过原型制作，可以及早发现并解决问题，减少后期的修改和调整。
然后是试制阶段。
在这个阶段，需要根据原型进行一定规模的批量试制。
试制的目的是检验产品的生产工艺和质量控制能力。
试制过程中，需要对生产工艺进行多次优化和调整，确保产品的生产工艺稳定可靠，并且能够在成本和效率之间取得平衡。
同时，还需要对产品的质量进行全面检测和测试，保证产品符合相关的国家和行业标准。
最后是生产和市场推广阶段。
在经过试制阶段的验证和检验后，产品进入正式生产阶段。
在生产过程中，需要对原材料进行采购和管理，组织生产线的布置和调整，确保产品的质量和交付能力。
产品开发流程5个阶段
产品开发流程5个阶段
1、市场调研和分析。
市场调研和分析阶段是产品开发流程的第一步，它旨在收集有关市场趋势和客户需求
的信息。
在这一阶段，企业进行健全的市场调研，分析收集的广泛信息，建立对客户需求
的正确了解。
调研结果可以为未来的产品研发和营销活动提供重要的决策支持。
2、产品定义。
在产品定义阶段，企业根据调研结果，准确地了解顾客期望和需求，确定新产品的定
位和设计目标。
在这一阶段，企业需要明确产品的基本概念，了解顾客的实际需求，以及
产品必要的性能特性，设定合理的价格水平，规划产品工艺以及发布新产品的计划时间等。
3、产品设计。
产品设计阶段是企业将研究成果付诸实现的一个关键步骤。
在这一阶段中，企业根据
定义的产品需求和规格，对产品设计充分进行探究和评估，设计合理、实用以及创新的产
品方案和性能参数，以满足客户需求。
4、产品生产和实验。
产品生产和实验是实现新产品的关键步骤。
在这一阶段，企业根据产品的设计蓝图，
建立新产品的制造工艺，组装设备和零部件，对产品实施多轮品质检测和实验，确保产品
满足品质要求且具备良好的性能参数，最终确定该新产品进入市场取得成功的可能性。
5、产品发布与销售。
产品发布和销售是新产品上市销售的最后一步。
在这一阶段，企业需要进行全面的市
场推广和宣传，搜集细致的测试数据和研究报告，对产品性能进行论证，提供用户更加可
靠的试用服务，以便客户能够准确地了解新产品的技术性能、功能和优势，进而做出正确
的购买决定，促进产品销售。
工艺工装开发流程
工艺工装开发流程工艺工装的开发流程是一个较为复杂的过程，需要经过多个环节的研究、设计、测试和实验才能最终确定最优的工艺工装。
下面将简要介绍一下工艺工装的开发流程。
一、需求分析在开发任何产品之前，首先需要明确产品的需求和目标。
对于工艺工装来说，需求分析尤为重要。
需要明确工艺操作的具体特点、工艺工装的使用场景、功能需求和性能指标等。
只有明确需求，才能在后续的设计和开发中有的放矢。
二、市场调研市场调研是确定产品需求和市场潜力的重要环节。
需要了解目标客户群体的需求和喜好，了解竞品的情况和市场趋势，为后续的产品设计和推广提供参考。
三、设计草图设计草图是工艺工装设计的第一步，通过手绘或CAD软件绘制初步的设计图，包括外形设计、功能布局和材料选择等。
设计草图可以帮助设计师更好地理解产品需求，梳理产品的整体框架和构思。
四、材料选择工艺工装的性能取决于所选材料的品质和性能。
需要根据产品需求和设计要求选择合适的面料、填充物、拉链、扣件等材料。
要考虑材料的透气性、防水性、耐磨性、耐高温性等多方面因素。
五、样板制作样板制作是测试产品设计和性能的关键环节。
需要根据设计草图，选择合适的材料，制作出样板产品进行实际穿戴和测试。
在样板的基础上不断改进和优化，直至满足产品需求。
六、试产制作试产制作是在样板基础上量产少量工艺工装，目的是进行实际使用和测试，了解产品的使用情况和用户反馈。
通过试产，可以及时修正设计中的不足，为正式生产奠定基础。
七、测试和认证工艺工装需要符合相关的标准和要求，因此需要进行各项测试和认证。
如防水性测试、耐磨性测试、耐久性测试等。
还需要符合相关的ISO、CE等认证标准，以确保产品的质量和安全性。
八、批量生产当产品通过测试和认证后，可以进行批量生产。
批量生产需要考虑生产成本、生产效率、产品质量等因素。
要选择合适的生产厂家和工艺，确保产品在生产过程中保持一致性和品质。
九、市场推广产品生产完成后，还需要进行市场推广，使更多的用户了解并购买工艺工装。
产品生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言随着科技的飞速发展，产品生产已经成为我国经济发展的重要支柱。
在生产过程中，科学合理的产品生产工艺流程是保证产品质量、提高生产效率、降低成本的关键。
本文以某电子产品为例，详细阐述其生产工艺流程，以期为我国电子产品生产提供参考。
二、产品生产工艺流程概述电子产品生产工艺流程主要包括以下几个阶段：原材料采购、生产准备、生产制造、质量控制、包装及运输、售后服务。
三、原材料采购1. 原材料种类：根据产品需求，采购各类原材料，如电路板、电子元器件、塑料件、金属件等。
2. 供应商选择：选择具有良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。
3. 质量控制：对采购的原材料进行检验，确保其符合产品生产要求。
4. 采购数量：根据生产计划，合理控制采购数量，避免库存积压。
四、生产准备1. 工艺文件：制定详细的生产工艺文件，包括产品结构、组装步骤、质量标准等。
2. 设备准备：检查、调试生产设备，确保其正常运行。
3. 人员培训：对生产人员进行技术培训，提高其操作技能。
4. 工具准备：准备生产过程中所需的各类工具、夹具等。
五、生产制造1. 组装：按照工艺文件要求，将各类元器件、塑料件、金属件等组装成产品。
2. 焊接：使用适当的焊接工艺，对电路板进行焊接，确保焊接质量。
3. 组装：将焊接完成的电路板与其他部件组装成产品。
4. 测试：对产品进行功能、性能测试，确保其符合质量要求。
5. 后处理：对产品进行外观处理、防潮处理等。
六、质量控制1. 质量检验：在生产过程中，对每个环节的产品进行检验，确保其质量。
2. 质量控制点：设置关键质量控制点，如焊接、组装、测试等环节。
3. 不良品处理：对不合格产品进行返工、报废或修复。
4. 质量改进：根据质量反馈，对生产工艺进行改进，提高产品质量。
七、包装及运输1. 包装：按照产品特点，选用合适的包装材料，确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 运输：选择可靠的物流公司，确保产品安全、及时送达客户。
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全面质量控制
说明： 1.本工艺流程描述的是一个公司 产品从原材料到成品的大致过程。 2.某些产品可能还须经过电解抛 光工艺、喷砂、喷油工艺等。 3.由于客户对产品的要求不同， 某些工艺环节可以省略，某些工艺环 节的工艺生产顺序可能会调换。
5
组装/包装 出货
中南机诚工艺过程介绍
1
什么是“冲压”？
冲 压 工 艺
100.0%
10
外购 采购/采购部 IQC
######
10
外购 采购/采购部 IQC 打磨（间砂） 打磨机/喷砂机/打磨部 PCPL8001 PVD （WH2+AFP） 外发/采购部 PCEX IQC 组装按的散件 人手组装/组装部 PCPA8001
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98.0%
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98.0%
1
公司组装包装产线
组 装 包 装 工 艺
/
组装包装是公司生产最后一个工艺工序，主要是 针对产品组装并做好相应包装防护工作。
14
工艺流程制定
工艺流程
工艺流程：记录由原材料加工成为零件的一种工艺文件。 工艺流程内容： 1. 它简要地规定了零件加工顺序。 2. 选用机床、工具、工时、良率等。 重要性：工艺规程具有指导生产和组织工艺准备的作用， 是生产中必不可少的技术文件。
利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使 其产生分离或塑性变形，从而获得所需要形状和 尺寸的零件的一种压力加工方法。 特点： 1.冷压加工生产效率高，操作方便。 2.冷压加工的质量稳定，精度较好。 3.冷压加工成本较低（省料、节能）。 4.模具制作要求较高，生产时产生噪音和振动两种公害。
6
中南机诚工艺过程介绍
600
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喷砂/拉丝 喷砂机/拉丝机/打磨部 PCPL8001 QC PVD（HW2+AFP） 100 外发/采购部 PCEX IQC 镭射导电位 110 镭射打标记/组装部 PCPA8001 90 组装按的管 120 打巴管机/组装部 PCPA8001
备注：加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制 轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。 9
CNC
加 工 工 艺
中南机诚工艺过程介绍
1
什么是“打磨”？
本公司的“打磨”，是指利用机械转动带来磨轮 摩擦，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平 整表面的加工方法。 主要分类如下： 1. 全光 2. 拉丝 3. 喷砂
产品工艺开发流程
编写者: 党冰 日 期：2014-9-4 部 门：项目工程部
1
目
1
录
工艺概念和认知 中南机诚主要产品介绍 中南机诚工艺过程介绍 工艺流程制定
2
3
4
2
工艺概念和认知
什么是“工艺” 工艺是劳动者利用生产 工具对各种原材料、半 成品进行增值加工或处 理，最终使之成为制成 品的方法与过程。
7
中南机诚工艺过程介绍
1
什么是“CNC”？
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自 动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制 编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将 其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过 刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。
目标 良率
CNP270工艺流程
产能 ( 秒)
流水號
目标 良率 表壳*1
产能 ( 秒)
流水號
目标 良率 按的管*1
产能 ( 秒)
流水號
目标 良率 按的Байду номын сангаас*1
产能 ( 秒)
流水號
99.0%
10
外购 采购/采购部 IQC 锣中孔/面平 外发/采购部 PCEX 锣底部 外发/采购部 PCEX 锣侧面5个孔位 外发/采购部 PCEX 锣面部级位/中孔 外发/采购部 PCEX 钻耳孔 耳孔机/数控加工部 PCMC8001 清批锋 人手/数控加工部 PCMC8001 清洗 超声波清洗机/打磨部 PCPL8001
CNC
加 工 工 艺
8
中南机诚工艺过程介绍
2
CNC的特点：
1.加工精度高，质量稳定。 2.可进行多坐标的联动，能加工复杂的零件。 3.加工零件改变时，一般只需更改数控程序，节 省生产准备时间。 4.批量化生产，生产率高，自动化程度高，可减 轻劳动强度。 5.对操作人员专业技术要求较低，对维护人员专 业技术要求较高。
打 磨 工 艺
10
中南机诚工艺过程介绍
1
什么是“清洗/去油”？
本公司的“清洗”，是指采用超声波或者化学药 剂清洗金属产品或零部件表面脏污的过程。
清 洗 去 油 工 艺
/
11
中南机诚工艺过程介绍
2
清洗的两种常见方法？
物理清洗
化学清洗
清 洗 去 油 工 艺
物理清洗主要依 靠高压或超声波转化 产生的振动，达到清 洗物体表面脏污的目 的。
化学清洗主要依 靠溶解状态的化学试 剂（如去油粉和去蜡 水等）对物体表面油 蜡进行消溶的过程。
/
12
中南机诚工艺过程介绍
1
什么是“烧焊”？
是指利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域 内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材 料的内部扩散，最终达到熔化焊接的目的。
烧 焊 镭 射 工 艺
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中南机诚工艺过程介绍
1
什么是“锻压”？
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机床，通 过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从 而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法
锻 压 工 艺
特点： 1.适用于高强度、厚重板材加工成型，如钢、钛。 2.模具损耗大，修理模具较为频繁。 3.质量稳定性差，精度不高。 4.锻压后产品一般须经回火处理。
99.5%
20
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工艺流程制定
制定工艺的原则
工艺流程制定的原则是优质、高效、低成本。 在制订工艺规程时应注意下列问题： （1）技术上的先进性 （2）经济上的合理性 （3）有良好的劳动条件
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产品工艺其它内容介绍
流程图
项目: CNP270 文件编号： FCC-PNWH027011110001 产品编号： PNWH027011110001
常见工艺文件 ●工艺流程 ●作业指导书 ●工序图纸
●工装夹具图
3
中南机诚主要产品介绍
公司机壳类产品
公司表带类产品
4
中南机诚工艺过程介绍
冲压 从 材 料 到 成 品 大 致 的 工 艺 流 程 锻压 CNC加工 烧焊/镭射 表面处理 清洗/去油
CNC
冲 压 成 形
精 加 工
表 面 处 理
包 装 出 货